鼓风机设备施工组织设计

2019-03-11 19:03:00
施工组织设计 第一节 1、编制依据 编制说明 1.1 高炉系统工程招标文件; 1.2 北京钢铁设计研究总院提供的其它资料; 1.3 国家现行施工验收规范、规程、标准; 1.4 国家现行竣工资料、工程保修等规定; 1.5 十七冶 ISO9001:2000 质量管理体系; 2、编制原则 2.1 满足业主对工程质量、 安全、 文明施工、 技术等方面的要求 。 2.2 现场服从总包和业主的管理; 2.3 符合国家有关施工验收规范、质量验收标准; 2.4 大力推行新技术、新工艺; 中国第十七冶金建设公司 1 施工组织设计 第二节 1、工程概况 1.1 工程名称 工程项目概况及内容 九江钢厂高炉系统鼓风工程。 1.2 工程建设地点 湖口县牛角芜金沙湾工业园区内。 1.3 工程建设单位 九江钢厂有限公司。 1.4 工程设计单位 北京钢铁设计研究总院。 1.5 工程质量监督单位 萍钢质量监督站 中国第十七冶金建设公司 2 施工组织设计 2 项目组织机构 按《十七冶施工项目管理通则》QG6-2000 组建一个以项目经理 为中心,高效、精干的十七冶九钢高炉工程项目经理部,代表公司依 法履行合同,实现项目的管理目标,满足业主要求。 工程项目管理组织体系如下图所示。 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 总 工 经 工 程 质 量 安 全 部 物 资 供 应 部 办 营 技 术 公 部 部 室 作 业 层 工程项目管理组织体系 中国第十七冶金建设公司 3 施工组织设计 第三节 1、人力资源配置 资源配置 1.1 人员及专业构成 我公司将选派 有高炉系统丰富经验。技术水平高、责任心强的 人员组成 1.2 作业层劳动力资源配置 通过公司内部劳务市场,由专业公司挑选精干队伍组成作业处, 在项目经理部领导下组织施工。 本工程共投入劳动力:各专业拟投入的劳动力计划见下表: 设备安装工程 序 号 1 2 3 4 5 钳工 起重工 电焊工 火焊工 管工 合计 工 种 人 12 4 4 4 8 32 数 备 注 电气安装工程 序 号 1 2 3 4 5 仪表工 起重工 电钳工 电调工 合计 中国第十七冶金建设公司 工 安装电工 种 人 8 6 3 6 4 27 数 备 注 4 施工组织设计 管道安装工程 序 号 1 2 3 4 5 6 管道工 电焊工 起重工 油漆工 钳工 壮工 合计 工 种 人 16 6 4 2 2 6 36 数 备 注 2 主要施工机具需用计划 主要施工机具需用计划见下表: 主要施工机具材料计划表 序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 名 履带吊 焊条烘箱 氩弧焊机 交流焊机 直流焊机 碳弧气刨 电动试压泵 手动试压泵 自动焊机 角向磨光机 冲击钻 手电钻 手拉葫芦 手拉葫芦 滑车 滑车 称 规 格 50t NSA4-300 BX3-500 AX-400A 单 位 台 台 台 台 台 套 台 台 数 量 1 2 2 6 5 2 2 1 1 4 6 8 2 20 2 2 4 备 注 MZ-1000 Φ 100,Φ 125 台 台 台 台 台 台 只 只 台 Φ 13 5t 2t H2× 1KBG H1× 1KBG 半自动切割机 中国第十七冶金建设公司 5 施工组织设计 序 号 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 名 风动锤 台钻 弯管机 手提砂轮机 钻床 电动套丝机 油压钳 对讲机 经纬仪 水准仪 全站仪 精密水准仪 称 规 格 单 位 台 数 量 2 2 2 8 1 1 1 6 2 2 1 1 备 注 Φ 13 G100 Φ 150 台 台 台 台 台 台 对 台 台 台 台 Z3132A SB139 25t 3km J2 S3 RaicaTc1102 N3、S2 中国第十七冶金建设公司 6 施工组织设计 第四节 鼓风机组安装方法: 1 鼓风机设备安装方法: 轴流压缩机和汽轮机设备采用滚杠法滚运到高炉鼓风机站内。 设备 安装时,利用鼓风机站厂房内 20t 检修行车进行设备吊装,设 备吊装时必须使用专用吊具和吊索。设备开始安装前,厂房土建工程 必须彻完成,检修行车试车完。 1.1 AV71-15 轴流压缩机主要性能参数 进口压力 (Mpa) 0.0991 出口压力 (Mpa) 0.51 工作转速 (r/min) 5150 轴功率 (KW) 13566 中国第十七冶金建设公司 7 施工组织设计 1.2 安装工艺流程 施工准备 设备验收 基础验收 基准点中心标板及永久观测点设置 垫板座浆 汽轮机安装 油站设备安装 轴流压缩机安装 配 管 冷却水配管 轴流压缩机、汽轮机最终定心 循环酸洗 水系统冲洗 附件及本体风管安装 循环冲洗 设备二次灌浆 调试、试车 试运转 负荷试车交工 中国第十七冶金建设公司 8 施工组织设计 1.3 施工准备 1.3.1 技术准备:熟悉、审查图纸和有关的设计资料;编制施工 工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.3.2 物资和机具准备: 措施材料准备(线架、 基准点、 中心标板、 垫板等)、 构件制作、 制品加工(基准点、 中心标板、 设备垫板等)准备、 机具(平尺等)、设备准备。 1.3.3 劳动组织准备:建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.3.4 施工现场准备:基础验收、永久基准点和沉降观测点埋设, 配合业主进行安装前期工作。大临设施:工具房、值班室、库房、工 人休息室、现场办公室等。 1.3.5 施工场外准备:材料订货、提交开工申请报告,施工设备 进场报验申请报告。 1.4 设备验收 1.4.1 鼓风机站机械多属成套设备,品种数量多、附件多、吨位 大,必须做好设备的验收及管理工作。 1.4.2 与业主单位办理设备的交接验收手续。 1.4.3 提出设备供应计划(包括供应日期及先后顺序), 业主单位应 按所提计划运到现场。 1.4.4 设备的验收工作,除按设备支出单及装箱单清点设备外,并 要清点随箱带来的设备技术文件,包括图纸、说明书、合格证、印号表、 试验记录等。 1.4.5 设备开箱应按操作规程进行, 开箱时不得损坏设备和仪表。 1.4.6 设备开箱后,应及时进行安装。备品备件及专用工具,用 完后应交付业主。 1.4.7 设备开箱、清洗、安装和试车过程中,如发现缺件、变形, 中国第十七冶金建设公司 9 施工组织设计 严重锈蚀和损坏等,应由有关单位一同检查分析,不属安装单位责任 造成的,应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4.8 易损、易丢失小型附件。零部件要放入临时库房,专人登 记保管。 1.5 基础验收 1.5.1 对土建单位提出中间交工技术资料、要按规定进行基础的 检查验收工作。未经验收的基础,不得进行设备的安装。 1.5.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见表 1。 1.5.3 采用座浆法安装垫板的混凝土表层 50mm(不包括二次灌浆)之 内,不得有钢筋、钢筋头及其它无用的金属埋设件,所用的砂石颗粒应尽 量不大于 20mm。 设备基础允许偏差 项 1 2 3 次 项 目 基础平面外形尺寸 基础各平面标高 地脚螺栓 根部中心位置 顶部标高 不垂直度 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的不垂直度(全长不大于) 活动螺栓预埋锚板 中心位置 标高 与地脚螺栓中心的不垂直度 锚板应与混凝土面接触严密 允许偏差 ±10mm ±0;-10mm ±2mm +20;-0mm 0.5mm/m 10mm +0;-20mm 10mm 5mm +20;-0mm <L/1000mm 4 5 注:L 为地脚螺栓长度,单位 mm。 中国第十七冶金建设公司 10 施工组织设计 1.5.4 施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护,不得损坏, 并加防护油维护。 1.5.5 验收前应做好回填土工作,并应将基础表面及预留孔内的 一切无用杂物消除干净。 1.5.6 对鼓风机设备机组基础应由土建单位进行基础沉降观测, 并作出详细记录。发现沉降后,应及时采取有效弥补措施,待沉降趋 于稳定后方可安装设备。 1.5.7 二次灌浆层的预留厚度一般为 50 至 100 毫米, 二次灌浆料 建议采用无收缩高强度流动灌浆料。 1.6 基准点、中心标板及永久观测点设置 高炉鼓风机站基准点,中心标板及永久观测点埋设见下图所示。 轴 承 中 心 线 进 风 中 心 线 轴 承 中 心 线 轴 承 中 心 线 轴 承 中 心 线 风机、汽轮机、高程、中心线、沉降观测点埋设图 标高基准点 轴向中心线 横向中心线 沉降观测点 中国第十七冶金建设公司 11 施工组织设计 1.6.1 在风机和汽轮联轴一角外侧埋设一个标高基准点,作为控 制设备安装标高的基准点。 利用基准点进行压缩机轴承座和汽轮机底 座找平见示意图。 1.6.2 在压缩机轴承座、进风口横向中心线、汽轮机横向中心线 上共埋设 10 个横向中心标板,作为控制各设备横向中心线偏差的基 准线;以压缩机纵向中心线为基准线在两端埋设 2 个纵向中心标板, 作为控制整个机组纵向中心的基准线。找中心线用拉钢丝法,也可采 用假轴法或用激光准直仪进行。拉钢丝线法简单实用,若配以导电测 量方法效果更好。 1.6.3 在设备基础平台四角埋设 4 个永久沉降观测点,定期进行 沉降观测,掌握基础的沉降状态。沉降观测记录资料作为交工资料交 业主。 以上基准点, 中心标板及永久观测点还为今后生产设备的检修提 供了依据。 1.7 垫板座浆 轴流压缩机和汽轮机的设备底座支撑板采用座浆法安装, 座浆严 格执行 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》 YBJ210-83 附录 F:座浆法设置垫板操作规程。垫板布置及数量、通过承压面积 计算确定。 1.8 AV71—15 轴流压缩机安装 1.8.1 轴流压缩机安装工艺流程: 斜垫板测量、 调整→支架安装→轴承底座就位→风机下壳体就位 中国第十七冶金建设公司 12 施工组织设计 →下部调节缸导向环安装找正→下部静叶承缸安装、 预找正→转子安 装、预找正→轴承座上座安装→上部静叶承缸安装找正→上部调节 缸、 导向环安装→上机壳安装就位→进出口风管等联接→导向定位销 (键)安装→风机二次灌浆→油站系统安装、调试、冲洗、试车→风机 试车→功能性试验→隔音罩安装→交工。 1.8.2 压缩机轴承座安装: (1) 支承垫浇灌约 4 天后便可安装底架。 (2) 清洗定位螺栓,参照标高测量资料,调整好底架下侧与定位 螺栓之间的距离,一般为 50mm。 (3) 吊起底架, 将底脚螺栓旋入底架(事先应根据螺栓和基础的实 际情况确定旋入深度),并通过定位焊将螺栓固定于支架上。 (4) 安装毛板和螺母,毛板上表面抹一层 10mm 厚的 625#水泥泥 浆,所有丝扣上涂高级润滑干油。 (5) 按基准线和标高基准点用水平尺,大致找正找平轴承座,水 平度为 0.1mm/m,标高允差为±5mm,稍微紧固一下底脚螺栓,同 时校正调整水平及标高。 (6) 安装轴颈轴承,现场由供货商确定是否拆卸清洗刮研。 (7) 装上转子进行风机初定心,其悬链线应符合设备说明书中规 定的要求。 (8) 复核轴承座水平,标高、紧固底脚螺栓,用卸轴装置卸去转 子。 中国第十七冶金建设公司 13 施工组织设计 1.8.3 下机壳安装 (1) 确认支承板混凝土载荷已达到要求,养护时间约 7 天。 (2) 拆去外壳,导向构件上一侧的钢板和垫片与将风机下机壳吊 至底架上,固定支承和摆动支承的调节螺栓装配好。 (3) 调节下机壳,自由装入摆动支承和固定支承的导向,支承部 件,恢复机壳径向导向构件上侧的钢板和垫片。 (4) 用水平尺将机壳找平,并确定好机壳标高及位置。 1.8.4 调节缸、静叶承缸安装 按相互顺序组装并调整叶片承缸的下半部 ( 带有传动油缸) 并将 其在下机壳上用螺栓固定。 1.8.5 转子及推力轴承安装 (1) 按说明书装配的要求对转子进行检查,无问题后,方可开始 安装。 (2) 用专用吊具将转子吊入下部叶片承缸内,调整转子与承座、 机壳的位置,及叶片的间隙角度,降下转子时须保证迷宫式密封圈不 与壳体接触。 (3) 将推力轴承,轴承组装到转子上,说明书按装配要求进行调 整检查。 (4) 按说明书要求调整迷宫密封间隙,填料密封柱塞。 (5) 所有测量间隙均应记录,双方认可签字。 1.8.6 压缩机上机壳安装 (1) 按顺序用专用导销组装风机上半部分的叶片承缸,用塞规、 中国第十七冶金建设公司 14 施工组织设计 铅丝检查迷宫式密封,叶片间隙,角度,并对密封装置进行冷调整。 (2) 扣上上机壳并把紧 (3) 检查调整服伺服电机的位置,叶片所测量的角度应与其相对 应。 (4) 对压缩机内部进行全面检查,并做好隐蔽工程记录,确定机 体内部无杂质。 (5) 压缩机中分面上涂抹一些密封剂(密封剂的型号由供货商现场 确定)。 (6) 将上机壳安装就位,紧固对开法兰上的所有螺栓。 (7) 上下机壳联接之后,用塞规在上、下、左、右四个点上对风 机的轴密封装置进行基准检查。 1.8.7 压缩机最终调整 (1) 检查各底脚螺栓和定位螺栓是否已适当紧固,荷重是否均 衡, 同时调整定位螺栓, 使各水平位置符合装配的要求, 重新调整时, 还应对轴与密封圈再次进行检查。 (2) 检查压缩机和汽轮机轴线,检查时使用联接器测量装置,并 检查压缩机的仰度。 (3) 轴定位(联轴器找正):a. 把联轴器测量装置装在压缩机联轴 器上,转动压缩机轴,使测量螺钉处于联轴器的横向水平轴线上;b. 用两个测量螺钉测量与联轴器的轴向间隙,取其平均值; (4) 轴定位的校正:a. 径向定位、校正:竖直方向可增减轴承座 与底架之间的垫片。水平方向可改换径向导块中的垫片组。 b. 轴向 中国第十七冶金建设公司 15 施工组织设计 定位: 竖直方向上的上开口尺寸可通过增减底架上的定位螺栓或底架 之间的垫片,水平方向可通过轴向导块中的垫片组。 1.8.8 压缩机二次灌浆 用钢板将螺栓孔堵住,然后将底架埋入混凝土,灌浆前应把定位 螺栓点焊到支承垫上,底脚螺栓点焊到底架上,螺母点焊到毛板上, 并将基础清理干净,浸水均 24 小时,灌浆料配比按相关规定执行。 1.9 进口除尘器安装 进口除尘器利用 1 台 25t 履带吊安装。先安装本体设备,后安装 管道和振打、冲扫装置。 除尘器安装应满足设计和规范要求。 为了组对壁板、 灰斗和管道, 可在除尘器外侧设置组装平台。 2、汽轮机 设备安装 2.1 汽轮机主要性能参数(待设备资料到达后补充) 2.1.1 型号 2.1.2 进汽压力 2.1.4 额定功率 2.1.5 额定转速 2.1.6 转速调节范围 2.1.7 数量 2.2 台板及前轴承箱检查就位: 2.2.1 对轴承箱做渗油试验; 2.2.2 合轴承箱上半,检查其中分面间隙,应符合规定要求; 中国第十七冶金建设公司 16 施工组织设计 2.2.3 清洗台板及前轴承箱,检查台板与轴承箱及汽缸底脚与台 板接触,应符合要求; 2.2.4 检查前台板与轴承箱间纵向销两侧压销间隙应符合图纸要 求; 2.2.5 将前轴承箱就位,纵向移动轴承箱应灵活无卡涩,膨胀余 量应足够。 2.2.6 台板和轴承座组合在一起安装找正,调整比较省事。 2.2.7 轴承座的标高根据轴承的安装扬度来调整。 2.3 汽缸组合: 2.3.1 汽缸组合在安装位置进行,由鼓风机站行车配合。 2.3.2 排汽缸就位前把凝汽器接颈至凝汽器顶部; 2.3.3 就位下汽缸、初步找平找正; 2.3.4 用水平组合法对分段供货的汽缸进行组合,把紧垂直中分 面 1/3 螺栓并穿入定位销检查汽缸相邻两段上下错口值、垂直中分面 间隙值应符合制造厂要求或规范要求; 2.3.5 合上半缸把紧水平中分面 1/3 螺栓并穿入定位销检查水平 中分面间隙应符合制造厂要求或规范要求;; 2.4 旋转隔板安装定位 2.4.1 在旋转隔板找中心完毕,未放入转子前,合上旋转隔板上 半,拧紧中分面螺栓。 2.4.2 调整旋转隔板,使之在全关位置,定位销打入销孔,在缸 外用游标卡尺测量旋转隔板臂与基准点的距离,并做好记录。 中国第十七冶金建设公司 17 施工组织设计 2.4.3 拔出定位销,调整旋转隔板,使之在全开位置,定位销打 入销孔,在缸外用游标卡尺测量旋转隔板臂与基准点的距离,并做好 记录。 2.4.4 以上步骤重复一次,防止测量误差,拔出定位销,拆掉中 封面螺栓,吊出旋转隔板。 2.5 轴承就位 2.5.1 检查轴瓦乌金有无脱胎现象,脱胎范围及长度超标时应更 换轴瓦; 2.5.2 检查轴承中分面间隙应符合规范要求; 2.5.3 检查轴瓦油孔位置、节流孔尺寸应正确; 2.5.4 检查瓦枕与轴承座洼窝接触、转子与轴瓦乌金接触及轴瓦 间隙应符合规范及图纸要求; 2.5.5 瓦枕垫块接触面研刮应与转子对汽缸找中心同时进行。接 触面均匀,达到 65%以上。 2.6 汽轮机转子安装、检查 2.6.1 汽缸初找平后,轴承座安装找正后,即可进行转子吊装。 转子吊装要用专用机具。 2.6.2 检查汽轮机转子各部件应无松动现象,锁紧装置应牢靠; 2.6.3 检查转子轴颈椭园度、不柱度及外园晃度值应符合规范要 求; 2.6.4 检查联轴器及转子推力盘端面瓢偏值应符合规范要求; 2.6.5 检查转子弯曲度应与出厂记录相符,如果大于 0.06mm,会 中国第十七冶金建设公司 18 施工组织设计 同制造厂研究处理。 2.6.6 转子第一次向汽缸内就位时,应将各道汽封环拆除,以免 碰伤。 2.6.8 转子吊入或从汽缸内吊装时,轴颈处用水平仪测量,保持 转子水平。吊装应由专人指挥,两端有熟练工人扶转子就位。 2.6.9 转子应平缓的落入汽缸内,当距轴距为 150mm 时,在轴瓦 上浇干净的透平油,然后将转子落入轴瓦中。 2.7 转子(对汽缸)找中心: 按制造厂给定的基准洼窝,通过调 整轴承瓦枕垫片,使转子中心与汽缸基准孔对正。同时需要调整瓦枕 垫片、研磨瓦枕接触面。 2.8 汽缸定位和推力轴承安装: 2.8.1 汽缸最终定位是以汽轮机转子扬度为基准; 2.8.2 通过调整汽缸纵向水平使转子扬度达到制造厂要求值,汽 缸横向水平应达到制造厂或规范要求值; 2.8.3 检查垫铁间及垫铁与台板接触,应符合规范要求;检查汽 缸与台板间连接螺栓膨胀间隙及汽缸与前轴承箱间滑销间隙应符合 厂家图纸要求;复紧各地脚螺栓后检查汽缸、轴承座水平、扬度及转 子扬度应汽缸定位前相符。 2.8.4 汽缸定位后,此转子即作为轴系的基准,应经常监视,防 止其发生意外变化。 2.8.5 汽缸找正后,可进行推力轴承的安装。推力轴承安装前, 应按制造厂要求对工作瓦块及非工作瓦块的接触面进行刮研。刮研 中国第十七冶金建设公司 19 施工组织设计 后,按制造厂要求调整推力轴承间隙。 2.9 汽缸负荷分配:按制造厂要求对汽缸进行负荷分配,其左右 偏差值应符合要求,如负荷分配与汽缸水平相矛盾时,应以负荷分配 为主;在进行负荷分配时,检查猫爪横销的承力面、滑动面、应均匀 接触。 2.10 通流间隙测量调整:试装各级汽封,其整圈间隙及各接触 面间隙应符合《规范》要求;按出厂记录定位转子,用压铅丝法测量 各级径向间隙。如间隙过小,可采用修刮汽封齿的方法处理,如间隙 过大,会同制造厂研究处理;按出厂记录转子定位尺寸将转子定位, 在 0°和 90°两个方向上测量其轴向通流间隙值应符合其出厂记录。 如有超出设计限值,通知制造厂研究处理;将转子定位后位置引至汽 缸外,记录引出值,并打印标记。 2.11 汽轮机扣大盖 2.11.1 汽轮机扣大盖前,应进行联合检查确认,汽缸内不应有任 何杂物。 2.11.2 转子承静体通流部分间隙应符合规定要求。 2.11.3 支撑轴及止推轴承间隙符合规定要求。 2.11.4 汽缸螺栓紧固必须对称错位拧紧。 3、压缩机、汽轮机油站系统安装 鼓风机站共有油系统三套: 一套润滑系统为轴流压机轴承和汽轮 机轴承提供稀油润滑; 一套动力油站为轴流压缩机提供静叶调整角度 用动力油;一套顶轴油站为压缩机汽轮机提供顶轴压力油。润滑轴站 压力一般为 0.6Mpa 左右,动力油站压力 12.5Mpa 左右,而顶轴油站 超高压油泵,压力 80~100Mpa。 中国第十七冶金建设公司 20 施工组织设计 3.1 油系统施工程序 设备材料进场检查 基础验收 准备工作 设备安装 一次配管 组成冲洗回路 冲洗站清洗 管道循环酸洗 注入冲洗介质 酸洗液回收 循环冲洗 组成试压回路 冲洗介质更换 系统试压 正式连接 系统调试 油系统施工工艺流程图 中国第十七冶金建设公司 21 施工组织设计 3.2 管道安装 本工程油系统管道采用一次安装、在线循环酸洗法。 3.2.1 管子加工:应采用机械方法进行,以减少对管道的污染, 不允许气割或用砂轮机机管。 3.2.2 焊接:本工程所有液压管道的焊接均采用氩弧焊焊接或氩 弧焊打底,手工电弧盖两焊,不得使用手工电弧焊和氧—乙炔焊接。 3.2.3 配管: 尽可能水平或垂直排列、避免交叉。 弯曲角度优先采用 90°、 60°、45°、30°。 管子间距要满足连接和扳手空间要求(外壁间距 不小于 100mm)。 同排管子的连接件错开(不少于 100mm)。 管子必须 用管夹固定,不许直接焊在支架和设备上。管子对中要准确,强力对 口往往会造成漏油。随时清除管内杂质,封闭管口,防止灰尘漏入。 3.2.4 管道酸洗 本工程液压管道的酸洗采用在线循环酸洗法。 在线循环酸洗工艺流程如下图所示 3.3 系统冲洗 系统冲洗分为现场安装管道的冲洗和系统冲洗。 现场安装管道的 冲洗,即为施工现场安装的管道,按要求组成回路用自备冲洗站进行 循环冲洗;系统冲洗则用正式系统短接油缸组成回路进行冲洗。 系统冲洗采用自备油站组成回路在线循环冲洗, 冲洗介质必须与 系统工作相容。系统冲洗合格后,支油站联接后再次冲洗,达到规定 清洁度方可进行试车。油站内的清洁度,由设备制造厂负责。 中国第十七冶金建设公司 22 施工组织设计 回路连接 自 来 水 试 压 化 学 剂 脱 脂 废碱处理 化 学 剂 酸 洗 废酸处理 自 来 水 水 冲 洗 废水处理 含酸 化 学 剂 二次酸洗 不合格品 化 学 剂 钝 化 废碱处理 压缩空气 吹 干 冲洗油站 检 查 涂 油 在线循环酸洗工艺流程图 3.4 系统试压 系统冲洗结束后组成试压回路进行试压。 试压值应按设计要求进 行。 试压前先低压排气, 然后逐级升压。 试压合格后, 双方签字认可。 3.5 系统调试 系统调试的基本程序如下图所示 系统调试基本原则:先手动,后电动;先低速,后高速;先低压, 中国第十七冶金建设公司 23 施工组织设计 后高压。系统冲洗清洁度必须达到 NSA7 级以上。 准备工作 图纸资料 编制方案 机具准备 电气专业调试 现场清理 系统设备检查 机械设备检查 油温度等联锁调试 循环系统调试 油泵启动 低压动作排气 蓄能器充气 系统压力调试 蓄能器投入 手动调试 电动空操作检查 电动操作调试 联动调试 中国第十七冶金建设公司 24 施工组织设计 3.6 试运转 3.6.1 试运转程序: 油站单机试车→汽轮机单机试运转→汽轮机和轴流压缩机无负荷试 运转→汽轮机和轴流压缩机负荷运转→功能性试验 3.6.2 试运转应符合下列要求:应按升速曲线分阶段升速,不得 在轴系各临界转速附近停留运转;主机起动达到额定转速后,静叶应 尽快调节到最小工作角; 不应在静叶关闭的起动状态下停留运转较长 的时间;在未测定和整定防喘振曲线之前,不得靠近性能曲线上喘振 区运行; 主机起动时,润滑油的温度不应低于 25℃,运行中轴承的 进油温度应控制在 40±5℃;运行期间,润滑油、动力油的压力和油 过滤器的压差应符合设备技术文件中因果图的参数要求;试运转中, 在轴颈附近测和的轴振动双振幅值(注:用非接触式测振仪测和的峰 —峰值),应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应按下式计算: b≤6500/ n 式中:b——轴振动双振幅值(μ m) t——额定工作转速(r/min) 轴承温度不应超过设备技术文件的规定值,当无规定时,轴承温 度≤70℃。 3.6.3 机组的停机应符合下列要求:停机前必须将静叶角度调节 到最小工作角或静叶关闭状态,同时打开放空阀,关闭排气阀;停机 后,应慢速盘动转子,直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于 50℃时,润滑油泵方可停机。 中国第十七冶金建设公司 25 施工组织设计 3.6.4 功能性试验 功能性试验应在负荷试验合格后进行, 以业主为主, 制造厂配合。 汽轮机、鼓风机功能试验如下:润滑油低压保护;振动报警,停 机试验;轴承温度达高报警试验;振区测定试验;超过保护试验;冷 却水断水试验。 第五节 工程质量保证措施 1、质量方针、目标 1.1 十七冶质量方针:依法经营,信守合同,力创精品,服务永 远。 1.2 本工程质量目标:工程一次交验合格率 100%;单位工程合格 率 100%,整体工程合格。 2、质量保证体系及质量管理职责 2.1.1 在质量管理过程中,项目经理为工程质量第一负责人 ,实 行终身负责制。项目总工具体负责该工程的质量管理,参加工程 的终检工作。 2.1.2 项目经理部设专职质量检查员,具体负责工程材料检查验 收、施工过程检验、工程最终检验等工作。 2.1.3 工段、班组设兼职质量员,具体负责自已施工项目的自检 与互检工作。 2.1.4 公司技术质量部、各要素公司技术质量部、建筑研究院将 定期分阶段对工程质量进行跟踪检查及质量管理的服务工作, 以确保 工程质量目标的最终实现。 中国第十七冶金建设公司 26 施工组织设计 2.2 质量管理体系 施工质量管理机构(如下图所示) 施工项目经理 施工项目副经理 总工程师 项目部专职质量员 施工处专职质量员 施工质量管理体系 2.3 质量管理职责 2.3.1 项目经理 (1) 代表公司对项目全面负责,在项目上实施公司的质量方针和 质量目标,全面履行施工承包合同的完成。 (2) 领导制定并批准项目质量计划,确定和调整本项目各管理职 责、落实资源、组织实施项目质量计划。 (3) 确保公司质量保证体系在项目上有效运行,接受公司内部和 中国第十七冶金建设公司 27 施工组织设计 认证机构的质量审核。 (4) 参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。 2.3.2 项目总工程师 (1) 对项目经理负责,协助项目经理监管项目质量计划的编制工 作,并审核定稿。 (2) 主管项目经理部的技术、质量工作。 (3) 负责过程控制的质量策划,主持项目质量计划的编制工作, 并审核定稿。 (4) 负责施工技术准备,组织编制并审核施工总规划。 (5) 督促检查施工组织设计、试车规程的编制,并审核批准,组 织设计交底、图纸会审等工作。 (6) 负责组织过程控制的策划、 实施和监控, 组织施工技术攻关, 负责本项目的质量教育和技能培训教育。 (7) 确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位,确保特殊工 序能力满足特殊工序需要。 (8) 组织各阶段产品验收活动,负责不合格品纠正和预防措施的 实施和验证。 2.3.3 工程技术部 (1) 负责项目的施工技术准备工作,具体负责专业划分,主持参 加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计、试 车方案。组织图纸自审,负责联系设计交底和图纸会审。 中国第十七冶金建设公司 28 施工组织设计 (2) 组织实施过程控制的全部内容。 (3) 组织不合格品的处置及纠正和预防措施,对一般不合格品每 个月一次报告公司技术质量部。 (4) 负责本项目施工过程中的技术问题的解决, 对重大技术难题, 报告公司技术质量部组织处理,负责关键工序、特殊工序的界定及有 效控制。 (5) 负责本项目所需的有效版本规范、 标准和规程的配备和检查。 (6) 制订工程技术竣工计划,并组织技术竣工和工程交工验收工 作,组织交工资料的整理工作。 (7) 负责本项目检测设备配置和管理工作。 (8) 必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。 (9) 负责现场的综合管理协调,并按月组织检查现场文明施工。 2.3.4 质量安全部 (1) 负责对工程质量进行监督控制,对不合格品及质量缺陷纠正 措施的监督实施和纠正后的质量验证。 (2) 负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。 (3) 负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。 (4) 负责联系业主质量监督部门/监理公司,对工程质量的监督, 隐蔽工程验收、签证,参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质 量评定、核定。 (5) 负责分部分项工程的质量验收。 中国第十七冶金建设公司 29 施工组织设计 (6) 负责技术措施实施的监督验收。 (7) 负责本项目检验和试验状态的标识工作。 (8) 负责现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保 障。 2.3.5 物资供应部 (1) 负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、 供应和标识工作的实施。 (2) 负责自行采购材料、 半成品合格分供方的评审及其合同签订。 原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工 作的具体实施。 (3) 确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。 (4) 对工程分包方采购的材料进行有效监控。 2.3.6 经营部 (1) 负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理,并记录 合同的执行情况。 (2) 负责项目经理部对外工程分包,对分承包方资质审查。 (3) 负责施工作业人员调配, 协助总工抓好现场职工的教育培训、 检查、监督,监督特殊岗位人员的持证上岗。 (4) 负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决 算。 2.3.7 办公室 中国第十七冶金建设公司 30 施工组织设计 (1) 负责项目经理部的文件和资料的管理工作。 (2) 收集、整理本项目上出现的不合格信息,每三个月报公司技 术质量部,在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。 (3) 负责质量记录的控制和管理。 (4) 配合各部做好有关工作。 2.4 施工技术准备 2.4.1 首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工 方案及作业设计,且具有指导施工的实用性和可靠性。 2.4.2 坚持自审、会审制度,把图纸问题消灭在工程开工以前。 坚持技术交底制度。 2.4.3 严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性, 过期作废的标准严禁使用,并不得在施工现场中出现。 2.4.4 根据业主提供的测量基准点,编制施工控制网布设方案, 并报业主相关部门审批。 3、质量管理基础工作 3.1 质量基础工作 3.1.1 继续提高全员质量意识和人员素质, 对职工实行技能培训和 质量教育,坚持重要工种岗位的持证上岗制度。 3.1.2 强化作业处一级管理,推行标准化作业,严格执行操作规 程和施工工法,强化自检、互检、专检,做到标准化、制度化。 3.1.3 加强计量管理工作,认真执行计量器具的管理、维修、检 中国第十七冶金建设公司 31 施工组织设计 定和更换制度。 3.1.4 建立质量信息系统,信息反馈及时、检测数据准确、评定完 整。 3.1.5 建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。 3.2 工程质量验收 3.2.1 单位工程质量评定顺序为先按验收标准进行自评, 在自评 的基础上, 由监理公司组织对单位工程的质量验收, 再由监督站备案。 3.2.2 严格按照国家和原冶金部颁发的质量验收标准, 对建筑安 装工程的质量验收按分项分部和单位工程进行划分和验收, 建立好台 帐。 3.2.3 质量记录实事求是, 并及时报上级管理部门, 建立好台帐。 3.3 精品工程、奖罚制度 3.3.1 为把九钢 1#高炉系统鼓风工程建成“精品工程、一流水 平”的目标,我公司坚持高起点、高质量、高标准,成立创优领导小 组,编制创优规划,并严格执行。 3.3.2 严格按照十七冶《ISO9001:2000 质量体系程序文件》运 行。建立本项目上质量管理责任制,明确各级领导、管理人员和操作 人员的质量职责。设专职质量检查员,行使质量否决权,确保工程质 量达到精品工程目标。 3.3.3 建立严格的奖罚制度,严格遵守莱钢的质量奖罚办法,同 时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。 中国第十七冶金建设公司 32 施工组织设计 3.3.4 在整个工程施工全过程中,全面实施质量否决权。 3.3.5 建立优质工程奖励专项基金, 以鼓励全体员工的创精品意 识,对达到优质工程的项目给予一次性奖励,具体办法另行制定。 4、质量保证控制措施 4.1 我公司严格按照 ISO9001:2000《质量管理和质量保证》系 列标准建立、完善质量保证体系,依法承担对工程质量的控制职责。 4.2 以满足 ISO9001:2000 系列标准第一的管理工作质量来保 证施工质量, 严格过程控制, 保证工程质量目标的实现, 创精品工程, 以业主满意为服务宗旨,保证业主满意。 4.3 我公司诚恳接受监理、业主的监督、检查,严格按有关施 工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备 制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。 接受业主委派和设备 合同规定的现场施工指导。 4.4 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制, 项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设 计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全,设专人负责,并按登记管 理制度,办理发放手续。 4.5 设备质量的控制 4.5.1 对工程所需的构件、 半成品、 原材料严格进行验收和评价, 并保证符合图纸和规范的要求。 4.5.2 我公司在本工程中不以任何形式将工程转包,如需分包, 中国第十七冶金建设公司 33 施工组织设计 需经业主同意。 4.6 本工程所用的主要材料、半成品、设备应进行标识,以防 混用,产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一 致,使工程使用的主要材料具有可追溯性。 4.7 进场人员要进行培训,施工员、质检员、特殊岗位人员作 业时均要持证上岗,并保证证件的有效性。 4.8 上道工序完工后,经专检后交给下道工序,要严格履行工 序交接手续,无工序交接手续,下道工序不准施工,不合格的工序不 准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进 行有效的保护,否则,将追究施工者的责任。 第六节 1、安全施工目标 1.1 施工安全与文明施工保证措施 安全目标:无工亡、无重伤、无重大险肇事故,千人负伤 率<0.3‰,无场内负主要责任的交通事故。 1.2 文明施工目标:按建设部 JGJ59-99“建筑施工安全检查标 准”的规定要求,争创省级标准化工地。 1.3 我公司在安全、消防和治安方面全面遵守国家、省、业主、 总承包方的有关规定。 中国第十七冶金建设公司 34 施工组织设计 2、安全生产和文明施工管理体系 2.1 安全生产和文明施工管理体系 安全生产管理体系 (如下图所示) 施工项目经理 施工项目副经理 总工程师 项目部专职安全员 施工处专职安全员 施工安全管理机构 2.1.1 项目经理为项目安全生产和文明施工第一责任人, 对安全 生产应负全面的领导责任, 负责实现重大伤亡事故为零的目标和文明 施工目标。 2.1.2 项目经理部设专职安全员 2 名, 具体负责本工程的安全生 产和文明施工。 2.1.3 工段、班组设兼职安全员,具体负责督促、检查本工段、 中国第十七冶金建设公司 35 施工组织设计 班组的安全生产工作和文明施工。 2.1.4 项目部将每月对本工程的安全生产状况和文明施工进行 检查、指导,将本工程的安全生产作为管理的重点。 2.1.5 变动。 3、安全、文明施工措施 3.1 安全保证措施 3.1.1 认真贯彻执行国家的“安全第一、预防为主”的方针,以 及国家、省及业主的有关安全生产、消防的法令和制度,做好本工程 的安全生产工作。 3.1.2 加强全员的安全教育, 凡进入工地的所有施工人员均应进 行安全培训。 3.1.3 可作业。 3.1.4 进入现场施工人员一律配戴安全帽, 正确穿戴劳动防护用 品,高处作业人员要系安全带,下铺安全网,有登高设施。 3.1.5 在安全生产较危险的地方, 一律设置安全警示标志。 孔洞、 坑洞有盖板;临边设施有防护栏;机器旋转部分有防护罩;电气设备 在外壳采取保护接零或接地,所有用电设备一律要设漏电保护器,并 经安全检查合格后方可使用。氧气瓶、乙炔瓶的间距应大于 5m,距 明火大于 10m。 特殊工种作业人员要持有劳动部门颁发的上岗资格证方 对本工程从事与安全生产相关人员要相对固定不能随意 中国第十七冶金建设公司 36 施工组织设计 3.1.6 为改善施工劳动条件和作业环境, 最大限度地降低工伤事 故,坚持“管施工必须管安全”和“谁施工谁负责”的原则。 3.1.7 所有进厂的施工机械设备、使用前要通过检查验收,验收 合格后要挂牌。未经验收的设备严禁擅自使用。 3.2 文明施工措施 3.2.1 项目经理部要制订文明施工规划,实行区域责任制,并定 期组织对现场文明施工检查考核、评比。发现问题,及时下达整改通 知单,限期整改。 中国第十七冶金建设公司 37
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