DA-203塔方案

2019-03-10 20:03:00
齐鲁氯碱厂 DA-203 塔以及填料 施工化学清洗施工方案 编制:于海卫 审核:崔炳文 裁定:王铮 淄博华实清洗有限公司 2013-01-10 目录 清洗目的 清洗范围 清洗介质 清洗程序 清洗要求 清洗以前所要具备的条件 流程设计 清洗流程示意图 1.清洗目的 齐鲁石化氯碱厂乙烯装置的 DA-203 塔塔盘及内部构件含有碱泥、杂质等,塔盘及塔内部构 件上含有的碱泥、杂质等如不彻底清除,在开车过程中将会造成再沸器(再沸器前后均无截 止阀)滤网堵塞,从而严重影响新装置启动到正常运行的时间。所以,DA-203 塔投运前必 须进行化洗处理,除去塔盘及塔内部填料上需要人工拆除,减短试运时间,使设备达到良好 的使用效果。 确定脱脂清洗工艺为:水冲洗、酸洗、钝化。我公司为专业化学清洗公司,保证化学清洗效 果达到优良,化学清洗的废液符合《污水综合排放>>。 2.清洗范围 DA-203 塔上段、中段碱洗段进行化学清洗,填料人工倒出单独进行清理。 3.清洗介质 由于 DA-203 塔内部构件有许多不锈钢原件,所以我公司认为用高浓度柠檬酸清洗,亚硝钝 化工艺的清洗措施成熟简单。 清洗工艺 水冲洗 水冲洗时可以分系统冲洗,提高流速,大流量冲洗,边补水边排放,以便冲洗出系统中的杂 质。出水达到透明无杂物时,结束水冲洗。冲洗系统时检查临时管线上的焊缝、法兰有无漏 点,如有漏点及时处理,以保证清洗过程的正常进行。 预缓蚀 为避免设备及管线在酸洗时受到 H+和 Fe3+的腐蚀,酸洗时加入缓蚀剂及还原剂, 溶液浓度为: 柠檬 1 号缓蚀剂 0.2%—0.4%(柠檬酸清洗)+0.05%~0.1%高价铁离子腐蚀抑制剂。预缓 蚀一小时。 酸洗 开启加热蒸汽,将水升温至 70℃时加入 4%~6%柠檬酸、0.5%消泡剂、0.5%润湿剂、0.3%分 散剂、4%氨水调节 pH 值至 3.5~4 之间,维持酸洗温度 75℃~85℃之间,清洗时间 6~10 小时,循环清洗时每小时化验一次 pH 值,柠檬酸浓度、铁离子(Fe3+和 Fe2+)浓度。当进 出口铁离子浓度达到平衡时,即为酸洗结束,酸洗中应严格控制 Fe3+的含量≤300mg/L , 酸洗结束后用压缩风顶酸。 酸洗结束后,取出酸洗箱中的腐蚀指示片,立即用除盐水冲洗。再用 pH 值=9.5 的氨水浸泡 3 分钟,取出后放入干燥器内,干燥两小时后称重并计算腐蚀速率。 酸洗时密切注意清洗液温度。 酸洗后水冲洗 柠檬酸酸洗结束后,用大流量的除盐水冲洗,冲洗水直至出口Σ Fe 小于 50mg/L,pH 值为 4 —4.5。 漂洗 水冲洗合格后,循环系统加温至 70℃,然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即:0.1%~0.3%柠 檬酸溶液,并加入 0.1%的柠檬 1 号缓蚀剂,用氨水调节 pH 值至 3.5~4 后 进行漂洗,控制温度:65℃~75℃之间,漂洗时间约 2h。当漂洗液中∑Fe≥300mg/L 时, 用热的除盐水置换至漂洗液∑Fe﹤200mg/L 后,方可进行钝化。 钝化 为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀, 使金属表面形成一层致密的保护膜, 钝化过程 中应注意定时排气和排污。漂洗结束后,30min 之内完成 PH 值由 4 到 9 的提升,用氨水调 节 pH 值至达 9.0~10 之间,加入 4%氨水、1.0%~2.0%NaNO2+0.5%钝化助剂,控制温度: 50℃~60℃,循环清洗 4~6 小时。循环时每小时化验一次 pH 值. 清洗结束后立即取出试片, 用清水淋洗, 用滤纸吸去水分, 放入无水乙醇中浸泡 1 到 2 分钟, 取出后快速吹干放入干燥器中,一小时后用分析天平称重并计算腐蚀速率。 (引用标准 HG/T2387-2007 的 6.1.1 条) 人工清理 清洗完成后,对所清洗的系统进行详细检查。 氮封 如清洗后二十天之内不能运行,应进行氮封吹干,在微正压下氮封保护至运行。 化学清洗废液处理及排放地点。 酸洗前的水排至雨排系统。 清洗废液处理合格后,用罐车运至业主指定地点处理。 酸洗液用氢氧化钠中和,调 pH 值达到 6~9 合格。 清洗要求 化学清洗质量标准应根据电力工业部标准 DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 和 《GB/T 25146—2010 工业设备化学清洗质量验收规范》所规定的要求: 设备被清洗结束后, 表面应无二次浮锈、 无惰性金属置换析出、 无金属粗晶析出的过洗现象, 应形成完整的保护膜。 碳钢腐蚀指示片无点蚀, 平均腐蚀率小于 6g/(m2.h), ?腐蚀量小于 72g/m2, 洗净率大于 95% 为合格。 不锈钢腐蚀指示片无点蚀, 平均腐蚀速度小于 2g/(m2.h), ?腐蚀总量小于 24g/m2, 洗净率大于 95%为合格。 腐蚀率=(清洗前的重量—清洗后的重量)÷(试片表面积×清洗时间) 腐蚀量=(清洗前的重量—清洗后的重量)÷试片表面积 对于清洗后的碳钢材质的钝化膜质量,用酸洗硫酸铜(CuSO4)点滴液检验(红点法) ,用 点滴液点滴钝化表面,点滴液由蓝色变为红色的时间不小于 5 秒为合格。 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 化学清洗过程监督项目和控制要求如下: (见表 4) 表 4、化学清洗过程中监督项目和控制要求 清洗步骤 监督项目 控制要求 分析时间 水冲洗 外 观 澄清 冲洗结束时 酸洗 酸度、 Fe3+、Fe2+ 酸浓度:6%~12% 加酸时每 30min 循环时一小时 酸洗后 水冲洗 PH 值 Σ Fe PH=4--4.5 Σ Fe<50mg/L 开始时每 30min 结束时每 15min 漂洗 PH Σ Fe PH:3.5~4 Σ Fe<300mg/L 每 30min 钝化 PH 值 浓度 pH>9 NaNO2:1.0%~2.0% 每 1h 清洗以前所要具备的条件 DA203 塔为裂解气碱洗塔,共分为四段,最上段为水洗段,下三段分别为上、中、下 段碱洗段,其中水洗段、下碱洗段为板式塔,上、中段碱洗段为填料塔。2013 年大检修期 间,按计划 DA-203 塔上段、中段碱洗段填料进行化学清洗,去除填料上的附着物,方便检 修期间填料的倒出。 DA-203 塔内碱液彻底倒空,DA20 塔水洗、煮塔完毕,除填料外全部清理完毕、合格,化学 清洗时塔内不再进人作业。 DA203 塔中段填料填料底部溢流管封堵,中段填料 7%柠檬酸 PA 浸泡清洗;GA-204、GA-218 入口连通,上段、中段柠檬酸通过碱洗泵循环清洗、蒸汽蒸煮,上段清洗液由溢流管溢流至 中段。 7.流程设计: 物资准备: 内衬橡胶垫的铁帽子四副、酸液贮槽一个、贮槽泵一个、相应管线预制已完成。 封堵: 用内衬橡胶垫的铁帽子对中段填料底部溢流管口进行封堵或中段填料底部溢流管铁帽子焊 接封堵(09 年检修清洗期间,因封堵处泄露严重,帽子内衬橡胶垫脱落,最终采取将铁帽 子焊接至溢流管口处进行封堵) ,封堵完成后将二段填料底部人孔复位(封闭) ;确认二段倒 淋关闭,将二段填料层与填料层上部人孔复位,确认中段碱与下段碱相连管线阀门关闭。 注酸流程准备: 贮槽泵入口与贮槽底部进行法兰连接;GA-204、GA-218 泵入口过滤网法兰开孔后与贮槽泵 出口管线连接。 蒸汽流程准备: 自 B 节点引 MS 至 GA-205 泵出口补碱线,自 FV-249 阀前接临时管线(加阀)将 MS 分别加 阀引致 GB-218、GA-204 泵出口,酸液贮槽(作为固体柠檬酸助溶蒸汽) 。 PA 流程准备: 自 GA-218 泵上方管廊 PA 线引 PA 至 GA-218 泵入口,加截止阀一道。 密封试验: 酸液贮槽接水, 由贮槽泵将贮槽内水自 GA-218 泵入口沿吸入线反向接入 DA-203 塔, 对二段 填料层进行密封试验。 酸液浸泡: 二段填料层密封试验合格后,将水、固体柠檬酸(边融化边加注调和酸度) 、柠檬酸缓蚀剂 加入酸液贮槽, 开酸液贮槽 MS 阀, 使固体柠檬酸充分加热融化, 调和至柠檬酸 7%浓度后, 由临时泵将贮槽内酸液自 GA-218 泵入口 (GA-218 入口过滤网法兰开孔后与临时泵出口管线 对接)沿泵入口线反向注入二段填料层,至酸液漫过二段填料层后停贮槽泵(对中段填料进 行酸液浸泡,同时开 GA-218 泵入口 PA 阀,进行空气鼓泡,使填料与酸液充分接触;根据 碱洗流程设计,上段碱洗填料不进行浸泡,直接酸洗即可) 。 蒸汽蒸煮、酸液循环: 浸泡完成后停 PA,开 GA-218、GA-204 泵出口 MS 阀,引 MS 入 DA-203 塔内,进行蒸煮,同 时通知电气 GA-218、GA-204 泵送电,启动 GA-218、GA-204 泵进行循环清洗(咨询设备人 员,GA-204 泵扬程可以满足由中段填料下部至碱洗塔上段的酸洗循环需要) 。 废液倒空: 化学清洗合格后,停泵、停蒸汽,将二段填料层废液自 GA-218、GA-204 入口倒空。
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