小麦清理及清理设备_图文

2019-03-11 19:03:00
第四章第二节 小麦清理及清理设备 ☆小麦清理的目的,就是利用各种清理设备来清理原料小 麦中所含杂质,并对麦粒表面进行清理,使之达到入磨 净麦的要求。 * 一、小麦中杂质的分类 ? 1 按化学成分:无机杂质和有机杂质。 ? 2 按物理性状:大杂、并肩杂、小杂;或重杂和轻杂。 * 二、杂质对制粉工艺的影响 ? 1.降低面粉品质和出粉率。 ? 2.损坏机械设备,影响安全生产。 ? 3.影响环境卫生。4 影响工艺效果。 小麦清理及清理设备 * 三、小麦含杂的允许标准 ? 我国在小麦质量标准中规定: 商品小麦含杂总量小于 1% , 其中矿物质在0.5%;不完善粒 6%以下。 ? 在制粉中,未清理的小麦称 为毛麦;经过清理的小麦称 为净麦。净麦含杂标准为尘 芥杂质不超过0.03%,其中砂 石不超过0.02%;粮谷杂质不 超过0.5%。 小麦除杂方法 (1)筛选法:将被清理的物料放在有一定 形状和大小筛孔的筛面上进行筛理,清除 粒度大于小麦的大中型杂质,以及粒度小 于小麦的小型杂质。 ? (2)风选法:根据小麦和杂质在气流中悬 浮速度的不同进行分选、一般用于清除轻 型杂质。 ? (3)比重法:根据小麦和杂质比重的不同 进行分选。清除同小麦粒度相似但比重不 同的石子和泥块等无机杂质。 ? 小麦除杂方法 (4)磁选法:根据小麦和杂质磁性不同,清除 磁性金属物。 ? (5)精选法:利用小麦和杂质颗粒形状的不同 将其分离。如滚筒精选机和碟片精选机。 ? (6)撞击法:利用小麦与杂质强度的差别,采 用对物料有打击作用的机械,将强度低的杂质 打碎,从而把这此杂质分离出来。 ? (7)光电分析法:根据小麦和杂质颜色的不同 进行分离。 ? 小麦清理及清理设备 * 除杂设备 ? (1)振动筛 ? 振动筛是一种吸风、 筛理结合的清理设备。 振动机构带动筛体倾 斜往复运动。小麦经 振动筛清理后,可去 除全部大杂质、绝大 部分小杂、部分泥沙 和轻杂。 小麦清理及清理设备 (2)去石机 ? 比重去石机是一种利用小麦和杂质的比重 不同,并借助于气流的作用,即利用悬浮 速度不同进行分选的去石设备。主要用来 分离筛选设备难以处理的并肩泥块。比重 去石机由偏心连杆机构带动,作往复倾斜 运动。 ? 小麦清理及清理设备 ? ? ? ? (3)打麦机 打麦机是面粉厂对小麦表面进行干法处理的设备。粘 附在小麦表面和腹沟处的尘土,当一般筛选、风选等 清理设备无法清除时,就靠打麦机进行处理。打麦机 不仅处理小麦表面的尘土和麦毛,而且还能将同麦粒 大小相似的土块、煤渣和病害、虫蚀麦粒打碎,经进 一步筛理、风选而除去。 打麦机的工作原理是靠一组快速旋转的打板,将小麦 甩到工作面上,进行撞击和摩擦,以达到小麦表面处 理的目的。 打麦机按其作用力的强弱可分为重打和轻打两种。立 式花铁筛打麦机(简称立式打麦机),属于重打机械。 小麦清理及清理设备 (4)碟片精选机 ? 该机主要工作构件为一组或两组安装在同一平 轴上的环形圆盘,通称“片”。片两面有许多 凹窝,叫做袋孔。工作时,碟片下半部在粮堆 中不断旋转,由于粮粒与碟片充分接触,短粒 便落入袋孔内,当转到一定位置后,再脱离袋 孔落入收集槽。长粒虽然有可能进入袋孔内, 但因其长度比袋孔深度大,重心在袋孔落入被 带到一定高度,仍落回粮堆中,因此,碟片精 选机是利用大小和形状一定的袋孔按籽粒长度 的差异进行分离的。 ? 蝶片精选机,滚筒精选机 滚筒精选机 小麦清理及清理设备 (5)抛车的结构和工作过程 ? 小麦由进料斗通过料闸门均匀的分配 到几层内抛道上,沿固定的螺旋线作 稳态运动,即小麦在沿螺旋面下滑过 程中,其速度不变,与垂直轴线的距 离也不变,因此不离开抛道。而其中 的荞子(包括野豌豆和杂草种子)豌 豆等球状颗粒则以滚动的形式沿螺旋 面向下运动,速度越来越快,与垂直 轴线的距离也越来越大,最后从内抛 道抛到外抛道上,从而使荞子等球状 颗粒和小麦分离,并分别从各自的出 口管道流出机外。外抛道的里侧为小 麦和荞子的混合物,以达到最佳的分 离效果。 ? 小麦清理及清理设备 (6)永磁滚动筒 ? 结构及工作过程:它主要机壳、进料装置、滚 筒、磁心和转动装置等部分组成。 ? 磁芯由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺 序排列成1700的圆弧形,安装于固定的轴上, 铁隔板起集中磁通作用。当小麦由进料口进入, 喂料门使小麦均匀的流过滚筒,磁性物质在磁 区被吸于滚筒上,当滚筒转到非磁区时,就把 它卸掉,这样就把磁性物质和小麦分离。 ? 小麦清理及清理设备 五、小麦的清理工艺 ? 小麦的清理流程简称麦路。它是将各清理工序组合起来, 按照净麦的质量要求,对小麦进行连续处理的生产工艺过 程。小麦清理整个过程可分为四个阶段,即初清、毛麦处 理、水分调节、净麦处理。 ? 初清就是小麦进入面粉厂到毛麦仓之间的清理。主要目的 清理特大杂质和轻杂,减少环境的污染。毛麦清理就是由 毛麦仓到水分调节之间的清理,主要目的是清除大、中、 小、轻杂,提高小麦的质量。 ? 水分调节的主要目的是调节小麦的含水量,以适应生产工 艺。净麦处理上由润麦仓到入磨之间的清理,主要目的对 小麦作进一步的清理,确保入磨质量,提高产品纯度。 ? 第三节 小麦的搭配和水分调节 一、小麦的搭配 1.小麦搭配的目的和意义 ? 制粉厂的原料就其质量来说比较复 杂。小麦搭配的目的在于通过将各 种小麦按一定的比例进行混合搭配, 以达到保证质量,提高出粉率和使 生产稳定的目的。 2.小麦搭配的原则和要求 ? 搭配时按国家规定的面粉质量搭配 小麦,使之以能磨制出符合质量标 准的面粉。在搭配时,首选考虑的 是面粉色泽和面筋质,其次是灰分、 水分、含杂质等其它项目。搭配时 各批小麦水分差值不宜超过1.5%搭 配后的小麦。 小麦的搭配和水分调节 3.1小麦分类存堆 ? 小麦分类存堆是小麦搭配的 第一步,分类保管可按下列 依据划分: ? ①按照品种和产地分堆;② 按水分分堆,分 13% 以下、 13-14% 和 14% 以上三种;③ 按硬麦和软麦分堆;④按皮 色分堆,分红麦和白麦;⑤ 含杂分类:含砂麦、无砂麦, 轻砂麦和重砂麦;⑥个别含 有毒物质,如麦角病粒、赤 霉病粒、毒麦等也应单独堆 放。 ? 小麦的搭配和水分调节 ? ? ? 3 . 2 制订搭配方案 : 按搭 配的原则和要求,制订方 案,计算搭配比例。 3.3按搭配方案组织试磨, 检验面粉的质量指标。 3.4正确选择混合方式和 投料比例,一般厂可采取 下麦坑混合,即按比例下 麦。 小麦搭配举例(1) ☆甲小麦的湿面筋含量为32%,乙小麦为24%, 丙小麦为22%,欲混合为面筋含量为25%, 请问如何搭配。 甲、乙搭配时;1:7 甲、丙搭配时;3:7 甲、乙、丙搭配时:4 : 7 : 7或 22.2 : 38.9 : 38.9 小麦搭配举例(2) ☆甲小麦降落数值为350s,乙小麦的降落数 值为80s,欲使搭配后混合小麦的降落数 值为250s,请问如何搭配。 液化值=6000/(降落数值-50) 甲小麦液化值为20;乙小麦液化值为200; 混合小麦液化值30。 搭配比例为甲:乙=17:1 小麦的搭配和水分调节 1.水分调节意义 ? ? 水分调节是小麦入磨制粉前的重要准备工作,而且以生 产的经济效益来评价,水分调节是既不能缺少,又不能 由前面的任何工序所代替的环节。迄今为目,任何有一 定规模的制粉厂,都有小麦水分调节工序。 小麦水分调节的目的,就是在于通过水、热、时间三种 因素的作用,使小麦的性质得到如下改变: ? ①无论原料干湿如何,在入磨前都能改变成为规定 的水分; ? ②降低胚乳的硬度,提高面粉的细度; ? ③改善面粉的粉色。 小麦的搭配和水分调节 2.着水设备 ? 我国常见的着水设备除洗麦机兼有着水作用外, 专用于着水的设备有水龙头着水机、水杯着水 机、喷雾着水机、强力着水机等。 2.1水杯着水机是制粉厂定型的着水设备。 2 . 2 高速着水机(强力着水机,高效着水机)是 本世纪七十年代国外开始研制的一种新型的着 水设备,并且应用电子技术,对小麦着水量实 行自动控制,有着水均匀、着水量大和着水效 果稳定等特点,有利于稳定制粉工序的操作。 小麦的搭配和水分调节 3.小麦水分调节的工艺流程 3.1室温水分调节流程 ? ? 小麦室温水分调节的流程,最简单的是我国中、小 型面粉厂使用的着水润麦形式。它由洗麦机、着水 绞龙、润麦仓三种设备组成。一般流程是,除杂后 的小麦→洗麦机→着水绞龙→润麦仓。 这种润麦过程,洗麦机即有去石和洗涤小麦的作用, 又有加水的作用。如原有小麦水分过低,还可以通 过水笼头适当加水。 4.润麦仓及润麦时间:冬天润水小时间长;夏 天润水多时间短。 第四节 制粉工艺及其设备 制粉工艺流程是将净麦中的胚乳磨成面粉的生产过程, 同时提出副产品。制粉流程的任务是,破碎麦粒,刮尽 麸皮的胚乳,分出混在面粉中的细小麸皮,将胚乳研磨 到一定的粗细度,并按不同的质量标准,混合搭配成一 种或几种等级的面粉。 一、工艺流程 ? 根据制粉过程各种在制品分类,现代的制粉工艺流程一 般都有皮磨(B)、心磨(M)、渣磨(S)和清粉(P) 四个系统。 ? ? ? 各系统都是由几道研磨和筛理设备组成。 小麦经研磨成不同质量的不同大小的颗粒,这类研磨物料统称 为在制品,利用大小不同的筛孔,通过筛理,可将在制品分为 麸片、麦渣、粗麦心、细麦心和粗粉。 制粉示意图 制粉工艺及其设备 二、工艺流程中各系统的作用 ? 1.皮磨系统:第一道皮磨的任务是将整粒小麦剥开, 破碎成麸片、麦渣、麦心和一定数量的面粉。此混 合物经筛理,将面粉筛出,并将不同质量和大小的 颗粒分离开来,分别送往有关系统再处理。以后各 道皮磨专门加工前一道皮磨平筛送来的大小麸片, 从麸片上刮下胚乳,并磨成细粉,直至把麸片刮净。 ? 2.心磨系统:心磨系统的任务是将粗细麦心磨细成 粉,通过筛理,提出面粉,并将其余部分分级后, 送往有关系统加工。由于心磨系统的来料,大部分 是不连麸皮的胚乳细粒,灰分低,质量好,故前路 心磨在于大量出粉,后路心磨在于刮净细麸。 工艺流程中各系统的作用 ? 3.渣磨系统:专门处理麦渣。用轻研的方法,将 麦皮从胚乳颗粒上剥离,通过筛理筛出少量面粉, 将麦皮和胚乳分别送往不同系统处理。渣磨系统的 来料,是前路皮磨筛出的第二层筛上物,粒度比麸 片小,比麦心大,麸片上带有较厚的胚乳,又称大 粗粒,中粗粒,在生产优质粉时,大、中粗粒是提 取麦心的原料。 ? 4. 清粉:在物料进入新磨制面粉前,将碎麸皮、 连粉麸与粉粒借吸风与筛理分开。清粉的目的 是分离碎麸皮、连粉麸皮和粉粒,提高面粉质 量,并可降低物料温度。 制粉工艺及其设备 三、制粉设备 1.设备的分类 ? 制粉设备可分为研磨、筛理设备、成品处理及 辅助设备四大类。 1.1研磨设备 ? 研磨设备即磨粉机,磨粉机有液压磨粉机、气 压磨粉机、手动磨粉机。根据磨辊的长度又可 分为大型、中型和小型磨粉机。液压自动磨粉 机的磨辊呈倾斜排列,主要工作部件是一对以 不同速度作相对旋转的圆柱磨辊,物料通过两 辊之间而被研磨。 制粉工艺及其设备 ? ? (2)磨辊的技术特性 制粉厂使用的磨辊,有光辊和齿辊两种类型。光磨辊表面是经磨光 而成,齿辊表面是先经磨光后再经拉丝加工而成。磨辊表面之所以 需要磨齿,这是因为光辊与物料的接触面大,而齿辊与物料接触面 在于齿顶,面积小,应力集中,故在磨辊径向工作压力相同的情况 下,齿辊比光辊能够取得更好的静压破碎效果。 ? ? ? ? ? ? ? 齿辊具有下列优点: ①省动力; ②研磨效果强烈; ③磨出物料疏松; ④粒度差别明显; ⑤研磨过程中物料温升低; ⑥水分蒸发少,它为提高制粉工业的经济效益,起了巨大的作用。 齿辊的技术特性 ? 齿辊的技术特性是指 磨辊表面的齿数、磨 齿的角度、磨齿的斜 度和两根磨辊磨齿的 排列等特性。磨辊表 面的技术特性则应根 据原料品质、成品质 量、粉路长短和各道 流量大小及出粉要求 来加以选择。 制粉工艺及其设备 (3)研磨工作原理分析 ? 小麦胚乳具有一定的机械强度,胚乳和麦皮之间 有一 定 的结 合 力 。小麦只有在磨粉机的 工 作 构 件 — 两磨辊间的研磨区内通过受研磨作用,同时 此作用力达到并超过小麦的机械强度时,小麦就 会经 弹 性变 形 、 塑性变形阶段 , 产生最 后 的 破 碎 — 即籽粒破裂,因此,也可以说研磨过程就是 将超过麦粒强度的力作用于麦粒本身,使其结构 受到破坏的过程,所谓小麦的机械强度就是:麦 粉抵抗各种外力本能的总称,是由小麦内部物质 分子间的内聚力产生的。 制粉工艺及其设备 ? ? 制粉过程就是既剥开麦粒,同时又刮净麦皮和将胚 乳磨碎成粉。因麦粒各部分的机械强度不同,胚乳 的抗压强度低,易于破碎;胚的抗压强度虽低,但 由于脂肪含量较高,在研磨压力的作用下极易压扁; 麦皮含粗纤维较多,其抗压强度较高,在受研磨压 力时,不易粉碎和断裂。 为了保证面粉质量,严格控制麦皮被粉粹后掺入面 粉,故在制面粉过程经一次研磨不能达到上述要求, 要采用多道的研磨,每道研磨的强度必须约束在麦 皮不被粉碎成为面粉微粒大小物的限度之内。所以 面粉厂把粉路分成不同的系统分别研磨。 制粉工艺及其设备 ? ? ? 2.筛理设备 在研磨过程中,利用各种设备将物料按颗粒大小分级 的工序称为筛理。它的任务将研磨后物料筛出面粉, 进行分级,并分别送往不同的机器处理,以提高制粉 设备的工作效率。 筛理设备有平筛、高方筛和圆筛。挑担平筛和高方筛 筛面为平行,统称平筛都是由不同的筛格组成各种不 同的筛理路线,挑担平筛有两个筛室,每个筛室有十 至十三层筛面,每层筛面有三至三个筛室,它们各自 组成独立的筛理路线。高方筛有一个筛室,有十六至 二十四层筛面(筛格)叠成,每层有四个筛仓,每个 筛仓彼此独立。一般以四仓式高方筛使用较为普扁。 圆筛筛面为圆形。 (1)筛体 ;(2)横梁 ;(3) 进料装置 ;(4)筛面清理机构 ;(5)筛格 ; 粉筛和样品收集 制粉工艺及其设备 3.筛理的流程 ? 物料在平筛的多层筛面上 流动的路线,称作筛路。 ? 前路皮磨的筛路图特点: ①筛路应能将前路的磨下 物至少分成麸片、渣、麦 心和面粉四种物料,面粉 根据质量分成两种;②先 提出容重小、粒度大的麸 片和粗粒,降低粉路流层 厚度; ? 制粉工艺及其设备 ? ? ? ? ? 4.筛布 筛布是磨制物分类和筛理面粉的主要部件。一般可分为金属丝布 和丝质筛绢两类。 ( 1 )金属丝布(钢丝布):用于分离较重的物料(如麸片及粗 粒),通常用钢丝镀锌或镀锡钢丝等制成。钢丝布主要用于较粗 物料的分级。铜丝布可以筛理面粉。 金属丝布的英制以1 英寸的宽度上的筛眼数来表示筛号数并以 W 作 为金属丝布的代号。如每英寸14眼的筛布号即用14W表示。 (2)丝质筛绢:丝质筛绢用于分离较细的物料(如面粉),一般 用上等蚕丝织成。丝质筛绢按编织的方法分单绞、双绞、混合绞 三种。按丝线的粗细分五类:丝线最粗的为特料(GG表示),其 余分为三料(XXX),双料(XX),标准(S)。使用较多的是特 料和双料两种。C-蚕丝;B-半绞纱;Q-全绞纱。 制粉工艺及其设备 ? ? ? 5.刷麸机 刷麸机是一个立式的圆筒里装着快速旋转的刷帚, 物料进入圆筒里面后,就受到离心力的作用,使物 料甩向筛面,受到刷帚多次刷理,使粘附在麸皮上 的胚乳得以刷下,连同细刷屑一起穿过筛孔,成为 刷出物,粗麸片则从筒底部送出。 由于刷麸机可以把麸皮上粘附的粉粒分离下来,起 着磨粉机和平筛不能完成的独特作用,因此往往把 刷麸机用在处理末道皮磨及尾磨平筛筛出的麸皮, 以进一步降低麸皮含粉量。降低后路负荷,刷后麸 片干净、完整,有利用提高后路的研磨效率,耗用 动力也较少。 制粉工艺及其设备 6.辅助设备 ? 辅助设备分为两类,一类是在工艺流程中与其 它设备同时使用的,一类是不与工艺流程同时 工作的设备。编入工艺流程之中并与制粉流程 同时工作的辅助设备,有称重机械、打包机、 缝口机;不编入流程的有磨辊拉丝机。 ? 添加剂:过氧化苯甲酰胺(增白剂): ≤600mg/kg;溴酸钾(增筋剂):15-25mg/kg; Vc(增筋增白剂):10-20mg/kg;偶氮甲酰胺 (增白剂):2-45mg/kg 制粉工艺及其设备 剥皮制粉的工艺特点 ? 1. 提高清理效率。经过剥皮,麦毛和附着于外 皮的泥土均被去净,降低净麦的灰分,提高入磨 小麦纯度。 ? 2.提高面粉质量。小麦经剥皮后,灰分降低。 ? 3 .提高出粉率。同样的小麦,剥皮制粉比不剥 皮制粉可提高出粉率。由于剥除内、外果皮,使 大部分皮层提前分离出去,减少了麸皮混入面粉 的机会,从而提高出粉率,减少面粉的损失。 制粉工艺及其设备 ? ? ? 4 .在磨制等级粉时,剥皮制粉可提高好粉的比例。由 于提前剥除大部分皮层,面粉中含麸量降低,在研磨、 筛理和分级过程易于获得高等级面粉。 5 .缩短粉路。因提前剥除大部分皮层,研磨时可减少 皮磨道数,不需要多道皮磨剥刮皮层上的胚乳,心磨的 道数也相应减少。 6.对于“芽麦”,经剥皮制粉右以在很大程度上提高 面粉质量。芽麦的表层及外层胚乳由于α-淀粉酶等活 性增强,部分淀粉水解,有的感染霉菌。不剥皮制粉, 面粉发粘、发暗,采用剥皮制粉工艺,可将皮层及外层 较次的胚乳部分去除,留下麦心部分研磨制粉。 制粉工艺及其设备 (三)剥皮制粉应注意的问题 ? 1.剥皮率问题。小麦胚乳角质程度低,强度低,必须轻 碾和分层碾去麦皮,剥皮率达到 9% ,可把外果皮及内果 皮和种皮的绝大部分剥掉剥皮率超过 9% ,糊粉层就会有 部分剥除。对于好的小麦,可适当保留糊粉层。 ? 2.剥皮后的小麦,由于仍会残留一部分内果皮和种皮, 这部分皮层韧性差,易碎,所以剥皮小麦应进行二次着 水。以提高剩余皮层的韧性,为分离皮层,提高面粉质 量打基础。 ? 3.剥皮后要尽量将剥掉的皮层与胚乳分离,否则会影响 小麦的散落性,易造成管道堵塞。 ? 4.应对进一步剥除腹沟内的皮层进行研究,提高剥皮率, 以最大程度地改变制粉工艺提高面粉质量。 ? 制粉工艺及其设备 六、小麦粉的等级及质量标准 ? 按我国国家标准GB1355-86小麦粉的规定, 加工、销售、调拨、储存和出口的商品小 麦粉,统一分为特制粉一等、特制粉二等、 标准粉和普通粉四个等级。 ? 指标包括:加工精度 、灰分、粗细度 、 面筋 、含砂量 、磁性金属物含量 、水分 、 脂肪酸值 、气味口味 等九项指标。 ?
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