循环水泵房方案

2019-03-11 19:03:00
唐山港陆 1160 高炉 循环水泵站施工方案 编制:孙爱新 审核: 批准: 二十二冶机电三分公司 2007 年 4 月 25 日 工程概况: 一、 工程概况: 唐山港陆 1160 高炉循环水泵房工程包括 3 套高炉小套高压供水 泵组、3 套高炉常压供水泵组、3 套热水上塔供水泵组、自清洗过滤 器等设备及各种进回水管道安装。由于本工程施工工期短,施工点布 置分散,因此应合理组织施工,保质保量保工期地按甲方要求完成施 工任务。 主要设备工程量如下: 循环水泵房设备: 名 称 单 位 数量 型号 高炉小套高压供水泵组 (供水对象:1#、2#高炉风口 台 小套、 无料钟顶液压站冷却水) 高炉常压供水泵组 (供水对象:1#、2#高炉本体 台 及热风阀冷却水) 热水上塔供水泵组 (供水对象:1#、2#高炉热水 台 提升上冷却塔) 高压事故柴油机泵 事故柴油机泵 自清洗管道过滤器 自清洗管道过滤器(旁通型) 水质稳定加药装置 管道工程量: 序号 1 2 3 名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 规格 D530*9 D426*9 D159*4.5 台 台 台 台 套 3 350S125A(Ⅰ)型 3 790S90 型 3 XNOS600-500(Ⅰ)型 1 1 2 1 2 TBD604BL6 型 TBD620V12 型 Q400-25 型 Q350-10 型 ZJ-1.0 型 材质 20 20 20 数量(米) 50 52 25 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 15 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 D1220*10 D1020*10 D920*9 D820*9 D630*9 D530*9 D480*9 D426*9 D377*9 D325*8 D273*8 159*4.5 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 118 50 82 36 145 30 42 24 146 20 25 25 二、 编制依据: 1. 施工图 228.07B10901B001 2. 《工业管道工程施工及验收规范》 (金属管道篇)GB50235-97。 3. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、 设备及材料管理 1.验收: 1. 1 管道内外壁不得有裂纹、起皮、氧化和凹凸不平等缺陷。 1. 2 设备到货后,与业主共同验收,并做好验收记录,会签。 2. 标识: 按要求标写设备和材料规格、材质、数量,易燃易爆和有毒等危险 品应做相应的危险标志。 3. 保管: 搬运要小心轻放,以防擦伤管子和碰伤管子,堆放时不得将铜、铝、 不锈钢与碳钢金属混放在一起,必须分别堆放,以防管子受到电化 腐蚀,用木板架子堆放,易燃品、毒品单独保管并上锁,保温材料 防潮、防雨。 4.发放: 按工程进度进料发放,避免长时间堆放,不合格品应退货。发放应 有发放记录。 四、 设备安装主要施工方法及技术要求: 1. 水泵安装: ① 设备基础清理干净,对基础进行复测后将垫铁基础面铲平,垫铁 合理摆放布置。 ② 设备技术文件的规定:清点泵的零件和部件,应无缺件、损坏和 锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 ③ 核对泵与基础尺寸是否相符,基础位置和标高应符合设计要求。 ④ 借助厂房内的电动单梁桥式吊车将泵吊装到位,并找平找正。吊 装时水泵与电机应分体吊装,尤其是大于 200KV 吊组,以免吊车 超载发生事故。 ⑤ 管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面不应损伤。 ⑥ 吸收管道和输出管道应牢固安装在各自的支墩上,泵不得直接承 受管道的重量。 ⑦ 管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起 偏差时,应调整管道。 ⑧ 整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸只清洗外 表,超过防锈保证期或有明显缺陷时,应按设备技术文件的规定 进行拆洗。 ⑨ 安装技术要求:整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000,并应在泵的进 出口法兰面或其它水平面进行测量,解体安装的泵纵向和横向安 装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外 露部分、底座的水平加工面上进行测量。 ⑩ 泵的找正应符合下列要求: 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴的联轴器连接时,两半联 轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合设备技术文件的 规定,当无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》的规定。 2、水泵的试运转: (1) 泵试运转前的检查应符合下列要求 ① 驱动机的转向应与泵的转向相符。 ② 各固定连接部位应无松动。 ③ 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的 规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 ④ 各指示仪表、 安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、 可靠。 ⑤ 盘车应灵活、无异常现象。 (2) 泵启动时应符合下列要求 ① 打开吸收管路阀门、关闭排出管路阀门。 ② 泵的平衡盘冷却水管路应畅通; 吸入管路应充满输送液体并排 尽空气,不得在无液体情况下启动。 ③ 泵启动后应快速通过喘振区。 ④ 转速正常后,应打开出口管路的阀门,出口管路的开启不宜超 过 3min,并将泵调节到设计工况。 (3) 泵试运转时应符合下列要求 ① 各固定连接部位不应有松动。 ② 转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。 ③ 附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。 ④ 滑动轴承的温度不应大于 70℃、滚动轴承的温度不应大于 80℃。 ⑤ 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、 正确、 可靠。 ⑥ 泵在额定工况连续试运转不应小于 2 小时。 (4) 泵停止试运转后应符合下列要求 关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 空压机启动前应符合下列要求 ① 全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固 件,应已紧固和锁紧。 ② 仪表和电器设备应调整正确, 驱动机的转向应与压缩机的转向 相符。 ③ 润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定,润滑系统经 试运转应符合要求,供油应正常。 ④ 进、排水管路应畅通,冷却水质应符合设计要求,冷却水系统 经试运转应符合要求。 ⑤ 进、排气管路应清洁和畅通。 ⑥ 各级安全阀经校验、整定,其动作应灵敏、可靠。 ⑦ 盘车数转,应灵活无阻滞现象。 五、 管道安装的主要施工方法及技术要求 (一)安装前的准备工作 ⑴对管子、管件、阀门的检验:管子、管件、阀门应有质量证明 书,型号、规格、数量应符合设计要求;外观无锈蚀、重皮、裂 纹等缺陷。 (二)管子的加工 ① 管子的切割 螺旋焊管及无缝钢管采用无齿锯切割或氧气、乙炔焰切割,当采 用氧、乙炔焰切割时,必须保证尺寸和表面平整,切口表面应平 整,无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。 ② 管子的连接 采用焊接和法兰连接,碳素钢管选用 E4303 电焊条、 手工电弧 焊或气焊焊接。焊工应有特殊工种操作证。 坡口加工 壁厚(mm) 坡口 组对间隙(mm) 。 ≥3-9 70 ±5 钝边 1±1 1±1 (三)焊接技术要求: ① 管道焊接完毕,应将焊缝及周围的飞溅、焊渣清理干净、焊缝表 面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 。 ② 焊肉高度允许偏差 e<1+0.2b1 最大为 5(b1 为焊缝宽度) ③ 焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2-3mm。 ④ 对口错边量允许偏差 e<0.25S,最大为 5(S 为壁厚) 。 (四)管道安装技术要求: ① 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫方法来消除接口 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 ② 穿墙管及过楼板的管道应加套管,套管长度不得小于壁厚。 ③ 当管道安装有间隙时,应及时封闭敞开的管口。 ④ 管道安装允许偏差 项 坐 标 目 室外 室内 室外 室内 D≤100 D>100 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L%0 最大 50 3L%0 最大 80 5L%0 最大 30 15 20 架空及地沟 埋 地 架空及地沟 埋 地 标 高 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注:L—管子的有效长度 DN—管子公称直径 (五)管道涂漆: 1、 埋地管道涂料种类选择环氧煤沥青,防腐层结构见下表: 防腐层类型 普通型(二油) 防腐层结构 厚度(mm) 1、底漆 2、面漆 3、面 每层涂料均匀分布,总 漆 厚度不小于 0.2mm 1、底漆 2、面漆 3、玻 每层涂料均匀分布,总 厚度不小于 0.4mm 璃布 4、面漆 5、面漆 加强型(三油一布) 1、底漆 2、面漆 3、玻 每层涂料均匀分布,总 特加强型(四油二布) 璃布 4、面漆 5、玻璃 厚度不小于 0.6mm 布 6、面漆 7、面漆 2、所有明装管道均要求按图例在明显处沿水流方向涂刷黄色箭头及 管道代号 3、室外明装管道部分均设防冻保温。采用岩棉保温,保温层厚度为 50mm。 4、管道代号: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 名称 净环高压给水管道 净环常压给水管道 本体等净环回水管道 鼓风机站净环回水管道 净环热水上塔管道 生产消防给水管道 净环系统排污管道 生产排水管道(无压) 生产排水管道(有压) 缓蚀阻垢剂加药管 杀菌灭藻剂加药管 热风阀等净环回水管道 空调及除尘机等净环回水管道 图例 XH1-1 XH1-2 XH2-1 XH2-2 XH2` S4 X3-1 X1 (X1) H11 H12 XH2-3 XH2-4 0.15 0.60 0.60 0.10 0.10 工作压力(Mpa) 1.20 0.65 0.10 0.10 0.25 0.20 0.65 (六)管道的冲洗和试压 管道安装完毕后,通水前应与室内管道联合冲洗。 六、 质量保证措施 ① 各工种严格按操作规程和图纸及规范施工,各部施工应制定 施工方案和措施,并按其实施。 ② ③ ④ 建立 QC 质量管理小组,积极参加 QC 小组活动。 严把质量关, 各工序严格检查, 不合格工序不得转入下道工序。 质量控制以施工负责人为主要负责人的质量控制体系,实行质 量三检制度,即自检、专检、评定。 ⑤ 各部设备、构件安装前与甲方、监理共同检查,做好记录,在 行安装。 ⑥ 各部施工前进行图纸自审、会审制度。设备等到货后,熟悉设 备说明书和技术文件后,在进行设备安装。 ⑦ ⑧ 各部隐蔽工程请监理、 甲方验收签字认可后, 再进行隐蔽工序。 各部施工方案和措施,应由监理和甲方认可签字。 七、安全技术措施 1、 进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。 2、坚持周一安全活动,牢固树立安全第一的意识。 3、作业危险区域应在施工前向班组交底,重点部位应明确。 4、现场属交叉作业,施工队伍多,应严防高空落物和自身落物,以免自身受伤和 伤及他人。 5、平台孔间处应加设防护围栏,并做明显警示,以利于安全施工。 6、班组作业人员配合协调,令行禁止。 7、吊装物品应仔细检查吊装用具,不准超载吊装,不准冒险作业。吊装时要有专 人指挥,号令一致。 8、每次起吊前,应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态,尤其是酸洗中使用 的吊装工具,确认安全后方可起吊。 9、 夜间作业要有充足照明。 10、 严禁作业时间段内饮酒,更忌酒后作业。 11、 安全用电, 非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。 现场施工用电必须按照 “三 相五线制”的规范要求,并要做好绝缘防护措施。 12、 电焊工作业前方对电焊机进行检查,包括一、二次线。 13、 电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、水的措施。 14、 各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。 八、主要工机具 1、液压吊 8t 2、5t 汽车 3、电焊机 4、氩弧焊机 5、无齿锯 6、磨光机 7、经纬仪 8、水准仪 5 台班 5 台班 4台 1台 2台 3台 1台 1台 (小件设备倒运) (小件设备倒运) 9、千斤顶 10t、16t 5 台 10、倒链 3t 、2t 5台
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