冶金设备机械与液压系统保养维护分析

2019-03-11 19:03:00
冶金设备机械与液压系统保养维护分析 摘要:冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务 重的特点,因此本文针对冶金设备的特点,以高炉为中心,重点分析 了高炉、冷却器、轧机支承辊等冶金设备的机械维护与保养方法,并 在此基础上重点分析了液压设备维护的问题,并相应地给出了冶金行 业液压设备的维护与保养方法,这些分析对于冶金设备的机械维护与 保养具有一定的借鉴意义。 关键词:冶金设备;液压系统;保养维护 1 引言 冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务重的特 点,但是在实际的生产过程中,对于冶金设备及液压设备的维护,存 在重使用轻保养、重维修轻维护的问题,因此,如何有效地开展对冶 金设备及液压设备的机械维护与保养,提升设备的运行状态,以实现 设备服役寿命的延长,是摆放在每一个冶金生产企业面前的一个难 题,因此有必要对冶金行业的设备的主动预防性维护与保养进行探 讨。 2 冶金机械设备的维护 2.1 高炉的机械维护与保养 高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能 的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保 养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓 的头等大事。 目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破 损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一 第 1 页 共 5 页 旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此, 对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。 在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预 防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用, 以提高高炉设备的维护保养水平: (1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度; (2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温 度不大于 100℃; (3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度 场发生的变化,避免炉皮烧红; (4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护; (5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在 40 士 2℃, 相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气 罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿 命; (6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热 震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦 操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动; (7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带, 是维护冷却壁完好的基本措施; (8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现 冷却壁安全平稳运行的重要手段; 2.2 蒸发式冷凝器的维护保养 第 2 页 共 5 页 冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应 用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三 种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸 发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是 得到了巨大的发展和广泛的应用。 蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢, 而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。 因此,对于蒸发式冷凝器的维护保养,主要就集中在如何解决蒸发式 冷凝器的结垢问题。蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿, 易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子 表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮 湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于 管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的 换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问 题。 (1)采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝 器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于 铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢 的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频 震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。 (2)冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在 铜管表面上附着。 (3)采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数 控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。 第 3 页 共 5 页 (4)设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在 50℃以下,采 用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干 涸点。当换热盘管的表面温度低于 50℃时,产生的垢质疏松,易于冲 洗,当其表面温度高于 50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。 (5)设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预 防冷凝器结垢。 在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检 测,以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。3 冶金设备液压系 统的维护 3.1 液压系统维护的问题 冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水 淋、重载,工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作, 遭受严重污染是不可避免的。 污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿 命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统 计资料表明,污染危害占液压系统故障率的 75%以上。 3.2 液压系统维护的手段方法 (1)控制液压系统内部固有污染源 ①系统安装前的冲洗工作 清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用 较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的 动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。 ②液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加 强液压油的污染管理。 第 4 页 共 5 页 (2)控制外部污染物的入侵 ①在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压 油不得直接流回油箱。 ②当系统出现故障需解体时,要防止环境对系统的污染。 ③拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污 垢带入系统。 ④不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于 干净的地方。 ⑤经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤 芯。 ⑥防止冷却器或其他水源渗入系统。 4 结语 冶金企业,尤其是钢铁生产企业,对于设备的机械维护与保养, 应当放在突出的地位,这不仅是由于设备关系到正常的生产,而且设 备的性能的可靠性关系到操作人员的人生安全,因此,对于炼钢设 备,以及液压设备的维护保养,应该以预防性维护保养为主,真正做 到设备的零潜在故障运行,从而实现设备寿命的最大化。 参考文献 [1]史一忠.蒸发式冷凝器的选用与维护保养[J].冷藏技术, 2002,101(4):31-34. [2]陶忠明.梅山 3 号高炉炉身冷却设备维护[J].炼铁,2006,25 (3):46-48. 第 5 页 共 5 页
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