2013年清洗预膜方案--神木-1

2019-03-10 20:03:00
陕西神木化学工业有限公司 60 万吨/年甲醇项目 一期循环水系统冷态运行化学清洗预膜方案 编制:刘文艳 审核: 批准: 公用工程中心 2013 年 9 月 1.0 前言 陕西神木化学工业有限公司 60 万吨/年煤制甲醇项目的一期 20 万吨/年于 6 月中下旬开 始进行停车检修,为了确保下一阶段各生产车间水冷设备的稳定运行,超过四天以上的停车 检修就需要对循环水系统进行化学清洗预膜,这可以为下一阶段的正常运行打下良好基础。 根据现场实际情况和类似装置清洗预膜处理的经验,确定本次清洗预膜处理的主要过程为: 杀菌剥离处理→ 水置换(一)→ 除锈垢处理 → 水置换(二)→ 预膜处理→ 过渡运行→ 正常运行。 本清洗方案可以根据循环水开车的情况,对清洗方案作相应的调整,满足现场运行的需 要,考虑到空分装置的特殊性,本次杀菌剥离处理采用的药剂均为无泡、高效杀菌剥离剂。 2.0 化学清洗预膜方案 2.1 准备工作 协调好各相关人员和相关部门,关闭排污阀,全开各水冷设备、水冷器的进出口阀门, 全开循环水泵(可增开小泵) ,提高水的流速,以保证剥离、清洗出来的污垢可以通过置换排 出循环水系统。 2.2 杀菌、粘泥剥离处理 通过大剂量氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替使用,通过不同的杀生作用把输水管 线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死,并使其脱落。 配方:JH-714 氧化性杀菌剥离剂 JH-718 非氧化性粘泥剥离剂 100mg/L 100mg/L (1)确认准备工作做好后,按保有水量一次性投加 JH-714 氧化性杀菌剥离剂 50mg/L,持续 时间 12-24h,做好各项水质分析,根据指标分析情况确定 JH-714 氧化性杀菌剥离剂的补加。 加杀菌剥离剂后浊度升到高点后进行大排大补, 使浊度小于 20NTU 后投加 JH-718 非氧化性杀 菌剥离剂。 (2)JH-718 非氧化性粘泥剥离剂采用冲击式一次性投加 100mg/L 于吸水池中,循环运行 24~48h。 (3)进行杀菌、粘泥剥离处理时,做好时间-浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。 注: (1)根据投加氧化性杀菌剥离剂的浊度情况确定 JH-718 非氧化性粘泥剥离剂的投加方 式和投加量,若前期剥离浊度很高,可考虑一次性投加,否则建议分两次投加。 (2) 剥离过程中注意各生产设备特别是空分系统的运行情况, 避免大量的污垢剥离对生 产装置的不良影响。 2.3 除锈处理 通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子,通过置换排放出系统使水冷 器表面恢复原有状态,为预膜及正常运行创造一个良好环境。 配方:JH-308 清洗剂 PH 时间 800~1000mg/L 3.0~4.0 12~24h (1)确认循环水浊度小于 15NTU,按保有水量一次性投加 JH-308 清洗剂 300~400mg/L,循 环 1h 后,开始分析 PH、总铁、浊度、Ca2+。 (2)运行过程中,若 PH 大于 4.0 时,用 JH-308 调节至规定 PH=3.0~4.0,维持运行 12~24h。 (3)清洗过程中作好时间—总铁、以及时间—浊度曲线来确定清洗切换最佳时间。 (4)监测项目及频率 PH 1 次/1~2h; 总铁、浊度 1 次/2~4h。 (5)清洗结束后期让循环水自然回升于大于 6.5 或用 NaOH 调节 PH 至 6.5~7.0。 (6)置换:可采用大排大补或停车排放方式直至浊度小于 15NTU,总铁小于 1.0mg/L,可转 入预膜处理。 2.4 预膜处理 循环水系统用加大药剂用量的方法, 使在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的 保护膜,这一处理称预膜,国外亦称基础投加,由于正常运行时,投加的药剂浓度仅能起到 补膜作用,故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。 2.4.1 预膜处理应具备条件 工业水中钙离子浓度(以 CaCO3 计)大于 50mg/L 有一个清洁、活化的金属表面。 水中有足够的溶解氧。 保证预膜剂的的有效浓度。 2.4.2 凡下列情况之一,系统要作预膜处理: (1)新装置开车投用前; (2)系统化学清洗(pH<5.5)或未进行保膜处理; (3)年度大修后开车; (4)循环水系统停车 96 小时以上,未进行保膜处理。 2.4.3 预膜处理配方及条件 JH-606 缓蚀阻垢剂 JH-225 缓蚀增效剂 pH 时间 2.4.4 操作要点 (1)确认循环水浊度小于 15NTU;总铁小于 1.0mg/L 后才能实施。 (2)按保有水量在泵吸入口一次性投加 JH-606 缓蚀阻垢剂 250mg/L。 (注意:由于 JH-606 预膜剂遇水易结块,投加时需选择流速大处,或者边溶解边搅拌投加) 。 (3)循环 1~2h 后,分析循环水中总磷含量,若循环水中总磷小于 100mg/L,立即补加 JH-606 预膜剂,补加公式如下: G(JH-606)=(控制总磷-实测总磷)×保有水量×10-3×a a:总磷折算成 JH-606 预膜剂的系数。 (4)分析项目及频率 总磷、浊度、总铁、Ca2+ 1 次/4~8h 400mg/L 200mg/L 6.0~7.0(硫酸控制) 48-72h (5)若循环水 PH >7.0,用浓 H2SO4 按少量多次原则调节 PH=6.0~7.0。 (6)若 PH 调节小于 5.5 时,立即投加 NaHCO3 恢复到 PH=6.0~7.0。 (7)循环水浊度大于 20mg/L 立即投加 JH-225 分散剂 100mg/L,循环 24h 后,再步加 JH-225 (碱)分散剂 100mg/L。 (8)监测挂片:挂入经预处理的监测碳钢挂片 3~5 片于吸水池中。 2.4.5 预膜效果评价 在预膜同时采用挂片来检查预膜效果好坏是行之有效的方法,目前已被广泛采用。 1)挂片试验:可采用 I 型 50*25*2mm 式或 II 型 72.4*11.5*2mm20 号碳钢(A3)冷却水化学 处理标准腐蚀挂片。 2)试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中 412–试件制备处理和评价法进行。 3)预膜及正常运行测试片应按放在专用挂片架子或放置在冷却水回管线上。 4)沉淀膜耐蚀性能检验方法 A 法:将 15gNaCl 和 10gCuSO4 溶于 100mL 水中,将此溶液滴于经预膜处理及未作预膜处理 试片上,同时测定试片上出现的红点所需时间,二者时间差越长,表示预膜效果良好,一般 二者时间差大于 6s 为良好。 B 法:目测法:经预膜后的挂片用滤纸吸干,用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。 2.5 清洗预膜期间分析项目步骤 阶 段 准备工作 浊 度 1次 PH 1次 Ca2+ 1次 / / 总 铁 1次 / / 总 磷 1次 / / / 粘泥量 1次 1 次/2-4h 杀菌剥离处理 1 次/2-4h 1 次/2-4h 水置换(一) 1 次/4-8h 1 次/4-8h 除锈垢处理 1 次/2-4h 1 次/1-2h 1 次/1-2h 1 次/2-4h 水置换(二) 1 次/4-8h 1 次/4-8h 1 次/2-4h 1 次/2-4h 预膜处理 1 次/4-8h 1 次/2-4h 1 次/4-8h 1 次/4-8h 1 次/4-8h 1 次/4-8h 正常运行 (三) 1 次/4-8h 1 次/2-4h 1 次/4-8h 1 次/4-8h 三.具体实施过程 工 序 工艺措施 1.水冲洗结束,水质达到清洗要 清洗前 求 清洗准备 工作 2.化学清洗药剂到达加药现场 3.检查各类阀门关闭情况 4.派专职人员协调化学清洗过程 中的有关事宜 5.协调好分析人员及加药人员 杀菌剥离 处理 JH-714 JH-718 1000kg 1000kg 测: 测: 测: PH 浊度 总铁 Ca2+ 粘泥量 各一次 PH 浊度 粘泥量 PH 浊度 粘泥量 测: 除锈垢处理 JH-308 10000kg PH 浊度 总铁 Ca2+ 用大补大排方式置换至浊度小于 15NTU,总铁小于 1mg/L 测: 预膜处理 JH-606 JH-225 4000kg 2000kg 测: PH 浊度 总铁 PH 浊度 总铁 总磷 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4~8h/次 1~2h/次 2~4h/次 2~4h /次 1~2h /次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 4h/次 分析项目和频率 置换(一) 或清池 用大补大排方式置换至浊度小于 15NTU,粘泥量小于 3mg/L 置换(二) 大 量 置 换 是 总 磷 含 量 降 低 至 按操作手册分析项目及频率进行 正常运行 10-15mg/L 转入正常运行 水质分析。 四.清洗、预膜效果评价 1.除锈垢清洗过程 碳钢(挂片) 腐蚀率 <3g/m2? h 铜及不锈钢(挂片) 腐蚀率 <1g/m2·h 2.预膜过程 预膜后的挂片用滤纸吸干表面水分, 用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕; 用硫酸铜预膜检测 液检测变色时间差大于 6s。 五.药剂用量(一期) 处理阶段 杀菌剥离处理 JH-718 粘泥剥离剂 除锈垢处理 预膜处理 JH-225 分散剂 总计(吨) 200 2.0 18.0 JH-308 清洗剂 JH-606 预膜剂 100 800~1200 400 1.0 10.0 4.0 药剂名称规格 JH-714 杀菌剥离剂 投加量 mg/L 100 用量(吨) 1.0 注: (1)以上药剂用量按以下参数计算而得:一期保有水量 10000m3; (2)以上药剂用量为本次一期循环水系统清洗预膜的药剂用量。 六、风险辨识 危害因素 序号 工作步骤 人 机 环 管 因素描述 操作人员未按要求佩戴 安全防护用品, 如防护眼 化学品腐蚀,导致人身 镜、防护手套等,可能会 伤害。 导致人身伤害事故发生。 作业人员必须佩戴防护面罩、 防护手套等安全防护用品。 操作人员经过培训,掌握一定 的安全知识。必须是对作业环 境、作业性质非常了解,并且 上岗作业证、安全作业证齐全 的在岗正式职工 搬运药剂时要轻拿轻放,防止 破坏包装;如发现包装已损 坏,及时挑出,放置在指定位 置,最后统一处理。 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 1 选择卸药人员 √ 4 1 4 2 选择卸药人员 √ 对作业环境或化学品性 质不了解,造成伤害。 化学品腐蚀,导致人身 伤害。 4 1 4 3 卸药与药剂投加 √ √ 药剂搬运时容易造成包 装袋损坏,药剂泄漏。 药剂泄漏造成经济损 失,环境污染,粘附到 人体,造成身体损伤, 也可能造成人体呼吸 系统损伤。 4 2 8 4 选择合适的 投加地点 √ 位置不当, 可能会导致人 员跌入水池的危险, 风向 不对造成药剂飞散, 粘附 在人身上, 造成皮肤或呼 吸道损伤。 无监护或监护不到位 风 向 不 对 造 成 药 剂 飞 择合适的药剂投加位置,安全 散,粘附在人身上,造 防护装置到位、良好,能够确 成皮肤或呼吸道损伤。 实保证人身安全 无监护或监护不到位, 指定专人监护,监护人员坚守 意 外 伤 害 无 法 及 时 救 岗位,作业前形成统一安全口 治造成伤害。 令 导致市政管网超负荷, 严 格 控 制 排 水 量 保 持 在 300 排水坝冲垮。 m3/h,严禁超量排放 4 2 8 5 监护人 √ 4 1 4 6 排污置换 √ 排污量过大 4 2 8
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