酸洗方案

2019-03-10 20:03:00
锅炉酸洗 1. 适用范围:本方案适用于山东大成集团热电厂 YG-130/9.8-M 型循环流化床锅炉 的化学清洗。 2. 编制依据 2.1 锅炉图纸。 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)。 》 SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 。 《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001。 《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调整试运。 《锅炉化学清洗规则》 (国家质检局 99 版) 。 GB8978-1996《污水综合排放指标》 。 3. 锅炉概况 3.1 锅炉工作参数: 额定蒸发量 额定蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 3.2 锅炉结构: 本锅炉为高温高压循环流化床,自然循环的锅炉。采用由膜式壁、高温旋风分离器、 返料器、流化床组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构。 4. 化学清洗范围及清洗方法: 4.1 清洗范围:汽包、省煤器、下降管、水冷壁 、连接管、水冷分离器等。 4.2 采用盐酸循环法清洗。 5. 化学清洗系统及临时管路的安装; 5.1 化学清洗系统图。 5.2 采用循环法清洗,循环回路由泵出口通过右水冷壁,左水冷壁,右侧下降管到 汽包。然后由汽包通过后水冷壁,前水冷壁,左侧下降管回到清洗箱至泵入口。尽量使 水冷壁的平均清洗流量相等。上述回路按工艺要求互相进行切换。同时省煤器也作为循 环随回路进行切换。为提高清洗效果,每一回路正反向各循环一次。 5.3 汽包装设临时水位计以监控液位,保证连续循环。系统中装有电视监控器、压 力表、温度计、取样点等。 5.4 酸洗液通过临时管路排到污水处理池,冲洗水排到冲渣沟。 6. 临时管路的安装: 6.1 临时管路的阀门要在安装前进行试压,管路布置要左右前后对称,与水冷壁接 头处割下集箱或手孔封头(或分配管路)与临时管路连接。临时管路的焊接质量应保证 清洗要求。 6.2 清洗设备布置在零米层,应尽量靠近锅炉以减少管路长度,具体布置根据现场 情况确定。 6.3 管道安装完毕进行水压试验,合格后注水,对清洗泵进行试运转,冲洗临时管 130T/H; 9.8Mpa; 540℃; 215℃。 路,并对系统进行水循环试验。 7. 清洗设备和主要材料选择: 7.1 耐酸清洗泵 2 台,扬程 60-80M,流量 200 立方米/小时。 7.2 容积 20 立方米的溶液箱一台。 7.3 清洗管路的阀门选用 W41T-16,管材选用 20 号钢。 7.4 临时水位计选用玻璃管式,耐温>100℃。 7.5 压力表两支,量程为 0-1.0MPa;玻璃水银温度计 0-100℃四支。 7.6 电视监控器一套,对讲通讯电话两套。 7.7 20 立方米/小时耐酸泵一台。 7.8 各种配套阀门管路(临时管路)一套。 8. 化学清洗前应具备的条件及准备工作: 8.1 锅炉本体及管道阀门安装完毕并水压试验合格。 8.2 锅炉水冷系统保温完毕。 8.3 化学清洗系统已经建立,检查验收合格。 8.4 水电汽已接通,有充足的来源,清洗水泵从正式电源接电,以确保正常运行。 8.5 清洗人员培训完毕,熟悉系统操作。 8.6 化学清洗用药备齐,并核实无误。 8.7 清洗现场有充足的照明和通讯设施。 8.8 化学分析仪器、试剂准备完毕,化验分析人员到位。 8.9 上部安装排气管(常开)以使气体排出。 8.10 下降管口在汽包内点焊临时堵板,点焊应牢固,并留有适当的空隙。汽包内无 关装置应拆除,蒸汽引出管用木楔塞死,排污管在根部割断封死。 8.11 组织工作完善到位。 8.12 安装腐蚀指示片:为了监视化学清洗锅炉的腐蚀情况,并给予评价,在汽包两 头分别悬挂两片腐蚀指示片,应牢固。在酸洗槽内放置两片;以便随时监测,防止造成 过洗腐蚀,腐蚀片需经称量并记录原始重量。 8.13 安装监视管段:选择两段与水冷壁材料一致的锈蚀管段,长度 200mm,挂于酸 洗槽内水流动较缓的位置,以监视除锈效果和确定酸洗终点。 9.化学清洗工艺: 工艺程序:水冲洗(水压试验)-----升温试验------酸洗------水顶酸------漂洗-----钝化 ------废液处理------排放。 9.1 水冲洗: 用工业水向系统内充水,启动清洗泵进行循环冲洗,冲到水清,然后切换反冲洗至 水清。 9.2 升温试验: 向系统注入除盐水,开启蒸汽加热系统,在不加药的情况下。开启清洗泵循环做升 温试验, 升温速度应大于 15℃/小时, 以确定系统的升温速度和恒温情况能否满足正常酸 洗要求。 9.3 酸洗 9.3.1 调整汽包水位和水箱的水位,汽包水位控制在中心线以下 10-20cm,水箱水位 控制在水箱 1/4 左右。当清洗水箱水位、汽包水位稳定,液面不再下降时,缓慢升温至 45℃。并保持温度。关水泵的出口阀减小循环流量,缓慢向水箱内加入 0.3%缓蚀剂运行 1.5 小时,待缓蚀剂混合均匀后,增大循环流量,用盐酸槽车的酸泵向水箱内加入浓度为 30%的盐酸,系统内盐酸浓度达到 5%时停止进酸。 9.3.2 运行操作,正反向循环每一小时切换一次,水位设专人进行观测,每 15 分钟 记录一次,水位控制在汽包中心线 10-15cm。 9.3.3 化验监测:盐酸含量 4-5%,每 15 分钟化验一次,Fe3+小于 500PPM,每 30 分 钟一次;温度 45-50℃,每 15 分钟一次。 9.3.4 当 Fe3+大于 500PPM 时, 适当排放并补充新鲜清洗液, 当盐酸浓度小于 3%时, 及时向系统补充酸液。 9.3.5 酸洗终点判定依据:当系统内酸液浓度基本稳定,全 Fe 离子浓度趋于平衡, 监视管内基本清洁,再循环 1 小时,停止酸洗。酸洗时间 6 小时左右,终点以化验为准。 9.3.6 采用除盐水连续顶酸,将酸液排至污水处理池。 9.4 水冲洗 废酸顶出后,交替冲洗至 PH 值 4.5-5.5。含铁量小于 50PPM,冲洗过程中避免空气 进入系统内产生浮锈,水位控制在汽包中心线以上 200mm。 9.5 漂洗 9.51 系统加温至 60 左右℃,投柠檬酸 0.2%,缓慢加氨水调整 PH 值 3.5-4,维持温 度循环清洗 2 小时。 9.5.2 分析化验,加药时 PH 值 15 分钟一次,以后 PH 值含铁量每 30 分钟一次。 9.6 中和钝化: 9.6.1 漂洗结束后,向系统补充除盐水,当漂洗液中含铁量小于 500PPM 时,加氨水 缓缓调整溶液 PH 值 9-10,加入亚硝酸钠 2%,维持水温 70℃左右 ,水位控制在汽包中 心线以上 20-40cm,时间 6 小时。当监视片已钝化成膜,将钝化液排到污水处理池中和 至中性,保证系统内不再充水。 9.6.2 操作:正反向循环每小时切换一次。 9.6.3 检测 PH 值,记录温度半小时一次。 10. 临时系统的拆除恢复: 化学清洗结束后,将临时管路拆除,恢复设备打开汽包及底部联箱,清除沉渣,清 除时应采用干燥的物品清除或用钝化液擦除。 11.检查验收 11.1 清洗内表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣。 11.2 不出现二次腐锈,无点蚀,无明显金属粗精析出的过洗现象,并形成完好的钝 化保护膜。 11.3 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于 10g/(m2.h)。 11.4 固定设备上的阀门不应受到损伤。 12.废液处理 将全部废液排到污水处理池,冲洗水排至地沟,废酸液用 NaOH 或生石灰调整 PH 值为 6-9,钝化液排至另一处理池内,加药处理至 PH 值 7-9。 检测项目:PH 值 6-9。 当废液达到 PH 值 6-9 的标准时,方可排放。 13.安全措施 13.1 参加锅炉酸洗工作人员应按规定穿防酸服,戴安全帽、防酸手套、防酸靴、口 罩、防护眼镜、准备至少 4 个防毒面具。 13.2 参加化学清洗人员应先熟知工艺系统,在水冲洗时作模拟操作练习,待操作熟 练时方可进行酸洗。 13.3 化学清洗现场不得有闲杂人员,凡与清洗无关人员应远离现场。 13.4 汽包及清洗槽附近严禁明火作业,清洗范围内严禁吸烟,管道堵漏严禁动火。 现场设足量的消防器材,现场挂贴“严禁明火,禁止吸烟,注意安全”等标语牌,设专 人负责安全工作。 13.5 备足牙签、木楔、塑料布、麻绳等以备泄漏时堵塞。 13.6 隔绝与清洗无关的管道、阀门、仪表。 13.7 发生意外重大事故时,应首先将酸液排放,用除盐水冲洗 PH 值至 6-8。 13.8 清洗结束后,打开汽包两侧人孔通风 24 小时以上,方可进入作业。 13.9 清洗现场备有急救药品,并由医务人员值班。 14. 施工组织及甲乙双方配合。 14.1 成立酸洗领导小组,负责整个酸洗组织领导和技术工作。 组 长: 副组长: 成 员: 14.2 乙方工作:安装化学清洗系统的临时管路,试运行及清洗操作、维修及临时管 路的拆除、恢复、配合检查验收。 14.3 甲方工作:提供充足可靠的水源、电源、汽源,准备容积为 500m3 的中和池一 座,200m3 的亚硝酸钠溶液处理池一座。 14.4 时间安排:临时系统安装 5 天,化学清洗 2 天,临时系统的拆除恢复 3 天。 附录 1. 化学清洗药品计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 盐酸 缓蚀剂 柠檬酸 亚硝酸钠 氨水 氢氧化钠 生石灰 腐蚀指示片 标准 规格 30% IS-129 98% 98% 20% 单位 T T T T T T T 片 数量 18 0.36 0.20 2.2 4.0 0.60 10 6 2. 锅炉水容积特性 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 部 汽 包 水 冷 壁 下水管、连接管 省 煤 器 管 道 溶 液 箱 临 时 管 路 合 计 3m3 20m3 12m3 88m3 53 m3 件 水 容 积
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