三炼焦节能降耗措施

2019-03-11 19:03:00
勤念降本增效“紧箍咒” 为全面完成 2016 年降本增效任务,三炼焦作业区一方面树立“过紧日子”的思想,一方面制定并严格落实各项“过紧日子”的 措施,层层分解指标,传递压力,努力念好钢市“寒冬”中的“节约经”。 精打细算降能耗 “昨天出炉 96 炉,高炉煤气消耗 160 万立方米,氮气使用量 98 立方米,吨焦电耗 0.98 度??”每天的早例会上,车间工艺技 术员都要通报上一天的能源消耗情况。 该作业区根据自身实际在降低生产成本上做文章,将能源消耗作为硬指标考核。他们利用班前会和周例会,向职工介绍节能降耗 的知识和方法,增强职工的节约意识和能力,同时在三个工段广泛开展节能降耗竞赛活动。热工工段开展了“降低高炉煤气消耗 QC 攻关” 活动,通过清洗高炉煤气旋塞、疏通斜道、调节空气量和烟道吸力,达到高炉煤气利用最优化。工艺工段在四个炉顶运行班组中开展了 “降低氮气使用量”竞赛活动,通过班统计、周汇总、月结算,将氮气消耗量与绩效工资挂钩,把氮气用量降到最低。烟气除尘设备是 不折不扣的耗电大户,地面除尘站风机电机是焦化厂单台功率最大的唯一一台 6000 伏高压驱动电机,严格控制电机的运行时间成为节电 的关键。除尘站职工准确地执行出焦计划,随时了解出炉情况,出焦作业时开启风机,停止生产时及时关停。虽然增加了操作频次,但 节省下的用电却让他们乐此不疲。 自主维修压支出 装煤推焦车煤箱下的余煤回收料斗损坏,一直向出炉平台上漏煤,如果联系生产厂家维修,需要等待很长时间,还要支付大笔维 修费用。对此,炼焦车间不等不靠,主动承担任务。 此前大家都没有接触过余煤回收料斗,不懂得它的工作原理。此后车间便组织青年技术骨干开展难题攻关,通过查阅图纸和相关 资料,现场拆卸,对每个零件进行分析研究,逐步掌握了余煤回收料斗的机械结构原理,找出了维修的关键点,对料斗破损衬板进行焊 接、连接口做密封处理。经反复试验,成功修复了余煤回收料斗并投入使用。在接下来的工作中,职工们积极行动,发挥聪明才智,比 如热工工段回收报废的焦炉煤气下喷管,经过拆卸、清洗,用二拼一或三拼一的方法,修复组装出 20 套下喷管,让它们“再次上岗”; 炉顶运行组职工把漏气的旧风管收集起来,拆去破损的漏气部分,把剩余部分用钢管一节一节地连接起来重复使用,每月可少领新风管 五盘。 从细节做起,从小事做起,炼焦车间不仅完成了降本增效任务,更重要的是培养了职工勤俭节约的好习惯,形成了人人讲节约、 班班比降耗的良好风气。 勤念降本增效“节约经”
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