炉顶气密箱维修标准

2019-03-11 19:03:00
3#高炉炉顶设备气密箱的检修标准 气密箱及布料溜槽检修标准 一、 设备用途简介 在炼铁高炉的最上部的炉喉锥段,在炉喉锥段上焊接炉顶钢圈(炉顶大法兰),气密箱就安装 于炉顶钢圈上。两者之间用螺栓把合并加以四道盘根密封,也就是说气密箱位于高炉炉顶装料设备 的最下部,直接受高炉炉温的高热影响,正常情况下炉顶温度约 200~350,事故状态下达 600℃甚至 更高,为了保护设备并使其正常使用,在内部布置有氮气气体冷却及水冷套,循环冷却水从此流过, 以保证气密箱在允许范围 70℃以下,气密箱由电机驱动及液压油缸驱动,通过一系列的传动驱使布 料溜槽作旋转和倾动。 二、 气密箱设备规格及性能 喉管直径:650 溜槽长度:2.8 米 工作时α 角:12°-40° 更换溜槽时α 角:45°-50° α 角倾动速度:1-4°/s α 角传动机构参数: 液压缸规格:100/56--260 β 角传动机构参数: 溜槽β 角转速:3-12r/min 电动机:YZPB180L--6 工作转速:970rpm 圆弧圆柱涡杆减速机:TPS160-16-3F 气密箱冷却水耗量:0.6m3/h 三、 气密箱结构工作原理 气密箱是整个炉顶设备的核心, 其运动分为溜槽的旋转与溜槽的倾动, 二者即可单独实现又可 同时实现,当同时运动时即为螺旋运动。 旋转运动的实现: 溜槽的旋转由耳轴转套通过回转支撑同固定在上不箱体法兰相连, 而置于外 部的电机、减速机是传动的动力源,减速机低速伸入箱体轴上的小齿轮同回转支撑相啮合,这样电 机动作时,其动作原理应为:电动机--减速机小齿轮--回转支撑--耳轴转套--耳轴曲柄--溜槽托架 β 角溜槽倾角倾动的实现:三个装于箱体外部的液压缸,通过过渡连杆同托圈相连,而托圈又 通过回转支撑同臂架相连。这样当油缸上、下运动时臂架就通过托圈及回转支撑也上下运动,从而 使托圈中的两个托辊带动溜槽实现摆动,这样就实现了溜槽倾角的上下倾动。 四、 检修安装调试和试运转要求 第 1 页 1.气密箱安装要求 1.1 安装前要先检查炉顶钢圈的允许偏差,达到以下要求: 1.1.1 在法兰盘直径方向允许水平偏差±1mm 1.1.2 在法兰盘轴向方向允许偏差±2mm 1.2 气密箱与炉顶钢圈的连接 1.2.1 先对炉顶钢圈表面及气密箱下部法兰接触面清理干净 1.2.2 从最里圈开始在炉顶钢圈上敷设 4 圈盘根,盘根为 14mm*14mm,第一圈敷设好留 10mm 左右的间距,转 360°敷设第二圈,以此类推。 1.2.3 四圈盘根敷设完成后在盘根上敷设一层铅丹。 1.2.4 整个气密箱组装体吊运过程中保持气密箱为水平 1.2.5 当气密箱连接法兰与炉顶钢圈还剩 200mm 时,使用四个长螺栓作为导向杆使之定位。为 防止损坏连接覆层,水平度要良好,不得有任何侧向移动。 1.2.6 气密箱与炉顶钢圈连接件为: 螺栓:GB/T5782-2000 M30*260 8.8 级 盘根:艾志盘根 14mm*14mm 1.2.7 螺栓紧固方法: 用气动扳手交叉紧固,紧固之后再旋紧 3-4 圈,使最后能紧固的均匀,为此要用 660N.m。要 注意:在敷设了铅丹和盘根之后的 2~3 小时内必须装入并固定螺栓。 1.2.8 螺栓紧固后,再安装氮气冷却管、水冷却管及气密箱热电偶、流量计等附属件。 2.布料溜槽安装要求 2.1 安装前的检查要达到以下要求: 2.1.1 对润滑管路清洗干净,安装,并将全部润滑点注满油,并认真检查其中旋转大轴承处有 干油渗出,布料器 6 个竖向滑道处也应有干油 2.1.2 认真检查布料器内部有杂物及时清理干净 2.1.3 液压系统α 角倾动灵活,溜槽托架先手动再自动调试,调试后手动打至 45°-50° 2.1.4α 角溜槽托架中心线与炉喉大人孔中心线误差为 3cm 2.2 布料溜槽的安装 2.2.1 将布料溜槽放置检修人孔前端中部 2.2.2 用两根φ 20mm、长 1m 钢丝绳将检修环架及布料溜槽平行吊起来 2.2.3 检查溜槽的平衡性,如果调整正确,配重侧略有下垂的现象 2.2.4 用 10T 倒链提升溜槽至 1.7m,然后平行送至炉喉中心部 2.2.5 拉动倒链使溜槽与炉子垂直中心线约成 50° 2.2.6 手动操作倾动电磁阀将气密箱托架抬起卡住溜槽下部卡槽 2.2.7 确认无误后缓慢将检修环架后部吊起 30cm,使检修环架与溜槽脱离并移出 2、气密箱的检修标准 第 2 页 1、上下两盘回转轴承支承座上加工面在同一水平面上,中心间距允差 1mm,纵向中心线不平 行度偏差 0.5mm,横行中心线偏差每米 0.5mm。 2、密封面上周围任一点间隙均匀,间隙近似相同、最大不差过 0. 5 mm。 3、回转齿圈的径向摆动不大于 0.5mm,轴向摆动不大于 0.84mm。 4、进行气密性试验,试验压力 0.18mPa,保压 2 小时,泄漏率<4%。。 5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于 0.2mm。齿顶间隙 1/4 模 数,齿侧间隙 1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的 50%,齿高的 40% 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于 0.3mm,中心线倾斜度小于 1/1000。 7、定位导向滑块定位精确、无卡阻,磨损超过 1/10 更换; 8、各回转部位灵活无卡阻。 主要磨损报废标准: 1、轴承磨损不超过国家要求的报废标准。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的 30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的 25%,可倒面 使用,磨至 1/2 时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于 7.5mm。 4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应 更换。 五、气密箱维护检修要点 1.润滑包括: 1.1 干油集中润滑 针对两个大回转轴承和上部齿轮箱的齿轮 上回转轴承:为 6 个进油点,润滑频率为 2 小时,每次每点进油量为 3cm3 润滑脂为冬 1#锂基 脂夏用 3#错误!未找到引用源。 下回转轴承:为 6 个进油点,润滑频率为 2 小时,每次每点进油量为 3cm3 润滑脂为冬 1#锂基 脂夏用 3#错误!未找到引用源。 上部齿轮:为 3 个进油点,润滑频率为 2 小时,每次每点进油量为 3cm3 润滑脂为冬 1#锂基脂 夏用 3#错误!未找到引用源。 气密箱滑道:为 6 个进油点,润滑频率为 8 小时,每次每点进油量为 3cm3 润滑脂为冬 1#锂基 脂夏用 3#错误!未找到引用源。 倾动油缸拉杆密封:为 3 个进油点,润滑频率为 8 小时,每次每点进油量为 3cm3 润滑脂为冬 1#锂基脂夏用 3#错误!未找到引用源。 支撑辊、托辊、导辊:为 6 个进油点,润滑频率为 8 小时,每次每点进油量为 3cm3 润滑脂为 冬 1#锂基脂夏用 3#错误!未找到引用源。 1.2 稀油润滑 第 3 页 圆弧圆柱涡杆减速机:为重负荷 150#齿轮油,更换时间 6 个月 2.气密箱布料装置每 3 个月检查其所有支承辊、托辊、导辊,当磨损量为原直径的 1/20 时,即 应更换,当磨损后辊面不圆时,亦应更换。对于布料溜槽,应每 3 个月检查一次,耐磨衬板磨损量 为原厚度的 2/3 时,应更换。布料装置工作 2 年后必须整体解体,进行清洗,检查托圈和滑道的间 隙是否超过 5mm,否则应重新加工或更换滑道。减速机每工作 1 年必须拆洗组装,减速机清洗时应 注意低速轴密封圈是否耐压、耐高温,更换新圈应具备此性能。倾动油缸每半年更换一次。 气密箱工作时必须注意其冷却水进出水的流量(0.6m3/h),停机时应对气密箱水道进行清理。 第 4 页
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