太钢3#高炉大修改造联合泵站工程施工方案

2019-03-11 19:03:00
太钢 3#高炉改造大修 联合泵站工程 施工方案 山西钢建安装管道分公司 2006 年 8 月 19 日 汇 签 栏 项目部 审 批 审 核 编 制 一、 工程情况 本工程为太钢 3#高炉大修改造工程,包括联合泵站工艺、采暖通风 等工程,其工程特点:工期紧、任务重、与其它专业交叉作业、质量要 求高。本着高标准、严要求的原则,履行合同义务和施工质量标准,加 强工序控制,服从并配合监理的施工管理,确保安全、优质、高效,按 期完成施工任务,为把本工程建设成为符合(集团)公司总体质量要求, 我方将精心组织,严密策划,组织施工人员认真学习新的质量要求,用 实际行动向用户交付满意工程。 二、 主要安装工作量 螺旋焊管 : D920×10 D630×10 D478×8 D377×8 D273×8 DN150 DN100 DN65 DN50 DN32 三、 编制依据 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 30m; 155m; 43m; 15m; 15m; 77m; 45m; 126m; 94m; 85m; D720× 10 578m; D529×10 117m; D426×8 D325×8 D219×6 DN125 DN80 DN40 DN20 DN25 45m; 33m; 512m; 63m; 100m; 122m; 275m; 42m; 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》YBJ208-85 以及北京首钢设计院图纸说明。 四、 施工工艺基本流程: 材料准备 认 防腐 场 焊接 组对 试压 监理确认 焊接 管口防腐 材料报验 管道除锈 监理确 管道进现 管沟沟底、基础标高复测 吊装 回填 基础、管沟内组对 五、 施工前期准备: 1. 材料检验:运到现场的管子、管道附件、阀门应进行外观检查,要求 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,必须彻底去除毛刺、 焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内部光滑清洁,并测 量(包括凹陷) ,不得超过壁厚负偏差,螺纹表面良好。 2. 人力、机具必须安排: 联合泵站: 1)泵站工艺管道:DN25~DN1000 管道 2000 余米;重量 230 余吨; 管件 450 余件; 2)人力配置:管工 8 名;电焊工 16 名;起重工 4 名;电工 2 名; 力工 20 名; (24h 连续作业,白班 30 人,夜班 20 人) 3)机具配置:电焊机 8 台;水焊工具 6 套;1~3t 倒链 10 副;角向 磨光机 4 台; 六、 施工作业程序 1、泵站工艺配管要求: 先施工主管道,即:主管道定位固定后,开始施工与设备连接管道,所有 管道与水泵必须实现无应力安装, 严禁使用任何外力使管道与水泵强行对口, 水泵吸水进口管道必须保证安装过程中的绝对清洁度,试车前在管道与水泵 连接处的法兰间加过滤网,确保无任何杂质进入水泵,待试车及管道冲洗完 毕取出过滤网。 2、 管托制作安装 a) 管托制作必须严格按照图纸要求进行。 b) 管托制作完毕后,除锈,涂漆严格按照图纸要求进行。 c) 管托支架安装根据土建交付支架基础展开安装;我方在土建基础安装管 托支架,检查合格即立刻二次灌浆交付管道安装。 d) 托座安装: (1) 导向托座保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。 (2) 为了保证管道伸缩时不致破坏保温层,托座与管道底部应用电焊焊 接,托座高度大于保温层的厚度。 考虑到管道热膨胀后,使管托中 心与支撑架中心重合,安装导向支架和滑动支架的托架时,应以支 撑架中心线为标准,将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至 固定点的管道热伸长量的一半的距离。 3、管道、坡口加工 a)管道清理 (1)安装前清除管内一切杂物,相关人员确认后开始组对安装。 (2)用砂纸,钢丝刷,电动钢丝刷轮打磨,将管口边缘 50mm 范围内的泥土, 油污,浮锈等清除干净。直至露出金属本色。 (3)管口清理完毕后,应立即转入下道工序,其间隔时间不宜超过 3 小时, 超出 3 小时,则应进行二次清管。 (4)在泵站工艺中软水系统对管道安装的要求比较高,尤其是管道内部的 清洁程度,此安装的具体要求可参照相应的方案和控制措施执行。 b)管道焊接 按照图纸要求需要进行无损探伤的,焊接工艺要严格按照探伤要求进 行,不需无损探伤的管道要保证等强焊接,焊接要求等同无损探伤管道,因 此我们必须加强焊接质量的管理工作: (1) 凡参加此次管道焊接的焊工, 必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊 工资格证书。 (2) 焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。 (3) 在焊接过程中出现焊条药皮发红, 燃烧或严重偏吹时, 应立即更换焊条。 (4) 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅,并将焊缝表面清理干净,进行外观 检查,不允许有夹渣、气孔、为熔合现象。 (5) 本工程中焊接钢管拟采用手工电弧焊,具体焊接方式与方法见业主提供 的焊接工艺评定(特殊管材由厂家负责指导焊接或直接焊接) 。 a.开坡口:为了提高焊缝强度,在管口处需要作成坡口。 b.焊缝要求:焊接管的两个端面须平行,并保持一定的距离,以确保试 焊质量。两端间的缝隙值见下表: 壁厚 s(mm) 间隙 a(mm) 3~5 1~1.5 5~9 1.5~2.5 >9 2.5~3 c.错边量要求:由于管材的自重,管口会产生椭圆度,当两端的椭圆度 不一样时成错口,错口过大,会影响施焊质量,故错口应控制在下列 数值范围内。 壁厚 s(mm) 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 10 间隙 a(mm) 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 d.纵缝错开量:由于焊缝集中地段是受力薄弱环节,对于大管径的各管 段对口焊接时,应使其纵向焊缝相互错开不小于 100mm 的距离,同 时也应使纵逢安置在表面,以利于检查和修理。 e. 焊接工艺流程 管 道 焊 接 焊缝返修 施工准备 焊前准备 根 焊 填充焊 盖面焊 不 合 格 (6) 焊接方法: 根据焊条与管子之间的相对位置分平焊、俯焊、和仰焊,平焊易于施焊, 焊接质量易于保障。焊接管道时应尽量把仰焊变换成平焊。 焊接口在熔融金属冷却过程中,会产生收缩应力,为了减少收缩应力,施 焊前应将管口预热 15~20cm 的宽度,或采用分段焊法,亦即将管段分成 4 段, 按照间隔次序焊接。 焊接口的强度一般不低于管材本身的强度,为此,采用多层焊法以保证质 量。 c) 管道组对 (1)组对前应先清除管内的泥土和其他杂物,并将管端 20mm 范围内的油 污、铁锈、油漆等清除干净。 (2)钢管短节应大于管径,且不小于 0.5m。 (3)相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应大于或等于 0.5m。 管端如有不大于公称直径 2%的变形时,可采用铜锤打的方式进行校正, 校正后的管道周长差不得超过管径的 1%。 d)钢管道的安装 (1) 管子、管件及阀门在安装前必须严格检查,如发现内部有污垢铁锈、砂 子尘土等杂物,必须清理干净,如有锈时,必须重新除锈。 (2) 管道的安装焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不得小于 100mm;且不小于管外径。 (3) 管子与管托之间连接方式,是固定焊死,还是滑动不焊,必须按设计要 求进行。 (4) 管道的连接, 按设计要求进行, 一般除与设备阀门相接处或设计规定可 采用法兰或丝扣连接外,应采用焊接连接。 (5) 管子,管子与管件,阀门或设备连接时,不得强力对口。 (6) 管子对口时,应检查平直度,在距接口中心 200mm 处测量,允许偏差 1mm/m,但全长允许偏差最大不超过 10mm。 (7) 管道安装完毕后,应根据设计标高再实测,验证其是否符合设计要,达 到顺利排水的目的,否则要重新调整标高。 e)管道的吊装 (1) 管子吊装前应资料齐全,向监理报验,检查合格。 (2) 吊装时可采用葫芦吊和人工倒链等各种方法。 (3) 由于施工管道吊装在复杂的多管群里, 故操作起来比较困难, 很多时候 需要人力吊装,故需特别注意管子从支架上滑落等安全事故,架空管道 敷设要严格按照安全操作规程施工。 a. 管道运输:装卸车时必须对已防腐管道做好成品保护; b. 管沟底标高复测: 由专业测量员根据施工图给定标高及土建中间交 接资料进行标高测量,确认标高符合设计要求后进入下道工序。 f) 管道的试压(根据管道介质制定具体方案) (1)单根管道全线贯通及附件全部安装完毕后,经监理确认合格后,根 据图纸要求,展开试压工作, (2)在进行管道试压前,有监理单位代表及负责人审核同意“管道试压 方案”后方可进行。 (3)本工程根据图纸需要进行水压试验或气压试验,具体要求按图纸 说明严格进行。 a.试压方法: 1. 所有泵的进出口阀门处加堵板封堵; 2. 所有罐进出口阀门处加堵板封堵; 3. 所有敞口管道加焊接堵板; 4. 同等试验压力等级管道进行连通; 5. 连接电动试压泵; b.试压要求: 1. 所有选用压力表必须经太钢自动化公司年度检验合格并在允许 使用期内,压力表选用表盘Ф ≥150 ㎜,量程 0~16Mpa 两块, 2. 气阀安装:水压试验的管道高点设置排气阀(DN15 阀门,压力 等级按试验压力定) 。 c.试验压力:所有管道强度试压压力为工作压力 1.5 倍 ,严密性 试验压力等于工作压力。 3. 升压检查程序 水压试验:注满水后,使用电泵将压力缓慢升至试验压力,稳压 10 分钟,检查无任何泄露后将压力降至工作压力,稳压 30 分钟,外 观检查无任何泄露为合格,结束试压,泄水。 4. 试压确认 试压时,由甲方、监理、施工方主要负责人进行全程监控,对试 压结果进行确认。 g)阀门的安装及检验 (1) 阀门检验 a. 阀门应具有出厂合格证; b. 大于或等于 DN300 以上的阀门安装前应进行压力、气密性试验 (100%) ,小于 DN300 以下的阀门安装前应进行压力、气密性试验 (抽检 10%) ,合格后方可安装,并应有检验纪录。 c. 外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷。 (2) 阀门安装 a. 首先检查阀门支墩,支墩上表面应水平,支墩的方位、上表面标高 应符合设计要求,强度应达到设计强度,并将支墩上表面清理干净。 b. 法兰连接的阀门在关闭状态下安装,其操纵的方向应符合设计要 求。 c. 法兰连接时,两法兰之间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰,且不大于1mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 d. 法兰连接时应将垫片居中放置。 e. 法兰连接应保持同轴,且能保证螺栓自由穿入。法兰密封面应与管 子中心线垂直,用角尺检查,其间隙不得超过 1.5mm。 f. 法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向要一致,拧紧时应对称进行。 (3)在阀门安装时,每一阀门也需按照规定进行压力试验,并且需要监理 等有关部门进行现场监督检验。 (4)本工程阀门试压基本采用压力试验和严密性试验 1. 阀门试压同管道试压中的压力表等安装方法和要求基本相同。 2. 阀门试压时压力升至强度试验压力后, 进行检查, 分钟无降压 10 后将压力降到严密试验压力, 对阀门进行外观检查, 分钟无降 30 压即为合格。 5、管道除锈、刷油、保温防腐 1、保温: 产品检验 报验 安装岩棉管壳 监理检查外观观感质量 安装防 雨层(油毡纸) 监理检查外观观感质量 监理检查外观观感质量 安装保护层(镀锌铁皮) 交工。 测量调整保护层平直度 a、 管壳安装:管壳切口套入管道后按下图进行绑扎: 200mm 管道 管壳 管壳 200mm 2/L b、保护层安装: 1、 下料、压边、卷筒: 16#镀锌铁丝 L=管壳单节长度 直管段:计算用料周长(预加压边、搭接余量)后,在镀锌铁皮上划线, 使用铁剪子将铁皮剪开,进行压边(使用专用工具) ,使其形成“U”型槽, 压边后卷筒,使用专用卷筒机具,完成后备用。 弯头:根据弯头“R”值放大样,周长计算同直管。压边后卷筒备用。弯头瓦 数根据放大样确定,确保圆滑过度。保温后不得有锐角产生。镀锌铁皮保护层 安装时应随时调整壳体接缝处的平直度,每完成 50~60m 进行一次自检,合格 后进入后续安装。重复以上程序直至完成全部保温作业。 2、 刷油: a、 管道清洗:因底漆在管道安装已经涂刷完毕,在安装过程中造 成二次污染,为确保中间漆涂刷质量,首先对管道进行彻底清 洗,使用清水和棉布擦拭管道表面,直至自检后确认管道无任 何污染,报请进行联合(监理、项目部专业员、施工单位质量 员)检查,确认合格开始涂刷中间漆, b、 中间漆: (1 道)所有管道采用喷涂方式进行作业,按如下程 序作业:1、使用塑料薄膜将已经保温完毕的管道进行彻底遮 盖,不得有任何遗漏;2、油漆按技术文件及油漆供应商提供 的配比要求进行调配, 此项工作必须指派有丰富配比经验的专 业人员进行,必须精心操作,确保喷涂干燥后漆膜厚度达到技 术要求;3、将空压机压力调整到合适压力;4、喷涂作业应在 风力不大于 2 级的条件下进行,当风力超过 4 级时,必须停止 作业,减少损耗及污染其它构件;5、喷涂时喷枪与管道保持 200~300mm 距离, 确保喷涂质量及漆膜厚度; 每完成 50~60m 6、 进行一次自检, (重点为干燥后漆膜厚度)合格后进入后续作 业。重复以上程序直至完成全部中间漆作业。 c、 面漆: 道)方式及程序同中间漆。重点强调:1、油漆按技 (2 术文件及油漆供应商提供的配比要求进行调配, 此项工作必须 指派有丰富配比经验的专业人员进行,必须精心操作,确保每 次调配出的油漆色泽完全一致, 以保证喷涂干燥后漆膜色泽及 厚度达到技术要求。2、管径小于 DN200 的介质管道喷涂时使 用塑料薄膜将所有其它管道精细遮盖,不得有任何遗漏。 d、 标识文字制作标准:使用电脑制作成标准宋体版本,打印出来 后刻录到油毡之上,选择心细的操作人员进行刻空,刻出的空 体字要求无任何毛刺及缺陷。合格后进行联合(监理、项目部 专业员、 施工单位质量员) 外观观感检查 (在试件上喷涂出来) , 确认合格后进入正式喷涂作业。 3. 管道防腐 采用环氧煤沥青涂料按图纸要求:加强级防腐采用“三油两布” ,即: 一道环氧煤沥青底漆涂料,两道密纹玻璃丝布,三道环氧煤沥青面漆涂料。 4. 管口防腐: 管道试压合格后,将需要防腐管道管口彻底除锈,经监理确认合格后, 按以上防腐程序进行防腐,经监理确认合格后方可进入下道工序。 七、 质量保证措施 分公司质保组织机构:总负责:张立忠 技术: 张盛 质量:赵飞 施工外协队伍 1.对作业人员建立质量责任追究制,本着谁施工谁负责的原则,严格工序 交接制度,即:上道工序不合格下道工序拒绝施工,并立即整改,合格 后交接。 2.对管理人员实行“精细化”管理,加大考核力度,严禁脱岗,只要现场 有人作业,管理人员必须到位。 3.所有材料到货后必须有产品合格证,规格,型号符合设计及施工规范要 求,向工程监理报验合格后方可使用。 4.所有技术材料与工程同步产生,呈监理检查、确认。 5.开工前,由技术员向施工队伍进行详细技术交底。 6.施工中,有施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控,发现问 题及时整改。 7.建立三方联合确认施工制(监理、项目部专业员、施工单位质量员) 。 8.严格按本方案展开作业。 九、安全保证措施 分公司安保组织机构 总负责:张立忠 施工:刘贵宝 安全:程信 施工外协队伍 1.所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业。 2.高空作业时,安全带高挂低用,安全绳固定牢固,安全设施标准规范。 3.吊装作业,必须由专业起重工统一指挥吊装机械,协调作业。 4.每日工作结束,对现场进行清理、清扫,搞好文明施工。 5.所有电动工具必须由专业电工拆线接电线,接地需良好,手持电动工具 必须有漏电保护装置,必须做到一机一闸一保护,严禁一闸多用。 6.本措施与单项安全技术措施同时使用。 十、环保、文明施工及职业健康措施 1. 搞好现场文明施工,做到“工完、料尽、场清” 。 2. 特殊工种作业穿戴好劳保用品。 3. 管内焊接确保通风良好。 4. 使用砂轮机人员必须带护目镜。
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