钢铁工业水处理工艺简述

2019-03-11 19:03:00
钢铁工业水处理工艺简述 一、烧结水系统 1、系统工艺流程: (1) 工艺流程: ↓加药↓补水 a、生产循环用水→水池(冷却)→泵(旁滤)→设备用水点。 b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。 (2) 工艺流程简述: 根据各设备生产用水压力要求,泵房加压泵分高低压给水系统。 高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪, 低压水 系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机 室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。 各系统用水经泵加压后 送至设备用水点,使用后的水靠余压回流至泵房热水池,经上塔泵加 压送至冷却塔冷却,冷却降温后的水流入冷水池,又经高低压系统生 产给水泵送至设备使用,如此循环。此外,为保证循环水水质要求, 设稳定水质的加药装置和旁滤设施。 为供余热回收利用蒸汽发生器用水,原水需经过软化处理。原水 经过滤装置,进入软化装置,流入软水池,经软水加压泵供给设备使 用。 2、主要设备: (1)泵房主要设备:各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过 滤器、起吊设备。 (2)软水站主要设备:过滤器、软化装置、软水加压泵。 二、炼铁水系统 1、系统工艺流程: (1) 工艺流程: 1 ↓加药↓补水 a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池(冷却)→泵(旁滤) →设备用水点。 ↓补水 b、 铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点 ↓抓渣 (2) 工艺流程简述: 根据各设备生产用水压力及水质要求, 系统分为净环和浊环给水 系统。其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。高压给水系统 主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设 施的冷却用水。 中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、 稀油站、 冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。 以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后,开式自流回循环泵 站净环热水池,再由冷却上塔泵送至冷却塔,冷却降温后的水流入净 环冷水池, 再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中 压用水设备进行循环使用。 高炉净环强制排污水作为高炉冲渣及铸铁 机浊环水系统补充水,当高炉喷淋管用水时,喷淋回水作为高炉冲渣 及铸铁机浊环水系统补充水串级使用。此外为改善净环水系统水质, 设有旁滤设施和加药装置。 铸铁机浊循环水系统主要供铸铁机冷却。该浊环水供铸铁机冷却 使用,用后水经明沟进入平流沉淀池,经沉淀处理后由泵加压循环使 用。补充水由高炉净环水系统串级供给。 高炉冲渣浊循环水系统提供高炉冲渣用水。 冲渣用后的浊回水流 入渣滤池,通过底滤法过滤除渣,渣滤池流出的滤后水重力进入集水 井,由供水泵加压送渣粒化循环使用。当渣滤池转入清渣作业时,由 设于渣滤池阀门室的排水泵将渣滤池排空以便清渣。 当渣滤池清渣作 ↓补水 c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣 2 业完成时,由设于冲渣水泵房内的反灌泵组向渣滤池注水至设定水 位,以便渣滤池转入过滤作业。为维持冲渣水温,将集水井中的水部 分由热水泵加压送冷却塔冷却。冷却后水流入集水井。补充水由高炉 净环水系统串级供给。 2、主要设备: (1)净循环泵房主要设备: 各高中压加压水泵、 冷却塔、 加药装置、 过滤器、起吊设备。 (2)铸铁机浊环水泵房主要设备:加压水泵,起吊设备。 (3)冲渣浊环水泵房主要设备:加压水泵,起吊设备,清渣设施。 三、炼钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述: (1)转炉净环工艺流程:本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水 套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水,设 备冷却后开式回流至水泵房热水池,由冷却上塔泵加压上塔,冷却后 流入冷水池,再由加压泵送至设备循环使用。 (2)转炉浊环工艺流程:本系统主要供给煤气洗涤用水, 使用后的 水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后,再经斜板沉淀池沉淀,处理 后的水流入浊环热水池,由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加 压送至污泥浓缩池处理。 (3)连铸浊环工艺流程:本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、 冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后,一部分加压供冲渣循 环使用,另一部分水加压送至化学除油器处理,处理后的水流入泵房 连铸浊环水池,经过滤后加压上冷却塔,冷却后的水流入冷水池,再 由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (4)连铸净环工艺流程:本系统主要供给连铸结晶器冷却用水,使 用后的水利用余压上冷却塔,冷却后流入冷水池,然后经加压过滤供 设备冷却循环使用,系统消耗用水由软水补入。 3 (5)汽包软水系统:软水制备后,经除氧器处理后,供汽包。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备: 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、 斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机,除氧器,软化装 置、清渣设施等。 四、轧钢水系统工艺流程及设备 1、系统工艺流程简述: (1)轧机净环工艺流程:本系统的不主要供给轧机电机设备冷却, 使用后的水流入净环热水池,由泵加压上塔冷却后,流入冷水池,再 由泵加压送至用水点循环使用。 (2)轧机浊环工艺流程:本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等, 使用后的水流入旋流井,沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用, 另一部分的水加压送至化学除油池,处理后的水自流入浊环热水池, 加压过滤后上冷却塔,冷却后的水进入冷水池,再由泵加压送至设备 冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。 (3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水,酸洗-轧机联 合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水,连续退火机组 的清洗循环处理段、 地坑产生的含油废水, 热镀锌机组脱脂的清洗段、 地坑产生的含油废水, 彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油 废水,机修修磨辊间产生的乳化液和油废水,油库等冲洗废水进入轧 钢厂的含油、乳化液废水处理系统。 工艺流程:酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废 水。乳化液和含油废水计入调节槽,经静置分离后,上部的油经带式 撇油机取出,中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环 浓缩分离,产生浓度为 50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处 4 理工艺,含酸废水进入调节均衡池,进行水量调节和 PH 的均衡,用 泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。 酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统, 脱脂废水 经过除油处理后,钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸 洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站,采用 RUTHNER 喷雾焙烧工 艺对废酸进行再生。回收废酸中 99%以上的烟酸,并获得可作为磁 性材料的氧化铁粉附加产品。 以上各系统为保证水质均设加药装置。 各系统消耗水均由厂区新水管道补入。 2、主要设备: 各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、 化学除油器、刮泥机,清渣设施等。 四、主要药剂 循环水系统:缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、环污剂、絮凝剂、杀菌 灭藻剂等 除油系统: 除酸系统: 油絮粘剂、浓缩池、聚丙烯酰胺。 石灰 5
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