施工技术方案

2019-03-10 20:03:00
大港油田 10 万吨/年聚丙烯项目造粒部分 热油管线化学清洗 施工技术方案 编制: 审核: 批准: 目 录 1、 编制依据 2、 工程概况 3、 清洗范围 4、 清洗要求及清洗前准备工作 5、 清洗工艺流程 6、 清洗步骤 7、 清洗质量标准及竣工验收 8、HSE 安全措施 9、应急预案 一、编制依据 1.1 寰球工程公司提供施工图纸 1.2《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 1.3《工业金属管道工程施工、验收规范》GB50235-1997 1.4《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》ASTMGI-90(99) 1.5《污水综合排放标准》GB8978-1996 二、工程概况 挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备之一,又是“耗能大户” 。由于热油管线已经 施工完成两年多,长期暴露空气使金属表面腐蚀,形成腐蚀产物。这些杂物如不彻底清除, 将使油运时间过长,从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以,投运前必须进行化学 清洗,除去设备管道内的油污、锈垢、轧制鳞片及其它污垢,使设备管道金属表面达到工 艺要求的清洁度,形成致密的保护膜,减短油运时间,达到良好的使用效果。为安全顺利 的经济运行创造条件,为整套装置稳定、安全地生产打好基础。 三、清洗范围 3.1 化学清洗范围: 3”-HOR-9501-536D 3”-HOS-9501-536D 3”-HOR-9502-536D 3”-HOS-9502-536D 3.2 化学清洗流程描述: 清洗液由清洗泵站引入→临时管线接→热油单元第一道法兰口处→管线 HOS-9501 (HOS-9502)→切粒机软管→管线 HOR-9501(HOR-9502)→临时管线接至管线返回清洗槽 四、清洗要求及清洗前的准备工作 4.1 清洗前被清洗系统应具备的条件: 4.1.1 被清洗管线安装完毕 4.1.2 系统水压试验合格 4.1.3 拆除被清洗系统中(含借用管线)的流量孔板、调节阀、止逆阀、测量仪表 及含铜部件,化学清洗流程中不进行清洗的设备、机泵用临时短管连接保持系统完整。 -1- 4.2 临时系统应具备条件: 4.2.1 清洗泵单机试运合格 4.2.2 临时管线安装后经水压试验合格,试验压力 1.0Mpa。 4.2.3 清洗系统安装流量表,温度表、压力表 4.3 公用工程系统 4.3.1 清洗用水每小时 100m3,氯离子≤50mg/l 4.3.2 清洗废液中和值 PH 值 6-9,排放到甲方指定地点。 4.3.3 清洗用电 380V 4.3.4 无脂氮气/杂用风 4.4 清洗前的准备工作 4.4.1 计划投入人员配备 现场负责人:1 人 技术人员:2 人 分析人员:2 人 操作人员:12 人 后勤人员:1 人 4.4.2 计划投入设备配备 4.4.2.1 清洗系统 1 台套: 清洗槽 1 台,清洗离心泵 2 台,测量仪表、流量表、温度表、液位计、压力表、各 4 块。耐高温、耐高压、耐酸、碱专用胶管 500 米。 4.4.2.2 检测仪器: 分光光度计 1 台、万分之一电子天平 1 台、酸、碱分析仪 2 套、恒温水浴箱 1 台、 化学需氧量速测仪 1 台、数显调节仪 1 台。 4.4.2.3 车辆:8 吨货车 1 台。 4.4.2.4 电气焊机:1 套。 五、清洗工艺流程 化学清洗程序 -2- ①水冲洗 排放 ④酸洗 中和排放 ⑦碱性水冲洗 ②碱洗 中和排放 ⑤漂洗 ③水冲洗 中和排放 ⑥钝化 中和排放 中和排放 ⑧干燥 中和排放 六、清洗步骤 6.1 水冲洗 用水充满清洗系统,大流量冲洗,使其中污染物清洗出,边补水边排放,必要时可 采取分路冲洗。 进出水混浊度之差小于 10FUT 为合格。 冲洗系统时检查临时管线上的焊缝、 法兰有无漏点,如有漏点及时处理,以保证清洗过程的正常进行 6.2 脱脂 6.2.1 化学药品 脱脂剂 A 脱脂剂 B 去面活性剂 消泡剂 6.2.2 控制指标 时间 10-12 小时 重量百分比 1 1 0.5 0.02 进出口油含量达到平衡为合格 6.2.3 检查项目 PH 值 碱浓度 油含量 6.2.4 启动循环泵,将脱脂剂、表面活性剂加入配药槽,全部溶解后加入循环槽, 开始计时脱脂。每两小时测试碱浓度、油含量、PH 值一次。当油含量达到平衡时,即为脱 脂完毕。将脱脂液排入中和槽,加入 HCL,中和至 PH 值 6-9,污水排放到甲方指定地点。 6.3 水冲洗 -3- 10-11 脱脂液排空后, 用大量水冲洗系统, 边补水边排放, 排出液 PH 值大于 9 时, 加入 HCL 中和至 PH 值 6-9,污水排放到甲方指定地点。排放的同时向系统冲入 N2 保持正压。 6.4 酸洗 6.4.1 化学药品 酸洗主剂 酸洗助剂 缓蚀剂 还原剂 酸洗促进剂 6.4.2 控制指标 时间 PH 值 Fe3+ Fe2+ 柠檬酸浓度 6.4.3 检查项目 PH 值 Fe3+ Fe2+ 柠檬酸浓度 流速 0.2—0.5m/s 最大不超过 1m/s 每小时一次 每小时一次 每小时一次 8—10 小时 3.5—4 ≤300mg/L 重量百分比 5 2 0.5 0.02 0.02 6.4.4 先加入缓蚀剂循环 30 分钟,然后将制备好的酸洗液加入循环槽,计时酸洗。 充分循环后,加入氨水将 PH 值调节 3.5—4,在清洗过程中,当 Fe3+超过 300mg/L 时,加 入还原剂调整。在进出口二价和三价铁离子含量达到平衡时,即为酸洗终点。 6.5 酸洗液中和 将酸洗液排入中和槽,用 Na2CO3 中和至 6—9,排放到甲方指定地点。在排放的同时 向系统冲出 N2,并保持系统正压,0.2MPa。 6.6 漂洗 6.6.1 化学药剂 漂洗主剂 漂洗主剂 2 2 -4- 重量百分比 缓蚀剂 还原剂 促进剂 6.6.2 控制指标 时间: 6.6.3 检查项目 PH 值 含铁量 0.5 0.02 0.02 系统循环 2 次 3.5-4 <300mg/L 加缓蚀剂,循环一次,加入柠檬酸,用氨水调节 PH 值 3.5-4,循环两次,排入中和 槽加药中和,在排放的同时,冲入无脂氮气,并维持系统正压 0.2MPa。 6.7 钝化 6.7.1 化学药品 钝化主剂 钝化助剂 6.7.2 控制指标 时间 6.7.3 检查项目 PH 值 亚硝酸钠浓度 将配置好的钝化液通过循环泵加入系统,循环 6-8 小时 6.8 钝化液中和 将钝化液排入中和槽,加入 HCL,调 PH 值至 1-2,加入尿素中和,PH 值 至 6-9 时排放,排放到甲方指定地点。排放的同时向系统冲入 N2 保持正压。 6.9 水冲洗 废钝化液排净后,加入脱盐水大量循环,此时不断加入氨水调 PH 值≥9.5,边循环边 排放中和,排放到甲方指定地点。排放水颜色呈橙黄色时,将系统彻底排空。 6.10 干燥 水冲洗完毕后,用压缩空气进行吹扫,必要时可分路吹扫,干燥。彻底干燥后进行 氮封,封闭管路。 10-10.5 6-8 小时 重量百分比 4 1 七、清洗质量标准及竣工验收 -5- 7.1 验收标准: 管线表面清洁, 无残留氧化物和焊渣, 无明显金属粗晶析出过洗现象, 无镀铜现象。表面形成良好钝化保护膜。 7.1.1 腐蚀试片测量的金属平均腐蚀速度小于 6g/m2.h,腐蚀总量小于 72g/m2。 7.2 验收单位:由甲方指定。 八、HSE安全措施 8.1 HSE“六个零”目标: 8.1.1 无死亡; 8.1.2 无损失工时; 8.1.3 无职业疾病; 8.1.4 无火灾; 8.1.5 无车祸; 8.1.6 无可上报的环境事件; 8.2 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》 、大港石化 HSE 措施及《化学清洗 导则》的有关规定: 8.2.1 清洗前, 有关人员必须学习清洗安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急 救办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作,清洗时所担负的工作应与演习 时相同,为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留 在清洗现场,施工现场用警戒线围护。 8.2.2 清洗现场应照明充足,必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂 “注意安全” 、 “严禁烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。 8.2.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求: 8.2.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝; 8.2.3.2 临时安装管道应与清洗系统图相符合,并经过技术人员确认; 8.2.3.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理; 8.2.4 清洗系统所有管道焊接可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根 应换耐酸盘根,应设防溅装置,防备漏泄清洗液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、 铁丝,以便漏液时包扎。 8.2.5 清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏 时冲洗用。 8.2.6 化学清洗时禁止在清洗系统进行其它工作, 尤其不准进行明火作业, 严禁吸烟。 -6- 8.2.7 直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮 手套、口罩和防护眼镜,以防酸、碱飞溅烧伤。 8.2.8 清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。 8.2.9 酸液漏到地面上用石灰中和。 九、应急预案 9.1、应急组织机构及职责 总指挥:张武辉 组员:郑绍伟、龙琳、崔凯 职责: 指挥负责全面组织应急处理,对下一级的应急处理予以指导和协助; 总指挥负责协调组织处理应急情况; 组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况。 9.2、联系方式 : 张武辉—15022547303 郑绍伟—15900367244 龙 崔 琳—18722104328 凯—15022561401 急救电话: 120 报警电话:110 火警电话:119 油田总医院:022-25921111 -7-
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