N-1皮带抢修实录

2019-03-11 19:03:00
N-1 皮带检修实录 6-26 日,我炼铁厂硫化作业区接到四高炉信息反馈 N-1 钢绳带出现约 160 ㎜ 横向断口,作业长龚卫其立即组织技术骨干对 N-1 皮带进行仔细检查。N-1 皮带 是四高炉唯一上料皮带,是高炉的生命线,一旦出现问题将影响公司生产的全盘 计划,后果不堪设想。硫化作业区将现场勘察结果立即上报,同时要求作业区点 检班特护。炼铁厂立即组织各职能科室快速反应,全力配合硫化作业区做好检修 准备。根据皮带生产厂家派来的专家建议,必须更换 30 米,现场胶接两个接头。 公司根据生产计划,要求炼铁厂必须在 26 小时完成四高炉检修。 由于钢绳带的胶接,工序复杂工艺要求高,正常情况下仅胶接一个接头,就需 20 个小时,何况是两个接头,还要在狭小的空间更换 30 米近 3 吨的皮带。26 小时!只许成功,不许失败,这是对炼铁厂的考验,也是对硫化作业区成立以来 ! 面临的一次最大挑战。 时不待我!硫化作业区立即行动。作业区一方面组织技术力量反复研究,制定 检修计划,检查完善现有设备。一方面在各职能部门的配合下,准备作业所需设 备、工器具。经过 7 天的精心准备,30 米备品准备到位,各类设备工器具到位, 作业区抽调的精干人员到位,配合人员到位。都在静静的等待。 2009-7-9 日,气温 36℃。9 时,随着 N-皮带 I 停机,一场检修战役打响。在作业 长龚卫其指挥下,各参战作业人员按事先无数次演练方案紧张有序的进行作业。 7-9 日 10 时,N-皮带又重新运转了起来。由于准备工作充分,作业过程异常顺 利,此次检修战役历时 25 小时。 皮带检修全程如下: 一、临时处理措施 1、安排加强点检,关注皮带开口劣化趋势。 2、由于无钢绳带事故实际经验,申请皮带厂家来专家指导。 3、由岗位工人掌握该皮带运转情况及惯性,以便检修定位争取时间。 二、准备 1、检查现存的 1.4 米硫化器配套情况,及时修配,列出缺损清单。 2、向厂部申请外购硫化作业所需工器具。 (皮带厂家人员列出材料清单) 。 3、召集作业骨干制定作业方案。列出详细作业节点图,以保证控制作业速度。 4、利用到各班组开班前会时间反复宣传此次作业的重要性与意义(N-1 皮带对 炼铁乃至湘钢的重要性,厂关注程度以及此次检修对硫化今后的影响及意义) , 发动员工。 5、由于高炉与烧结机检修同步,合理安排作业人员。 6、落实所需用品工具到位,所需电源到位措施。 7、提前制作 30.8 米(不计接头长度)皮带备品, (厂家要求两接头距必须 30 米 以上) ,备品需配备 50 吨汽车吊、50 装载机、平板车以移动皮带,打捆:将备 品一端剥出的钢绳分成数捆卷入准备好的皮带滚筒,人推,装载机调整,另一接 头同样分成数捆,预留两根钢绳以备进皮带时作牵引用,用铁丝扎紧成捆。 8、提前向所需配合的劳务人员安全交底,人员签名。 三、作业 1、全体人员 7:30 到位。两台 50 装载机到位。 2、安排劳务配合,硫化器到位。 3、9:25,皮带定好位,立即办理作业手续。 4、起配重 1 米以上、丈量尺寸旧带 30.8 米、上夹板葫芦固定同时进行。 5、先切断下边皮带,再切上边皮带。(上边皮带切断前用绳索捆好固定,以防皮 带突然下滑。) 6、切断的皮带由绳索牵引缓慢下滑向底部翻转至机架侧,装载机牵引而出。 7、上接头处搭建平台,铺设硫化器。 8、备品由运转站葫芦吊至上接头处,用葫芦吊平。 9、备品由装载机用钢绳牵引,缓慢下放(葫芦随时调整备品高度,以控制下滑速度)约 20 米时,用绳索捆好固定,以防皮带突然下滑。直至全部到位。至 13:30 时。 3—— 共耗时 5 小时。 ——9 小时。 —— 10、搭建平台,上下同步剥离钢绳。尺寸顺序如下:N-I 皮带内有 89 根钢绳,胶接采用三 皮带内有 根钢绳, 级接法, 为防止皮带运 级接法,接头总长 2.32 米,三个阶梯长度分别为 0.75 米、1.48 米、2.21 米,为防止皮带运 厘米间距。至 18:30 时共耗时 5 小时,接头正 转时钢绳磨损皮带橡胶钢绳头对接应保证 2 厘米间距 共耗时 小时, 反两面削出 50 ㎜搭口,并打毛 100 ㎜宽。 11、铺设硫化器, 12、清理钢绳(表面无残胶,圆面) ,打砂纸。 13、接头两边各取 3 米寻中心线,对正,用铁钉将两接头固定。 14 钢绳用 120 号汽油逐一清洗,上胶浆。 15、待接头铺满报纸,按接头尺寸铺厚 3.5 ㎜覆盖胶片 5 覆盖胶片,清洗。铺厚 5.5 ㎜芯胶片 5 芯胶片,清洗。 16、接头两边逢中选定钢绳,由中向两边铺钢绳。清洗。 17、按接头尺寸,铺厚 5.5 ㎜芯胶片,清洗。铺厚 3.5 ㎜覆盖胶片。做好皮带边。待接头铺 满报纸。至次日 2:00 时 18、接头两侧上 100 ㎜宽铁挡板,拉杆固定。 19、装配硫化器。至次日 3:00 时。 20、加热加压(温度 145 度,压力 1.5,恒温时间 55 分钟 。 1.5, 分钟) 温度 21、硫化器冷却至 80 度,可拆卸。 。 22、由于钢绳带太重,用葫芦吊起,硫化器拆卸,平台拆卸,同时安装托辊极为顺利,节省 不少时间。至次日 9:00 时 23、拆卸重锤,清场,换牌办理手续,皮带运转。至次日 9:45 时。 至次日 本次检修耗时 25 小时。圆满完成检修任务 附图 皮带进出示意图 本次检修尚存不足之处,还可精进一步: 1、作业时,小工具不够齐全。如手锤、克丝钳、拔头硫化钳、卷尺现场数量少。 另由于时间 原因,采购仓促,刀片、刀具质量差,延误时间。 2、硫化器备件,如螺杆与扳手不配套,水压机仪表损坏压力数据不准,隔热板 缺损,谌建湘未能全面跟踪负责到底,作为技师负有主要责任,今后在工作 中不断提高。另今后遇此较大项目,建议应配备电动水压机,一足以保证水 压速度及压力,二可减低作业劳动强度。 3、作业过程缺少机动性,随机变化能力有待提高,如:由于接头尺寸已固定, 上部接头定位时,下部应当可以提前剥钢绳,至少可节省 1.5 小时。 总结本次检修,因为准备充分,人员安排调度有方,作业人员素质高,顺利 完成了检修任务。通过这次检修展示了硫化作业区的战斗力、凝聚力。体现了硫 化精神: 团结向上, 积极进取。 更重要的是为今后培养了硫化人才, 锻炼了队伍, 积攒了宝贵经验,树立了面临挑战不畏困难的勇气和信心。
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