高炉工程耐火材料砌筑监理细则

2019-03-11 19:03:00
南钢炼铁新厂高炉工程 耐火材料砌筑工程 监 理 细 则 ××××工 程 监 理 公 司 ××年×月 目 一、第一章 二、第二章 三、第三章 四、第四章 五、第五章 六、第六章 七.附表 总则 工程前期 录 炉体耐火材料砌筑工程 加热炉炉底支撑梁绝热包扎 烟囱及烟道 其余说明事项 第一章 1.1 概述 总则 加热炉性能的好坏关键在于其保温绝热性能的好坏,本加热炉的炉墙采用 带复合内衬的整体浇筑结构,炉顶采用可塑料整体捣打结构,炉底采用成型砖 砌筑结构。 加热炉质量主要依靠施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制 度来保证。施工过程中必须认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验 制度,对每一道工序均进行检查,应有实测的详细记录。在施工中应执行工序 质量控制点,即停工待检(H 点) ,现场见证(W 点) 。 监理方在施工过程中进行质量跟踪、巡视,对施工计划、进度进行控制。 对质量验收签认每道工序的合格证,批准下道工序施工。但并不承担合同中规 定的由施工方承担的质量、工期方面内容的责任和义务。 1.2 执行的标准和规范 1.2.1 质量管理和质量保证系列标准:GB/T19000---ISO9000 1.2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 (GBJ—87) 1.2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 (GB50309—92) 1.4 酒钢高速线材的耐火材料砌筑划分为加热炉、烟囱和烟道两个分部工 程。加热炉划分为炉底、炉墙和炉底三个分项工程,烟囱和烟道分为烟囱、烟 道两个分项工程。 第二章 前期工程 2.1 施工单位必须对图纸、技术文件和有关的国家标准、规范熟悉。 2.2 施工单位必须编制施工组织设计或施工方案报监理方审查。 2.3 施工单位应有健全的质量保证体系,安全保证体系和管理制度。 2.4 施工单位对设备安装前的各项准备工作和材料、安装机械、工具应具 备完好,其规格、性能应能满足施工要求。 2.5 施工单位在设备安装中采用的各种检测仪器、仪表和设备应符合现行 国家计量法的规定,其精度等级不应低于被检测对象等级。弧型墙、拱顶的砌 筑及检测应使用模具。模具使用前亦应进行校核。 2.6 工业炉砌筑工程施工前,必须对炉子基础、炉体钢结构、支撑梁和有 关设备安装按设计要求进行检查验收。确认各项安装件符合要求,经检查合格 并签认工序质量检验合格证书之后,方可砌筑。 2.7 施工单位应有健全的项目管理班子。各机构成员、专业技术人员、专 业质量检查员、专业测量员和现场安全员的数量、职务、职称应报监理方审查。 2.8 施工单位应将各工种人员数量、岗位班次和各专业班组长报监理方 审查,须持证上岗人员如焊工、起重工、安装钳工、电工等必须具有岗位证书, 无证不准上岗。 2.9 施工总承包单位所选择的分包施工单位的资质应报监理方审查。 第三章 热风炉炉体耐火材料砌筑工程 第一节 耐火材料和泥浆 3.1.1 耐火材料和制品的品种、牌号、级别、砖号必须符合现行国家标 准的规定和设计要求。 设计材料选用说明: 炉体浇注料:参照河南巩义光华炉料厂产品样本,牌号 GDA—45; 炉顶可塑料:参照派力库(大连)工业有限公司产品样本,牌号 FAB 及 AB; 轻质浇注料:参照河南巩义光华炉料厂产品样本,牌号 GQ—1.0; 纤维喷涂料:参照山东鲁阳股份有限公司产品样本; 水冷梁浇注料:参照河南巩义光华炉料产品样本,牌号 GJB—1; 硅钙板:参照山东莱州明发隔热材料有限公司“无石棉耐高温硅酸钙绝热 板” ,牌号 HCS—1; 硅酸铝纤维制品:参照湖北凯龙化工集团股份有限公司产品样本; 轻质粘土砖:GB3994—83; 锚固砖:GB2988—87; 粘土质耐火砖:GB4415—84; 镁砖 GB2275—87; 运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料 应注明其有时效期限,如可塑料储存期一般为六个月;水泥生产后三个月,强 度将会有明显降低。 耐火材料的制品的牌号、级和等是否符合标准、技术条件和设计要求,在 施工前均应按文件和外观检查或挑选。有可能变质或必须作二次检验的材料, 应经过试验室检验,证明其质量指标符合设计要求后,才可使用。 3.1.2 耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣料、可塑料、喷涂料、浇灌 料和耐火纤维,必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内,并不得混淆。耐 火材料不应受潮。 不定形耐火材料和纤维在运输和储存的过程中, 都必须防雨、 防雪、不受潮,并且严禁混入杂质。 3.1.3 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分,应同所用的耐火制 品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标,应根据炉 子的温度和操作条件由设计选定。耐火砌体一般所采用的泥浆种类和成分见下 表: 泥浆稠度及其适用的砌体类别 项次 1 名 普通泥浆 称 稠 400~500 (轻型锥) 320~360 2 掺有外加剂的 泥浆 320~380 280~320 Ⅰ~Ⅱ Ⅲ 度 砌体类别 Ⅰ ~Ⅱ Ⅲ 测定泥浆的稠度,应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度试验方法》进行。 测定泥浆的粘结时间,应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》进 行。 第二节 炉底和炉墙 3.2.1 耐火砌体砖缝的泥浆饱满度,必需大于 90%;对气密性有较严格 要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙,泥浆饱满度则必须大于 95%。 红砖内衬砖缝的砂(泥)浆饱满度,必须大于 85%。 外部红砖砌体砖缝的沙浆饱满度,必须大于 80%。 检验数量:每层炉底抽查 2~4 处;炉墙每 1.25m 高检查 1 次,每次抽查 2~4 处。 检验方法: 用百格网检查砖面与泥浆粘结面积, 每处掀 3 块砖取其平均值。 3.2.2 加热炉炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度,应符合下表规定: 炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度 项 次 1 2 项 底和墙 高温或有炉渣作用的底、墙 隔热耐火砖(粘土质、高铝质 3 和硅质) (1)工作层 (2)非工作层 4 5 6 7 烧嘴砖 硅藻土砖 红砖内衬 外部红砖 2 3 2 5 5 8~10 目 砖缝允许厚 度(mm) 3 2 注:设计对炉底、炉墙的砖缝有特殊要求时,其砖缝的允许厚度应符合设 计要求。 其检查数量和检验方法应符合下列规定: 检查数量:炉底、炉墙表面抽查 2~4 处;炉墙每 1.25m 高检查 1 次,每 次抽查 2~4 处。 检验方法:在每处砌体的 5m2 表面上用塞尺检查 10 点,比规定砖缝厚度 大 50%以内的砖缝,不超过以下点数: 合格:Ⅱ类砌体 Ⅲ、Ⅳ类砌体 优良:Ⅱ类砌体 Ⅲ、Ⅳ类砌体 4点 5点 2点 3点 3.2.3 炉底砌体应符合下列规定: 合格:砌体错缝砌筑;表面平整度不超过 5mm;最上层炉底的标高及结构 形式符合设计要求。 优良:砌体错缝砌筑;表面平整度不超过 5mm,其中 60%及其以上检查点 不超过 3mm;最上层炉底的标高及结构形式符合设计要求。 检查数量:炉底表面按 5m2 面积抽查 1 处,但不少于 3 处。 检查方法:观察检查,2m 靠尺检查,拉线或水准仪检查,检查施工记录。 3.2.4 炉墙应按标杆拉线砌筑,砌体应横平竪直,符合下列规定: 合格:组砌正确,勾缝密实,横平竪直,墙面平整、清洁。 优良:组砌正确,勾缝密实,横平竪直,墙面平整、清洁、美观,无明显 错牙。 检查数量:每 4m 高检查 1 次,不足 4m 按 4m 计。每次抽查 2~4 处,每 处 3 延长米。合门砖全数检查。 检验方法:观察检查。 3.2.5 错缝应符合下列规定: 合格:砌体错缝正确;圆形炉墙无三层或三环重缝,合门砖均匀分布。 优良:砌体错缝正确,墙面垂直缝无明显游移;圆形炉墙无三层或三环重 缝,重缝位置不集中在同一地点,合门砖均匀分布。 检查数量:每 4m 高检查 1 次,不足 4m 按 4m 计。每次抽查 2~4 处,每 处 3 延长米。合门砖全数检查。 检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。 3.2.6 浇筑炉墙时,必须按材料供应商要求留设膨胀缝,设计要求约每 2m 留一条涨缝,宽~5mm,内填 PVC 膨胀缝板,膨胀缝外砌粘土砖 N—2a 密 封,涨缝应避开锚固件/孔洞等部位,浇筑炉墙前在轻质砖表面涂~2mm 防水 涂料。 3.2.7 相邻两层砌体的膨胀缝要错开,膨胀缝内不得有任何杂物,缝内 按要求填充胀缝板,砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造, 应符合下列规定: 合格:烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求;孔洞、通道的砌筑正确; 隔热层的构造符合设计要求;烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合处 无明显错牙;膨胀缝留设均匀、平直,位置正确,缝内清洁,并按规定填充材 料。 优良:烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求;孔洞、通道的砌筑正确; 隔热层的构造符合设计要求;烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合良 好;膨胀缝留设均匀、平直,位置正确,缝内清洁,并按规定填充材料,外表 美感。 检查数量:烧嘴、膨胀缝均按全数检查,其他项目按砌体部位抽查 2~4 处。 检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。 3.2.8 炉墙锚固砖的施工时应先按设计图标识位置在炉墙钢板上划线, 焊接角钢和支撑板,然后铺设纤维板、硅钙板和砌轻质粘土砖的过程中放设锚 固砖, 3.2.9 加热炉烧嘴砖按设计图纸在施工现场用可塑料捣制。 第三节 炉底支撑梁绝热包扎 3.3.1 支撑梁包扎前管路必须清洗,并且试压合格。 3.3.2 固定梁和活动梁均采用双层绝热包扎,内层选用 32 mm 厚的含锆型 硅酸铝甩丝纤维毯包扎压紧至 20mm 厚;外层浇注 60mm 厚的水冷管专用包扎料 GJB—1 型 浇注料;活动梁穿炉底部分(如图)只包扎 50mm 左厚的 GJB—1 型浇 注料平梁上的每 1000mm 左右设 2mm 的膨胀缝;立柱上按 750mm 左右留设,或依 照供应厂家要求留设。 3.3.3 锚固件的焊接在支撑梁安装调整并且试压合格后进行,焊接必须牢固, 焊条选用与锚固件材质相适应的碱性焊条,纵梁和立柱上的锚固件每环间距约 100mm 的螺旋型排布。注意:活动梁下部及低温段纵梁上部靠近垫块的锚固件的长 度较短。 3.3.4 包扎耐火纤维之前,一边在水梁钢管表面涂刷粘结剂,一边粘贴纤维 毯,纤维毯要均匀贴满,不允许有空缺。纤维毯贴好后,用塑料布将纤维毯包上, 然后用合适的细铁丝压紧捆扎。 3.3.5 浇筑料应采用金属模具捣制,支模前,在模具内表面涂油,便于脱模 和保持浇筑表面光洁,浇筑料的施工应严格执行浇筑料供应商提供的相应的施工说 明或施工规程,不允许出现蜂窝孔洞以及浇筑偏析等缺陷。 第四节 吊挂炉顶 3.4.1 吊挂炉顶使用的锚固砖、粘土可塑料(FAB、AB) 、高铝可塑料、轻 质浇筑料、纤维喷涂料、硅酸铝甩丝纤维毯、普通粘土砖、等均可参照上述方法控 制质量。 3.4.2 炉顶膨胀缝按设计图示位置留设,或依照供应厂家要求留设。 3.4.3 支模板时锚固砖与模板的间隙为 6 mm 左右,锚固砖不得与模板接触, 以免脱钩,使锚固砖失去作用。 3.4.4 炉顶进行喷涂料施工时注意将锚固钩漏在外面。 3.4.5 炉顶隔墙与安装烧嘴砖的膨胀缝内填充硅酸铝纤维毯。 3.4.6 烧嘴砖采用 ALXAB 可塑料现场捣制,捣打时在烧嘴砖底板、锚固件 上涂上沥青,防止受热膨胀不匀。 第五章 烟道、烟囱 烟道烟囱分为烟管、换热器、烟道、烟囱四个分项。 第一节 烟管(包括集烟管) 5. 1. 1 烟管加强角钢与钢管间全部交错焊接, 焊条 E4303, 焊角高度 5mm, 加强角钢按 900 尺寸布置,注意空出支架位置。 5.1.2 锚固件按图划线定位,锚固件与钢管间采用不锈钢焊条。 5.1.3 其余焊接采用连续焊, ,焊条 E4303,焊角高度为被焊件的最小厚 度, 5.1.4 排烟管采用纤维喷涂料隔热,隔热层厚 200 mm,分两层喷涂,每 层厚 100 mm,层间放置耐热钢丝网,钢丝网与锚固件固定。 5.1.5 烟管支架中固定支架与烟管焊接,活动支架与烟管不焊接。 第二节 换热器 5.2.1 换热器与烟道侧墙,换热器与烟道盖板之间及换热器之间间隙均 用耐火纤维毯填实; 5.2.2 在 1.000 标高以上的热风箱贴 500mm 厚耐火纤维毯,外用 0.5 mm 镀锌钢板保护; 5.2.3 高温涂料与硅酸铝耐火纤维毯配合定货。 5.2.4 烟道盖板处留 20mm 收缩缝,安装时用耐火纤维毯条填紧,填实。 5.2.5 烟道盖板的纤维毯与钢板之间用高温粘结剂粘结,同时在 30mm 平铺 的纤维毯和折叠毯之间也要涂一层高温粘结剂粘结。 5.2.6 折叠毯应按产品施工要求折叠并捆紧压实以后方可穿钉,穿钉完毕后 要将表面用木板拍打平整。 第三节 烟道 5 . 3 . 1 烟道耐火材料砌筑工程包括以下材料:耐热基础砼(耐热温度 200°) ; 粘土质耐火砖 N—5;硅藻土隔热砖; 5.3.2 烟道在长度和宽度方向上每 2m 留 10mm 膨胀缝,膨胀缝相互交 错,不允许留直缝,其间填充纸板; 5.3.3 烟道盖板与砌砖和换热器之间的缝隙都必需用耐火纤维毯密封, 要求填紧,填实,保证炉子使用过程中纤维毯不脱落。 5.3.4 烟道两侧墙与基础之间的缝隙每隔五层砖咬砌一块粘土砖顶住基 础墙。 第四节 6.1.1 烟囱内衬: 烟囱 ▽12.300 以下采用粘土质耐火砖,粘土质耐火砖耐热温度 400°,干容重不 大于 1.9t,用粘土火泥泥浆砌筑。 ▽12.300 以上采用 C7.5 普通粘土砖,耐热砂浆砌筑。 内衬砖砌体应灰浆饱满,粘接牢固,灰缝随时剐平。 6.1.2 隔热层采用干容重为 0.15t/m?的矿渣棉。 6. 1. 3 隔热层应在内衬每砌完 4~5 皮砖后均匀填充一次, 保证均匀饱满。
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