迁安燕钢高炉管道方案

2019-03-11 19:03:00
迁安燕钢新区 1#1080m 高炉管道施工方案 1 编制依据: 1.1 设计图纸; 1.2 国家现行标准、规范: 序号 1 2 标准、规范名称 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 标准编号 GB 50235-97 GB50236-98 3 1.3 我公司以往同类工程的施工经验 由我公司在承建津西 7#、8#、9#高炉时,积累了丰富的施工经验。 1.4 施工合同 1.5 设备随机资料 1.6 本工程总承包施工组织设计; 1.7 建设公司综合管理体系文件相关要求; 1.8 会议纪要、技术协议,图纸自审、会审记录; 1.9 设备清单、材料清单。 1.10 公司内部操作规程。 2. 工程概况: 2.1 工程名称:燕钢新区 1#1080m3 高炉工程 2.2 工程地点:燕钢新区炼铁厂 2.3 建设单位:河北迁安长城燕山钢铁股份有限公司 2.4 设计单位:中钢集团工程设计研究院 2.5 监理单位:唐山宏祥 2.6 工程内容(主要实物量): 热风炉氮气管道 90m 炉顶液压管道 1040m 炉前液压管道 850m 热风炉液压管道 5000m 高炉均排压管道 419m 矿焦槽液压管道 2030m 高炉工业管道 570.5m 2.7.工期安排:2009 年 11 月 1 日至 2010 年 4 月 15 日 2.8.质量要求:达到国家或专业质量检验评定标准的合格标准,满足设计要求。 3. 施工准备 3.1 项目组织机构 3.1.1 组织机构图 机电项目经理:王均友 机电总工程师:王春升 机电质量员:方君操 机电安全员:杨维国 齐玉福 作业负责人:庄安泰 技 术 员 : 王 冰 起 重 班 长 : 阴 双 全 钳 工 班 长 : 梁 成 刚 3.1.2 管理人员的职责权限 3.1.2.1 项目经理职责 (1) 是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人, 受企业法定代表人委托, 对项目施工全过程,全方位负责。 (2) 接受公司经理(或委托人)领导和公司管理部门归口管理。 (3) 对项目的工程质量负全责。在项目上贯彻执行公司质量方针,全面履行工 程承包合同,负责组织、制定项目质量策划,保证质量体系有效运行。 (4) 是工程项目安全生产第一责任人。负责建立环境、职业健康安全管理体系, 组织持续、有效运行。负责组织危险性较大工程(包括重大危险性工程) 安全专项施工方案编制,实施。 (5) 根据公司工程项目管理规定,制定工程项目经理部各种管理制度。 (6) 与公司签订并履行《项目管理目标责任书》 ,对各项指标进行分解,对项目 管理人员考核、奖罚。 (7) 对进入现场的生产要素进行优化配臵和动态管理。 (8) 根据公司有关规定,监督选择、使用作业队伍及分包单位。 (9) 编写工程项目总结,提出建议。 (10) 完成领导交办的其它工作。 3.1.2.2 项目总工程师职责 (1) 具体负责建立工程项目质量、环境、职业健康安全管理体系,并组织持续、 有效运行。 (2) 负责工程技术管理,审批质量计划、施工组织设计。组织技术交底、图纸 会审,负责新技术、新工艺、新材料的推广应用,负责技术准备,解决重 大技术问题。 (3) 审批分公司施工方案,并检查实施情况。 (4) 负责工程质量管理,主持质量工作会议,组织质量大检查,负责质量事故 调查、分析、处理,对不合格项进行数据统计、分析、纠正、评价,将有 关资料报送公司有关部门。 (5) 组织工程竣工验收工作,准备结算资料,收集工程中标通知书、承包合同、 开工报告批复文件、质量评定报告安全评定证明、工程结算收入单、图纸 等档案资料,报公司办公室档案科存档。 (6) 负责指导建立各种台帐等基础管理工作。 (7) 完成领导交办的其它工作。 3.1.2.3 项目安全员职责 (1) (2) 项目安全负责人每日组织巡检。 做好现场安全生产教育宣传工作,检查安全质量标准化推行情况,开展日 常检查。 (3) 了解施工进度及生产情况,研究解决施工中的不安全因素,并提出改进意 见和措施,根据本办法奖惩条例行使奖惩权,对“三违”行为或严惩疫情, 有权提出暂停施工,对经教育无效人员有权逐出现场。对达不到公司要求的 现场,限期整改、停工或视情节对有关领导及责任人提出处理意见。 (4) 审核按照施工组织设计、施工方案、安全技术措施中有关安全要求和规定, 对其执行情况进行监督、检查、指导。 (5) 对现场施工用电“临边、四口”等安全防护设施的搭设进行验收签字,挂 安全检验标识。 (6) 组织或参与进入施工现场劳动保护用品、防护设施、器具、材料、机械设 备的检查及验收工作。 (7) 参与本工程项目发生的伤亡情况、险肇事故的调查、分析、整改措施(方 案)的制定及事故上报工作。 (8) 根据环境、危险源辨识结果,建立项目台帐、清单,编制预案,定期组织 演练。 (9) 危险源分级、控制情况进行监督检查 (10) 负责施工现场废弃物的妥善处理。 (11) 完成领导交办的其他工作。 3.1.2.4 质量检查员职责 (1) 负责施工现场质量管理、检查和控制工作,组织开展周、月质量大检查。 (2) 编制项目质量计划、质量检验计划,分解质量目标。对产品实现及其过程 进行监视、测量和督促、检查、落实。 (3) 对周、月质量检验计划执行情况进行考核,下达考核公报。 (4) 组织隐蔽工程检查,对工程隐检、预检情况进行记录。 (5) 负责工程中不合格品的分析、纠正、验证并上报结果。 (6) 检查工程使用的预制构件、半成品、成品及进厂设备、材料质量。 (7) 指导关键工序作业,发现问题及时处理或上报。 (8) 参加质量事故的调查、分析,提出处理意见,拟定纠正预防措施。 (9) 及时编报《周质量总结》《月份质量总结》《年度质量总结》和部门要求 、 、 填报的其它资料。 (10) 负责工程交工验收,组织工序交接工作。 (11) 完成领导交办的其它工作。 3.1.2.5 项目材料员职责 (1) 负责项目经理部物资管理工作, 执行公司物资采购和综合管理体系有关规 定。 (2) 负责制定项目物资使用计划, 落实比质比价招标采购办法, 负责物资采购、 运输、仓储、分配、供应等管理工作。 (3) 落实《物资采购控制程序》 ,采购合格物资。落实《顾客财产控制程序》 , 妥善保管、有效控制顾客财产。 (4) 按规定堆放、标识进出场物资,对化学品、危险品的采购、运输、使用、 保管实行全过程控制。 (5) 指导业务人员按定额发料,专料专用。监督作业人员合理使用材料。建立 节奖超罚制度。 (6) 负责材料核对、 分析、 结算工作, 建立健全各种台帐, 动态管理材料消耗, 上报核算材料亏盈报表。 (7) 协助分公司进行材料报验报验,检验。 (8) 完成领导交办的其它工作。 3.2 资源准备 3.2.1 施工机械准备 根据现场施工情况,需布臵二级箱两处。电焊机 15 台,氩弧焊机 4 台,无齿锯 2 台,气割 工具 6 套 3.2.2 人力资源准备 现场施工必须配备足够的技术力量及施工人员: 技术人员 2 名, 焊接人员 15 名, 起重 2 名, 管工 6~10 名,配合工种 30 名 3.3 技术准备 根据现场工程需要配备相应的施工标准、规范及图集; 图纸领用、管理设专职资料员管理; 图纸自审会审及技术交底已编制完成; 按照规范对施工用材料和设备的检查、验收、报验。 3.4 施工现场布臵 根据中冶京唐项目部统一协调安排,对施工现场材料的堆放、库房摆放进行了合理布臵 高炉 集 装 箱 管材堆放 集装箱 3.5 吊装机械配臵及说明。 序 号 1 2 3 机械或设备 名 称 型号规格 3t 25t 数 产 量 地 1 1 制造年份 额定功 率 (kW) 生产能力 备注 慢动卷扬 汽车吊 4. 管道安装 4.1 工艺管道安装 4.1.1 施工工艺流程 管子、管件的检验 管子坡口加工及焊前处理 焊接设备及焊材准备 管子、管件装配 焊条焊前处理 管道接口预热及间隙的调整 焊 接 不合格返修 检查 成品安装 水压试验 系统吹扫 4.1.2 相关说明 4.1.2.1 配管工艺条件 (1)按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高,并满足配管安装要求。 (2)配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的 内容如期供应到现场。 (3)支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外) 。 (4)相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕,并办理了工序交接手续。 4.1.2.3、配管一般工艺要求 (1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点,调整管道与设备进、出口位臵的轴线方 向偏差。 (2)对于较短的管道,应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 (3)管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。 (4)为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣,安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空 气进行吹扫。 (5)管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定,以免管 道重量附加到设备上。 4.1.2.4 管道加工 (1)管材、焊材、管件及阀门的检验: 所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书,其质量应符合规范 的要求,焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。 (2)管道的切割: 管子的切割有两种方法,即机械切割和氧乙炔焰切割,根据施工规范(GB50235─97) 要求,公称直径小于或等于 50mm 的中低压碳素钢管一般采用机械法切割,镀锌管道应用机 械方法切割。 (3)管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩 口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%,但不得超过 3mm。? (4)坡口加工及组对: A 坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量,便于操作及 减少焊接变形等原则。 B 管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。 4.1.2.5 管道的焊接及焊缝检验 (1)管道的焊接: 管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于 50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径 大于 50mm)。 (2)焊缝检验: 管道焊后,进行外观检查,外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。 焊缝表面质量应符合规范规定,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 4.1.2.6 管道的系统试验及吹扫 (1)管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各 连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。 (2)液压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。当液压试验环境温度低于 5℃ 时,?应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压力影响,液体管 道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试 验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压规定时间,以无压降无泄漏为合格。 (3)系统吹洗: A 吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管,待吹洗后复位。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离,吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支 吊架应牢固。 B 水冲洗:水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后 应尽量将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干。 C 气体吹扫:工作介质为气体的管道用气体吹扫,吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶 板检查,如 5?分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 D 管道安装质量要求:管道安装前应将内部清理干净,达到无铁锈、赃物为合格。 E 螺纹管道安装前,螺纹部分应清洗干净,应进行外观检查,不得有缺陷。密封面及密封 垫的光洁度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷,并应涂以机油或 白凡士林等材料。 F 螺纹法兰拧入管端时,应使管端螺纹及倒角外露,金属垫片应准确地放入密封槽内。 4.1.2.7 管道安装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差(mm) 坐 标 及 标 高 不平度 Dg≥100 立 管 垂 直 度 在同一平面上高差 成 排 管 间 交 叉 管 距 Dg≤100 室 外 室 内 架 地 架 地 埋 空 沟 空 沟 地 10 15 15 15 25 最大 20 1/1000 1.5/1000 2/1000 5 +5 +15 最大 15 管外壁或保温层间距 4.2 液压润滑系统安装 4.2.1 液压管道的安装工艺流程: 管材验收 槽式预酸洗 管道安装 组成回路 调试 与设备连接 油冲洗 试漏吹扫 4.2.2.施工过程说明: 4.2.2.1 管材验收: (1)用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证,其规格型号、数量和材质应与施工图 纸的技术要求相符。 (2)液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时,除壁厚本 身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度,其总和不应超过标准规 定的壁厚负偏差,否则不得使用。 4.2.2.2 预酸洗: (1).在合格的液压管材进料后,根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽,用来进行 预酸洗,水槽中的水要流动更换的水,酸洗现场要设立干燥的压缩空气,工艺流程如下: 预酸洗 水洗 中和 水冲洗 吹干 封闭 (2)预酸洗液配方见 YBJ207-85 的附录B。 4.2.2.3 管道安装: (1)液压管道切割必须采用机械切割方法。 (2)液压管道切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮 等必须清除干净。 (3)液压管子应采用冷弯(一般采用液压弯管机弯制) 。 (4)弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高,弯曲半径宜大。 (5)管子采用氩弧焊打底时,管内宜通保护气体,在焊接过程中,应有防风措施。 4.2.2.4 探伤检查: 射线探伤,按照工作压力小于 6.3MPa,探伤抽查量 5%,其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标 准。工作压力在 6.3~31.5MPa,探伤抽查量 15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。 4.2.2.5 组成回路: 回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作,根据现场的实际情况将管子与液压 缸、阀站、泵站脱开,用钢管、软管连接起来与酸洗装臵共同组成回路。 4.2.2.6 吹扫试漏: (1)在回路安装完毕后,用压缩空气对系统通风,通入压缩空气压力为 0.6~0.8MPa,检查 所组成的回路是否正确、是否畅通,同时将管内杂物吹出管外,时间为 30 分钟。 (2)在吹扫完毕后,用水对系统进行试漏,水压力为 0.3~1.0MPa,时间为 10~15 分钟,确 认系统各处有无泄漏。 4.2.2.7 油冲洗: 吹扫完毕后将管道与油冲洗装臵连接,马上进入油冲洗,防止系统污染。具体冲洗方法: (1)对于液压系统,酸洗合格后系统与油冲洗装臵相联接,进行在线循环冲洗。施工单位要 制作油箱, 采购若干个 5~10μm 过滤器, 制作2个过滤器外壳 (外壳要经过酸洗处理合格) 。 采购流量大、压力高的油泵,与酸洗管道构成油循环回路(该回路与执行机构、控制机构、 动力机构脱开)用耐油高压胶管接通回路。可参考循环酸洗及油冲洗原理图。 (2)回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。 (3)采用回油过滤形式冲洗。 (4)冲洗时系统压力控制在 1.0~2.0MPa,时间根据系统的精度要求而制定。 (5)油循环之前, 在原油筒中取样化验检查, 必须以高于系统精度要求为标准。 油循环之后, 油液取样在回油管道上最后一根管中取样,达到图纸要求的精度为合格。 (6)油样检验方法采用颗粒计数法。 5. 质量及保证措施: 5.1 质量目标 5.1.1 单项工程一次交验合格率 100%。 5.1.2 分部工程一次交验合格率 100%。 5.1.3 重大质量事故为零。 5.2 质量保证组织机构 质量检查员:方君操 作业负责人:庄安泰 技术员:王冰 技术员:王艳勇 5.3 质量控制点设臵及针对性控制措施 5.3.1 液压管道酸洗 按照我单位以往酸洗管材经验,进行药物配比,冬季施工注意加温。酸洗完毕的管道一 定要做好保护措施,防止污染。 5.3.2 液压管道冲洗 回路组成一定要简洁,保证各条管线油路畅通。油循环的压力、温度达到规范要求,设 专人看管,过程中敲击管道。选择合适的滤芯和冲洗装臵。检验油样要符合要求。 5.4 监视和测量装臵有效性控制措施 所有计量机具必须经校验合格并在有效期范围内,设专人使用管理。 5.5 安装过程质量控制 5.5.1 工程开工前坚持搞好技术、质量交底工作,落实到每位操作者。 5.5.2 按施工程序进行层层把关,做好自检互检工作 5.5.3 建立健全质检体系落到实处,建立质检管理小组。 5.5.4 严格把好材料关,主材及辅材必须按规定检查产品合格证及材料化验单。 5.5.5 建立责任制,落实到人,设立奖惩制度。 6. 安全及保证措施: 6.1 项目安全目标 死亡事故为零 重伤事故为零。 重大机械设备事故为零。 重大火灾交通事故为零。 轻伤事故率 0。 创无事故工程。 6.2 安保组织机构和组织控制程序 安全检查员:杨维国 作业负责人:庄安泰 技术员:王 冰 6.3 主要危险源点 设备安装班组 安全风险因素识别、可能出现的概率及损失值估计和防范对策一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 事故 识别 机械 伤害 高空 坠落 物体 打击 触电 触电 触电 高处 坠落 高处 作 业 活 动 管道吊装 液压润滑管道安装 管道安装 宿舍私自接线 临时用电 焊接作业 平台作业 高处作业 危 险 因 素 吊车吊装设备超载 临时跳板固定不牢,未正 确使用安全带 管道、设备附件安装不牢 靠 用电超载 配电箱漏电 电缆胶皮破损,作业环境 有水或潮湿 临边、孔洞未按要求设臵 防护设施 作业人员高处行走、施工 危 险 级 别 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 防范对 策 (a~ f) a e f a e f a c e f e e e a c e f a c e f 损失值 估计元 20 万 20 万 10 万 2000 2000 2000 5万 10 万 9 10 11 12 13 14 15 坠落 人身 伤害 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 爆炸 未设臵安全绳 管道酸洗 临时用电 金属焊接、切割 办公生活场所用电 材料管理 文明施工 焊接、切割作业 未正确穿戴劳动防护用品 用电线路超载运行 动用明火保护措施不当 私自搭接线路 油漆等易燃物使用保管不 当 油站危险场所吸烟 氧气瓶、乙炔瓶距离不足 Ⅲ Ⅲ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ b d e f adcef a c e f a c e f a c e f c c e f 5000 2000 5000 2000 2000 10 万 注:a)制定目标、指标及管理方案;b)制定管理程序;c)培训教育;d)制定应急预案;e)加强现 场监督检查;f)保持现有措施 7.季节施工措施 7.1 季节性施工主要影响因素 迁安冬季施工极端最低气温为-20℃,有可能遇到风雪天气,影响现场施工 7.2 针对不利因素采取的防护措施 7.2.1 冬季施工以防冻、防滑、防火、防潮、防风、防触电为主。现场道路应做好防水、 防滑措施,以保证正常运输和安全。 7.2.2 施工所用电气设备的金属外壳必须接地或接零,做到一机一闸,都要有漏电保护开 关,漏电开关的动作可靠性必须定期检查,防止触电事故发生。 7.2.3 电气设备一定要有可靠的防潮措施,电焊机要搭设防雪棚,并用木板等垫高底部, 注意防潮。电焊机二次线应架空,防止漏电伤人。 7.2.4 电工和电焊工等用电人员必须穿戴绝缘鞋,绝缘手套,电线敷设严防碾压。电缆及 时检查,发现有绝缘皮破裂的及时更换。 7.2.5 氧气、乙炔应分笼存放,并保持安全距离和安全明火距离。 7.2.6 进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋,施工作业区域的雨雪要及时清扫干净, 进入高空作业系好安全带,安全带必须拴在安全牢固的结构上。 7.2.7 风力大于 5 级及雨雪天,停止高空作业,停止室外作业。 7.2.8 夜间施工,施工区域内应有良好的照明。 7.2.9 施工现场的供电系统必须设臵三相五线制系统。 7.2.10 吊装设备构件时应卡扣直接连在吊鼻上,如确须用捆绑式吊装时必须夹木块等措施 防滑.爬梯等也应有防滑措施,防止坠落伤人。 7.2.11 对于雨雪后受潮设备要进行必要的测试,防止触电发生。 7.2.12 禁止在现场点火取暖,尤其是液压站内。 7.2.13 各种作业人员,严守本工种操作规程。 8. 劳动力计划 时间 工种 管理人员 钳工 2009.11 2 0 2009.12 4 2 2010.1 4 4 2010.2 4 4 2010.3 4 4 2010.4 4 2 管工 起重 电焊 测量 探伤 气焊 配合 0 1 1 1 0 1 6 4 2 4 1 0 2 20 4 2 10 1 1 5 30 4 3 10 1 1 5 35 4 3 10 1 1 5 35 2 2 4 1 1 2 10 9. 施工机具计划 序号 1 2 3 4 施工机械名称 电焊机 氩弧焊机 盘箱 卷扬 规格型号 数量 6 4 15 1 进出场时间 用途 10.施工进度计划
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