凯利工业清洗发展有限公司多晶硅清洗技术协议

2019-03-10 20:03:00
精品文档 凯利工业清洗发展有限公司多晶硅清洗技 术协议 部分内容 七、化学清洗质量标准 概述 该工程质量标准依据《工业设备化学清洗质量标准》 (HG/T-2387-92)、 《脱脂工程施工及验收规范》 、 《陕西凯利 清洗质量标准》 、 《钢管、铜管、铝管的化学清洗》 、 《腐蚀试 样的制备、清洗和评定》等重要标准。 2、对于该工程,陕西凯利清洗承诺的标准如下: 1)脱脂标准《脱脂工程施工及验收规范》中的 5.0.2 条至第 5.0.5 条执行: 第 5.0.l 条 设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验 鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染 油脂而造成的危险或危害程度,按本规范第 5.0.2 条至第 5.0.5 条执行。 第 5.0.2 条 直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化 性介质接触的设备、管子、管件、阀门等,可采用下述任意 一种方法进行检验: 用波长 3200-3800 埃的紫外光检查脱脂件表面,无 油脂萤光为合格; 2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 1/6 精品文档 用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油 脂痕迹为合格; 用无油蒸汽吹洗脱脂件, 取其冷凝液, 放入一小粒 (直 径 1 毫米以下)纯樟脑,以樟脑 料不停旋转为合格; 不能用上述方法检验的脱脂件,可取样检查脱脂后的溶 剂油脂含量不得超过 350 毫克/升为合格。 第 5.0.3 条 用浓硝酸清洗的设备和管道应分析其酸中 所含有机物总量,以不超过 0.03%为合格。 第 5.0.4 条 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底 吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲 洗洁净至中性,然后干燥。用蒸汽吹除者,应及时将脱脂件 干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水,其氯离子含量不得 大于 25ppm。 第 5.0.5 条 设计有规定检验标准者,应按设计规定的 标准检验。 2)所有设备干燥,压缩空气设备出口露点≤-11℃ 3)金属表面清洁,无残留锈物、焊渣; 4)除垢率>95%(除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参 数×100%); 5)设备清洗后试运行应满足工艺要求; 6)设备清洗后表面应确保其产品的质量指标; 7)金属表面形成良好的钝化膜,2 小时不出现二次锈迹; 2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 2/6 精品文档 8)金属表面无点蚀,无粗晶显露,无镀铜; 9)用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于 5g/m2·h, 不锈钢≦2 g /h.m2 腐蚀总量小于 60g/ m2。 10)金属表面与内部无氢脆及应力腐蚀破裂可能的隐患; 设备异金属结构无电偶腐蚀,缝隙部尽可能无腐蚀; 11) 无损; 12) 压缩空气质量标准 无油干燥空气的指标 气 露 量:约 10~90m3/min 点:≤-45℃ 非清洗部及设备上的仪表,阀门等部件应完好 油含量:≤0.01mg/m3(21℃) 尘埃粒子:≤0.01µm(21℃) 八、质量管理体系 1、概述 化学清洗工程质量控制就是对清洗 原材料,清洗工艺流程的实施,操作,清洗废液处理,检查 验收等各个环节进行全程的监控,清洗过程控制确保工程质 量符合合同规定要求,杜绝清洗事故的发生。一般分为原料 控制、工艺流程控制、检查验收三部分。其中工艺流程又分 为工艺准备过程控制、清洗工艺控制、废液处理过程控制。 通过对清洗过程控制的分解, 保证做到责任到人, 分工明确, 2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 3/6 精品文档 可追溯性强的特点。 1、 原材料的控制 (1)原材料控制的目的 化学清洗对象一般都处于非正常工作状态,因此必须 根据化学清洗技术方案严格控制原材料质量指标和技术参 数。清洗所用的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其他助剂必须是 合格的产品。 (2)清洗剂质量的控制 清洗剂是影响工程质量的主要因素,因此要考虑该清洗 剂的应用范围,杂质对清洗质量的影响等。具体指标如下: 有效含量 >98% ,硫酸根 <1 ,含铁量 <0.01% ,氯 离子含量≤0.005%,必须达到化工部一等品标准。 (3)缓蚀剂质量控制 缓蚀剂应该在清洗温度以及清洗剂的清洗氛围下该 缓蚀剂保持稳定性。在所用的介质及规定的清洗条件下,该 缓蚀剂能保证被清洗的材料无晶间腐蚀倾向。同时还要考虑 清洗结束后设备投入使用后对设备的潜在影响。对于该工程 要达到以下标准: 有效含量>85%,杂质<0.1%, 缓蚀率>98.5% (4)钝化剂材料的控制 钝化剂无统一的规定,但是对金属表面的钝化必须保 证达到一定的标准,产品必须满足国家标准。 2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 4/6 精品文档 2、 工艺流程的控制 (1)工艺控制的目的 工艺控制是化学清洗过程中最关键的一步,成功的控制工 艺过程对清洗质量、安全等有很重要的作用 (2)工艺准备过程控制 清洗前对设备、装置进行隔离处理,将清洗对象从整 个生产工艺中隔离出来,对仪器、仪表等拆除。对拆除的零 部件进行登记造册由专人保管。 开始前,对泵站进行调试,检查设备情况完好并做相 关记录。同时进行水实验,避免清洗过程中的跑、冒、滴、 漏等发生 (3)清洗工艺过程的控制 清洗工艺过程的控制是靠对化学清洗每个环节的检测 项目进行化学分析,通过化验数据分析来实现过程的控制。 清洗过程控制主要涉及技术方案中每步清洗必须检测的项 目,一般化学清洗主要对现场操作工艺条件如浓度、温度、 PH 值、铁离子浓度、流量、速度、腐蚀等指标进行监控,以 达到控制的目的。 (4)浓度控制 清洗液浓度是关系到清洗质量和保证设备安全的基本 因素。一般情况下,清洗浓度越高,清洗速度越快,但对设 备的腐蚀就越大。 2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 5/6 精品文档 (5)温度控制 温度直接影响化学清洗的反应速度。温度每升高一度 清洗速度提高一倍。温度一般要求控制在缓蚀剂的最佳适用 范围之内。 (6)铁离子的控制 Fe3+是金属腐蚀的催化剂,对大多数缓蚀剂都无效,所 以清洗现场应严格检测铁离子的浓度。一旦高于要求,必须 加入还原剂进行还原。 (7)PH 值的控制 在清洗过程中,清洗、漂洗、钝化预膜等 PH 值对工艺 的影响很大。在清洗过程中根据工艺要求和施工规范对 PH 值进行调整,达到工艺要求。 (8)腐蚀控制 化学清洗过程中,化学药剂对所清洗设备产生的腐蚀 状态,腐蚀速度以及腐蚀相关信息进行检测,进而通过对检 测的信息对化学清洗过程的缓蚀剂及其他缓蚀措施进行控 制 2016 全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 6/6
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