130T煤粉锅炉化学清洗工程

2019-02-17 19:24:24

30T煤粉锅炉化学清洗工程                   

1、概况: 有限公司130T锅炉为高温高压、自然循环、单锅筒煤粉炉,正常

3运行水容积约45m。按《火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2001)》的要求,对基建锅炉本体进行化学清洗。化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁,除去锅炉制造和安装过程中产生的氧化轧皮铁锈油污等其它杂质。经过化学清洗,使机组汽水循环系统金属内表面清洗干净,并在金属表面上形成良好的钝化防腐保护膜。

充分利用系统设备做清洗设备,减少临时管道敷设量,经与厂方研究决定,采用EDTA自然循环清洗工艺这种工艺不需要拆除汽包内部的汽水分离器,锅炉经过冷态或热态冲洗合格后,可以直接进行吹管,缩短机组的试运行工期,具有良好的经济效益。

2、编制依据:

2.1《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2001

3、清洗范围及系统:

根据化学清洗导则的要求,本次化学清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。

化学清洗工艺流程:

 

疏水箱      疏水泵    水冷壁下联箱      汽包      下降管     水冷壁      汽包                                         省煤器     

3本次清洗主要采用疏水系统中的30m疏水箱作为配药箱,以Q=30t/h疏水泵为配药及上药动力,由水冷壁下联箱上药液至锅炉汽包允许最低液位50mm,利用油枪升温加热到120-140,压力0.2-0.28Mpa,形成自然循环条件,达到化学清洗目的。

省煤器系统主要是利用再循环系统保持温度,配药用水主要利用除氧器预加热80-90除盐水为配药水源,或采用其它方式加热,来满足工艺条件。

 

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开启疏水泵,进行强制自循环,提高配药效果,这样充分利用了正式设备与系统,而节省了其他清洗介质酸洗所用的全部设备及临时系统,提高清洗效果,缩清洗工期,节约水、电、人工和材料消耗,降低清洗费用和劳动强度。

4、组织与分工:

4.1、化学清洗工作小组由热电厂和文登热电公司有关人员组成

4.2、在锅炉整体水压试验合格后,热电厂组织员工进行加药配药,文登热电公司组织安排。

4.3、热电厂负责化学清洗用药品的购置及验收、化验仪器准备、分析药品配制及化学清洗监督控制指标分析化验工作,以监督锅炉化学清洗质量。

5、锅炉清洗应具备的条件:

5.1、水压试验合格,设备分部试运完毕,并达到要求。

5.2、锅炉所有阀门开关灵活,达到质量要求,且编号完整。

5.3、检查清洗系统,管道布置应合理、支架牢固可靠,所有临时管道、设备安装完毕,并达到要求,临时管道焊接要求按正式管道施焊。

5.4、清洗系统中的所有设备经检查符合要求,疏水泵试运转正常。

5.5、系统中的表计安装齐全,并经校验合格,达到备用条件。

5.6、化学清洗所用药品,材料、劳保用品应准备齐全,并经检验合格。

5.7、值班室布置停当,道路畅通,通讯系统(电话、对讲机)备齐,清洗现场通风设备齐全,照明充足,卫生状况良好。

5.8、除氧器系统冲洗合格,并能提供80-100热除盐水。

5.9、完成清洗系统的水冲洗工作,保证疏水箱内部清理干净。 

5.10、整个锅炉受热面膨胀应自由,汽包临时加装标准的00.6Mpa压力表,水位计,与化学清洗无关的系统如电接点水位计需隔离或解列。

5.11、锅炉点火系统完好备用,具备启动点火条件。

5.12、化学分析用试剂、化学清洗药品已备齐并经检验无误,并按技术、安全措施的要

 

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求备足各种药品及化验仪器。

5.13、对施工人员进行培训,熟悉清洗措施及操作步骤。

5.14、完成锅炉化学清洗工作人员的组织分工。

5.15、化学水处理系统能正常工作,储备数量充足,质量合格的除盐水。

5.16、锅炉汽水取样装置安装完毕,达到使用条件,工业水系统能正常工作,冷却水系统畅通,冷却水量充足。

6、清洗工艺的确定:

6.1根据锅炉实际情况和EDTA清洗特点,结合各大电厂及以往锅炉清洗经验、拟定清洗工艺为:6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826缓蚀剂+1000PPmNH调整PH5.6-6.224点火升温升压,并维护汽包压力0.2-0.28Mpa,温度在120-140,自然循环,清洗时间根据化验分析结果确定(一般为12-16小时)可获得满意的清洗结果。

6.2、有关流程:

                                 再循环

a:配药流程:疏水箱        疏水泵               #5疏水箱

b:上药流程:疏水箱          疏水泵        水冷壁下集箱         汽包      

下降管       水冷壁        汽包        省煤器

7、清洗药品材料计划: 

序号 药品名称 纯度等级 单位 数量 备注

1 乙二胺四乙酸 工业品  98%粉末状 2.5 

2 Lan826 缓蚀剂 kg 200 

3 联氨NH 还原剂  80% kg 200 

244 NaOH 工业品98%固态片状 0.8  5

腐蚀指示片 #20  

 

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6 硫脲 工业品  98%粉末状 kg 200 

7 氨水 工业品 kg 500 

8 乌洛托品 工业品  98%粉末状 kg 200  9

D异型抗坏血酸  kg 100 

8、清洗步骤:

8.1、清洗前检查#3锅炉具备清洗条件,人员分工明确。

8.2、疏水箱的冲洗:

    8.2.1开启#3除氧器底部放水门,或用除盐水母管放水#2疏水箱进行冲洗。

8.2.2洗至排水澄清透明,停止冲洗,关闭有关阀门。

8.3、水压后点火加热试验:

    8.3.1按《锅炉运行规程》检查#3锅炉,并进行送引风机各电动门及风门档板试验,油枪试验,确定#3锅炉具备点火条件,按规定程序检查#3锅炉有关阀门符合要求。

8.3.2开启#3除氧器底部放水门放水预热至40-50除盐水于#5疏水箱,当疏水箱液位达三分之二时,开启疏水箱出口门,疏水泵入口门,启动疏水泵,开出口门,#2疏水箱至#3锅炉水冷壁下联 排污门,由水冷壁向#3锅炉汽包供水,待汽包液位至最低液位(50mm)时,停止上水,关有关阀门,停疏水泵。

8.3.3 #3炉备点火条件,按《锅炉运行规程》有关规定点火升温至120-140℃,压力0.2-0.28Mpa范围内进行上放水冲洗,待冲洗干净,放水澄清,检查整个系统无问题后,降压降温至80℃放水。

8.4、药品配制:

    8.4.1配制药品,合格并送至现场。

称量药品,合格并送至现场。

化验分析用药品送至工作场所。

劳保用品齐全,分发到个人。

#3除氧器准备好充足的预热至80-90的除盐水。

 

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工作现场照明充足,卫生状况良好。

通讯设施(电话、对讲机)齐全,并分发有关人员。

8.4.2配药步骤:

开启#3除氧器底部放水门,放予热至80-90-℃的除盐水至#1疏水箱,当水位疏水箱三分之二停止放水。

开启疏水箱出口门,疏水泵入口门,启动疏水泵,开出口门疏水泵再循环门,使形成循环搅拌配药系统。

加药顺序,先加NaOH待其搅拌均匀,再加EDTA并调整PH5.6-6.2之间然后再加缓蚀剂和联胺等。

根据相应疏水箱水体积称取配方相关药品重量,按顺序加入疏水箱,并放水至满刻度,关有关阀门。

待药品完全溶解,搅拌均匀,冲至要求体积,化验分析药品浓度及PH值(EDTA6%PH5.6-6.2)。

启动#2疏水箱至#3锅炉省煤器上水门,关闭疏水泵再循环门,将药液送入#3锅炉内。

待药液输送完毕,关闭疏水箱至省煤器上水门,关泵出口门,停疏水泵。

待锅炉汽包液位允许最低液位(50mm)时,停止药品输送。

将工作现场卫生清理好,剩余的药品、空桶、空袋、磅称等入库。

8.5、锅炉点火洗炉:

8.5.1按《锅炉运行规程》有关规定点火升温至120-140,压力0.2-0.28Mpa范围内,(注意压力>0.28Mpa,温度>140以防止超温EDTA发生热分解,降低清洗能力 )。

8.5.2洗炉过程中发现漏药无法处理时,应将药液放回疏水箱,再进行处理。

8.5.360min化验炉水EDTAFe总含量及PH值一次,同时记录温度、压力、液位、8.5.4当化验炉水EDTAFe总含量稳定,PH9.时,停止清洗。

8.5.5清洗末期维持NH300500 mg/L,,用氨水调 pH值至9.510,控制温度902495,时间控制在24h

 

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8.5.6清洗结束后,泄压自然降温。

8.6、废液排放: 

8.6.1当炉水温度<80时,由排至扩容器,排至地沟至冲渣池。

8.6.2缩短冲洗时间以不影响最终的清洗效果,不会产生二次锈蚀为宜。

8.6.3汽包炉保持最大进水流量对水冷壁管采用间歇式大流量排放。

8.6.4酸液排出后采用交变流量连续冲洗,直至冲洗合格。

8.6.5冲洗终点,冲洗水电导率小于50μS/cm,含铁量小于50

mg/L pH值为4.04.5

8.6.6在冲洗的后期还可加入少量柠檬酸,更能防止二次锈蚀的生成。

8.6.7冲洗合格后立即建立整体大循环,并用氨水将pH值迅速调整至9以上。

8.7、废液排空后,开启汽包人孔门,取出试片,通风后进行检查。

9、锅炉及热力系统化学清洗的质量和化学监督应达到以下要求:

9.1、被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象,并形成完整的钝化保护膜。

229.2取腐蚀示片、计算腐蚀速率<8g/m·h,总腐蚀量<80g/m

9.3、固定设备上的阀门未受到损伤。

9.4、在汽包内放置数片腐蚀指示片,予以评定。

10、安全注意事项:

10.1锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗前的安全和操作规程,熟悉清洗用药的性能和灼伤的急救方法。参加化学清洗的人员应佩带专用符号,与清洗无关的人员不得逗留在清洗现场

10.2、清洗现场必须备有消防设备,消防水管理保持畅通,现场需挂贴注意安全严禁烟火有毒危险请勿靠近等标语牌,并做好安全宣传工作。

10.3、清洗时,禁止清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业,在加药场地及锅炉顶部汽包放气管排气口处,不得有人施工,并严禁烟火。

10.4、清洗系统所有管道,焊接可靠,所有阀门法兰以及水泵的盘根均应严密应设防溅装置,并防备漏泄时,酸液回溅,还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏泄时包扎。

10.5、取样点监视管附近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄露时冲洗用。

 

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10.6、加药人员应穿防护工作服、胶皮靴、胶皮手套、口罩和防护眼镜。

10.7、药品的分类堆放防止混杂,并应采取防淋防潮措施。

10.8、严格执行上级部门颁发的有关安全规定。

10.9、与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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附录一:清洗化验方法:

1、总铁的测定:

1)原理:与EDTA结合的铁,用盐酸酸化后,能使铁与EDTA解离,其中三价铁用SnCL还原为二价铁,以二苯胺磺酸钠做指示剂,用标准KCrO溶液滴定即可。

22272)试剂:

0.01mo1/L(1/6KCrO)标准溶液

22710%SnCL

2饱和HgCL溶液(相当于>7浓度)

2浓磷酸

1+1盐酸

3)操作手续:取锅炉化学清洗液2毫升,加50ml除盐水,再加上1+1盐酸20ml,加热近沸,滴加10%SnCL使溶液的黄色消失,再多加1-2滴,用水冷却后,加5ml饱和2HgCL溶液,此时应有白色丝状沉淀(若出现灰色或黑色,说明SnCL过量,应重作)加入22浓磷酸5ml,加入1%二苯胺磺酸钠指示剂3滴,用标准重铬酸滴定,溶液由绿色变为紫红色即为终点,记下消耗量a

                   0.01×55.85×a

计算Fe(g/L)=                               ×6=1.6755a                      V(取样ml

2+2Fe的测定: 2+1)原理:清洗液中的Fe用酸酸化后使之解离,在有硫——磷混合酸的情况下,以二苯胺磺酸钠作指示剂,用标准重铬酸钾滴定即可。

2)试剂:

——磷混合酸:将150mlHSO加入700ml除盐水中,冷却后加150ml浓磷酸搅拌24均匀即可。

其他同1

3)操作手续,取锅炉化学清洗液2ml,加除盐水50ml,再加11盐酸20ml,加入

 

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——磷混合酸10ml,加入1%二苯胺磺酸钠指示剂3滴,立即用重铬酸钾标准液滴定,溶液由绿转紫红色为洛点,记下消耗量a

             0.01×a×55.85

计算Fe(g/L)=                      ×6=1.6755a                   V(取样ml

3、残余EDTA的测定: 

    1)原理:锅炉化学清洗液中残余EDTAZnCL作用,在氨——氯化铵缓冲溶液2PH=10)中,以铬黑T为指示剂,溶液由兰紫红色为终点。

2)试剂:氨——氯化铵溶液(PH=10

0.5%铬黑T(乙醇溶液)

1+2三乙醇铵

0.05mo1/L ZnCL(A·R)3.4073g(准确至0.000/g),用少许除盐水湿润,滴加1+1HCL2ZnCL完全溶解,移入500ml溶解瓶,稀释至刻度,配好后用0.05mo1/L  EDTA标定。

23)操作手续:

0.5ml锅炉化学清洗洗炉液于三角瓶中,加除盐水50ml,加1+2三乙醇铵,10ml加氨——氯化铵缓冲溶液(PH=1010ml,加四滴铬黑T指示剂,立即用0.05mo1/L ZnCL2标准液快速滴定,溶液由兰紫为终点,记下ZnCL消耗量a

2                        0.05×a×292.2

计算:残余EDTA%=                       ×100%=2.922a

                           V×1000 其中V——取样体积ml

4PH值测定:按颁《火力发电厂水汽试验方法》中规定进行,即采用酸度计法。

  


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