设备、管道清洗脱脂施工方案

2019-03-11 19:03:00
*****************项目工程 设备、管道清洗方案 编 审 批 制: 核: 准: *************公司 *************工程项目部 ****年***月****日 ?1? 目 1、清洗概况 2、清洗作业场地要求 3、施工机具要求 4、劳动力计划 5、劳保用品要求 6、设备管道清洗方案 7、清洗废液处理 8、质量保证体系 9、现场安全控制办法及措施 录 10、现场安全文明施工管理及措施 ?2? 1、清洗概况 1.1 清洗范围 ************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材 料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。 1.2 清洗质量要求 *******厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。为了 减少工艺系统调试时净化处理的时间,最大限度地降低调试费用(系统净化处理 阶段的废品率高,工厂产出价值低) ,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清 洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型,清洗处理 要求和达到的基本标准(要求达到无油、无水与无尘的三无要求)也不同。按不 同工艺要求可划分为三类清洗要求:一般清洗、干净清洗、洁净清洗。 1.3.1 一般清洗要求 (1)脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油,不能出现清洗死区; (2)清洗:要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能 出现清洗死区; (3)干燥:清洗后用无油干燥空气吹干,后用白色滤纸检查无水迹为止; (4)包封:设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。 直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和 管道根据工艺要求连通,并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求 正常装备完毕备用。 1.3.2 干净清洗要求 (1)脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳,不能出现清洗死区; (2)清洗:要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能出现清 洗死区,如果酸或者碱类溶液洗涤,不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留,避免 金属杂质等污染; (3)干燥:清洗后用无油干燥空气吹干,出口露点≤0℃; (4)包封:设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。 直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和 管道根据工艺要求连通,并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求 ?3? 正常装备完毕备用。 1.3.3 洁净清洗要求 (1)脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油(用黑光灯照射,脱脂表面 无紫蓝色荧光) ,不能出现清洗死区; (2)清洗:要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘(用白色绸布 擦拭内壁检查,肉眼看不出脏色为合格) ,不能出现清洗死区,如果酸或者碱类 溶液洗涤,不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留; (3)干燥:清洗后用无油干燥空气吹干,出口露点≤0℃; (4)包封:设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。 直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和 管道根据工艺要求连通,并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求 正常装备完毕备用。 2、清洗作业场地要求 2.1 作业场地的一般要求 2.1.1 作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的 要求。 2.1.2 为保证施工安全及合格成品不被二次污染,需建设符合施工工艺要求的厂 区。施工清洗作业区域地面必须平整、硬化和洁净。 2.1.3 为避免下雨影响工期、影响清洗质量,施工场地应有适当的防雨措施并能 提供防雨设施。 2.1.4 建设专门的废液处理池和浸泡池。 2.2 作业厂区的安全要求 2.2.1 作业厂区保持良好的通风效果。 2.2.2 作业厂区根据工序的不同画出标识,设置安全通道。 2.2.3 为防止清洗液破坏地面,清洗作业区地面必须做防腐处理。 2.2.4 作业厂区放置干粉灭火器。 ?4? 3、施工机具要求 表 3-1 序 号 机械或 设备名称 移动式空气 1 压缩机 智能型移动 2 干燥设备 油含量:≤ 高效除油除 3 尘精滤器 1 中国 60 m3/h 干燥吹扫 尘埃粒子: ≤0.01?m 中型全自动 4 清洗泵站 小型清洗机 0~25kg/cm2 陶氏反渗透 6 水处理设备 膜 蒸发量 7 蒸汽锅炉 1 中国 0.5T/h 压力 0.4bar 8 吊车 25T 1 提供蒸汽 1 北京 2006 2T/h 制纯水 10us/cm 江苏 不锈钢型 2 北京 2000 15KW 100m 0~ 2 2004 1.5KW 清洗 25kg/cm2 电导率≦ 50m3/h, 清洗 0.01ppm 1 中国 60 m3/h 干燥吹扫 1 比利时 45 m3/h 干燥吹扫 型号 数量 规格 地 年份 率(KW) 投入的主要施工机械设备表 国别产 制造 额定功 生产能力 部位 用于施工 备注 5 9 板车 8M 1 10 施工用车 1 ?5? 表 3-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表 规格型号 SADP?-D SPECTROLINE BP-12 单位 台 台 台 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 250 ml 250 ml 只 只 片 片 数量 1 1 1 4 10 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 50 10 备注 仪器设备名称 露点湿度计 紫光灯 数显浊度仪 压力表 温度计 酸式滴定管 碱式滴定管 烧杯 锥形瓶 移液管 吸耳球 洗瓶 滴定仪器 广口瓶 细口瓶 不锈钢试片 碳钢试片 SGZ-1 0~25Kg/cm2 0~120℃ 25ml 25ml 500ml 200ml 5ml 60 ml 500 ml ?6? 4、劳动力计划 表 5-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 劳动力计划表 数量 1 1 1 1 1 1 1 10-30 备注 工种名称 项目经理 施工经理 HSE 监督 安装工程师 安全员 库管员 质检员 清洗操作工 5、劳保用品要求 表 6-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 工作服 工作鞋 防护面具和防护眼镜 安全帽 口罩 围裙 手套 浸胶面料 橡胶或塑料手套 劳保用品一览表 相关要求 防静电面料 防静电、硬底硬面 ?7? 6、设备管道清洗方案 塔器设备的清洗,¢1200 以上的设备安装后再清洗,以下的设备清洗后再安 装。 6.1 前期的工作 ? 清洗作业厂区的场地的平整、硬化、防腐,沉降池、中和池和检验池硬化和 防腐,排污管道的预制。 ? ? 确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。 现场公用工程条件。 水源:自来水 纯水 流量 50-80m3/h(从厂方指定地点接) 油含量为零,电导率≦10us/cm,氯离子≦5mg/L 流量 1~4T/h(自制) 蒸汽:0.1-1Mpa 电源:三相四线 1~3T/h(从厂方指定地点接) 380V、75KW 220V 照明电源若干(从厂方指定地点接) ? 现场施工人员必须按时进驻现场,清洗设备、原材料到位。 ? 所有进场施工人员必须按照《HSE 作业指导书及应急方案》的要求认证、培 训。 ? 对操作人员完成技术培训。 ? 设备、管件进行确认。 ? 水、电、汽等公用工程条件满足施工要求。 ? 排污系统畅通。 ? 清洗厂区地面平整,达到清洗要求。 ? 水、蒸汽临时配管。 6.2 方案编制依据 6.2.1 提供的关于设备管道清洗范围及技术要求。 6.2.2 化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》 (HG/T2387-92) 。 6.2.3 化工行业标准《脱脂工程施工及验收规范》 (HG 20202-2000) 。 6.3 清洗工艺 针对标业主要求的预清洗设备管道的不同和现场考察情况, 清洗施工工艺划 ?8? 分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。 6.3.1 喷淋清洗工艺 6.3.1.1 喷淋清洗对象 喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。 6.3.1.2 喷淋清洗介绍 喷淋清洗是一种循环清洗技术, 在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要 清洗的系统内表面上, 借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器 内壁进行充分的接触, 发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位 置,可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁,保证整个容器清洗的洁净度。 6.3.2 循环清洗工艺 6.3.2.1 循环清洗对象 循环清洗适用于易于构成封闭系统,系统内容易形成循环均匀,没有循环死 角的管线、换热器、小型容器等设备。 6.3.2.2 循环清洗介绍 循环清洗是利用清洗泵站为外加动力,通过清洗液在清洗系统内进行循环, 使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应,以达到脱脂目的。 6.3.3.2 浸泡清洗介绍 浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中,将被清洗设备或管件 浸入化学清洗溶液中, 借助清洗液的溶解剥离作用,使清洗液与被清洗件表面上 的油脂进行充分的接触。通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目 的。 针对仪表、小管件和小设备采用有机溶剂(如四氯化碳)进行单独浸泡清 洗。 6.3.4 擦拭法清洗工艺 6.3.4.1 擦拭法清洗对象 擦拭法清洗主要针对焊缝和用上述方法不能处理的设备和管件。 6.3.5 酸洗工艺 6.3.5.1 酸洗对象 对于部分需要进行酸洗的设备管线进行酸洗钝化。 ?9? 6.3.5.2 酸洗介绍 酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应, 生 成可溶物,使管件或设备表面清洁。 酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。配制酸洗液,进行喷淋、循 环或浸泡清洗,定时取样分析。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时,即可 结束酸洗。 6.4 干燥工艺 脱脂完成后的管件或设备经无油干燥空气彻底吹干。 6.4.1 无油干燥空气产生的工艺 无油干燥空气产生的工艺如下:压缩机产生压缩空气→缓冲罐→风冷器→ 高效油水分离器→微热再生空气干燥器→高效通用保护器→高效除油过滤器 (工 艺流程图见附图四) 。 6.4.2 无油干燥空气的指标 气 露 量:约 20~100m3/min 点:≤-40℃ 油含量:≤0.01mg/m3(21℃) 尘埃粒子:≤0.01?m(21℃) 6.4.3 无油干燥空气质量保证 项目部所用空压机、干燥器和除油除尘器均为目前世界上先进的干燥空气 生产系统, 已经成功地应用到国家重点工程西气东输项目和乐山多晶硅项目以及 江苏中能多晶硅项目中,并取得了良好的效果。设备为新置设备,有厂家设备各 项指标来保证气体质量。 6.5 质量验收标准 清洗干燥完毕后,根据业主对不同设备、管件的要求,分别按一般清洗、干 净清洗和洁净清洗质量验收标准验收。 6.6 验收和包封 干燥完毕后,申请验收,由业主、监理、施工单位共同对设备(或管件)进 行验收,验收合格后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,管件(或设备)验收 后用管套密封、仪表干燥后用双层塑料包封管口。包封完毕后,填写验收单,预 ?10? 清洗工作完成。包封的设备(或管件)存入货厂以备工程安装用。 7、清洗废液处理 7.1 废液排放指标 根据 GB3838、GB3097、 GB-8978-88(工业废水排放标准)要求,废液 排放执行的具体指标见下表: 表 7-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 污染物 PH 色度 悬浮物 BOD5 COD 石油类 氨氮 废液排放执行的具体指标表 二级标准 6~9 80 200 60 150 10 25 三级标准 6~9 - 400 300 500 30 - 化学清洗废液中不含物质的指标未列 7.2 清洗废液污染物指标(经中和后) 表 7-2 项目 PH 色度 悬浮物 BOD5 COD 石油类 氨氮 主要成分 ﹤2000 ﹤30 ﹤15000 NaNO3、 NaCl - NaOH ﹥1000 ﹥5000 6~9 清洗废液污染物指标表(经中和后) 酸洗 6~9 脱酯 7.3 化学清洗废液药剂处理步骤 7.3.1 中和处理 ?11? 化学清洗各工序的废液经排污管线排入指定废液池,用临时泵循环混合,加 入盐酸调 pH6~9。 7.3.2 COD 处理 加入 H2O2 降低 COD,检测 COD 以便确定 H2O2 的加入量。 7.3.3 油分处理 加入 NaCl、聚合铝破乳,油水分离、过滤。 清洗废液经过上述处理后,经检测达到《工业废水排放标准》的三级标准后方可 排放。 8、质量保证体系 蓝星清洗公司是一家国有大型专业化清洗公司, 在多年的科研实践中已形成 了较完备的质保体系, 而且通过引进国外先进检测监控仪器及技术,使化学清洗 的监控手段更趋完善。 8.1 质量健康安全保证体系 (1) 《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T-2387-92)专业清洗的国标。 ( 2 ) ISO9001-2000 质 量 管 理 体 系 、 ISO14001-2004 环 境 管 理 体 系 、 GB/T28001-2001 职业健康安全体系。 8.2 技术保障体系 (1)缓蚀剂技术:在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的,国家要求腐 蚀率≤10g/m2·h。缓蚀剂 Lan-826、Lan901,可控制碳钢的腐蚀率≤6g/m2·h 以内,不锈钢的腐蚀率更低,而且适用范围较宽。 (2)清洗工艺模拟技术:对于新型材料、物料,我公司可预先模拟实验, 选择确定最佳的药剂配比和施工工艺。 (3)过程监控技术:实现了清洗全过程监控,对[H+]、[Fe2+]、[Fe3+]、腐蚀 率都可在清洗过程中检测,为操作提供准确数据。 9、现场安全控制办法及措施 安全第一是我们施工中的首要工作,必须由现场负责人主负责,并由安全监 督员具体实施,严格按照施工安全措施管理。 (1)所有参加清洗人员必须认真学习有关安全的各种规章制度,操作工艺 规程,牢记清洗工程指挥部颁布的《施工现场十大禁令》《现场文明施工管理及 、 ?12? 措施》和《现场安全控制办法及措施》等以强化全体人员的安全意识。 (2)施工现场及泵站处、物料区无关人员不得逗留;安全监督员必须严格 履行自己的职责, 一票否决, 时时提醒甚至阻止违章作业者及无关人员的不利于 安全的行为。 (3)清洗现场必须备有完好的消防设备,并备有清洁的冲洗水备用,现场 挂贴“严禁烟火”、“请勿靠近”等标语牌,在各处张贴安全标语,做好安全宣传工 作。 (4)物料区的原材料禁止任何人用手直接触摸,悬挂“有毒危险”等警示牌。 (5)休息区应选在距离工作区最近的空房间或搭一临时设施,上方无施工 人员操作,距离物料区稍远,休息期间严禁游动吸烟。 (6)断开所有与化学清洗无关的仪表、管道,一切与清洗液不相容的金属、 非金属仪器等。 (7)清洗现场挂有与清洗系统相符合的清洗工艺流程图,且安装的临时管 线是与图相符的。 (8)施工人员操作时需上下扶梯等,不应急行,不可跳跃,或走非正常的 捷径,清洗现场的沟盖板、脚手架等应做妥善处理。 (9)清洗系统配管,所有法兰、阀门等焊接、密封应牢靠、严密,并备有 塑料胶带,便于处理漏液时的包扎。 (10)清洗时,严禁在清洗系统上进行其它工作,尤其不准明火作业,在加 药场地禁止吸烟。 (11)清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷及出现的故 障,以保证清洗设备正常、安全运行。 (12) 清洗人员禁止蹬踏正在运转中的泵站的任何部位去查看清洗箱中的情 况。 (13)施工人员不得随意触动开关及与清洗系统无关的按纽、阀门等。 (14)禁止人抱肩扛、甩、抛固体原材料,液体原材料须二人以上搬运或使 用专用工具。 (15)所有施工人员进入清洗现场,必须穿戴好防护用品,包括胶鞋、皮手 套、防护眼镜,甚至防毒面具等,没有穿戴防护用品者不准进入现场。 ?13? (16)现场应备有盛清洗水的水桶、毛巾、药棉和浓度为 0.2%的硼酸溶液 及创可贴等其它药品。 (17)现场应照明充足,道路畅通,无关杂物应全部清理干净。 (18)加热用的蒸汽管应保温到清洗箱中上部位置,最好离地面 3 米以上, 否则应采取相应措施,以免烫伤。清洗箱用蒸汽量必须保证。 (19)电源线接线应牢固,清洗所用总电源任何人不得随意拉闸断电,停电 前 24 小时必须通知我方。 (20)清洗所用水源必须保证,不得小于清洗方案中的每小时的用量,停水 前 24 小时通知我方。 (21)清洗施工方案确定后,甲乙双方不得单方面变动,清洗施工应以清洗 指挥部的指令为准。 10、现场安全文明施工管理及措施 安全文明施工是质量保证的前提,经过培训上岗的人员,在指令明确,作 业课题清楚,科学管理下施工,必定会有预期效果,施工管理条例是我们文明施 工管理的有效措施。 (1) 每个职工都应遵守公司的各项规章制度,积极维护公司的利益和形象, 为建设单位作贡献。 (2)每个职工要有强烈的安全意识,每天必须穿戴好自己的工作服、鞋、 防护手套及安全帽,操作时要严谨、细心、安全是质量的保证。 (3)工作时间严禁嬉戏、打闹,认真作好自己的工作。 (4)各种设备使用前应检查完好情况,如无负荷运转,自循环运转等,使 用期间应经常检查正常与否, 使用后要检查并保养,有异常情况向项目部及时反 映。 (5)认真填写各种表格,如实记录设备、质量、安全等情况,作好工作日 志及各种会议记录, (6)清洗现场必须洁净,药品堆放整齐,发现泄漏及时处理,严禁蹬踏泵 站的电机、阀门手轮等。 (7)所有参加施工的人员,不得私自触动与清洗系统无关按扭、开关、阀 门及一切电气仪表。 ?14? 环境和危害因素清单 编号:LXQX/HSED/5.4-01 序号 所在部门或过程 工序或环节 环境和危害因素 强酸性原料泄漏 清洗准备阶段 施工用电违反操作,接头裸露,电线 断裂 配制碱洗液时,强碱溶液飞溅 1 化学清洗现场施工 清洗洗阶段 酸液擦洗时,强酸溶液飞溅 酸液现场酸雾 预制件掉落砸伤 人员触电引起火灾 人员化学烧伤 人员化学灼伤 人员身体伤害 人员身体伤害 执行健康安全环境 管道干燥作业 干燥气体从另一端喷出 人员被气流射伤 管理程序,在干燥作 业时有人监护 执行化学危险品管 理程序、健康安全环 境管理程序 执行健康安全环境 管理程序 强酸性原料泄漏 顺序号: 环境影响和可能引发 的危害 人身危害 环境污染 控制措施 执行化学危险品管 理程序 ?15? 环境和危害因素清单 编号:LXQX/HSED/5.4-01 电气设备连接与使用 装载和掉载作业 用交通工具移动人员 清洗操作过程 钢铁件切割作业 2 各类施工过程 个人安全 电气设备操作不当、短路或超负荷 估计偏差(重量) 、操作不当、物体掉 落 碰撞、车祸或交通工具故障 工作台边缘棱角 切割机飞轮旋转 滑倒、绊倒、跌倒 顺序号: 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 设备损坏、人身伤害 人员碰伤或划伤 人身伤害 人身伤害、设备失窃 或破坏 执行信息交流与协 人员中毒、窒息 商管理程序、化学危 害品控制程序 执行健康安全环境 管理程序、施工作业 工程控制程序 安全 在预施工过程中,安全防护未设立或 设立不全如警戒信号栅栏、法规等 甲方现场中,我方施工 区域上风口进行有毒有 有毒有害气体飘向下风口 害气体相关作业 3 运输承包商 装卸阶段 4 污水处理承包 污水处理阶段 运输途中或装卸阶段 碰撞、车祸(引起强酸、强碱性原料 包装破损、泄漏) 物体坠落 某些指标不合格排放 ?16? 坠物伤人 造成水污染 设备损坏、人员灼伤 执行承包方控制程 序、健康安全环境管 理程序 ?17?
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