水电风汽知识

2019-03-11 19:03:00
水电风汽知识 老系统高炉供水 1#、2#、3#高炉炉体、风口小套、热风炉及 TRT 系统冷却水的四泵站负责供给,同时向 8000m3/h 高位保安水池补水。 制氧用水系统补水及焦化用水系统补水由 8000m3/h 高位保安水池 供给。水池的水经水泵加压后供 1#、2#、3#高炉炉体、风口小套及热风炉及 TRT 冷却水系 统使用和 8000m3/h 高位池补水,经过生产使用后回至泵站热水池,然后通过上塔泵加压至冷却 塔进行冷却处理(部分进入无阀过滤器处理后回至热水池) ,处理后的冷却水进入冷水池重新供 生产重复使用。生产过程中消耗的水量由二泵站或污水处理站进行补充。供热风炉水量: 1560m3/h, 压力: 0.63MPa; 供风口小套水量: 910m3/h, 压力: 0.70MPa; 供高炉本体水量: 6900m3/h, 压力:0.53MPa;补水量:1300-1500m3/h 4#高炉供水 七泵房高压水水泵供 4#高炉风口小套及热风炉冷却水系统使用,经过生产使用后回水回至 热水池, 然后通过上塔泵加压至一组冷却塔进行冷却处理, 处理后的冷却水进入冷水池重新供生 产重复使用;生产过程中消耗的水量由二泵站或四泵站进行补充。供风口小套、热风炉水量: 1400m3/h,压力:1.23MPa;补水量:300m3/h。 4#高炉炉体及 TRT 冷却水由八泵房供给,系统的工艺流程为:水池的水经高炉水泵机组加压后 供 4#高炉炉体及 TRT 冷却水系统使用,经过生产使用后,回水回至高炉用水系统热水池,然 后通过上塔泵加压至 2500m#/h 冷却塔进行冷却处理(部分进入无阀过滤器处理后回至热水池) , 处理后的冷却水进入冷水池重新供生产重复使用。供高炉本体水量:5300m3/h,压力:0.56MPa; 补水量:50-100m3/h 5#高炉供水 九泵站负责 5#高炉炉体、TRT、风口小套及热风炉系统冷却水的供给。供 5#高炉炉体及 TRT 冷却水系统的工艺流程为:冷水池的水经水泵加压后供 5#高炉炉体、风口小套、热风炉冷 却水及 TRT 冷却水系统使用,经过生产使用后回至泵站热水池,然后通过上塔泵输送至冷却塔 进行冷却处理(部分进入无阀过滤器处理后回至热水池) ,处理后的冷却水进入冷水池重新供生 产使用;生产过程中消耗的水量由二泵站或污水厂进行补充。供高炉本体水量:7350m3/h,压 力:0.51MPa;供风口小套、热风炉水量:1808m3/h,压力:1.33MPa;补水量:200m3/h 6#高炉供水 6#高炉用水统一由新区动能综合泵房供水,分为软水密闭循环冷却系统、高压工业水系统、 中压工业水系统、低压工业水系统、生产新水系统和保安水塔。 新区动能综合泵房软水系统设计水量 4230m? 水压 0.8MPa 设有 2 台变频水泵、2 台工频水泵和 /h 1 台柴油机泵;高炉中控楼一楼二次加压泵房设有 2 台变频水泵。 用户:高炉冷却壁,炉底水冷管、大套、铸钢冷却壁外层蛇形管,部分回水接到二次加压泵房供 热风炉使用。 工业水部分 高压水,用户风口小套、十字测温 中压水,用户风口中套、吹管,炉喉钢砖 低压水,热风炉助燃风机、热风炉液压站、出铁场除尘站风机、矿槽除尘站风机、传动室电机、 Z01 转运站电机用水来自低压工业水系统 高炉停水停电停风应急措施 炼铁在三钢突发中断供电情况下,造成系统停水、停电、停风,一旦发生此类突发事故,当班调 度、工长、热风炉操作工、高炉管工、值班电工等岗位人员要主动、沉着、果断地全力组织抢救 处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时上报初期事故及处置情况。 高炉全停水处理 1.1 老系统三座高炉由动能四泵房供水,在中断供水情况下,热风炉供水由四泵房柴油机泵自动 启动,保三座热风炉安全供水,风口大中小套及炉体用水由动能 10000 吨高位水池单向阀打开, 向风口大中小套及本体保安供水。 1.2 在停水事故发生后,管工对进水过滤器及时安排清洗,同时根据停水恢复时间长短及时调小 用水量,在长时间中断供水情况下,关小炉腹以上用水量,只保炉缸及风口区供水。 1.3 长时间断水,后期送水应逐步开大进水阀门,以防止产生大量蒸汽引起风口爆炸或蒸汽喷出伤 人。 1.4 高炉工长在停水事故后,应紧急组织出净渣铁后,根据恢复送水情况安排慢风生产或休风。 1.5 4#高炉由七、八泵房供水,在中断供水情况下,由动能 6000 吨高位水池单向阀自动打开保 安,其事故处理按 1.2、1.3、1.4 步骤进行处理。 1.6 5#高炉由动能九泵房供水,在中断供水情况下,两台事故柴油机泵自动启动,保安水量在 3000 吨左右,水压 0.7Mpa,高炉当班管工应及时调小炉腹以上用水,保炉缸、风口区、炉顶设 备、热风炉等设备安全用水。 1.7 高炉工长应紧急组织出净渣铁后,安排慢风生产或休风处理。 1.8 调度应及时做好配罐工作,炼钢无法出空罐情况下,动用备用罐。 高炉停电处理 当班值班电工应及时到配电室检查,检查是否两路电是否全部跳闸,若只跳单路,则应检查内部 供电系统,确认正常后,合上母联两路由带负荷供电。 高炉工长应确认高炉是否断风,在确认未断风状况下,应根据实际情况,减风组织出净渣铁,视 供电恢复情况、料线深度考虑维持慢风生产或休风。 在恢复供电过程中,电工本着轻重缓急的原则,首先恢复炉体、其次是恢复卷扬及热风炉供电。 高炉停风处理 主要危险: 煤气向送风系统倒流, 造成送风管道系统甚至风机爆炸, 煤气管道产生负压引起爆炸, 全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。 处理办法:工长应发出紧急休风信号,工长与热风炉按紧急休风程序进行处理。同时向分厂调度报 告事故初期处理情况。 调度接到报告后应及时向分厂应急指挥部及管控中心报告, 征求是否启动事故应急预案, 如启动 预案,则要立即通知各应急指挥成员及应急专业小组。 及时组织炉前出净渣铁,并酌情打开全部或部分风口大盖,放出渣铁,注意炉前作业人员的人身 安全,有效防止渣铁遇水爆炸。 调度应及时做好配罐工作,炼钢无法出空罐情况下,动用备用罐。 处理或更换灌渣铁的风口、吹管、弯头等 。 与风机房联系,处理灌渣铁的风口、吹管、弯头后,及时恢复生产 高炉全停风、停电、停水处理 炼铁厂高炉一旦发生全停风、停电、停水事故,按全停水、电、风、处理操作 热风炉及喷煤加热炉停烧高炉煤气,止火上水封,做好高炉荒煤气管网与净煤气管网切断,配合 动能做好净煤气管网保压工作,铁厂本部¢1100、¢1200 高炉煤气放散阀前道检修液压蝶阀关 闭,确保煤气管网安全。 当班调度及时汇报领导, 做好启动煤气事故应急处置预案的准备, 同时要组织人力进行事故初期 处理,根据可能的煤气泄漏情况,确定是否有人中毒,如有则应立即组织抢救。 高炉铁水平衡 高炉铁水平衡首先做到两个条件: 满足炼钢生产要求 满足炼铁出铁安全及正点配罐,及时出净渣铁 铁水罐周转率高,减少铁水温降。 铁水罐车需要的数量,全用 100 吨铁水罐后,在用 40 个,备用罐 6~8 个为宜 从维护方面讲,降低高炉休风率及慢风率,加速铁水罐周转,加强炉前操作,铁水罐争取放满, 及时修补撇渣器,防止铁水带渣。 铁水运输要求 组织各高炉正点配罐,确定每座炉出铁次数。 铁水罐出铁满罐率,以系数 0.85 考核。 高炉出铁正点率。 铁水罐每班周转次数。 铁水炉下事故处理 铁水罐烧穿、高炉大沟、龙沟、撇渣器烧穿铁水流铁路时的汇报处理步骤: 发生事故的高炉当班工长立即汇报铁调,铁调汇报管控、处调等有关部门、要求铁水调度 10 分钟内迅速到位支援抢险。 铁水调度接铁调通知后, 机车迅速赶往事故地点, 视情稳妥处理。 若铁轨、 罐架无明显烧毁, 车轮没被渣铁包住,则具备拉罐条件,可立即拉罐,拉出出铁罐位区,待有关部门到位后组织事 故进一步处理措施。 若不具备拉罐条件,如罐架烧损严重,铁轨、车轮有渣铁,高炉迅速清理掉渣铁,裸露出铁 轨、车轮,运输处确认之后再取罐,但要缓慢减速机车,由运输处专人负责指挥,拉出出铁罐位 区,待有关部门到位后进一步组织事故处理。 铁水罐烧穿后,机车迅速赶往漏罐的高炉,同时要求消防车到位配合处理事故,视情稳妥处 理。若铁轨、罐架无明显烧毁,车轮没被渣铁包住,则具备拉罐条件,可立即拉罐,拉出罐位区 后, 若烧穿不严重可进炼钢倒铁水, 待有关部门到位确认后由炼铁调度及时协调炼钢做好行车起 吊准备,运输处输送铁水过程中机车沿途鸣笛,铁水不过磅,直接进炼钢铁水罐存放线,炼钢及 时起吊倒铁水。 若铁水罐烧穿漏铁量大,在罐架无烧损或略烧损,具备拉罐条件时,但漏铁量巨大,在不可 能取送到炼钢倾倒铁水时也要拉出铁水罐到事先预置的泄铁区域。 但请管控事先协调预置一个泄 铁区域,有利于铁区车务执行快速反应减轻事故造成的处理难度 高炉生产协调氧气氮气协调 高炉生产用氧包括富氧及炉前用氧。 目前我厂总富氧率 3.8%左右, 最大用氧量每小时 3..85 万左右, 生产平衡以调整老高炉富氧为主。 控制系统 4#、5#、6#高炉机前富氧,归动能风机房控制。 老系统高炉归热风炉控制。 2012 年 7 月 17 日
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