看水工培训教材

2019-03-11 19:03:00
看水工应知应会培训题 高炉冷却 一. 高炉冷却的意义 设计合理的冷却设的一定强度,维护合理的炉型,保护外部备和确定 合理冷却制度,使炉衬内的热量传递出去,并在高炉下部炉衬上凝结 成一成保护性渣皮,是维护高炉炉衬使之长寿的重要措施。 二. 高炉冷却目的 1. 由于冷却作用,是砖衬保持一定强度,维护合理的炉型,保护外 部的炉壳。 2. 形成保护性渣皮,保护炉衬乃至代替炉衬工作。 3. 保护各种金属构件。 三.高炉冷却的方式 高炉水冷却主要有以下几种方式: 1. 直流供水冷却方式:即从地面水体取水,经混凝沉淀处理用加压 泵直接向炉体冷却构件供水。 2. 开路循环供水方式:将高炉冷却后的热水收集到水池,用泵送至 冷却塔,经与空气的热交换,被冷却降温的水通过水泵站加压给 高炉冷却用。 3. 气化冷却方式:气化冷却是利用接近饱和温度的软化水,在冷却 器内气化时大量吸收热量的原理,使高炉工作下的构件得到冷却。 4. 软水密闭循环冷却方式: (1) 不完全闭路循环系统:该系统与外界大气相通,并且循环水使 用软化水。 (2) 完全密闭循环系统:系统是密闭的,不与大气接触,不蒸发,不 浓缩,其补水量为循环水量的 1%左右,由于采用软化水,设备 不结垢,这就不但保证了冷却强度,减缓了冷却设备的烧损, 延长了高炉寿命,同时在水资源缺乏地区起到节水作用,因此 软水密闭循环冷却在现代大型高炉得到了普遍的应用。 四.高炉冷却的种类 1.炉底冷却,国内大型高炉基本采用水冷却炉底。 2.炉缸冷却,炉缸碳砖采用光面冷却壁冷却。 3.风口带冷却。 目前,高炉炉底、炉缸及风口带中套和风口带以上冷却均采用软 水密闭循环冷却,风口大套为无冷区。 五.高炉软水密闭循环系统简介 软水密闭循环主要冷却部位为高炉炉底和各部冷却壁,风口中 套,热风阀。6-10 段冷却壁为铜冷却壁, 1、2、3、4、5、14、15、 16 段铸铁冷却壁,铁口 4 块、11、12、13、17 段铸钢冷却壁,11、 1 12、13 段增设蛇形管冷却,小套为净环水。 脱气原理与脱气罐:水软化只是除去水中形成水垢的钙镁离子, 未除去溶解于水中的气体,其中氧气和二氧化碳对金属有腐蚀作用。 脱氧的方法是降低循环水流速, 是气体从水流中浮升到脱气罐顶部集 气包中,水在管内的流速一般为 1-2.5m/s 。扩大断面使水流速为 0.1-0.2m/s 即可。脱气罐应布置在系统最高处,积聚的气体可通过排 气阀定期排出。 培训题 第一部分 概念题 1. 焦比:冶炼每吨生铁需要的干焦量。 2. 冷却:是某物体温度降低的过程叫冷却。 3. 水温:水在某容器内某时刻的温度叫水温。 4. 水压:水在某容器中的压强叫水压。 5. 水垢:水中的钙、镁离子及杂质等悬浮物随着水温的升高在容 器或管道壁逐步沉淀,固化后形成的物质叫水垢。 6. 冷却器:通过某种介质将热量带走,使其周围的温度下降的器 材叫冷却器。 7. 测水温:用温度计测量水的温度过程叫测水温。 8. 流速:流体在单位时间单位面积上流动的距离叫流速。 9. 水温差:某两点的水冷却的温度差别,一般是指进水口与出水 口的温度差别。 2 10.冷却制度:在消耗水量较少的情况下,延长高炉寿命而采取的 冷却方式。 11.流量:单位时间内通过某一断面的水量称流量,单位 m?/h。 12.冷却强度:单位面积炉衬或炉壳所带走的热量。 13.气化冷却:利用接近饱和温度的水在气化时大量吸收热量的原 理,使高温下的物体得以冷却。 14.循环倍率:单位水量参加循环的次数,它可用单位时间内参加 循环的水量与产汽量之比表示。 15.清洗周期:对冷却器材清洗两次的时间间隔叫清洗周期。 16.临界水速:为了防止局部沸腾为规定的冷却水速叫临界水速。 17.循环: 冷却水在某系统内来回周旋 (外加动力) 的过程叫循环。 18.清洗:周酸类或碱类及水对冷却设备内的水垢和杂质进行冲洗 的过程叫清洗。 19.冶炼强度:是指每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭量。 20.休风率:是高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。 第二部分 问答题 1. 高炉冷却的目的? 答: (1)通过冷却使砖衬保持一定强度,维护合理炉型,保护炉 壳。 (2)形成渣皮,保护砖衬。 (3)保护金属构件,减少大、小修费用。 2.软水密闭循环系统主要冷却部位有哪些? 3 答:软水密闭循环系统主要冷却部位有高炉炉底,蛇形管,炉体 各部冷却壁,风口中套,热风阀等。膨胀罐 N2 压力为 20-45kpa。 3.开路工业水主要冷却部位有哪些? 开路工业水主要冷却部位有风口小套,炉皮外喷水,炉顶设备用 水、炉顶打水以及炉前用水等,其压力为 0.6Mpa-0.9Mpa。 4.软水系统的正常标志是什么? 答: (1)整个系统无空气,排水阀点检无异常。 (2)水压、水量稳定,排水量 3550m3/h。 (3)膨胀罐 N2 压力为 20-45kpa。 (4)补水系统呈规律性,水压,水量无突增突减现象。 (5)系统水温差△t≯10℃(进水≤40℃,出水≤50℃) 5.软水闭路循环冷却的优点有哪些? 答: (1)安全可靠,无结垢,无腐蚀,寿命长,能承受热流强度 的大波动,冷却设备破损率低。 (2)耗水量少,能耗少,无蒸发。 (3)给排水系统简化,投资少,占地小。 6.软水闭路循环系统主要由哪些设备组成? 答:循环泵、热交换器、脱气罐、氮气罐、软水制造设施、补水 泵、加药设备等组成。 7.脱气罐与膨胀罐的作用是什么? 答:脱气罐的作用:高炉闭路冷却系统的冷却介质从冷却器出来 后经回水总管进入脱气罐,在脱气罐中由于冷却水流速急剧下降 4 使介质中气体分离而溢出达到脱气的目的。 膨胀罐的作用:主要用于软水系统的水位控制,超压控制,罐体 安全压力控制,放分离出的气体及氮气压力控制。 8.氮气的均压作用是什么? 答:增加水的欠热度,降低冷却器局部沸腾和蒸汽产生,提高冷 却效果。氮气的另一个作用是隔断水和空气中氧的接触,减少氧 对管道的氧化腐蚀。 9.冷却壁漏水的征兆及处理方法有哪些? 答:征兆: (1)从风口大、中套间渗水,炉皮渗水(固定螺栓处 与护管焊缝处) (2)煤气成分中 H2 含量增高。 (3)软水系统不规律,补水量增大。 (4)软水的流量,水温差变化较大。 捡漏方法: (1)打压法(2)煤气测试法(3)点燃法(4)关水法 处理方法:临时通工业水或蒸气养护,待休风后灌浆短接。 10.炉缸水温差升高的处理方法有哪些? 答: (1)灌浆、补焊(2)提高流量,提高 N2 压力(3)出净纯铁, 调整开眼机(4)钛渣护炉,提高冷却强度,降水温,堵温差高部 位的风口。 11.合理的冷却结构有哪些条件? (1)冷却效果要好而均匀,冷却面死角要少。 (2)要具有承受热流强度的功能,防止冷却设备烧坏。 5 (3)炉腰和炉身具有一定的托砖功能。 (4)容易形成渣皮。 12.常用的冷却壁有哪些?其材质是什么? 答:常用的冷却壁有:光面冷却壁、镶砖冷却壁、凸台镶砖冷却 壁、铜冷却壁等。 其材质又分为:耐热铸铁、球磨铸铁、钢或铜。 13.高炉的冷却方式有哪些? 答:工业水冷却、汽化冷却、软水闭路循环冷却、炉皮喷水 冷却 以及风冷或水冷炉底。 14.高炉冷却水质有哪些要求? 答:悬浮物要少,硬度要低,其水质应控制在规定范围。 15.高炉冷却设备的基本要求是什么? 答: (1)有足够的冷却强度,能够保护炉壳的内衬。 (2)炉身中上部能起支撑作用,并易于形成工作内衬。 (3)炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉壳。 (4)不影响炉壳的气密性和强度。 16.炉况失常,炉子的大凉、大热对冷却设备的危害是什么? 答:(1)对风口套可造成连续损坏(2)影响冷却系统的寿命。 17.冷却水压降低要防止什么事故发生? 答:防烧漏、防爆炸事故发生。 18.冷却设备串联过多,会影响冷却强度,是水温升高。 (2)水温升高时,造成悬浮物沉淀,形成结垢,影响设备寿命。 6 19.铁口过浅对冷却设备有什么坏处? 答:炉缸冷却壁损坏严重,容易出现炉缸烧穿等大事故。 21.高炉什么部位的砖衬破损最快? 答:炉腹砖衬破损最快。 21. 高炉现有多少块冷却壁?都有哪些材质?都有哪些方试冷 却? 冷却系统共分 17 段,第 1、2、4、6、7、8、9、10、段各 40 块, 第 3、11、12、13、段各 36 块,第 14、15、16 段各 32 块,第 5、 段 22 块,第 17 段 28 块,合计 610 块。其中 6-10 段为铜冷却壁 为 200 块,第 3 段铁口 4 块和第 11、12、13、17 段为铸钢,其余 为铸铁冷却壁。 1-5 和 17 段为光板冷却壁, 6-16 段为镶砖冷却壁。 22.测水温差的作用是什么? 答: (1)对冷却设备进行详细检查和检查。 (2)对温差高的部位,判断温差高的原因,如是否漏水,水量较 小、炉墙砖衬脱落严重等。 (3)测温记录也是对一代炉子的炉墙损坏的研究依据,为布料提 供参考。 23.高炉漏水严重时产生大量蒸汽,带走高炉大量的热量,不仅会 影响质量,焦比升高,严重时会造成冻结事故。 24.炉缸立冷板烧坏如何操作? 答:炉缸立冷板烧坏时,外喷水、减少进水量,以不断水为原则, 漏水严重时,可以断水,灌满泥浆进行外部冷却,别好打水管以 7 防烧穿,并及时报告有关领导或计划休风更换。 25.炉皮烧红如何操作? 答: (1)当发现炉皮烧红时,加大喷水量及附加喷水管,以满足 需求。 (2)及时准备出铁,防止烧穿或减风,并做好休风准备工作。 (3)铁后在详细检查后决定。 26.紧急休风如何操作? 答: (1)检查水压有无降落,冷却设备有无冒气和烧坏。 (2)根据工长指示及时减少炉缸冷却水,休风 8 小时以上关闭炉 腹喷水,以防关早炉皮变形。 (3)为了保持风口小套有足够水量,其它冷却设备进水适量关小 以满足风口套用水。 27.(1)晚点出铁时,配管工坚守岗位,加大外部喷水,并做好 各种准备工作。 (2)随时检查其它冷却设备是否烧坏。 28.高炉最容易烧穿的部位是哪些? 答:炉缸、风口带、铁口、大套沿。 29.9#高炉炉底水冷管共有多少根?呈什么方式冷却? 答:炉底水冷管共有 42 根,21 根为进水,呈 “U”形冷却。 30. 1#高炉软水闭路循环系统冷却方式是什么? 答:软水系统冷却壁进水不分区,出水分四个区,每区每环为 10 块冷却壁,炉底冷却方式为“U”形冷却,11-13 段冷却壁加蛇形 8 管冷却。 31.风口小套漏水的征兆及处理方法? 答:征兆:小套漏水轻微时,小套与二套间隙有轻微渗水,渗水 中有铜锈,窥视孔看风口有轻微挂渣,膨胀罐液位缓慢下降,漏 水严重时,膨胀罐液位下降较快,窥视孔看风口挂渣至发黑。 处理方法:可将小套软水转换成事故水,根据漏水情况适当调整 进水量,直至风口发亮为止。同时应设专人监护,必要时进行外 部打水冷却,防止烧穿待休风后更换。 32.在高炉停炉前,看水工应做哪些准备工作? 答:准备打水管,压缩空气管,停炉打水管,平台安装水泵,并 安装打水水包,支管及喷水管,安装阀门和压力表,计算打水量。 33.炉温低,硫高时,是否检查冷却设备漏水? 答:冷却设备漏水是炉温低,硫高的一种主要原因,所以应检查。 34.炉体冷却设备维护有什么要求? 答: (1)高炉冷却供水必须有足够的水压,流量,并保证一定的 温度差。风口小套的冷却水必须大于热风压力的 500kpa。如有变 化,及时通知工长。 (3) 高炉冷却水进水温度不得超过 35-40℃,超过此值时,立即 报 告工长,并采取措施,如需炉外喷水,要掌握好水量及部位, 并做好记录,通知循环水泵站。 35.高炉对风口装置的要求是什么? 答:要求是: (1)接触严密不漏风, (2)耐高温, (3)隔热且热 9 损失少,(4)耐用, (5)拆卸方便且易于机械化。 36.冷却器漏水的危害是什么? 答: (1)漏水可造成炉内耐火材料过早损坏,大大降低高炉寿命。 (2)漏水可造成炉凉,炉缸冻结等恶性事故,严重影响高炉的经 济效益。 37.高炉用软水冷却有何意义? 答: (1)使冷却不结垢,减少冷却器酸洗除垢时酸对冷却器的侵 蚀。 (2)节水、节能,提高冷却器寿命和冷却效果。 所以采用软水对高炉进行冷却器寿命和冷却效果。 38.为什么要提高风口寿命? 答:风口寿命短,经常休风换风口,不仅增加高炉休风率,还会 损失产量,使焦比升高,同时,还增加风口制造费和炉前的劳动 强度,所以,提高风口寿命对于降低成本,提高生产效率有着极 其重要的意义。 39.合理冷却制度的含义是什么? 答: (1)高炉各部位的用水量与其热负荷相适应。 (2)冷却器内水速、水质、水量与冷却器结构相适应。 (3)水质合乎要求,进出水温差适应。 40.工业水冷却有哪些优缺点? 答:工业水冷却的优点:水的比热容量大,导热能力好,且价廉 易得,故首先被广泛采用。 10 缺点:工业水易结垢,降低冷却强度,导致冷却设备烧坏,同时 水量和能耗均大。 41.冷却水中含有哪三种杂质/ 答:冷却水中含有杂质有: (1)悬浮物质(2)溶解物质(3)胶 体物质 42.冷却壁结垢冲洗的五种常用方法是什么? 答: (1)高耐水冲洗(2)蒸汽冲洗(3)压缩空气冲洗(4)沙洗 (5)酸洗 43.冷却水漏入炉内的危害是什么? 答:冷却水漏入炉内,因水的汽化而吸收炉内大量热量,引起炉 墙粘结或结厚;大量的冷却水进入炉内(尤其是风口区水)将造成 炉凉甚至炉缸冻结。 44.风口小套损坏的主要原因是什么? 答:主要原因是: (1)渣铁与风口直接接触而烧坏(2)煤粉喷枪 的出口位置不对磨损(3)自身存在龟裂和沙眼。 45.高炉配管工在炼铁生产中的作用是什么? 答:作用是: (1)维护炉体冷却设备(2)管理和检查给排水系统 (3)保证炉体设备得到相应冷却,提高炉体使用寿命,是高炉持 续稳定生产。 46.光面冷却壁、镶砖冷却壁、支梁式水箱各用于高炉的什么部 位? 答:光面冷却壁用于炉底、炉缸,镶砖用于炉腹、炉腰、炉身, 11 支梁水箱用于炉身中上部。 47.炉底冷却的种类有哪些? 答:炉底冷却的种类有自然通风冷却,强行通风冷却,水冷却。 48.热传递有几种方式,分别是什么? 答:热传递有三种方式:分别为对流,传到,辐射。 49.高炉紧急停水后,送水时的操作内容是什么? 答: 送水时的操作内容是: (1) 开供水总阀门 (2) 给炉缸供水 (3) 更换完损坏的风口后送水(4)给风口送水时,要缓慢开阀门,确 认无爆炸危险后,把供水阀开到位。 50.风口严重烧坏后怎么处理? 答:(1)控水至不断水(2)加强外部打水,并设有专人监护。 (3) 立即出铁,休风更换。 51.高炉断水是时,各部位冷却器的维护原则是什么? 答: (1)高炉断水后,事故用水自动打开,此时应关小炉腹以上 进水,以保证风口,炉缸用水。 (2)在冷却设备出水为零时,要将进水总阀门关小,以防止突然 来水而产生大量蒸汽一起风口爆炸或蒸汽伤人。 52.炉缸冷却壁进出水温差超出规定值的处理措施有哪些? 答: (1)清洗冷却壁,清除水垢,提高导热性能; (2)改串联供水为单独供水; (3)改用高压水泵供水; (4)炉皮喷水冷却; 12 (5)如有漏水,要全面查漏、控漏; (6)以上措施不能奏效,应采取堵风口,降治强,保护等措施。 53.冷却壁烧损后为什么不以全部断水处理? 答:为了保证高炉有足够的冷却强度,在查出烧损冷却壁后,不 宜立刻全部断水停止冷却,因为冷却壁开始漏水并不严重,大都 采取“养”的维护方法,视冷却壁漏水程度的大小,适当关闭进 水阀门 1/3-2/3。以保证高炉生产,遇到较长时间休风时,要将进 水全部关掉,高炉送风后再通水冷却,在一些关键部位,损坏较 严重的冷却壁可以通过蒸汽或压缩空气进行冷却,维持生产,凡 是冷却壁损坏的部位,都要加外部喷水,以免事态扩大。 54.简述冷却壁损坏的原因? 答:损坏的原因是(1)受热延伸水管剪断(2)被气流冲刷损坏 (3)与渣铁接触烧坏。 55.什么期间容易发生炉皮烧红现象? 答:在高炉临近大、中修期间,由于砖衬的脱落,部分冷却壁烧 损而失去了冷却功能,被迫关闭进水,堵死出水管,在此期间, 只有靠炉皮来维护高炉生产,稍不注意就有可能发生炉皮烧红的 现象。 56.如何调整喷枪防止漏风口? 答:调整喷枪角度和位置,使喷出的煤流在集中区和松散区都在 风口中心附近。 57.在喷吹过程中应注意什么问题? 13 答: (1)经常观察风口喷煤情况,发现不均匀或无煤粉时及时处 理。 (2)观察各风口喷煤是否从风口正中吹入,否则调整喷枪角度, 防止刷漏风口。 58.高炉喷出煤粉的意义是什么? 答: (1)以价格低的煤粉代替高贵的冶金焦炭,降低焦比,降低 成本。 (2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段。 (3)可改善高炉炉缸工作状态。 (4)在风口前气化燃烧降低理论燃烧温度。 (5)提高煤气还原能力和穿透扩散能力。 (6)缓和焦煤需求,减少炼焦措施,减少环境污染。 59.喷吹烟煤时,煤粉爆炸的三个条件是什么? 答: (1)必须具备一定的气氛含氧量。 (2)煤粉悬浮浓度需处于爆炸的范围内。 (3)煤粉温度达到着火点。 60.发生煤气中毒怎样救护? 答: (1)及时通知煤气防护人员到现场救护。 (2)将中毒者迅速救出煤气区域,放到通风良好处进行急救。 (3)根据中毒程度,采用相应的救护方法,输氧气或进行人工呼 吸。 (4)保护现场,查出中毒原因,采取措施,防止煤气中毒事故重 14 复发生。 第三部分 实际技能 1.停水时间过长的操作: (1)把进水节门关闭,泄水节门打开。 (2)送水时,逐个缓慢开水,防止蒸汽爆炸。 (3)待水压、出水量正常后,通知工长送风。 2.更换风口小套的操作程序: (1)准备好工具,确认风口型号,检查接触面是否光滑,通水后 确认出水量正常。 (2)炉前打下旧风口后,关闭进出水节门,拆下进回水胶管,并 检查胶管是否需要更换。 (3)炉前上风口时,要调整风口角度,不能装偏。 (4)风口装好后,把进回水接头加垫安装好,打开进出水节门, 送水时节门要缓慢的开。 (5)送水后观察风口出水量是否正常。 3.高炉送水程序: (1)高炉送水时,待放水阀放完空气后将阀门关闭。 (2)检查各部冷却壁联锁及给排水系统完好。 (3)关闭给水环管的各阀,打开排污阀。 (4)待排污阀见清水时,从下至上依次打开各冷却壁进水通水, 软水密闭循环系统不允许有空气。 4.突然停风的操作程序: 15 (1)要及时打开罐渣风口的大盖,让火渣流出,防止火渣罐入弯 头及热围管,打开盖时,要站在侧面,找好退路,防止烧伤。 (2)检查各风口有无渗水,检查进出水压力是否正常。 (3)检查炉基下边的炉缸测水胶管及阀门是否烧坏。 (4)炉前拿直管时要把大盖及销子全部拆下。 5.风口水小如何处理: (1)活动阀门灵活好用。 (2)拆开阀门详细检查。 (3)用高压水反向通水。 (4)恢复正常,达到规定的水量,水压。 6.更换风口前应做的工作: (1)更换前首先检查确认备件与原件的型号是否相符。 (2)检查风口接触面是否光滑。 (3)准备好工具和胶管。 (4)备件在更换前要通水试压,检查出水量。 7.更换风口镜片的操作程序: (1)先把旋塞阀关闭 (2)侧身操作,把窥视孔帽拧下,吹风口时,对面不能站人。 (3)放好镜片后,把窥视孔帽拧上,然后把旋塞阀打开。 8.更换喷枪操作程序: (1)确认备用喷枪无质量问题,枪阀是否关严,枪卡子是否装好 石棉绳及紧固。 16 (2)准备好打水管 (3)打开风扇,戴好防护头盔侧身操作,拆软管时,确认枪阀, 煤阀是否关闭,并用三通阀泄压。 (4)更换完毕,开煤阀,枪阀恢复正常送煤。 9.捅风口的操作程序: (1)首先二人配合作业,一人打销子,一人用套管把小盖手柄套 住。 (2)打开销子后,开启小盖并一定到位。 (3)炉前捅完风口后,检查旋塞阀球面是否干净。 (4)关上小盖,上好销子,并检查是否跑风。 10.风口小套转事故水操作程序: (1)首先确认事故水总阀和支管球阀是否打开,压力是否正常。 (2)打开回水上的二通阀呈开路水状态。 (3)打开进水上的二通阀送工业水,关闭进回水节门。 (4)根据具体情况,调整事故水出水量。 (5)注意,转事故水时,不允许小套操作期间断水。 11.风口小套由事故水转为软水操作程序: (1)打开进回水节门,转换进水上的二通阀送软水。 (2)关闭回水上的二通阀呈密闭循环状态。 (3)观察风口出水流量是否正常。 12.上大盖操作程序: (1)首先检查大盖球面是否干净。 17 (2)挂好大盖,打紧销子,要求上、下球面都有余量。 (3)检查销栓有无断裂,并上好旋塞阀。 13.调整喷枪操作程序: (1)打开通风扇,侧身操作,拧开卡子上的小螺母。 (2)调整喷枪角度,使喷出的煤流在风口中心。 (3)拧紧螺母,并检查卡子是否跑风。 14.更换冷却壁排汽阀的操作程序: (1)找出所要换排汽阀所在冷却壁的号数及根数。 (2)关闭炉基与 35 米相同号数的冷却壁进出水阀门。 (3) 打开泄水阀门, 泄水完后更换排汽阀, 更换后关闭泄水阀门。 (4)开进出水阀门,恢复送水,并确认是否正常。 15.处理堵枪操作程序: (1)利用三通阀进行疏通及倒枪 (2)如喷煤支管堵塞,可停煤送氮气对管路进行吹扫。 (3)管路疏通后,恢复正常送煤。 16.风口破坏损严重向炉内大量漏水的处理方法: (1) 当发现风口破损后, 风口发暗发黑, 可将该风口的进水调小。 (2)风口破损严重,马上组织出铁休风更换,以保护炉缸炭砖。 (3)根据漏水情况,适当控制进水量,并准备打水管。 (4)加强巡检,以防发生断水烧穿事故。 (5)在休风过程中,继续减少进水量,力争休风前风口明亮,以 免风口粘贴延长休风时间。 18 2012/4/18 19
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