陕钢集团汉钢2280高炉鼓风站风机安装80

2019-03-11 19:03:00
陕钢集团汉钢 2280m3 高炉总承包工程 C、D 标段鼓风站风机机械设备安装方案 一、高炉鼓风站系统 (一)设备概况 高炉鼓风站设置有 2 台鼓风机机组, 鼓风系统主要包括吸风管道 系统,送风管道系统,油系统,冷却水系统,辅助设备有动力油站 2 套,润油站 2 套,高位油箱 2 台,消音器 2 台,空气过滤器 2 台。 主要设备分别布置在站内和站外。主跨设有75/20吨吊车, 。自洁 式空气过滤器、排气消声器、放风消声器、储气罐布置在站外,其它 设备布置在站内。 鼓风机为轴流压缩风机,鼓风机设备主要参数为: 1#鼓风机型号:AV80-16 排气压力(P) :0.45Mpa 标态流量:5500m3/min 陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机 配套同步电动机为GE公司生产的上水冷型电机,额定功率为 32000kw,额定电压10.5V 型号:AV71-16 标态流量:4500m3/min 排气压力(P) :0.45Mpa陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机 配套同步电动机为哈电公司生产的上水冷型电机,额定功率为 27000kw,额定电压10.5V 每台风机设置有独立的动力油系统,配置润滑油站。动力油系统 主要执行轴流风机的风量, 风压的自动调节和轴流风机防喘振调节两 大功能,以满足高炉所需的风量和风压,并保证风机的安全运行。轴 1 承为动压润滑轴承,由润滑系统供油。 (二)工程特点: 鼓风站设备从安装的角度来说, 工程特点主要表现在以下几个方 面: 1:是风机的安装精度要求高,风机是大型高速旋转设备,运转 时温度高,机体热膨胀量大,工作时要求平稳,振动值要小。 2:是风机安装复杂。风机设备一般是分零部件到货,现场组装、 安装。安装时要保证吊装的正确性,又要保证安装的精确性。 3:是自动化程度高,调整试车难度大。机组设有各种调节装置 和保护系统,靠电液来进行自动控制。 (三)吊装: 室内设备吊装以75t/20t电动单梁吊为主,室外设备吊装根据重 量、位置利用液压吊吊装。 二、施工技术标准 高炉鼓风站风机系统设备施工应严格按设计文件规定的标准和 要求施工,同时应执行以下施工验收规范和验收标准: GB50278-98 GB50231-2009 GB50372-2006 YBJ207-85 压、气动、润滑系统 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2 起重设备安装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 炼铁机械设备工程安装验收规范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液 三、机械设备安装步骤: 根据设备机场计划,现制定如下设备安装步骤: 基础、 设备验收---风机轴承座安装及地脚螺栓---风机下壳体安 装---转子安装---风机上壳体安装---减速机、电机及地脚螺栓安装 ---润滑系统油站安装---站外设备安装。 四、施工方法: (一)设备验收: 设备到达现场,会同有关部门,根据设备装箱单开箱清点。对设 备的名称、 规格、 数量及外观完好性进行检查, 对于转子轴颈、 叶片、 轴瓦等重要设备及易损部件应重点检查,作出检查记录。特别注意应 认真检查转子轴颈。开箱不得损伤设备,且不得露天存放。对于小型 零件及易丢失设备等应及时入库保管。 若发现设备缺陷,应及时通知有关单位,共同复验并作出记录确 认。在力所能及的范围内,施工单位应积极配合对缺陷进行处理。 (二)设备基础验收: 设备安装前应完成设备基础的验收工作。按设备安装施工图, 对基础进行安装中心线————机组中心线和各辅助设备中心线进 行标定,并设置永久中心标板。按中心线检查基础螺栓孔位,设备基 础孔位应符合设计要求且满足设备安装要求。埋设基础标高点,检查 支撑板基础标高应符合设计, 且满足设备安装要求。 埋设沉降观测点, 作为基础沉降考查依据。 鼓风机设备安前,应先安装完鼓风机房内的行车,用机房内行吊 3 吊装机房内所有设备。 (三)设备基础二次灌浆: 电动鼓风机机组全部安装调整完毕,进行二次灌浆。 设备安装后对需进行二次灌浆的基础表面应进行打毛,设备安装 定位后,各组垫铁层间用电焊焊住,点焊完毕需对机组联轴器进行复 查,确认无异常,然后将二次灌浆层基础表面的粉尘、异物清除干净 (特别注意不可有油污) ,在24小时内完成二次灌浆。 灌浆料应按设计要求或采用无收缩细石砼料进行浇灌。 五、鼓风机安装: (一)垫板设置: 主要大件设备重量:自洁式空气过滤器 55t,鼓风机 103.161t, 异步电动机 52.405t,润滑油站 14t,放风消声器 13t,鼓风机设备垫 板由设备厂家直接提供,现以自洁式空气过滤器重量进行垫板计算。 设备基础采用 C30 混凝土进行浇注:则根据公式 A≥C(Q1+Q2)/R (A-垫板承载面积,mm2;C-安全系数,取 1.5~3,采用座浆法或无 收缩水泥进行二次灌浆时取最小值; Q1-采用普通水泥二次灌浆时为 设备及承载物的重量, 采用无收缩混凝土灌浆时为设备重量, Q2N; 地脚螺栓紧固力的总和,N;R-基础混凝土的抗压强度,N/ mm2)计 算知: A≥C(Q1+Q2)/R =2×(84.3×103×10+20×176×103)/(30×40) =9917.3 (mm2) 垫板采用 220mm×120mm, A=26400 mm2>9917.3mm2, 则 满足要求。 4 应按图纸要求或是按规范中承载负荷分配要求确定面积大小、 堆 数和位置。配置的堆垫板检查其接触面应大于 80%。 (二)机组的定位: (1) 、机组的定位原则: 以增速机为基准,先找好增速机的中心,标高和水平将其定位固 定。再分别安装找正鼓风机和拖动电机。 (2) 、轴承座和下机壳的就位找正: 鼓风机设置有推力轴承, 故其就位找正应以机组纵向中心线、 空 气入口横向中心线为基准进行初步定位找正。就位找正前,应将下机 壳与轴承座、台板组装好,各部要求和尺寸应符合设备标准要求。各 支撑螺栓应按设计标高调整好,保证设备就位的标高及水平要求。 测量下机壳水平度,其水平可通过底座顶丝得到调整,同时要保 证使支承与底座全面接触。水平度允差:横向0.05mm/m。纵向为 0.06mm/m,终调时以保正鼓风机转子扬度为准。 (3) 、下气缸与转子安装: 用专用导入工具,将下气缸静叶控制环导入下气缸,导入时注 意静叶的角度,不得装反向。为便于安装,可在装导向环前,用绳索 将每个叶片臂联锁固定。安装静叶角度指示器,用杠杆撬动下机壳静 叶控制环,使静叶角度指示器到零位。然后用每个静叶的静叶规检查 静叶角度,并通过调整静叶控制环,使实际静叶角与角规相重合,最 后将静叶指示器调到指示为零。下气缸组装完毕,可将转子落入下机 壳进行各部位间隙配合检查。 5 动、静叶与壳体、转子外径的间隙,气封、油封的齿顶间隙, 轴瓦顶间隙及紧力等,均采用压铅法测取。为保证气封、油封的齿顶 间隙测量准确性,在测量前可用木楔将上、下气缸的密封齿塞住,消 除弹簧片变形的影响。 (4) 、定位检查: 先进行试扣盖,用1/3的连接螺栓紧固,检查上、下气缸密封间 隙,其应符合设备技术要求。 利用假轴以增速机为基准进行风机定心找正,并通过支撑板顶千 斤顶等进行调整,其应符合设备技术要求。同时试装联轴器,使转子 主推力面紧贴推力轴衬,检查转子相对于定子之间的各部轴向间隙, 动叶与静叶间的轴向间隙等,使之符合设备技术要求。定位检查调整 完毕,对设备进行正式安装。 (5)扣大盖: 设备各部位正式安装完毕,内部彻底清洗,然后扣大盖。 在静叶承缸中分面涂以耐热密封胶(不可过多,防止压紧时胶 流入内壁) ,扣上承缸上部,拧紧螺栓。连接承缸排气端尼龙管密封 环,安装调节缸上部。机壳中分面涂密封胶,扣合机壳上部,拧紧螺 栓。最后连接平衡管等其它附件。 六、无负荷调试: 调试前应完成各试运行机械的安装、清理等工作,并得到确认。 按规范规定的各项检查记录完整,以及现场的各能源介质,安全等条 件均满足调试要求。 6 油系统循环冲洗合格,油箱内工作油化验符合设计要求,在各轴 瓦进油口及油箱回油口处加装临时过滤网。 以上条件具备可进行无负荷调试。 七、安全及施工技术措施: (一)施工技术保证措施: (1) 、建立有效的质量管理体系: 现场项目部配专职质检员跟班检查,自检记录、专检记录分列 记录。利用基地在汉的有利条件,公司技术质量部积极主动协助现场 做好各项检查工作,并加强指导、监督管理职能。 (2) 、严格实施工序管理: 机组安装分安装检查工序、安装调整工序、最终安装三个主工 序,着重控制安装调整工序。安装检查期间作好各项检查记录,而安 装调整期间应严格按照各项技术标准及施工工艺进行调整, 作好调整 记录,保证最终安装得以顺利进行。 (3) 、严格控制管道施工质量 机组设备安装精度技术标准很高,但尚易于控制,而管道施工 质量是保证机组正常运行至关重要的因素。因此,管道施工做到定位 准确,焊接可靠,内壁洁净。出口风管按设计要求进行冷拉,采取总 对管后冷拉。 (二)安全保证措施: (1) 、设备吊装: 主体设备吊装,应尽正确使用随机专用吊具,对于自备的钢绳 7 扣、倒链等吊具,用前一定要检查。 对于车间桥式吊车,应坚持班前检查制度,特别是在吊重大件 设备前,一定要检查调整好卷扬机制动器及钩头冲顶极限。 (2) 、防火: 现场配合足够的干粉灭火器,同时还应设定专用供水口,配软 管以供应急,现场废油应及时清理干净。 (3) 、防盗: 现场有专人值班,以保证现场设备的安全性。对于小件设备零 部件应及时入库保管。 (4) 、防坠: 机组平台上孔洞较多,所有孔洞均应临时加盖,对于较大孔洞不 易加盖的,应加设临时防护栏杆。因吊装临时拆除的栏杆,应及时恢 复。 八 、施工进度计划: 为切实保证工期,必须保证每一环节的施工质量,以质量保工 期,施工安装计划详见附表一。 九、对业主的承诺: 质量上接受业主施工管理、质量监督及产权单位的检查、指导、 监督,工期上确保业主提的要求,以连续作战的精神争取时间,确保 施工质量达到优质工程标准。 8 鼓风站设备安装施工计划 序号 施工项目 计划开工时间 计划完 成需时 间 7天 所需条件 备注 1 电动单梁桥式起重机 2011.9.25 供货及时、结构完成 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1#鼓风机轴承座及地脚螺 栓 1#齿轮箱及地脚螺栓 1#异步电动机及地脚螺栓 1#鼓风机上、下箱体及转 子 1#润滑油站 1#动力油站 1#高位油箱 1#自洁式空气过滤器 1#排气消声器 1#放风消声器 储气罐 2011.10.10 2011.10.10 2011.10.10 2011.10.13 2011.10.18 2011.10.18 2011.10.18 2011.10.20 2011.10.20 2011.10.20 2011.10.20 5天 2天 3天 8天 供货及时、行车通电 供货及时、行车无影响 供货及时、行车无影响 供货及时、行车无影响 5天 5天 9
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