化工行业换热设备水垢清洗案例_图文

2019-03-11 19:03:00
化工行业换热设备水垢清洗案例 对工业企业而言,随着设备制造技术的不断完善和提高,各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。 设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞,将 会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废 更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗 时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下 腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。 一、化工行业换热设备水垢问题 化工企业水冷却、水循环和换热设备较多,这些部位由于水质的原因经常结垢,导致换热效率降低、 能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。 研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即 使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分 40%以上的运行费用。 保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好 的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。 长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很 多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢 下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。 二、高效环保无腐蚀清洗 福世泰克(1st-TECH)高效环保清洗剂是一款全合成、全兼容安全、高效、环保的清洗剂,并于 2011 年获得国家发明专利。可以定期采用,清除这些沉积物,使设备恢复功效、节约能源、延长寿命,同 时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单,因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行,帮 助用户节省了大量人力的投入。由于高效,很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由 于安全,即使接触了皮肤只要用清水清洗即可,无不良气味,在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产 生有毒的挥发物,因为是生物技术所以可以直接排放,不会对环境造成污染。 化工行业换热设备水垢清洗案例 福世泰克(1st-TECH)清洗剂的到来,给企业带来了一种新的清洗工艺和观念,由于产品本身无毒无 害、操作简单,所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高;只需要有几名人员、一套 普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以在“第一时间内”随时随地清洗各种设备,确保 设备的高效率运行;而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用,降低成本;同时,还充分发挥 和利用了企业技术和设备资源的优势,优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济 清洗、节能降耗”奠定了基础。 在福世泰克(1st-TECH)高效环保清洗技术的倡导下,众多企业纷纷成立了福世泰克清洗小组,专门负 责企业的清洗。由于由专人负责,使得企业的设备清洗工作变得非常及时、有效,并且为企业节省了大量 的外协费用。一般外协公司为了降低清洗成本,大多数清洗剂腐蚀性较大,不可避免的腐蚀设备,给设备 的维护和运行带来了极大的隐患。福世泰克(1st-TECH)清洗剂安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简 便的特性得到了众多企业的信赖。 福世泰克的到来,为企业带来了全新的清洗技术。福世泰克(1st-TECH)清洗剂具有安全、环保、无腐 蚀、可生物降解、操作简便的特性,在化工企业展开了广泛的应用。 化工行业换热设备水垢清洗案例 三、清洗案例 (一)冷冻机清洗 在制冷系统的正常运转中,节能与否是一个值得考虑的重要问题。冷凝器为制冷系统中必不可少的四 大部件之一,它是通过水或空气把系统中的热量带走。在管壳式冷凝器中,水管内易结水垢,尤其是海水 或水质差的地方更易结水垢,不仅影响传热效果,使压缩机的排气压力、排气温度升高,压缩机的制冷量 减少,耗电量增加,且年久不去垢,长期运转使用,压缩机的使用寿命大大下降,致使制冷系统不能正常 运转。 某大型企业集团冷冻机水循环系统结垢严重,影响了设备的出力。该冷冻机为中国大连冷冻机股份有 限公司生产,为螺杆式盐水机组,型号 YSLG 20F,制冷剂 R22,电机功率 220KW,冷却水进水温度 30℃, 盐水出水温度-10℃,制冷量 565KW。清洗范围包括一个卧式冷凝器、一个油冷却器及其管路。清洗后,效 果明显。清洗前油温 80℃左右,清洗后油温 50℃;清洗前排气压力 17 Kg,清洗后排气压力 10~11 Kg,企 业比较满意。 化工行业换热设备水垢清洗案例 (二)空压机清洗 阿特拉斯?科普柯空压机型号为 GA315W-8.5,轴功率 315KW,转速 1492 r/min,排气量 864L/S,清洗 前机头温度 97℃左右,油分温度 86℃左右,该压缩机机头温度超过 100℃设备报警,超过 110℃设备跳停。 清洗前运行温度已经临近设备报警温度,迫切需要对换热系统进行清洗。经过四个小时的清洗,对清洗后 的设备立即进行了运行,清洗后机头温度 83℃左右,油分温度 72℃左右,温度下降比较明显,符合企业要 求。 化工行业换热设备水垢清洗案例 (三)油冷器的清洗 油冷器主要用于对润滑油进行降温,如果其换热不良,将会使得油温偏高,导致润滑不良,机件温度 升高,影响机械的正常运行。所以,需要对换热器进行定期清洗。 硝酸车间陕鼓汽轮机润滑油站冷却器,换热面积 40 ㎡,四管程,为油水换热。清洗前油温偏高,影响 机器的正常运行,清洗后油温下降,机器恢复换热效果,运行良好。 化工行业换热设备水垢清洗案例 (四)洗水分离器清洗 洗水分离器型号为Φ 3000×7000×20/8900,介质为环己烷、环己酮、环己醇、废碱、水,容积 50 立 方米, 工作温度一般为 90 多度, 最高 100℃, 压力 1MPa。 分离器上部由一根直径 200mm 的管路通入料液 (上 道工序的环己烷、环己酮、环己醇、剩余的少量碱液和工艺水),料液管水平深入罐内 7 米,管子上开孔尺 寸为直径 50mm,双排,南边,排距约 100mm,共 30 余个,设计流量每小时 200 余立方,现在只能达到设计 流量的 70%,影响车间的正常生产。 化工行业换热设备水垢清洗案例 (五)石墨冷凝器清洗 石墨冷凝器型号为 YKA-25 ㎡,介质为氰乙酸(少量)、氯化钠(少量)、水与循环水换热,换热面 积 25 ㎡,工作温度一般情况下低于 80℃,工作温度越低,蒸水效果越好,并且工作时间越短,新设备工作 时间一般在 5 个半小时到 6 个小时,冷凝器换热效果下降,工作时间延长,清洗前工作时间已达到 8 个小 时。该冷凝器由两个石墨冷凝器串联组成,总换热面积 50 ㎡,我们指导清洗的换热器为下部换热器。经了 解,企业以前曾经外协清洗过,经企业化验清洗剂为浓度 23%的盐酸,清洗后,工作温度降为 65℃,两个 月后,温度上升至 80℃,企业对清洗效果不满意。 现场连接泵和清洗管路,清洗过程中反应剧烈,循环清洗二十余小时。接着企业自主清洗了上部换热 器,设备运行后效果显著,工作温度下降,工作时间缩短,效果明显。 化工行业换热设备水垢清洗案例 (六)冷冻机卧式冷凝器清洗 冷冻机水冷却系统清洗,该冷冻机由中国大连冷冻机股份有限公司生产,为螺杆氟压缩机,型号 LG20CF2B,制冷剂 R22,电机功率 280KW,制冷量 1080KW。该设备用于冷却 R22 的卧式冷凝器结垢较严重, 导致制冷系统排气压力、排气温度升高,压缩机的制冷量减少,耗电量增加,负荷提不起来,影响和制约 正常生产。 该卧式冷凝器, 产品型号 LSN-67, 设计压力管程 0.4MPa, 壳程 1.9MPa, 最高工作压力管程 0.4MPa, 壳程 1.85MPa,介质管程循环水,壳程 R22,换热面积 67m 。使用两年后,管壁内结了一层致密坚硬的水垢, 厚度约为 0.3mm 左右,由于水垢导热系数非常低,严重影响了设备的换热效果。通常情况下企业采用外协 酸洗的方式对冷凝器进行清洗,由于冷凝器铜管与管板采用胀接的方式连接,普通酸洗对设备腐蚀严重, 极易导致管板渗漏,泄露 R22(氟利昂)介质,导致冷凝器损坏。一旦出现渗漏,企业只能外协更换铜管, 重新胀接。 在美嘉华技术人员的指导下,企业对该冷凝器进行了自主清洗,清洗时间共 4 小时,清洗效果好,管 程内铜管露出了金属原色,企业对管板进行了现场检测,未发现渗漏现象。企业对清洗效果相当满意,不 但学会了自主清洗,节省了费用,并且对设备无腐蚀。 2 化工行业换热设备水垢清洗案例 化工行业换热设备水垢清洗案例 (七)冷冻干燥机水冷却器清洗 冷冻干燥机水冷凝器结垢清洗,该冷冻干燥机为上海长江制冷(集团)浦东冷冻干燥设备厂生产,设 备型号 CJ1000BZ,冻干面积:10m2,排水量:120Kg,功率:80kw。每套设备配备 C+S 管水冷却器三台, 每台换热面积:7.8m2,设计压力:1.96Mpa,设计温度:≦150℃、≦130℃,工作介质:R22、R12,部件 材质:管程为铜质,壳程为碳钢。换热器的工作温度必须控制在 45℃以内,温度过高,就会造成系统的冻 干温度高于运行要求的-50℃而影响生产。换热器的正常工作压力为 1.5Mpa,结垢后导致压力上升甚至达 1.8—2.0Mpa,温度上升到 60—70℃而无法运行。 根据现场观察到的设备情况来看,设备垢质主要以碳酸钙、粘泥及氧化铁为主。而且了解到企业此前 曾经采用化学清洗的方法进行过清洗。因设备内部具体情况不明,结合上述了解到的信息,采用了 15 公斤 左右的福世泰克清洗剂,兑水比例约为 1:2 的情况下进行了两小时的循环清洗,并建议企业以此次清洗为 参考,针对其它设备清洗时,可根据清洗效果随时调节兑水比例和清洗时间。 清洗完毕后,拆卸设备两端封头观察,清洗效果非常明显。管程中不但清洗出了金属表面,而且加工 螺纹也完全显露出来。只是在管板表面的死角部位有局部的残留,而且基本松动,非常容易清除。针对此 次清洗,企业的部门领导也到现场观察了清洗效果,对此效果给予了肯定,并满意我们的服务工作。 化工行业换热设备水垢清洗案例 (八)整流柜的清洗 可控硅整流器是现代自动化电镀及铝阳极氧化的理想电源设备,还可用于电解、稀土冶炼、电化学、 化工设备防腐阳极保护及蓄电池充电站等做直流电源。由于可控硅等电子元件对工作温度的要求比较严格, 所以整流系统需要采取降温措施,以保证系统的正常运行。常用的降温措施包括水冷和风冷两种冷却方式。 需要清洗的整流管整流设备采用水冷的方式为工作元件降温,型号为 KHWF-25000/230, 额定直流电压 230V,额定直流电流 25000A,频率 50HZ,输入相数 3,重量 4000KG,大约有可控硅 30 个,为西安电力 机械制造公司西安电力整流器厂制造。该设备冷却管路以前采用碳钢管路,碳钢产生的锈垢对冷却系统造 成了污染,致使换热效率降低。冷却系统主要用于为可控硅和铜母线降温,现纯水管路已全部改为不锈钢 材质,不会再产生锈垢污染。该系统正常工作温度:40-50℃,超出 60℃会造成可控硅爆裂。利用福世泰克 清洗后效果好,垢质清洗彻底,保证了设备的正常运行。 化工行业换热设备水垢清洗案例 化工行业换热设备水垢清洗案例 (九)板式换热器清洗 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形 成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换 热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相 同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高 3-5 倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高 达 90%以上。板式换热器传热系数高,板与板间间隙小,所以结垢后对换热效果影响较大。建议福世泰克 定期清洗。 化工行业换热设备水垢清洗案例 除了上述,福世泰克清洗剂还在众多企业其它设备展开了更为广泛的应用,不但为企业节省了清洗时 间,而且保证了良好的清洗效果,最重要的是对设备没有腐蚀,是企业可信赖的合作伙伴。 更多内容请咨询淄博福世蓝公司
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