水处理设备操作规程(修改版090507)

2019-03-11 19:03:00
沙 钢 集 团 公 司 5800m3 高炉 操作规程 水处理岗位 一.系统设置 根据对水压、水温、水质的不同要求,设置如下给排水系统: A 系统——软水补充水系统 B 系统——联合软水密闭循环系统 C 系统——净循环系统 E 系统——煤气洗涤循环系统 F 系统——净化水增压系统 高炉区域给排水(生产消防给水、生活给水、排水系统) 二.用水量及水质要求 联合软水密闭循环系统水量、水温及水压要求见下表。 序 号 1 2 3 名 称 水量 m /h) 5660 1400 1580 5660 6670 3 工作压力 (MPa) 1.45 2.0 1.7 温度(℃) 供水 ≤40 37 37 14 温升 9.4 工作制度 连续 连续 连续 备 注 主供水泵组 高压供水泵组 中压供水泵组 联合循环水量: 设计能力: 净循环系统、煤气洗涤系统、渣处理系统的水量、水温及水压要求见下表。 序号 名 称 水量 m /h) 3 接点压力 MPa) 供水 出水 0.25 0.6 0.6 0.4 0.2 0.25 0.25 0.25 温度(℃) 供水 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 45 45 43 45 出水 49 40 40 40 工作 制度 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 备注 一、净循环水 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 板式换热器 无钟炉顶冷却 除尘器插板阀 喷煤系统冷却 助燃风机 TRT 冷却水 TRT 入口喷雾 除尘风机 空调冷却 液压站冷却 7200 35 30 174 15 300 20 50 300 127 0.30 1.2 0.85 0.5 0.5 0.45 0.6 0.5 0.5 0.5 33 序号 11 名 称 水量 m /h) 300/600 8986 3 接点压力 MPa) 供水 出水 0.25 0.35 温度(℃) 供水 35 出水 43 工作 制度 连续 备注 鼓风机冷却 合计: 二、渣处理(1 套) 共2套 2400 2400 306 60 1200 500 300-700 1500 800 0.25 0.3 0.2 0.6 0.2 ≥0.4 1.05 0.90 0.85 ≤35 66 66 连续 连续 ≤45 ≤45 ~95 ~95 定期 定期 定期 定期 定期 定期 5min 最大 612 1 2 3 4 5 6 粒化水 冷凝水 补充水 转鼓清洗 事故水 干渣坑用水 三、煤气洗涤水 1 2 煤气清洗 内循环 四、净化水 炉喉洒水 风口小套 炉壳喷水 螺旋清灰机 主皮带消防 槽下清洗用水 1 2 3 4 5 6 120 210 300 50 15 10 0.85 0.85 0.6 0.6 0.85 0.85 0.6 <40 <40 间断 连续 连续 间断 间断 间断 间断 事故时 炉役后期 2h/1 次/天 出铁场 10 7 工艺生产对水质的要求见下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PH SS 溶解固体 总硬度 CL 2- 项 目 单位 软水循环 8~9 净循环 7~9 ≤20 800 ≤25 ≤200 ≤250 ≤100 ≤0.5 ≤5 1600 渣处理 7~9 ≤200 1000 ≤40 ≤250 ≤400 ≤150 ≤1 ≤10 2000 -4 煤气洗涤 7~9 ≤100 1500 ≤40 ≤250 ≤800 ≤200 ≤3 ≤10 3000 干渣坑 7~9 ≤200 1500 ≤40 ≤250 ≤800 ≤200 ≤3 ≤10 3000 mg/l mg/l o ≤5 400 ≤1 ≤50 ≤150 ≤40 ≤0.2 无 800 0.86×10 -4 dH mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l ?s/cm m .K/W mm/a 2 SO4 铁 油 SiO2 电导率 污垢热阻值 腐蚀率 1.7~3.5× 10 碳钢管壁<0.125,铜、铜合金和不锈钢管壁<0.005 33 三.给排水系统 1 软水补充水系统(A 系统) 3 3 本系统供给联合软水密闭循环系统补充水,正常补水量 2.78m /h,设计补水能力 200m /h。 1 工艺流程 厂区合格的软水进入软水补充水池,再由软水补充水泵加压至联合软水密闭循环水系 统。在事故状态下,设有紧急补充净化水措施,向软水中补充净化水。 2 主要设备及构筑物 3 .2.1 软水池 500m ,分 2 格。 2.2 软水补充水供水泵组: 3 电动卧式离心水泵 3 台(2 用 1 备) ,单台性能:Q=200m /h、H=82m、N=90kW、U=380V、 IP44、F 级。 2.3 电动单轨吊车:1 台,起重量 1t、起升高度 12m,安装在加药间。 2 联合软水密闭循环系统(B 系统) 3 本系统供给高炉冷却壁、 炉底、 风口、 热风炉等用户软水密闭循环水, 循环水量 5670m /h 3 (设计能力 3370m /h) ,循环率 99.95%。 1 工艺流程 1.1 主供水泵组将冷却后的软水送至冷却壁供水环管,一部分水冷却冷却壁直冷管,一部分 水先经过炉底再冷却冷却壁蛇型管, 两部分回水回至冷却壁回水集管; 回水中的一部分经高 压增压泵组加压供风口小套冷却, 一部分经中压增压泵组加压供风口中套、 直吹管及热风阀 冷却, 其余回水采用旁通, 三部分回水均进入脱气罐脱气后, 再经回水总管进入板式换热器, 经冷却后循环使用。在整个运行过程中系统是密闭循环的,水质不受外界污染。 1.2 为保证水质,系统中设加药装置等水质稳定措施。 2 主要设备及构筑物 2.1 高炉主供水泵组: 3 电动卧式离心水泵 3 台(2 用 1 备) ,单台性能:Q=3350m /h、H=65m、N=710kW、U=10kV、 IP44、F 级,水泵背压 0.8MPa。 3 事故柴油机离心水泵 2 台,单台性能:Q=3400m /h、H=55m、N=813kW,水泵背压 0.8MPa。 2.2 风口高压供水泵组: 3 电动卧式离心水泵 3 台 用 2 备) 单台性能: (1 , Q=1400m /h、 H=100m、 N=630kW、 U=10kV、 IP44、F 级,水泵背压 1.2MPa。 2.3 热风炉及风口中压供水泵组: 3 电动卧式离心水泵 3 台(1 用 2 备) ,单台性能:Q=1580m /h、H=70m、N=450kW、U=10kV、 IP44、F 级,水泵背压 1.2MPa。 2.4 板式换热器: 3 8 台 用 2 备) 设计压力 0.8MPa, (6 , 设计温度 150℃, 单台性能: 一次水侧: Q=1120m /h, 3 T1=53℃, T2≤40℃, ⊿P≤0.05MPa、 二次水侧: Q=1200m /h, T1=35℃, T2=℃, ⊿P≤0.05MPa。 2 面积约 900m 。 2.5 加药装置: 3 1 套, 2m 贮液罐 1 个、 配 计量泵 2 台 (Q=600L/h、 H=80m) N=2×0.55+2×0.75kW、 、 U=380V。 3 净循环系统(C 系统) 3 本系统供给板式换热器及其它设备间接冷却水,系统总循环水量 8986m /h,补充水量 33 242m /h,循环率 97.3%。 1 工艺流程 设备冷却水用户用后的回水利用余压上冷却塔, 冷却后的水进入吸水井, 再由各泵组加 压送至各用户循环使用。为保证水质,系统中设旁滤、加药装置和排污等水质稳定措施。 2 主要设备及构筑物 3 2.1 板式换热器供水泵组: 电动卧式离心水泵 4 台 用 1 备)台单性能: (3 , Q=3600m /h、 H=30m、 N=500kW、U=10kV、IP44、F 级。 3 事故柴油机离心水泵 1 台,单台性能:Q=4320m /h、H=30m、N=564kW。 3 2.2 炉顶供水泵组:电动水泵 2 台(1 用 1 备) ,单台性能:Q=170m /h、H=120m、N=110kW、 U=380V、IP44、F 级。 3 2.3 综合供水泵组: 电动离心水泵 3 台 用 1 备) 单台性能: (2 , Q=0-350m /h、 H=65m、 N=132kW、 U=380V、IP44、F 级。 3 2.4 鼓风站供水泵组: 电动离心水泵 4 台 用 2 备) 单台性能: (2 , Q=200m /h、 H=43m、 N=37kW、 U=380V、IP44、F 级。 3 2.5TRT 供水泵组:电动离心水泵 2 台(1 用 1 备) ,单台性能:Q=300m /h、H=53m、N=55kW、 U=380V、IP44、F 级。 3 2.6 冷却塔:6 台,钢结构玻璃钢冷却塔(置于房顶) ,每格冷却水量 1750m /h,其它参数如 下: 进水温度:T1=48℃ 出水温度:T2≤34℃ 电机 N=90kW、U=380V、IP55、F 级 2.7 过滤器:4 台,单台处理水量~250m3/h,其它参数如下: 直径:Ф 4000mm; 进水压力:<0.4Mpa; 进水悬浮物:25mg/l; 进水含油量:<5mg/l; 出水悬浮物:≤5mg/l; 出水含油量:≤1mg/l 3 2.8 旁滤供水泵组: 电动卧式离心水泵 3 台 用 1 备) 单台性能: (2 , Q=500m /h、 H=24m、 N=45kW、 U=380V、IP44、F 级。 3 2.9 反洗供水泵组: 电动卧式离心水泵 1 台, 单台性能: Q=315m /h、 H=25m、 N=45kW、 U=380V、 IP44、F 级。 3 2.10 反洗水调节池排水泵组:立式排污泵 2 台(1 用 1 备) ,单台性能:Q=150m /h、H=25m、 N=22kW、U=380V、IP54、F 级。 2.11 反洗水调节池搅拌机:1 台,搅拌机叶片直径 Ф 2200mm、N=7.5kW、U=380V、IP54、F 级。 3 2.12 加药装置:2 套,每套配 2m 溶解罐 1 个,计量泵 2 台(Q=600L/h、H=30m) , N=2×0.55+0.75kW,U=380V。 2.13 主循环水泵站:含 A、B、C、F 系统,L×B=90m×35m,内设 2 台电动单梁桥式起重机: 起重量 10 吨,起升高度 9 米,Lk=13.5 米。 4 煤气洗涤循环系统(E 系统) 3 3 本系统循环水量 1500m /h(另就地循环水量为 800m /h) ,供回水温度 35~66℃,进水悬 3 浮物含量 3300mg/l,出水悬浮物含量≤100mg/l。补充水量为 71m /h,循环率 95.3%。污泥 (含水率为 30%左右)量约为 166t/d。 1 工艺流程 煤气清洗后的回水经钢制高架流槽至斜板沉淀池, 沉淀池溢流堰出水进入热水井, 再用 泵送冷却塔冷却,冷却水流入冷水池,再由泵送用户循环使用。为防止用户喷头堵塞及保护 用户设备,系统设自动清洗过滤器及加药装置。 从斜板沉淀池底排出的污泥, 用气体提升送至污泥调节浓缩罐, 污泥调节浓缩罐底部的 33 3 污泥用泵送入板框压滤机脱水,滤后水回流至斜板沉淀池,污泥(含水率为 30%左右)用汽 车装运送烧结回用。 2 主要设备及构筑物 2 3 2.1 斜板沉淀池: 格, 16 单格面积 35m , 水处理量 100-240m /h。 进水水质 SS=2.6~4.1g/l (平均 3.3 g/l) 、出水水质 SS≤50 mg/l、水温≤66℃。 3 2.2 排水泵: 立式排污泵 2 台 用 1 备) 单台性能: (1 , Q=50m /h、 H=12m、 N=5.5kW、 U=380V、 IP54、F 级。 3 2.3 供冷却塔泵组:电动卧式离心水泵 3 台(2 用 1 备) ,单台性能:Q=800m /h、H=30m、 N=75kW、U=380V、IP44、F 级。 3 2.4 煤气洗涤供水泵组:电动卧式离心水泵 3 台(2 用 1 备) ,单台性能:Q=800m /h、 H=95m、N=450kW、U=10kV、IP44、F 级。 3 2.5 冷却塔:钢混框架结构冷却塔 3 格,每格冷却水量 600m /h,其它参数如下: 进水温度:T1=66℃ 出水温度:T2≤35℃ 电机 N=37kW、U=380V、IP55、F 级。 3 2.6 加药装置 (水质稳定用) 2 套, : 液体投加, 2m 溶解罐 1 个, 配 计量泵 2 台 (Q=600L/h、 H=30m) ,N=2×0.55+0.75kW,U=380V。 2.7 污泥浓缩搅拌机:2 台,直径 6000mm,N=5.5kW、U=380V、IP54、F 级。 2 2.8 板框压滤机:3 套(成套设备) ,过滤面积 200m ,框内 1400mm×1400mm,装料容积 3 4.9m ,带卸料泥斗,配套电机:3kW、防护等级 IP54、绝缘等级 F、电压 380V。 3 2.9 加药装置(斜板池及浓缩池用) 套,干粉投加,每套配 12m 制备贮存罐 1 个, :2 投加泵 2 台(Q=1500L/h、H=30m) ,N=2×0.55+0.75kW,U=380V。 3 2.10 泥浆泵: 电动泥浆泵 4 台 用 2 备) 单台性能: (2 , Q=30m /h、 H=50m、 N=15kW、 U=380V、 IP54、F 级。 3 2.11 压滤机冲洗泵:电动卧式离心水泵 2 台(1 用 1 备) ,单台性能 Q=25m /h、H=40m、 N=7.5kW、U=380V、IP44、F 级,背压 0.3MPa。 3 2.12 滤液回收泵:立式排污泵 2 台(1 用 1 备) ,单台性能 Q=45m /h、H=25m、N=7.5kW、 U=380V、IP44、F 级。 3 2.13 就地循环供水泵组: 电动卧式离心水泵 2 台 用 1 备)单台性能 Q=800m /h、 (1 , H=90m、 N=315kW、U=10kV、IP54、F 级,SULZER 水泵。 3 2.14 自清洗过滤器:2 台,水处理量 1000m /h,滤网 65 目/英寸,设计压力 1.6MPa。 2.15 构筑物:斜板沉淀间:L×B=47m×23m。 煤气洗涤循环泵房:L×B=44m×23m,内设电动单梁悬挂式起重机 1 台,起重量 5 吨, 起升高度 9 米,Lk=6 米。 污泥脱水间:L×B=30m×21m,内设电动单梁悬挂式起重机 1 台,起重量 3 吨,起升高 度 6 米,Lk=9 米。 煤洗内循环泵房:L×B=9m×9m,内设电动单梁悬挂式起重机 1 台,起重量 5 吨,起升 高度 9 米,Lk=4 米。 5 净化水增压系统(F 系统) 1 本系统提供生产直流间断用水,由净化水池增压后供给。主要用户为:炉喉洒水、风口小 3 3 套事故水、 高炉后期炉壳喷水、 出铁场冲洗等, 平均供水量 70~300m /h, 最大供水量 600m /h。 2 主要设备及构筑物: 3 3 增压供水泵组:电动卧式离心水泵 2 台,单台性能:Q=250-300m /h、H=120m、N=132kW、 U=380V、IP44、F 级。其中 2 台变频。 6 板框压滤机系统 33 XMGZ200/1250 型压榨式板框压滤机是由杭州兴源过滤机有限公司制造的,主要部分有 1) 主机架(a.自动拉板(开框)机构,包括链轮、链条、开框器、轨道。b. 固定板。 c. 活 动板。 d.油缸。。 ) 2) 隔膜滤板. 3) 随机滤布。 4) 电气控制操作台。 5) 自动翻转接水盘 6) 液压站(包括:油箱、液压泵,液压马达,电磁换向阀、单双向节流阀、先导式电 磁溢流阀、叠加式减压阀、压力继电器等全部液压元件选用北京华德产品,电接点压力表、 电机等)用于控制贮泥斗、滤板压紧、拉框系统。 7)排水系统。 (含出水管、出水嘴、出水槽等) 8)液动贮泥斗, 贮泥斗容积为 12 立方米。 板框压滤机技术参数 1)过滤面积:200m 2 2)隔膜滤板:74 片 3)框外尺寸:1250×1250mm 4)滤腔厚度:≥30mm 5)装料容积:≥3m 3 6)过滤压力:≤0.6 MPa 7)压缩空气压力:0.4-0.5Mpa 8)进料方式:中间进料或上进料 9)活动板移动距离:750-800mm 10)压紧方式:油压。 11)滤布材质:丙纶 12)板框选取用耐碱、耐油橡胶或增强聚丙烯 13)压滤机具有; a.压缩空气压榨功能 b.自动拉板(开框)功能 c.自动翻转接水盘 d.二套出水口 e.PLC 全自动控制(中央控制柜, 现场操作台, 西门子 S7-300 自动控制, 触摸屏显示). f.液压系统(总成). 14)液动贮泥斗: 12 m3 板框压滤机工作原理 翻板机构由低速电机带动主动下翻板,主动下翻板上的摆臂为四连杆机构的一个连架杆。 33 四连杆机构的运动使从动上翻板产生一个不同于主动下翻板速度, 从而保证两个翻板面无接 触的打开或者闭合。 四.水泵的操作 1 水泵的起泵时的步骤 1.1 检查水泵和电机的地脚螺栓及接地是否完好, 1.2 轴承应充好油,油位正常,油质合格。 1.3 用手或工具转动连轴器,检查是否有金属摩擦声,转动是否顺畅。 1.4 进口阀门全开,泵内注水,把水泵排气阀门打开排气,当水中不带气泡为止方好,空气 排完后关闭。 1.5 把出口的手动阀打开,但要确定好出口的电动阀是否关闭。 1.6 按动启动按钮,注意观察电流的变化。 1.7 当电机运转正常后,打开出水电动阀,进行供水。 1.8 当泵运转正常后,要检查指示仪表是否在额定范围内工作,各固定部件是否松动,运转 声音是否正常。 2 水泵的停泵时的步骤 2.1 逐渐关闭出水电动阀,直到出口电动阀关闭为止。 2.2 按停泵按钮。 2.2 水泵完全静止后,检查各部件是否紧固完好。 3 水泵的倒换泵操作 3.1 整个倒换泵组的过程应该遵循先开备用的泵组,在确认泵组工作正常的情况下,再停运 行泵组的原则。 在倒换泵组的过程中必须注意各泵组所在的电源段, 尽量保证两段电源的负 荷平衡。严禁出现多台泵挂在同一路电源上,使两段电源的负荷不平衡或超出负荷(特别是 高压泵组) 。注:各泵组所属的电源段详见各岗位操作室!! ! 3.2 具体操作可参照水泵的起停泵步骤。 3.3 倒换过程中发现有问题的泵组必须及时汇报,并准确填写好运行记录表。 五.过滤器操作 1 反洗的操作步骤、要领 过滤器需反洗时,应首先打开“三通阀”排水,等待 5 分钟,然后打开“进气阀” ,冲气 约 3 分钟,然后关闭“进气阀” ,按照正常启泵程序启动反洗水泵进行反洗。注意:反洗泵 组出口手动阀应调节较小位置,并时刻关注调节池水位,启动潜水泵,反洗流量尽量与一台 潜水泵流量平衡,严禁大流量反洗,严禁反洗时打开“进气阀” ,防止过滤器内石英沙和无 烟煤大量排出。 2 反洗的时间控制 3 要求软净水泵房每星期必须反洗一次,反洗时可将过滤器分成两组,做两天反洗; 4 反洗泵组运行时间即反洗时间,可以根据反洗调节池排水“浑浊”情况作为标准,如果浊 度较大,应延长反洗时间,如果排水较干净,则缩短反洗时间; 5 操作人员应经常巡查反洗调节池,如发现池内有石英沙、无烟煤等,应及时与中班反映; 6 过滤器反洗仍由中班执行。 六.板式换热器系统 注意事项: 33 C 泵不论在任何情况下都必须有一台泵常开。 1 水温低的调节 2 在软水温度低于标准值(39℃±1℃)时,或接到高炉通知需调高温度时,首先第一关风 机; 3 当风机全关以后仍无法满足升温要求时,可通过适当调节相应高炉的板式换热器的二次水 阀门; 4 当二次水阀门调节仍无法满足高炉升温要求时,可以通过适当关闭冷却塔进行调节; 5 无论是调节二次水阀门或关闭冷却塔时需注意 C 泵组和 H 泵组是否憋压,如 H 泵组出现憋 压可通过适当调节旁通阀来处理。 2 水温高的调节 1 在软水温度高于标准值(39℃±1℃)时或接到高炉通知需降低温度时,首先第一开二次 水; 2 当二次水全开时仍无法满足降温要求时,可增开冷却塔,并注意关旁通; 3 当全开冷却塔仍无法满足需要时,可通过增开风机进行调节; 4 当上述操作均无法满足要求时,可增开一台 C 泵加大流量(特指只有一台 C 泵工作时) 。 七.板框式压滤机操作 压滤机的操作程序按下列过程进行: 压紧滤板 拉板、拉板卸压 1、压紧滤板 按下压紧按钮,活塞前移,压紧滤板,达到标定上限压力 25Mpa 时,电机自动关停,压滤 机自动进入保压状态。 2、进料过滤 进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀, 料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。 3、洗涤滤饼 过滤完毕,洗涤水由洗涤孔通入各滤室内,渗过滤饼层,对滤饼进行洗涤,通过洗涤可以 进一步回收滤饼中的有效成分份,或除去其中有害成分。若需对滤饼进行吹气,则可以从洗 涤孔通入压缩空气,带走滤饼中的部分水分。 4.压榨滤饼 ①从隔膜板上的进气口通人压缩空气,鼓动隔膜,压榨滤饼,以进一步降低滤饼湿含度。 ②压榨结束后,必须打开防气阀排气,并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则,松开 滤板时,残留气体将会把隔膜弹出。 5.松开滤板 按下回程按钮, 活塞回程, 滤板松开。 活塞回退到位后, 压紧板触及行程开关而自动停止, 回程结束。 33 保压、进料过滤 保压、洗涤滤饼 压榨滤饼 回程、松开滤板 停机、清洗滤布 6.拉板卸饼 ①手动拉板卸饼:人工手动依次拉板卸饼。 ②自动拉板卸饼:回程结束后,按下拉板按钮,拉板系统开始动作,将滤板诼一拉开,同 时滤饼靠自重卸掉。拉板时,可以暂停。由推杆控制过程的停,进以保证卸料的顺利进行。 当拉板全部完成后,机械手会自动退到油缸一端并停机。 7.清理整理滤布 拉板卸料后, 残留在滤布上的滤渣必须清理干净, 滤布应重新整理平整, 开始下一工作循环。 当滤布的截留能力衰退时,则必须对滤布进行清洗或更换 8 注意事项 1、翻板机构打开角度的大小由处于翻板轴端的两个限位开关来调整。再机器制造商调试 完成后, 限位开关的位置不得擅自改动。 如需检修、 更换限位开关, 必须保证与原位置一致。 2、在翻板打开或闭合过程中,如发现有异常现象(如翻板无法停止转动等) ,应立即停车 检查。不得带故障开机。 3、机器在出厂前,翻板机构中两个连杆已调整好,如要重新调整,必须保证两个连杆等 长,避免翻板面扭曲、变形。 4、在使用过程中,翻板面不得踩压、打击,避免翻板闭合后漏水。 八.柴油机启动时的操作 九.主要设备 冷却塔 1 主要技术参数 干球温度 Q=31.5℃,湿球温度 t=28.5℃,大气压 Pa=753mmHg,进水温度 45℃,出水温度 35℃,单塔处理水量 2500m3/h,单塔设计风量 1570000 m3/h,配套电机 N=132KW,DN700 手动蝶阀。 水泵型号:500S22,流量:2020m3/h,扬程:22 米,转速:970r/min。 2 工作原理 在冷却塔中,热水井从塔顶向下喷淋成水滴状,空气由下与水滴或水膜逆向流动,或水 平方向交流流动,在汽水接触过程中,进行热交换,使水温降低。在塔内热水与空气之间发 生两种传热作用,一是蒸发传热,二是接触传热。蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸 发气压大于空气中的水蒸气分压时, 水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引而汽化逸 入空气中,并带走汽化潜热,使液态水的温度下降。每蒸发 1Kg 水,要带走 2.3×103J 的热 量。蒸发传热约占冷却塔中传热的 75%-80%。接触传热是当空气温度低于水温,热量从水穿 向空气,使空气温度提高而水温降低,带走的热量是湿热,约占冷却塔中传热量 20%-25%。 水泵 33 1 主要技术参数 离心泵的效率国家已指定标准 GB/T13007-91 泵扬程的测定: P 2 ? P1 V22 ? V12 H? ? ( Z 2 ? Z 1) ? r 2g P2:泵出口压力 P1:泵进口压力 Z2:出口压力表距基准的距离 Z1:进口压力表距基准的距离 V2:出口流速(Q/S2) V1:进口流速(Q/S1) 装置汽蚀余量: NPSHa ? Pa ? ? Pv ? ? Hg ? hw 装置汽蚀余量是由吸入装置提供的,在泵进口处单位重量液体具有的超过汽化压力水头的富 余能量,单位(m),其值随流量变化而变化。 2 水泵不发生汽蚀的条件是: NPSHa > NPSHr 主要参数包括: 流量 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 电机功率 P 效率η NPSHr m3/h l/s m r/min kW kW % m 3 工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。 由于离心泵的作用液体从 叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能和压力能都得到增加, 被叶轮排出的液体经过压出室, 大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而 形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于 是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室, 在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔, 叶轮经 33 过静平衡检验用轴套和两侧的轴套螺母固定, 其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整, 叶轮 的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有少量剩余的轴向力则由轴端的轴承承 受。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体谅端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密 封环用以减少水泵叶轮处泄漏量。水泵通过弹性连轴与电动机直接传动。 (如果必须采用橡 胶带传动时,应另设支架) 轴封有“机械密封”和“软填料密封”,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料 之间装有水密封环, 水泵工作时少量高压水通过盖泵中开面上的凹形槽流入填料缸, 起水封 作用。 压滤机 1 功能简介 压滤机翻板机构是由低速电机驱动,再通过连杆机构,使翻转机构的上、下翻板以不同 的速度打开或闭合,以起到接液作用。 滤板压紧后,过滤过程开始,此时翻板处于闭合状态,使过滤过程中,由于滤布毛细 作用而从滤板密封面渗漏的滤液沿翻板面流入接液槽。过程结束后,滤板即将松开时,翻板 可将滤室中残留滤液导入接液槽, 保证滤饼不受二次污染; 滤板拉开后, 翻板处于打开状态, 滤饼可直接卸入料斗中。 2 主要技术参数 翻板闭合后与水平面所夹锐角:5~15 度 翻板打开后与水平面所夹锐角:65~90 度 3 结构与工作原理 翻板机构由低速电机带动主动下翻板, 主动下翻板的摆臂为四杆机构的一个连杆架。 四 连杆机构的运动使从动上翻板产生一个不同于主动下翻板的速度。 从而保证两个翻板面 无接触性地打开或闭合。 十.水处理设备的常见故障及排除方法 1 离心泵的常见故障及原因 故障现象 水泵流量不足、压力不够 可能出现的原因 1、泵体和吸水管内没灌满 水。 2、底阀没入吸水面下面不 够深。 3、吸水管道漏气。 4、 底阀、 叶轮或管道堵塞。 5、使用的总扬程超过规定 值。 6、吸水高度超过允许值。 7、密封环或叶轮磨 损过 多。 8、旋转方向错误。 1、转数不够。 2、填料损坏或过松。 1、转数太高。 2、使用的总扬程低于规定 范围。 33 排除方法 1、向泵内灌水,并检查底阀是 否漏水。 2、底阀没入吸水面深度应大于 吸水管直径的 1.5 倍。 3、检查修理吸水管。 4、清除堵塞物。 5、应减小管道阻力或重新选泵。 6、减小吸水系统的阻力或降低 水泵高程。 7、更换零件。 8、调换电动机进线的任意两相。 1、检查电源周频和电压。 2、调换或增补填料。 1、检查电源周频。 2、关小出水阀门。 水 泵 流 量 不 足压 力 不够 或不出水 水泵功率消耗过多 3、填料压的过紧。 4、水泵与电机的轴线不同 心。 5、旋转方向错误。 6、泵轴弯曲或磨损过多。 水 泵 产 生 的 振动 噪 音或 滚珠轴承发热 1、吸水高度值使用过大, 水泵产生汽蚀。 2、滚珠轴承损坏。 3、水泵与电动机轴线不同 心。 4、泵轴弯曲或磨损过多。 5、润滑油不够。 6、水进入托架内使滚珠轴 承生锈。 3、适当放松填料压盖。 4、调整轴线。 5、调换电动机进线的任意两相 接头。 6、矫直或更换泵轴。 1、减小吸水系统的阻力(如去 消底阀、缩短吸水管长度和另配 件)或降低水泵的安装高程。 2、更换滚珠轴承。 3、调整轴线矫直。 4、矫直或换新。 5、添加润滑油。 6、更换滚珠轴承。 电 动 功 率 增 大( 电 流增 大) 不上水 1、叶轮与叶壳产生摩擦。 1、调节叶轮轴向间隙。 2、出水泥沙含量大。 2、修井或冲洗井。 3、电动机滚珠轴承损坏。 3、换新。 1、滤水管露出水面。 2、轴已断。 3、扬水管漏水。 1、叶轮与叶壳间隙过大。 2、井内动水位下降较大。 3、叶轮磨损。 4、进水滤网堵塞。 5、叶壳连接处漏水。 6、扬水管漏水。 7、叶轮打滑。 8、转速不对。 1、增加扬水管和泵轴长度。 2、更换新轴。 3、补修。 1、重新调节。 2、加长扬水管及泵轴。 3、换新。 4、拆泵吊出进水滤网清洗和修 补。 5、拆泵吊出清洗后重新安装, 紧螺栓。 6、拆泵吊出扬水管重新安装。 7、重新装配。 8、调整。 1、加引水。 2、调正轴向间隙。 3、重新装配。 4、矫直。 5、重新安装。 流量降低 水泵剧烈振动 1、未加引水。 2、叶轮叶壳间磨损。 3、传动装置装配不正确。 4、传动轴弯曲。 5、轴线不垂直。 2 板框式压滤机的常见故障及处理方法 故障 闭合后不能保持闭合状态 翻板卡死 原因 电机抱闸松动 1、 电机抱闸太紧电机抱闸太紧 2、 轴承损坏 33 消除办法 调整螺钉 调节调整螺钉 更换轴承 3、 翻板转动轴变形 翻板打开或闭合不能停止 翻板闭合不严(漏水) 1、限位开关位置松动 2、限位开关失灵 1、上限位位置松动 2、上限位开关失灵 3、翻板变形 校正转动轴 调整限位开关位置 更换限位开关 调整限位开关位置 更换限位开关 校正翻板 3 斜板沉淀池螺旋输泥机的常见故障及处理方法 故障 电机不能起动 原因 1.空气开关未送或自跳 2.过热跳闸后未复位 3.操作电源故障 减速机主轴不转 齿轮损坏 消除办法 1.送上或拉下再送空气开关 2.按下复位按钮 3.查找并排除 更换损坏件 33
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