乳品厂设备的清洗消毒_图文

2019-03-11 19:03:00
制作人:张少兴 林炽顿 + 概念:清洗就是通过物理和化学的方法去 除被清洗表面可见和不可见的杂质的过程。 当牛乳加热到60℃以上时,“乳石”开始形成。乳石就是磷酸 钙(或磷酸镁)、蛋白质、脂肪等的沉积物。经过一较长时 间的生产运行之后,在加热段和热回收第一部分的板式热交 器 的板片上,以你就很容易看到,沉淀物紧紧地附着在设备 表面上,运行时间超过8小时,你就可以看到沉淀物的颜色 从稍带白色变成褐色。在受热表面上,能看到的污物如图所 示 + 与产品直接接触的设备的清洗是食品生产过程中 必不可少的部分。食品生产企业必须保持严格的 卫生标准;这不仅指生产中的设备,同时也包括 生产中的工作人员,这种要求主要是从商业、道 德、法律三方面来考虑的。 + + + + 1. 物理清洁 指从被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 2. 化学清洁 指不仅去除了被清洗表面上肉眼可见的污垢,而且还去 除了微小的、通常为肉眼不可见但可嗅出或尝出的沉积 物。 + 3. 微生物清洁 + 指被清洗表面通过消毒,杀死了极大部分附着的细菌和 病原菌。 + 4. 无菌清洁 指被清洗表面上附着的所有的微生物均被杀灭。这是 UHT 和无菌操作的基本要求。 + 满足食品安全的需要,减少微生物污染以 获得高质量的产品,符合法规要求,维护 设备的有限运转以避免出现故障,使生产 人员满意。微生物清洁是乳品工厂设备清 洁所希望达到的标准。 1. 无机碱类 + 种类:无机碱类最常用的有氢氧化钠(苛 性钠)、正硅酸钠、硅酸钠、磷酸三钠、 碳酸钠(苏打)、碳酸氢钠(小苏打)。 + 特点:氢氧化钠在使用时逐渐转化成碳酸 盐,在缺乏足够悬浮或多价螯合剂的情况 下它们最终会在设备和器皿的表面形成鳞 片或结霜。正硅酸钠、硅酸钠和磷酸三钠 对清洗顽垢很有效,它们也具有缓冲和冲 洗特性。由于碳酸钠和碳酸氢钠碱度低, 一般用作可与皮肤接触的清洗剂。 + 2. 酸类 + 种类:通常使用的酸有无机酸如硝酸、磷 酸、氨基磺酸等,有机酸如羟基乙酸、葡 萄糖酸、柠檬酸等。 + 作用:这些酸在设计的配方中是用来除去 碱性洗剂不能除掉的顽垢。 + 2 注意事项:酸一般对金属有腐蚀性,当 清洗剂对设备有腐蚀的威胁时,必须添加 抗腐蚀剂。 + 2 注意事项:酸一般对金属有腐蚀性,当 清洗剂对设备有腐蚀的威胁时,必须添加 抗腐蚀剂。 + 3. 螯合剂 + 种类:常用的螯合剂包括三聚磷酸盐、多 聚磷酸盐等聚磷酸盐以及较适合作为弱碱 性手工清洗液原料的EDTA(乙二胺四乙酸) 及其盐类,葡萄糖酸及其盐类 + 。 作用:使用螯合剂的作用就是防止钙、 镁盐沉淀在清洗剂中形成不溶性的化合物。 螯合剂能承受高温,能与四价氨基化合物 共轭。 选择标准:不同的螯合剂的选择取 决于洗液的pH。 + 4. 表面活性剂 种类:表面活性剂有阴离子 型、非离子型的胶体和阳离子型几种类型。 阴离子表面活性剂通常是烷基磺酸钠等。 阳离子表面活性剂主要是季铵化合物 + 。 作用:阴离子表面活性剂与非离子表面 活性剂最适合于作洗涤剂,而胶体与阳离 子的产物通常用作消毒剂 一、残留产品的回收。 二、用水预洗。 三、用清洗剂清洗。 四、用清水漂洗。 + 五个清洗要素包括 + 1清洗剂 + 2清洗液中清洗剂的浓度或含量(清洗液浓 度) + 3清洗时间 + 4清洗温度 + 5清洗流速。 + 1. 清洗剂 + 清洗剂所选用的范围较广,选用不同的清 洗剂所能达到的清洗效果也各不相同。 2. 清洗液浓度 提高清洗液浓度后可适当缩 短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但是, 清洗液浓度提高后会造成清洗费用的增加, 而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洁 效果,有时甚至会导致清洗时间的延长。 + 3. 清洗时间 清洗时间意味着人工费用增加 的同时,由于停机时间的延长,也会造成 生产效率下降和生产成本提高。但是,如 果一味地追求缩短清洗时间,将可能会导 致无法达到清洗效果。 4. 清洗温度 清洗温度是指清洗循环时清洗 液所保持的温度,这个温度在清洗过程中应 该是保持稳定的,而且其测定点是在清洗液 的回流管线上。 清洗温度的升高一般会帮助 缩短清洗时间或降低清洗液浓度,但是相应 的能量消耗就会增加。因此清洗温度一般不 低于60℃。对一般的加工设备清洗而言,若 使用氢氧化钠(NaOH),温度为80~90℃; 若使用硝酸(HNO3),温度为60~80℃。 + 5. 清洗流量 提高清洗时清洗液流量可以缩 短清洗时间,并补偿清洗温度不足所带来 的清洗不足。但是,提高流量所带来的设 备和人工费用也会随着增加。 + 1. 清洗用水的质量要求 + 清洗用水应达到国家生活饮用水标准。清 洗用水最好用软化水,总硬度在0.1~ 0.2mmol/L(5~10mg/L CaCO3)是最理想 的。细菌数要低于500cfu/ml,而大肠菌群 要低于1cfu/100ml。 2. 清洗用水的常见问题 + (1)由于清洗用水没有氯化,或冲水罐敞开, 致使水受到空气或虫害的污染,从而导致清洗 和杀菌后的设备由于最后冲洗用水的污染而出 现再污染。 + (2)清洗剂循环后,若最后用硬水进行冲洗, 可能引起设备、管路中出现鳞片状沉淀。 + (3)用硬水洗瓶、洗箱会腐蚀机器,堵塞喷 头, 增加能量消耗。 + (4)硬水结垢后会堵塞罐内喷嘴以及过滤器。 + 清洗的作用机理主要包括以下六个方面 + 1. 水的溶解作用 + + + + 2. 热的作用 3. 机械作用 4. 界面活性作用 5. 化学作用 6. 酶的作用 + 1. 水的溶解作用 水是极性化合物,对于 油脂性污垢几乎没有溶解作用,对于碳水 化食物(如糖)、蛋白质、低级脂肪酸有 一定的溶解作用,而对于电解质及有机或 无机盐类的溶解作用较强。 + 2. 热的作用 通过加热加速污垢的物理与 化学反应速度,使在清洗过程中易于脱落, 从而提高清洗效果,缩短清洗时问。 + 3. 机械作用 机械作用是指由运动而产生 的作用,如由于搅拌、喷射清洗液产生的 压力和摩擦力。 + 4. 界面活性作用 界面指的是清洗液与污 垢,污垢与被清洗物体(如管道、罐体 等),被清洗物体与清洗液之间的交界面。 界面活性作用是指这些界面之间有选择的 物理或化学作用的总称,包括湿润、乳化、 分散、溶解、起泡等等,而具有这种界面 活性作用的化学物质称为表面活性剂。 + 5. 化学作用 化学作用是指清洗剂成分的 化学反应,碱性清洗剂与油脂的皂化反应, 与脂肪酸的中和反应,对蛋白质的分解反 应。酸性清洗剂对无机盐性污垢的溶解反 应,以及过氧化物、氯化物类清洗剂对有 机性污垢的氧化还原反应,有机螯合剂对 金属离子的螯合作用等。 + 6. 酶的作用 酶的作用是指酶所具有的分 解作用,如淀粉酶对淀粉的分解作用。 + 概念:设备(罐体、管道、泵等)及整个 生产线在无须人工拆开或打开的前提下, 在闭合的回路中进行清洗,而清洗过程是 在增加了湍动性和流速的条件下,对设备 表面的喷淋或在管路中的循环,此项技术 被称为就地清洗(Cleaning In Place, CIP) + CIP具有以下的优点: ①安全可靠,设备无 须拆卸。 ②按程序安排步骤进行,有效 减少人为失误。 ③清洗成本降低,水、 洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗量少。 + 一)冷管路及其设备的清洗程序 清洗程序如 下: (1)水冲洗3~5min。 (2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min (若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~ 1.2%)。 (3)水冲洗3~5min。 (4)建议每周用65~70℃的酸被循环一次(如 浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液). (5)用90~95℃热水消毒5min。 (6)逐步冷却10min(储奶罐—般不需要冷却) + 二)热管路及其设备的清洗程序 + 1. 受热设备的清洗 受热设备是指混料罐、发酵罐以 + + + + + + 及受热管道等。 (1)用水预冲洗5~8min。 (2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。 (3)用水冲洗5~8min。 (4)用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min(如浓 度为0.8%~1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。 (5)用水冲洗5min。 (6)生产前—般用90℃热水循环15~20min,以便对 管路进行杀菌。 + (1)用水预冲洗5~8min。 + (2)用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~ 20min(如浓度为1.2%~1.5%的氢氧化钠溶 液)。 + (3)用水冲洗5min。 + (4)用65~70℃酸性洗涤剂循环15~ 20min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或 2.0%的磷酸溶液)。 + (5)用水冲洗5min。 + 1 清洗效果检验的意义 + (1)经济清洗,控制费用。 + (2)对可能出现的产品失败提前预警,把 问题处理在事故之前。 + (3)长期、稳定、合格的清洗效果是生产 高质量产品的信心。 + 3. 记录并报告检测结果 化验室对每一次检 验结果都要有详细的记录,遇到有问题、 情况时应及时将信息反馈给相关部门。 + 2. 可靠的检测方法 + 检验频率 + ①奶槽车 送到乳品厂的乳接受前和奶槽车 经CIP后。 + ②贮存罐(生乳罐、半成品罐、成品罐等) 一般每周检查一次。 + ③板式热交换器 一般每月检查一次,或按 供应商要求检查。 + ④净乳机、均质机、泵类 净乳机、均质机、 泵类也应检查,维修时,如怀疑有卫生问 题,应立即拆开检查。 + ⑤灌装机 对于手工清洗的部件,清洗后安 装前一定要仔细检查并避免安装时的再污 染。 + 3. 记录并报告检测结果 化验室对每一次检 验结果都要有详细的记录,遇到有问题、 情况时应及时将信息反馈给相关部门。 + 4. 采取行动 跟踪调查,当发现清洗问题后 应尽快采取措施。同时也建议生产和品控 人员定期总结,及时发现问题,防微杜渐, 把问题解决在萌芽状态。
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