设备、管道清洗脱脂施工方案

2019-03-11 19:03:00
本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! ! ! 精 品 文 档 1 【精品 word 文档、可以自由编辑! 】 *****************项目工程 设备、管道清洗方案 编 审 批 制: 核: 准: *************公司 *************工程项目部 ****年***月****日 目 录 1、清洗概况 2、清洗作业场地要求 3、施工机具要求 4、劳动力计划 5、劳保用品要求 6、设备管道清洗方案 7、清洗废液处理 8、质量保证体系 9、现场安全控制办法及措施 10、现场安全文明施工管理及措施 1、清洗概况 1.1 清洗范围 ************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材 料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。 1.2 清洗质量要求 *******厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。为了 减少工艺系统调试时净化处理的时间,最大限度地降低调试费用(系统净化处理 阶段的废品率高,工厂产出价值低) ,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清 洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型,清洗处理 要求和达到的基本标准(要求达到无油、无水与无尘的三无要求)也不同。按不 同工艺要求可划分为三类清洗要求:一般清洗、干净清洗、洁净清洗。 1.3.1 一般清洗要求 (1)脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油,不能出现清洗死区; (2)清洗:要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能 出现清洗死区; (3)干燥:清洗后用无油干燥空气吹干,后用白色滤纸检查无水迹为止; (4)包封:设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。 直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和 管道根据工艺要求连通,并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求 正常装备完毕备用。 1.3.2 干净清洗要求 (1)脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳,不能出现清洗死区; (2)清洗:要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能出现清 洗死区,如果酸或者碱类溶液洗涤,不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留,避免 金属杂质等污染; (3)干燥:清洗后用无油干燥空气吹干,出口露点≤0℃; (4)包封:设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。 直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和 管道根据工艺要求连通,并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求 正常装备完毕备用。 1.3.3 洁净清洗要求 (1)脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油(用黑光灯照射,脱脂表面 无紫蓝色荧光) ,不能出现清洗死区; (2)清洗:要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘(用白色绸布 擦拭内壁检查,肉眼看不出脏色为合格) ,不能出现清洗死区,如果酸或者碱类 溶液洗涤,不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留; (3)干燥:清洗后用无油干燥空气吹干,出口露点≤0℃; (4)包封:设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。 直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和 管道根据工艺要求连通,并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求 正常装备完毕备用。 2、清洗作业场地要求 2.1 作业场地的一般要求 2.1.1 作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的 要求。 2.1.2 为保
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