螺杆风机维护

2019-03-11 19:03:00
螺杆空压机的保养方法 【发布时间】2008-8-27 一、保养项目,除三级保养项目外,另需: 1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值; 2、更换电机润滑脂(每运行 8000 小时更换一次) ,如设备说明书有参数则以说明书为准; 3、清洗减荷阀(进气阀) ; 4、清洗最小压力阀(压力维持阀) ; 5、清洗回油单向阀; 6、清洗温控阀; 7、清洗冷却器; 8、清洗水气分离器; 9、校正所有参数。 注:以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。 二、操作方法: 1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值: 空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路。空压机由 于运行时产生的震动, 常时间后部分电线接头会出现松动现象, 电线接头松动轻则引起机组 不能起动,重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此,电气部分应定期 检查。 检查时可用手逐个摆动电线,感觉线头的松紧度,松动的线头则应紧固; 另外,需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘,绝缘电阻应控制在 500 兆欧以上,否则应 做烘干或维修处理。 2、更换电机润滑脂: 电动机的前端及后端装, 在适当的润滑下才能保证寿命, 正常工作, 因此应定期注入润滑脂, 润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。 3、螺杆空压机清洗减荷阀(又称进气阀) : 3.1 减荷阀组成:减荷阀由阀体、阀芯(活塞) 、气路集成块、电磁阀及比例阀(容调阀) 等部件组成。 3.2 减荷阀作用:减荷阀主要控制空压机的加载(螺杆空压机重车) 、卸载(空车) 、比例 (容调)控制作用,另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出 3.3 减荷阀拆卸:1 拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管;2 拆除其它所有部件与减荷阀相 连的气管;3 拆除电磁阀线圈;4 拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下;5 将减荷阀移至铺 有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。 3.4 清洗减荷阀: (螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等,应根据 污垢的程度选用上述清洗剂,一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗) 3.4.1 拆电磁阀:拆下电磁阀并检查电磁阀内的 O 型圈及密封片是否需要更换(提醒: 如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置,以免装回时出错) ,如无须更换的将拆卸 的螺丝、O 型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内,并放入适当清洗剂 浸泡(注:在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将 O 型圈等橡胶制品浸泡过久,以免腐 蚀) ; 3.4.2 拆比例阀:将比例阀从阀体上拆下,然后拧出调节螺母(拧前最好在螺母上做一下 记号,以免装回时比例值偏差太大) ,取出阀芯、O 型圈、U 型圈、弹簧并检查 O、U 型圈 是否需要更换 (螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查, 在下面的讲述中就不 重复说了) ,将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。 3.4.3 拆气路集成块:将集成块从阀体上拆下,在集成块的四侧有气孔(螺杆空压机该孔 是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用) ,将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入 清洗剂中浸泡。 3.4.4 拆减荷阀阀芯:用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧,再用管钳拧出阀芯, 取出里面的气缸、阀片、O 型圈、U 型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡,再拆出阀体上的进气 口,将整个阀体放入浸泡,此时,减荷阀的拆卸过程已完成。 3.4.5 清洗:如进气阀的污垢较严重时,则清洗时换一份新的清洗剂,清洗过程中应先洗 较干净的部件后洗污垢多的部件, 清洗过的部件应用清水再次冲洗, 以免腐蚀而缩短部件的 使用寿命,用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干,以免含铁的部件生锈。 在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性, 并应清洗干净, 必要时更换, 否则会引起空压机带负载起动(螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象) 。 3.4.6 安装组件:组件安装则按拆卸的反步骤进行,应提出的是,在安装组件时,装密封 圈的位置和活动的组件应涂上适量机油,可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。 说明: 由于减荷阀的零件较多, 如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后 再装上该部件,但部件先不要装到阀体上,待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。 3.4.7 减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。 4、清洗最小压力阀(螺杆空压机又称压力维持阀) : 4.1 最小压力阀组成:最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成. 4.2 最小压力阀的作用:最小压力阀主要起建立机组内压,促使润滑油循环、满足减荷阀的工作 压力等作用, 另外最小压力阀也起单向阀的作用, 防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空 气倒流至空压机。 4.3 最小压力阀的拆卸:最小压力阀的结构非常简单,拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺 母即可取出里面的元件了, 小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体, 其拆开阀体盖即可取出内 部所有元件。 4.4 清洗最小压力阀:按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀。 4.5 最小压力阀的组装:按拆卸的反步骤组装元件,由于最小压力阀的结构非常简单,组 装过程就不一一讲述了,但需注意,如内部有 U 型圈时,需注意 U 型圈的方向。 4.6 螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。 5、清洗回油单向阀 5.1 单向阀的组成:单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成. 5.2 回油单向阀的 作用: 主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离, 因于油的重量大于空气, 固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐, 螺杆空压机再在内压的作用下返回到主 机作一下个润滑循环过程, 而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离, 此时油气分离 器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部, 为了不让这部分油随压缩空气带走, 机组在 设计时用一油管插入油气分离器的底部,通过内压作用,将这部分油直接引入到主机润滑, 而该油管上有一单向阀, 螺杆空压机称谓回油单项阀, 它的作用就是将油气分离器的油顺利 回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。 5.3 回油单项阀的拆卸:在阀体有一连接处,从该处拧开,取出弹簧、钢珠、钢珠座。 5.4 清洗回油单向阀:用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座,部分单向阀内部还有滤 网,如有则一起清洗。 5.5 回油单向阀的组装:按拆卸的反步骤安装单向阀。 5.6 单向阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。 6、螺杆空压机清洗温控阀 6.1 温控阀的组成:温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成 6.2 温控阀的作用:温控阀起恒温控制作用,当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时 (感温元件动作值一般为 71 度) ,则润滑油直接从油气桶回到主机,当温控阀感温元件所 测的油温高于动作值时,温控阀感温元件顶针动作,推动阀芯打开自身装备的旁通阀,使润 滑油进入冷却器冷却(若感温元件测的温度越高,旁通阀开启的越大) ,冷却后的润滑油再 回到主机。 6.3 温控阀的拆卸:螺杆空压机温控阀的则面有一则盖,则盖上有螺丝孔,找个合适的螺 母拧入则盖,然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧,再用钳具拉刚才拧入的螺母,即可拿下则 盖及内部的所有部件。 6.4 清洗温控阀:按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。 6.5 温控阀的组装:按拆卸的反步骤安装温控阀。 6.6 螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。 7、清洗冷却器: 7.1 冷却器分风冷式和水冷式两种.7.2 冷却器的清洗: 7.2.1 风冷型冷却器 1 、打开导风罩清理盖板,或拆下冷却风扇。 2 、用压缩空气反吹将污物吹下,再把污物拿出导风罩;如果较脏,应喷一些 除油剂再吹。螺杆空压机当无法用以上方法清理时,需要将冷却器拆下,用清洗液浸泡或喷 冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗。 3 、装好盖板或冷却风扇 7.2.2 水冷型冷却器 1 、拆开冷却水进出水管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好) 。 3 、用清水冲洗。 4 、装好冷却水进出水管。 当油冷却器结垢较严重, 用以上方法清理不理想时, 可以单独拆下油冷却器, 打开两头端盖, 用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。 当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时, 螺杆空压 机需要对油侧进行清理,方法如下: 1 、拆开进出油管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好) 。 3 、用清水冲洗。 4 、用干空气吹干或用脱水油除水。 5 、装好进出油管 8、清洗水气分离器 螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐,进气口靠壁设计,固型成离心力,由于水和气的 重量因素,因此可以有效分离压缩空气中的水份。 水气分离器的清洗:拆开水气分离器盖,即可用清洗剂侵泡清洗。 9、校正所有参数 以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机, 所有部件安装到空压机后应再次检查有无 疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。 空压机的运行参数可按以下数据调整: 1、 螺杆空压机开机前的准备: 1.1 皮带(联轴器)校正:如空压机是采用皮带传动,则皮带的松紧度应为 10~20 毫米之 间.如空压机是联轴器传动,安装好后应手盘动电机及主机并查看联轴器转动时的平衡度。 螺杆空压机联轴器基本都采用弹性联轴器,固平衡度偏差不大时可忽略。 1.2 螺杆空压机主机转向校正:如在保养过程中拆除过主电源,电源接回后应注意电机的 正反转,电机的转向应根据主机的转向,主机的正确转向请查看标示在主机上的转向图标. 校正方法:交换三相电中的任意两条电源线即可。 2、加载、卸载、比例值效正:设置该三种参数时,应首先确定卸载值,卸载值应根据空压 机的额定压力和用气端所需的压力结合确定,确定好卸载值后,再设定加载值,两者的压差 应为 0.1~0.2Mpa 之间,设置好卸载和加载值后,最后设定比例值,比例值应设在卸载值与 加载值中间,螺杆空压机举例说明:如某工厂需要空压机的供气压力 0.8Mpa,并且供气要 求相对稳定,则应如下设置三种参数:卸载压力设定 0.8Mpa,加载压力设定 0.65Mpa,比 例控制压力设定 0.73~0.75Mpa 之间。 螺杆空压机校正方法:在微电脑控制器中设置该参数(如空压机的控制采用按扭控制的,则 加载与卸载参数应从压力开关调节, 比例值应在减荷阀上的比例阀的调节螺母处调节该值) 。 3、机组内压效正:机组内压应在 0.2~0.45Mpa 之间。 校正方法:该压力值应在机组卸载运行时进行,值的大小在最小压力阀的调节螺母上调节, 为了方便读取所调定的值, 应在最小压力阀之前取压力检测点并安装压力表 (部分微电脑控 制器有内压参数显示功能,如没有该功能的应在最小压力阀之前装设压力表) 。 4、高温保护值效正:螺杆式空压机正常工作时,其温度应在 65~98℃之间。温度过高保护 的自动停机温度不得超过 105℃。 校正方法:在控制器中调节高温自动停机温度值。
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