钢丝绳保养系统——清洗设备设计

2019-03-11 19:03:00
济南大学毕业设计 1 前言 1.1 选题背景及意义 1.1.1 国内外研究现状 钢丝绳保养系统作为野外工程的后勤维护设备, 特别是电力系统在野外做架空或 高压电路。早期,大多数采用人工清洗的方法,清洗过程劳动强度大,效率低,危险 性强;后来,人们为了克服上述问题采用机械涮洗、压力冲洗、振动等代替人工的方 法,对钢丝绳进行定期的清洗、上油保养工作,保养效率提高,清洗彻底,浸油效果 好。目前,国内外做的比较成熟的是超声波清洗设备,超声波的应用的原理:超声波 是以每秒 4 万 6 千次的振动在液体中传导,由于超声波是一种压缩纵波,在推动介质 的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡,造成空穴效应,当气泡受压 爆破时,会产生强大的冲击力,同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉 的油污重新附在被清洗物体上。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效 果,以往,清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然,超声波清洗 的开发和运用使这一工作变得轻而易举。相比其它多种的清洗方式,超声波清洗机显 示出了巨大的优越性。已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振 动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在 介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波,但价格比较高。 1.1.2 选题的目的及意义 一些野外工程,例如,电力系统在野外做架空高压或超高压电路。由于野外作业 的自然条件较差,因此,所述编织型防卷绕钢丝绳经使用一、二次之后,该编织型防 卷绕钢丝绳上沾满土、砂和小石子,并且,不可避免地产生锈蚀和断丝。又因为工作 时此钢丝绳承受极大负荷,一旦在工作时断裂,将会造成极严重的后果。例如,钢丝 绳断裂会导致重大生产、安全事故,在造成重大经济损失的同时,也造成重大人员伤 亡;钢丝绳如击打在操作工人身上则会造成伤亡事故。经过清洗保养后,就会延长钢 丝绳的使用寿命,保证钢丝绳使用安全、可靠。降低劳动强度和人力资源消耗。 1.2 方案设计及论证 清洗流程:钢丝绳先经过一分钟的高温水浸泡,然后进入另外一个水箱中利用旋 转钢丝绳刷双向清洗,最后经过振打器,去除多余的水分。实现钢丝绳的基本物理清 洗。 设计参数: 1.浸泡时间 1 分钟; -1- 济南大学毕业设计 2.钢丝绳速度 1500~2000 米/小时; 3.要求浸泡的同时采用钢丝绳刷进行钢丝绳清洗; 4.清洗头可变范围:直径 15mm~90mm。 -2- 济南大学毕业设计 2 系统的总体设计 2.1 总体方案设计 根据设计要求,确定清洗结构如图 2.1 所示。 1—放线卷 2—滑轮 3—绕线轮 4—保温盖 5—清洗滚筒 6—振打器 7—收线卷 8—管状电热元件 9—箱体 10—排污口 图 2.1 总体方案示意图 2.2 设计主要内容 根据设计要求和流程,得出设计内容。主要包括:高温水浸泡、水中钢丝绳刷清 洗和振打去除多余水分。 1.高温水浸泡 水池内有电阻加热器;采用温度传感器反馈调节稳定水温;水池下部采用斜面, 利于排污,底部设置排污口。 2.钢丝绳刷清洗 清洗机构采用滚筒清洗,钢丝绳从滚筒内部经过,滚筒转动实现清洗;驱动采用 电动机通过链传动带动滚筒转动 3.振打去除多余水分 敲击法, 采用电机带动旋转体连续敲打钢丝绳, 通过振动去除钢丝绳内部的泥沙, 并去除多余水。 -3- 济南大学毕业设计 3 结构设计 3.1 滑轮 3.1.1 滑轮的绕线方式 为了顺利实现绕进和绕出, 并满足钢丝绳的缠绕圈数, 缠绕方式如下图 3.
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