炼铁设备操作规程

2019-03-11 19:03:00
炉体冷却系统 一、操作步骤及要求 1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水温、水质变化情况,发现异常及是联系处理; 2、每次放渣出渣前,检查风渣口损坏及漏水情况,发现异常及时处理; 3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜气现象,发现问题及时处理; 4、视水管结垢情况,每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁。 二、突发性故障的处理方法 1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报,根据高炉情况休风更换处理; 2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时,及时向值班室汇报,立即休风或减压操作; 3、停水后,应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门,防止来水后,损坏冷却壁; 4、来水后,要慢慢开冷却水阀门,使冷却壁逐渐冷却,防止损坏冷却壁。 三、维护规程 1、检查各部冷却壁有无渗漏; 2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水; 3、负责定期清理各回水槽里的杂物,定期检查各部水阀门; 4、视情况定期清理过滤器。 进风系统 一、操作步骤及要求 1、送风前的检查 1)检查进风系统各部分是否安装齐全,完整牢固; 2)检查吊杆及销板是否紧固; 3)检查吹管,弯头安装是否严密; 4)供排水系统是否正常。 2、运行中的检查 1)检查吹管、弯头及各接触面是否跑风、发红; 2)看水工经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。 二、突发事故措施 1、风口突然烧坏; 1)应立即减水压或关死水管,进行外部打水冷却; 2)加紧联系渣铁罐,尽快出净渣铁,休风更换; 3)若风口已烧坏,往外喷焦、渣,应立即休风更换。 2、吹管烧坏 1)吹管烧红时,应外部打水冷却,并做更换准备; 2)吹管装不平跑风,出铁后减压调整; 3)风口灌渣时,为防止前端烧坏,应打水冷却; 4)若已烧坏,应立即减风并阻止出净渣铁,休风更换。 三、维护规程 1、检查各部件运行情况,发现问题及时联系处理; 2、看水工经常检查风口各套水压、水量、水温变化,及风口工作情况,并做好记录; 3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查,并备足其他备件。 液压泥炮 一、技术性能及参数 油泵:63SCY14-18 额定工作压力:16MPa 额定流量(滤油器) :63L/min 电机:Y200L-4 转速:1470r/min 打泥工作油压:16MPa 旋转工作油压:13MPa 液压工作介质:46#抗磨液压油 二、操作步骤及要求 1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确,进行试炮; 2、进炮顺序:启动油泵——转炮——压炮——打泥; 3、炮身在堵口状态停留时间超过 5 分钟,应停泵,待退炮时再启动油泵; 4、每次装泥时,应把炮头部积存的较干炮泥全部清理干净,以保证下次炮泥顺利打出。 三、突发事故措施 1、出铁前发生液压泥炮故障或停电,估计 30~40 分钟可处理好的可继续操作,若需较长时 间的可减风。若时间更长,应通知工长组织出铁,出铁后休风人口堵口; 2、出铁期间发生故障或停电,应立即抢修,出铁后仍修不好,休风堵口; 四、维护规程 1、每天检查油箱内的油温和液面情况(油温:10~60℃) ,定期清晰油箱并换油; 2、炮身上的各润滑点,每班润滑一次,并做好记录; 3、每班要检查各部是否松动,各阀、油路、油钢是否泄漏; 4、定期更换油过滤器,严禁未经过滤的油使用; 5、油位急剧变化或超压操作,应立即停泵,及时查找原因,找维修人员解决。 开口机 一、操作步骤及要求: 1、操作前对设备各部位进行全面检查(如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等) ; 2、将开口机转动铁口前,使行车横对准铁口中心线,按规定角度上好钻杆,开动钻杆及送 进机构; 3、钻杆要随钻送进,不宜送进过猛,钻进中应注意集体的振动、声音变化,发现异常及时 查明原因; 4、钻到红点后应停钻,严防钻漏铁口,烧坏钻头及钻机; 5、钻进中如遇到渣铁,严禁用钻机冲击铁口,以免损坏设备。 二、突发故障处理措施 1、当开口机出现故障,影响出铁时应及时通知维修工,并组织人工开口; 2、钻孔期间出现故障,退回开口机,组织人工开口。 三、维护规程 1、保证开口机表面清洗无渣铁堆积,链条保护润滑; 2、保证轨梁滑动表面清洗,无渣铁堆积; 3、钻头内六方定期更换,根据开口机角度及时调整丝杆至合适位置; 4、及时调整链条松紧,磨损成都并及时更换; 5、检查油路、凿岩机是否漏油; 6、各部连接处是否牢固、开焊现象,曲臂有无变形。 堵渣机 一、技术性能及参数 工作油压力:13MPa 油钢直径: 有效行程: 二、操作步骤及要求 1、在放渣前,检查油缸进出口油管及接头,密封元件是否完好、无漏油现象; 2、进风及冷却水是否正常,又无漏水现象; 3、放渣、堵渣杆起升后,检查堵渣头是否烧损。 三、突发故障处理措施 1、放渣时如遇堵头粘死现象,应停止操作,通知值班室进行处理,处理不好的,适当减风, 人工堵口; 2、堵口时,如遇到设备故障无法落下堵渣杆时,适当减风并组织人工堵口。 四、维护规程 1、检查各部传动是否牢固、可靠,各路油管、油缸有无漏油现象; 2、定期检查送风、水系统是否完好; 3、堵渣头是否完好、整齐。 料车部分 一、料车设备性能及参数 料车有效容积:5.5m3 钢丝绳规格:Φ 36 绳轮直径:1.8m 钢丝绳长度:160m 二、操作步骤及要求 1、检查料车衬板是否齐全、牢固; 2、拉杆转动灵活,拉杆无裂纹及伤痕; 3、各部连接螺栓齐全牢固。 三、维护规程 1、检查料车车轮及辊道接触面磨损情况; 2、检查料车衬板磨损程度,拉杆工作状况; 3、拉杆轴承每 10 天加右一次,销轴灵活; 4、检查钢丝绳是否有松弛现象,并通知维修工进行调整。 料车卷扬机 一、设备技术性能及参数 卷筒直径:215CM 电机型号:YTSP450L1-8 减速机:TRC840—29.7—220 制动器:YWZ5—800/E301 二、操作步骤及要求 1、本系统工作正常时是自动连锁控制,只有事故检修及配合外界工作时可用手动; 2、停送电: (1)停电:先停操作电源,后停动力电源,需要挂牌操作; (2)送电:先送动力电源,摘牌后送操作电源; (3)无抢修事故,不得在电机运行中带负荷切断动力电源。 3、主卷扬在全速运行中,不得停车,否则电流大,造成保护装置动作,机械冲击磨损严重, 制动设备损坏。 4、各系统内的各种安全保护装置,不准随意调整位置,确实发现有问题(如过负荷、过电 流等)工作不正常,应向有关领导、人员反映。 5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时,必须找有关人员检查相关 部位,查明原因后方可启动。 6、交流动力电源电压波动在—5%~+10%范围内,否则以运行电流和温升是否超过额定值为 依据,判断能否继续运行,正常运行的电机相间的电压不平衡,不得超过+5%,否则必须停 止工作,汇报相关领导人员解决。 7、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合,检查原因予以处理,不得 手推强行工作。 8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作,保持规定数值,如与远调整有误差 时,查明原因,不可乱动:如需要重新调整,向有关领导人员汇报后,并作好记录。 9、各系统工作期间,严禁用手乱动各连锁继电器,以免发生错误动作。 10、探尺提到零位一米后,仍需再提,检查后再调整零位。 11、卷扬工、电动维修人员,必须掌握听、看、闻三个要领,从而判断设备运行情况。 三、运行故障处理措施 1、料车超极限断电时,先检查料车角度高低,然后拨动超极限恢复开关,若料车角度过大, 可手动一点点反车, 等料车返到安全位置, 这时线路行程开关自动闭合可将超极限恢复到零 位。 2、 料车开翻车或下行料车卡车造成钢丝绳松弛, 或油污接触松绳开关被钢丝绳压开断电时, 可拨动恢复零电压,手动操作按料车极限操作,但操作前必须查明原因并有专人指挥。 3、料车中途停车,送电后要手动操作,待到把车开到极限位置后,方可自动运行。 四、维护规程 1、料车钢丝绳、绳轮轴承、料车轴承、卷筒轴承、齿接手等部位要定期润滑。 2、注意观察钢丝绳松紧、磨损情况,如有异常通知相关人员。 3、各底角螺栓,各接触点是否有开焊、松动现象。 4、探尺的零位及运行情况。 5、滚筒钢丝绳卡子、销子等无松动现象。 6、检查电机运行状况,做到会听、看、闻,并做好记录。 7、保持良好的卫生情况。 重力除尘 一、设备技术性能及参数 遮断阀:ZQY48Y—2.5 DN2150 卷扬电机型号:Y160—8 卷筒直径:500 钢丝绳直径:Φ 16 二、操作步骤及要求 1、正常状况下遮断阀常开; 2、操作前的准备工作: 1)操作工检查卷扬各部连接是否牢固可靠,部件齐全,减速机润滑油位是否正常; 2)钢丝绳是否有断丝、断股情况; 3)遮断阀杆磨损情况及压兰情况; 4)各部位煤气管道是否有磨损现象; 5)卸灰阀、煤气放散阀、阀座磨损情况等。 3、检修时的操作: 1)高炉休风,关闭遮断阀,打开放散阀; 2)换拉杆时,关闭遮断阀封湿沙,打开放散,经煤防人员检测后,方可检修; 3)送风操作,打开遮断阀后关闭方散阀,关闭卸灰阀,正常生产。 4、维护规程: 1)检查钢丝绳是否断丝、断骨; 2)钢丝绳轮加油润滑,检查减速机油位情况; 3)各部管道是否有跑气现象; 4)卸灰阀开关是否灵活可靠,有无跑气现象; 5)卷扬机各部地角是否有松动现象。 布袋除尘系统 一、主要设备组成 10 个布袋箱体、中间灰仓、刮板机、反吹系统、高位灰仓 盲板阀: DN700 P742x-D1*700 20 个 蝶阀: DN700 D947H 20 个 叶轮给料机:DN300 64JW 20 个 卸灰球阀: DN300 Q747F 20 个 布袋: 130*6000 骨架:2000 二、操作步骤及要求 1、引煤气前的准备工作 1)引煤气前清理干净现场环境卫生; 2)检查各箱体内有无冷凝水,同时检查各阀门是否处于正确位置,人孔是否封严; 2、引煤气操作 1)打开箱体放散,开氮气吹扫,停氮气; 2)在高炉打开煤气切断阀之前,翻进煤气盲板阀; 3)调整蝶阀、盲板阀、放散阀、箱体正常使用; 3、布袋箱体卸灰 1)检查灰仓有卸灰空间; 2)开刮板机,开下灰仓叶轮给料机,开下卸灰球阀; 3)待卸灰完毕后依次关闭各阀门; 4)高位灰仓的灰要及时运走。 4、高炉进行有计划休风(1~12 小时) 1)高炉休风前应进行反吹卸灰操作; 2)休风后关闭进煤气盲板阀; 3)手动关闭箱体工作阀。 5、长期休风 1)休风前应进行反吹卸灰操作; 2)接到高炉打开炉顶发散阀后,关闭进煤气阀门; 3)开各箱体放散阀; 4)开氮气吹扫阀清扫残余煤气; 5)关信号电源及控制气源,使箱体停止工作; 6)关进出口盲板阀。 6、控制荒煤气温度在 280℃以下,定时反吹、卸灰 三、维护规程 1、布袋检漏 1)每班检漏一次,并做好详细记录; 2)检漏时有专人监护,站在上风口,由下风口向上风口方向逐一检查各箱体; 3)打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片; 4)确认布袋破损严重时,关闭蝶阀、盲板阀(进出口) ,停止箱体运行,打开放散吹扫 并打开人口冻箱,进行检修。 2、每班要定时卸灰,并及时清理现场; 3、每周对设备润滑部位进行检查加油; 4、启动刮板机前到现场看设备有无异常现象; 5、操作仪器保持干净整齐,自动化反吹系统保持干净、恒温。 上料系统 一、设备规格及性能 皮 带 机 1# 电机 规格 型号 耐热 1000*10*10/3 285 米 功率 (KW) ZSY400-Y 减速机 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 耐热 1000*10*10/3 250 米 普通 1000*7*6/1.5 285 米 普通 1000*7*6/1.5 250 米 耐热 1200*10*12/3 310 米 1000*8*6/2 310 米 1000*10*10/3 320 米 提升机大倾角皮带 提升机大倾角皮带 Y280S-4 75 DCY355-3N Y280S-4 75 DCY355-4N Y225M-4 Y225S-4 Y280M-4 电机滚筒 电机滚筒 45 37 45 11 11 DCY280-2S DCY280-1N DCY2805-2S 振动筛规格型号:WZSGR-150*300 电机型号:TYPEY132M2-6 生产能力:250t/h 震动给料机型号:ZG100-140 电机型号:YZOL7-4 生产能力:150t/h 二、操作步骤及要求 1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物,做到安全生产; 2、在操作时注意电机设备是否正常,如声音振动大,有绝缘气味,应停车检查,联系处理; 3、注意皮带跑偏情况,要及时联系调整避免撕坏皮带,并要注意皮带状况进行修补皮带; 4、注意皮带启闭顺序,等皮带机运转正常后再加载,严禁带载启动皮带机。 三、维护规程 1、皮带机维护 1)皮带机跑偏要及时调整; 2)皮带接口损坏要及时更换或修理; 3)经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况,发现异常找维修工处理; 4)检查托辊磨损情况,是否灵活传动; 5)每班对机头、机尾清扫,以免粉末过多影响正常运转; 6)对各减速机、传动滚筒定期加油(一般为 2 个月) ,半年对减速机油进行清理。 2、振动筛的维护 1)对振动筛激振器、万向联轴节要定期(一周)加油; 2)每班检查各部紧固螺栓是否松动,发现问题及时通知有关人员解决; 3)检查筛底、筛箱磨损情况,筛孔尺寸超标,筛底断裂要及时通知维修工; 4)定期检查及振器轴承(打开端盖) 。 热风炉系统 一、主要设备性能及参数 助燃风机:9-26-11No140 热风阀:YR743FR DN1000 燃烧阀: Y2741Y DN900 冷风阀:YB741B DN800 烟道阀:YB7419 DN1800 倒流阀:R743FB DN700 废气阀:Z74LY DN300 冷风均压阀:ZY41Y DN150 煤气调节阀:ZKJW-0.6S DN900 煤气切断阀:D747H DN900 空气调节阀:ZKJW-0.6S DN900 空气切断阀:YZ741K DN900 混风调节阀:ZKJW-0.6S DN600 混风切断阀:YZ741Y DN600 二、操作步骤及要求 1、开车前的要求 1)关闭调节阀门; 2)检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象; 3)检查轴承的油位是否正常; 4)检查电气线路及仪表是否正常; 5)检查各部连接及固定螺栓是否松动,检查风道是否畅通,各阀门是否灵活。 2、启动运行中的要求 1)各部检查无问题,启动风机前关闭另一助燃风机出口蝶阀; 2)风机正常运行后,逐渐开大调节阀门直到规定负荷; 3)运行过程中轴承温度不得高于 40℃,表温不得高于 60℃。 3、空气预热换热器 1)启动前应对设备进行全面检查,保证设备齐全、连接部位可靠; 2)启动前检查预热各阀门,确认灵活可靠。 4、阀门及其他设备 1)操作时,应看准炉号和记清操作的阀门,不准麻痹大意,出现差错; 2)烧炉启动风机时,启动开关应听到马达转动声音,声音正常后方可松手; 3)热风炉送风前,先检查燃烧阀、烟道阀、废气阀是否关好,然后再开冷风阀、热风阀; 4)开关切断阀时,必须注意开关为止,开关必须到位; 5)经常检查热风炉冷却设备是否正常,是否通水。 三、突发故障处理措施 1、风机运转中的突然产生剧烈振动,必须紧急停车,启动另一台风机; 2、轴承温度急剧升高(超过 70℃)电流超过额定值时, 必须紧急停车,启动另一台风机; 3、液压系统故障或停电,可打开蓄能器前的单向节流阀,然后用手动控制需要动作的阀门; 4、热风炉突然断水: 1)热风阀断水时,如水管冒出蒸汽时,应及时接临时水管送水冷却,严禁开水过急。 2)热风阀柄断水,如果是送风炉,应立即停止送风,换另一座炉送风;如果是燃烧炉, 应立即停止燃烧,再做处理,必要时进行外部打水冷却; 3)发现热风炉水源断绝时,立即通知值班室,联系高炉立即休风,同时停燃烧、送风, 按休风操作程序进行; 4) 如烟道阀断水, 送风仍可进行, 应立即处理, 如果是燃烧炉, 烟道温度应控制在 350℃ 以下,停炉后处理。 四、维护规程 1、检查风机是否有振动、过流现象; 2、检查轴承温度是否超标、冷却水管是否通畅; 3、热风炉各阀门积灰经常清扫,保持清洁; 4、每次换完炉后,检查送风炉冷却水情况,并测水温,做好记录; 5、检查各阀油管、油缸是否有跑油现象; 6、阀门类钢丝绳有无又无断丝、断股现象发生。 水泵房 一、 开机前的检查 1、 检查电器设备是否良好 2、 检查电机、水泵部件的固定螺栓是否紧固,各润滑部位润滑油足够。 3、 净水池液位是否在规定范围之内。 4、 检查水泵各阀门所处位置是否正确,水泵停止运转时进出口阀都应处于关闭状态, 检查水泵系统是否有压力表,电流表。 二、开停机操作顺序 1、开机顺序 (1)打开泵的进口阀,关闭出口阀 (2)手盘连轴器数转 (3)打开泵上的放气阀放气,待水流出,无气泡后关闭。 (4)启动按扭水泵开始运转,观察电流变化情况及电机运转方向是否正确。 (5)以上各项工作完成后打开水泵出口阀,投入正确使用。 2 停机顺序 (1) 运转的水泵发生故障时,确认不能运转,应及时启动备用泵。 (2) 检查备用泵并调节阀门,按启动操作程序进行操作,确认运转正常后,先开备 用泵出口阀,同时关闭运行泵出口阀,观察电机电流变化,直至备用泵出口阀 全部打开,关闭运行出口阀。 三、维护规程。 1. 严格执行设备维护四项要求:整齐、清洁、润滑、安全。 2. 接班后,必须了解设备运行状态及维护保养情况。 3. 加强各种设备运行情况的检查和监控工作。 4. 经常观察电机温度的变化情况。 5. 保持电机周围环境的干燥度,不能太潮湿, 。更不能有水渗入电机内,以免烧坏电机。 6. 要定期清除电机表面、内部积灰,保证机房通风良好。 7. 遇到紧急情况要及时通报主控室或相关负责人,找专业人员检修。 8. 交班时打扫卫生,清洁设备,做好设备维护保养记录。 起重机操作规程 一、开车步骤 1、天车司机必须持证上岗,无证严禁操作; 2、送电步骤:先合总闸,控制器操作应逐档进行,达到正常运转; 3、每次开车前应首先发出警告信号,确认安全后方可操作; 4、空车开动,倾听传动部分声音,并观察有无异常; 5、试验各部分限位,要求各限位灵活可靠; 6、发现问题及时处理,主副钩限位失灵未经处理不得开车。经检查确认无误后,才可投入 生产使用。 二、停车步骤 1、把吊钩升起,小车开到主梁的一端,把大车开到指定地点; 2、把所有控制手柄扳回零位; 3、切断电源; 4、吊钩上吊有重物,司机不得离开驾驶室。 三、安全操作规程 1、天车工必须经过专门训练,最少在 3 个月以上经考试合格并办理操作证以后方能独立操 作。未经专门训练,考试不合格或没有操作证者一律不得单独操作。坚决制止无关人员上车 开车; 2、接班后,开车前认真检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件 是否完好, 传动机构是否正常, 确认完好后方可进行操作。 司机不得私自拆卸天车的零部件, 发现问题及安全隐患立即报请检修。 天车在运行中不得进行维护和检修。 检修时先切断电源, 待得到检修人员允许后方可送电运行; 3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患,钢丝绳切勿灼烧,尽量缩短在高 温区停留时间, 如遇红钢红渣沾在绳上应立即停车处理。 吊钩磨损超过该部位直径的十分之 一时,原则上应与报废或经鉴定降负荷使用,严禁补焊; 4、必须听从使用天车人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车,天车工 在得到指挥信号后先鸣铃 10 秒钟以上,待有关人员离开危险区后,方能进行操作。但在出 钢后起包等连续动作的情况下不必每次鸣铃; 5、操作必须做到稳准。主钩、副钩在接近终端时必须停车,严禁用倒车代替制动,用限位 代替停车,或用紧急开关代替普通开关。天车在允许运行时,必须两车关照,相邻的两车应 拉开一定距离,防止撞车。主副钩晃动大时不得进行挂钩作业和吊运作业; 6、必须在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下,严禁在小车的轨道上行走,严 禁在小车端头上下,上下小车必须将小车停在南端或北端,从靠柱子一侧上下。严禁从一台 天车跨入另一台天车; 7、行车前应选好安全路线。运行中,地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。严禁吊物从人或 重要设备上方越过。严禁吊物停在车间通道上。吊运物体离地不得超过地面 1.5-2 米。不得 与它物相撞; 8、天车上的常用工具及备品备件,必须安放牢固,车上严禁堆放任何物品,以免坠落伤人; 9、运行突然发生停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下,司机不得离开驾驶室; 10、 运行时由于突然故障引起的吊物下滑时, 必须采取紧急措施, 向无人处降落。 发生漏钢、 漏渣、漏铁水时应听从指挥,不得擅自动作; 11、单钩作业时,另一钩应停在安全位置,然后才能进行作业,严禁用主钩、副钩和单钩同 时吊运两种物品。严禁一钩吊运物品,另一萍进行它种作业; 12、天车运行中发现异常声音,特殊气味,电器冒烟连电打火时,应立即停车检查,处理好 后方准开车; 13、注意炉坑上的红灯、红旗信号。坑内有人,吊物绕行,以免砸伤、烫伤坑内人员; 14、如遇下列情况天车工不与吊运: A、超过额定负荷不吊; B、指挥信号不明、烟气大、照明不足、看不清道路不吊; C、吊物上站人不吊; D、吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全规定不吊; E、氧气瓶、乙炔器等具有爆炸性物品不吊; F、埋在地下的物件不吊; G、钢水、铁水外溢,无人指挥不吊; H、凡用麻绳、皮带、铅丝做索具者不吊; I、索具未挂入钩内不吊,严禁用钩尖吊运物品; J、主钩不挂二钩不吊包梁。 15、吊运转炉炉体和重载料罐等重物时,不许在空中常时间停留; 16、吊运钢水、铁水及液体炉渣时,应绕过潮湿地面运行,防止爆炸伤人,如遇落放,必须 选择平整地面; 17、有关人员上下天车必须先与司机取得联系,待车停稳后方可上下。多人上下车或运送检 修备件上下车时,必须切断电源; 18、司机上车必须带扳手等工具,司机离开时必须切断电源; 19、起吊重物和钢包、铁罐时,应先试吊,稍离地面,确认挂牢,制动良好后再起钩和缓慢 运行。吊换炉体时不准同时操作三只控制手柄; 20、禁止在吹炼的炉前停车,出钢时必须待炉子摇出烟罩后方可开往出钢位置; 21、钢包、铁罐结盖不许倒铁。兑铁时,铁水包吊至炉前方准挂小钩。兑铁、加废钢都要缓 慢倒入,防止喷溅。包口不准压炉口; 22、倾倒余钢和红渣应缓慢准确,不许压炉口和碰活动烟罩; 23、红包放在指定的地方,小钩摘钩后停在安全的位置,用毕的龙门钩必须牢固地放在钩架 上; 24、注意爱护放火设施和消防器材,严格交接,确保完好; 25、坚决执行车间规章制度,专用吊具不得它用,坚持抵制违章作业和违章指挥,并汇报分 厂领导。 液压站系统 一、操作步骤及要求 1、电机启动前,检查液压站油位是否正常; 2、检查各管路连接位置是否紧固可靠; 3、检查各进油口控制阀门是否处于全开位置; 4、接通电源后,检查电机的旋向与油泵的进出油口是否一致; 5、检查各元件是否正常,控制元件是否可靠; 6、液压油定期更换,一般半年到一年更换一次; 7、滤油器滤芯定期更换,压力表显示压差在 1.5 公斤左右,需清理。 炉顶设备 一、操作步骤及要求 1、操作过程中,如果发生塌料现象,应及时将料线提起,以免把探尺烧坏; 2、液压驱动的炉顶设备,液压油工作压力,不准随便提高或降低; 3、操作过程中要经常检查水冷却、氮冷却是否正常; 4、炉顶各部位保持清洁,每周清扫 1-2 次,炉顶各处的备件,材料定置摆放; 5、每次休风时,操作人员应实际观测探尺位置是否正确,及时调整; 6、炉顶设备需润滑的部位,定时润滑并建立润滑记录; 7、经常检查各阀油缸、密封、接头是否有漏油现象。 鼓风机技术操作规程 一、机组启动前的对外连接 1、启动机组前,操作人员必须通过厂部调度、公司生产处、变电站相关领导的允许; 2、与变电站、高压电工、仪表工取得联系,确认供电保护系统安全可靠; 二、启动前的准备工作 1、准备好所需的劳保用品及专用工具; 2、检查油箱,油位应高于最低油位线 30-40mm,并备有一定量的润滑油; 3、检查冷却水系统要求畅通无阻、无泄漏; 4、检查所有测量仪表,配置齐全、灵敏可靠; 5、检查所有阀门,送风阀应关闭、放风阀打开、防喘阀打开、静叶角度 14 度; 6、检查吸风室空气过滤器、滤芯应清洁、配置应齐全、压差在正常值、反吹系统正常; 7、检查并调整连锁装置,使其灵活可靠; 8、检查并打开电机空气冷却器进水阀门。 三、机组的起动机运行 1、一切检查无误后,启动电动油泵,检查润滑系统,包括高位油箱进出口油管无泄漏,各 轴瓦回油应畅通; 2、调整主油泵油压应在 0.18MPa 左右; 3、检查进入轴承前油温应在 25-35℃之间,否则应对润滑油进行冷却或加热; 4、启动风机的电动盘车系统,对风机进行盘车并倾听机组内部有无磨损现象,盘车应在 15 分钟以上。切忌盘车装置手动啮合时,必须确认电路断开,待完全手动啮合后,才可投入盘 车电机; 5、检查两台油泵转换开关是否全在正确工作位置,电脑油泵控制画面是否在自动为止,主 电机启动画面应满足起车条件; 6、按要求投入动力油系统,注意:必须先进性(1-2MPa 低负荷运行 30 分钟) ,然后增加负 荷道 12MPa,为蓄能器充油,使一台工作一台备用,并作静叶静态调整试验; 7、控制柜上允许启动灯亮、盘车启动灯亮、油泵启动灯亮、风机跳闸指示灯亮、排油烟机 运行指示灯亮,各保护系统投入自动化控制投入; 8、一切检查无误后,启动主电机并仔细倾听机组内部声响,发现异常立即采取措施直至停 车检查; 9、风机从开始启动到电流下降是约为 10 秒左右,如时间过长应停止启动; 10、风机正转达满速后,星点柜闭合指示灯亮,风机才正式运行,启动完毕。机组启动正常 后,立即进行周六压缩机静叶世芳(14 度-22 度) ,释放时间不大于 3 秒; 11、机组在无负荷运行正常后,接高炉通知后打开送风阀,相应关闭放风阀、调节管路的气 流压力,此时机组即可投入生产运行; 12、机组两次启动时间间隔 30 分钟以上,否则不允许再次启动,风机在冷台下可以连续启 动两次,在热态下只需启动一次; 13、冷油器油温在 40℃使打开冷油器进出水门,使油温保持在 30-40 之间,要求水压低于 油压; 14、动力油箱温度 45℃时打开冷却器进出水门,开启循环油泵保持油温在 45℃以内。 四、机组加载过程 1、当轴流压缩机转速达到工作转速,机组进入安全运行状态; 2、打开排气管道上的截止阀; 3、防喘阀转为自动控制状态,也可暂时在手动状态; 4、逐渐打开轴流压缩机静叶,流量也随着增加,防喘阀将缓慢的自动关闭,排气管道上的 逆止阀将随着压力的增加而打开; 5、当机组流量和压力达到所期望的树值,流量控制器转换到自动控制状态; 6、注意:绝对不允许轴流压缩机在第一级静叶角 14 度与最小运行角 22 度之间运行,否则 将会给机子带来损坏。 五、机组的维护与检测 1、定期检测油泵的运行情况保证油路油压在 0.18MPa-0.2MPa; 2、定期听测机组的声响及振动; 3、定期检查风机转子的轴向位移量应小于 0.4mm; 4、风机各轴瓦温度小于 85℃,轴振动〈55um; 5、滤油器总差压〈0.15MPa; 6、滤风室压差〈2000pa; 7、油管路、风管路、水管路无泄漏; 8、总水压力应达 0.12-0.15MPa 9、主油管路油温 30-40℃之间,高位油箱应回油,各轴瓦回油畅通; 10、油箱油位应高于最低油限位 30-40mm; 11、检查风机运行工况点是否在正常范围内; 12、电机电流小于等于额定电流; 13、PLC 柜运行正常、油泵运行指示正常、UPS 供电正常、油泵控制开关在正确工作位; 14、抽油烟机显示正常; 15、机组有无漏油部位,电机定子温度小于 110℃; 16、动力油泵出口压力 12-12.5MPa; 17、滤油器压差小于 0.35MPa,油位距箱顶 100mm,动力油箱油温 45-50℃。 上述项目如有超出规定应立即采取措施消除、解决。 六、机组的停车 1、逐渐打开放风阀,同时关闭送风阀,调静叶角度为 22 度; 2、停止主电机的运行; 3、将停车后情况、时间及其他相关事项记录在日志上; 4、机组转子静止后带上盘车电机对机组进行盘车,至少 30 分钟以上,轴承温度低于 40℃ 时停止盘车,听动力油系统; 5、将润滑油泵停止; 6、关闭冷有关进出口阀; 7、关闭电机空气冷却器进出口阀门; 8、长期停放机组要定期打油盘车。 七、机组的紧急停车条件 1、轴承密封处冒烟; 2、油压下降至 0.08MPa,而连锁的备用油泵的运行还不能大于 0.08MPa 或继续下降时; 3、轴承温度急剧升高 85℃,采取措施还不能降低时; 4、油箱油位急剧下降时而加油无效时; 5、油在机组上起火而扑不灭时; 6、转子的轴向位移量大于 0.5mm,采取各类措施还不能消除,继续增大时; 7、电动机冒烟或起火; 8、低压停电而连锁失灵时; 9、机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨擦声; 10、动力油压小于 9MPa 时; 11、来自中心控制室的工艺事故信号无法消除时。 八、紧急停机连锁发生后机组有以下动作 1、静叶角由工作角关闭到 14 度; 2、放空阀开; 3、止回阀开; 4、电机跳闸; 5、向中心控制室发出紧急停机连锁信号。 九、倒换风机 1、首先备用机组确认正常; 2、备用机组运行正常后,调整进风量与原机组进风量相同; 3、打开备用机组的送风阀,同时调整两台机组的放风阀,直至备用机组完全投入生产运行, 关闭原已停机的送风阀,原运行机组停止供风后,按照停机步骤将原运行机组停下来。
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