5#高炉喷煤系统改造——空压站工艺管道系统

2019-03-11 19:03:00
宣钢 5#高炉喷煤系统改造工程 空压站工艺管道系统安装施工方案 编 制 : 工艺责任师: 焊接责任师: 检验责任师: 审 审 核 : 批: 宣化钢盛建安公司锅炉装修厂 二 0 一三年二月 空压站工艺管道系统施工方案 一、 工程概况: 1、工程名称:宣钢 5#高炉喷煤系统改造工程 2、工程项目:空压站工艺管道安装 3、工程内容:净化压缩空气管道系统 4、压力等级:属于 GC2 类压力管道 5、工期要求:5 月 31 日竣工 二、施工依据: 1、 《特种设备安全监察条例》 2、 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 3、 《压力管道规范—工业管道》 4、?工业金属管道施工规范? 5、?工业金属管道工程施工质量规范? TSGD0001—2009 GB20801.1―6——2006 GB50235—2010 GB50184—2011 6、?现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范? GB50236—2011 7、施工设计图纸要求 三、施工技术要求及措施方法: (一) 、工艺参数及材料设备的选用 1、管道技术参数: 介质名称 净化压缩空气 管道符号 YS 工作压力 1.0MPa 工作温度 40℃ 设计压力 1.18 MPa 设计温度 40℃ 压力等级 GC2 2、材料及连接方式: 本工程的净化压缩空气管道采用经钝化后的输送流体用无缝钢 管(GB/T8163—2008) ,材质为 20。管路为Φ 273×8、Φ 219×6 和Φ 108×4,Φ 273×8 管道全长约 15 米,Φ 219×6 管道全长约 110 米; Φ 108×4 管道全长约 48 米;其工作压力为 1.0MPa。压缩空气管道用 弯头及管件均为机制管件。管道之间连接时,采用一般的电弧焊焊接 方式,电焊条采用 E4303 型焊条。管道焊接应严格按照?现场设备、 工业金属管道焊接工程施工规范? GB50236—2011 和?工业金属管道 施工规范?GB50235—2010 中相关规定执行。管道与设备连接时采用 法兰连接。净化压缩空气管道附件和阀门等其密封、耐磨、抗腐蚀性 能应与管材相匹配, 在安装前应进行除锈、 清洗、 脱脂、 钝化等处理。 法兰阀门需全部带配对法兰、螺栓、螺母及垫片。净化压缩空气管道 阀门与连接法兰之间的垫片一律采用石墨金属缠绕垫片。 (二) 、施工技术要求: 1、阀门安装前的检验: (1)阀门在安装前,应按设计要求对阀门型号、规格进行核对, 外观检查无缺陷,阀体应完好,开闭灵活。 (2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验;对阀门的壳体压力 试验和密封试验的比例为: 用于 GC2 级管道的阀门, 应每批抽查 10%, 且不得少于 1 个;本工程中各种阀门数量为以下所示: 序号 1 2 3 名称 闸阀 闸阀 闸阀 规格、型号 数量 抽查个数 1 1 1 DN200 Z41H—16C 3 DN100 Z41H—16C 10 DN100 Z41H—10C 2 4 5 6 止回阀 DN200 H41H—16C 1 止回阀 DN100 H41H—16C 2 安全阀 DN125 A48H—16C 1 1 1 (3)阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。阀门的 壳体试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力(P=1.0MPa)的 1.5 倍,即 1.5P=1.5MPa;密封试验压力应为阀门在 20℃时最大允许 工作压力(P=1.0MPa)的 1.1 倍,即 1.1P=1.1MPa。 (4)阀门在试验压力下的持续时间不得少于 5min。无特殊规定 时, 试验介质温度应为 5℃—40℃ , 当低于 5℃时, 应采取升温措施。 (5)试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并应吹干。 (6)阀门试验合格后,填写“阀门试验记录” 。 2、阀门安装的技术要求: (1)阀门安装前,应按设计要求对阀门型号、规格进行核对; 如阀门有流向要求应与管道内介质流向相同。 并必须在管线图内作好 各个管件的位置标示。 (2)清除阀口的封阀物及其他杂物; (3)阀门的开关手轮要放在便于操作的位置,内螺纹阀门,安 装时要处于关闭状态;法兰阀门安装时要处于打开状态; (4)有安装方向的阀门安装时要按要求安装,有准确的开关指 示; (5)阀门运输吊装时,要平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作 为吊装的承重点, 不得损坏阀门, 以安装就位的阀门要防止重物撞击。 (6)所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。 法兰连接螺栓紧固力应均匀。 3、管道安装的技术要求: (1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道 安装; (2)管道对接焊缝应布置在管道的直线部分,焊缝至管道弯曲 起点的距离不应小于 50 mm 。 (3)壁厚大于 3mm 的管道,其对接焊缝应开出 V 型坡口。管道组 对前应将其内外壁面 15~20mm 范围内打磨出金属光泽, 并仔细检查有 无裂纹、重皮等缺陷。 (4)管道对口应做到内壁平齐,其错边量不应超过管壁厚的 10% 且不得大于 0.8mm。施工时尽可能采取管道在地面预制,减少高空组 对和焊接工作量。 (5)施焊时不得在管道母材上随意引弧或挂接地。 (6)管道对口处要垫置牢固,不得在焊接过程中产生变形和错 位。 (7)管道穿墙时,应加套管,穿墙套管与两侧墙面平齐,管道 焊缝不得位于套管内; 管道与套管的间隙使用石棉或其他不燃材料填 塞。 (8) 、管道上需开孔处,应在管道安装之前完成,否则应采用必 要措施,不得使熔渣、焊渣等再进入管道内部。 (9) 、管道接口位置应符合下列要求: a、管道接口与支吊架之间不得小于 50mm;并保证焊接便于操作 施工。 b、管道接口应避开仪表的开孔位置,一般距开孔的边缘不得小 于 50mm,且不得小于孔径。 3、管道焊接 : (1)焊接方法:采用手工电弧焊; (2)焊接材料:焊条采用 E4303 且必须有合格证和材质单; (3)从事管道焊接的焊工,必须持有相应的焊工资质证书; (4)焊条的烘干:烘干温度 150℃,烘干时间 1.5——2 小时, 保温时间为 1 小时。烘好的焊条防在保温筒内,做到随用随取。 (5)坡口型式(见右图) 坡口角度:50±5°,组对间隙 2.5—3mm 钝边 0—0.5mm (6)焊接工艺参数 焊接规范参数表 层数 1 2 3 焊条规格(mm) ф 3.2 ф 3.2 ф 4.0 焊接电流(A) 90—100 110—120 200—220 电弧电压(V) 20—24 24—26 22—24 2.5—3mm 50±5? 4、焊接检验: 管道安装完毕后,按照?工业金属管道施工规范? GB50235— 2010、?现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范? GB50236—2011 中相关规定要求进行管道检验、检查。 (1)外观检查:检查前,将焊缝表面清理干净;焊缝表面要完 整,与母材过度圆滑,表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅物 等缺陷;咬边深度不得超过 0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得超过 该焊缝总长的 10%。 (2)无损检测: 净化压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ,应对管道对接焊缝进行 不小于 5%的无损检测。探伤后应及时出具探伤报告,并附管道走向 布置图, 在该图上须注明探伤位置。 焊缝经检测, 如发现不允许缺陷, 应进行返修,同一位置的返修次数不应超过两次。对于经两次返修仍 不合格的焊缝, 应由焊接责任工程师与焊工等共同研究产生的原因并 制定相应的工艺和技术措施,经质保师批准后方可进行第三次返修。 5、水压试验: 本工程的净化压缩空气管道的压力试验设计为水压试验。 水压试 验应在管道安装完毕且无损检测合格后进行。 (1)、试验前必须具备的条件: a、管道、附件及管道自由端的临时加固装置已全部安装完毕, 焊接检验合格,经设计核算与检查确认安全可靠后方可进行; b、试压设备准备齐全,试压水源具备,排水措施准备妥当; c、 试验用的压力表 (不少于 2 块) 已经校验, 并在检验周期内, 其精度不得低于 1.5 级,表的刻度植 1.6Mpa,表盘直径为Φ 150mm。 d、关键部位已加固牢靠,端部用盲板封堵牢固。试验管道与无 关 (2) 、水压试验的压力为设计工作压力 Pх 1.5х [б ]/ [а ]倍, 工作压力 P=1.0 MPa,即试验水压为 1.5MPa。 (3)试验条件要求: 压力试验介质必须采用洁净水;试验时应排净空气,并宜在环 境温度高于 5℃,当环境温度底于 5℃时,应采取防冻措施。 (4)升压速度控制:水压试验应缓慢升压,升压速度要控制在 0.08mpa/min 以下。 (5)合格标准: 达到试验压力 1.5MPa 后,稳压 10min,再将试验压力降至设 计工作压力 1.0 MPa,稳压 30min,以压力不降、无泄露为合格。 6、管道的吹扫 管道压力试验合格后,应做管道吹扫,吹扫压力不得超过管道设 计压力。管道吹扫时应采取固定措施,等吹扫合格后予以解除。 7、管道的涂刷 对于外露管道:试压合格后,将管道表面油污、灰尘及铁锈清楚 干净之后表面刷两遍防锈漆两遍调和漆; 管道支架施工完毕后应清除 表面污锈,刷防锈漆两遍,在刷铂灰色面漆两遍。 四、安全 1 认真做好安全技术交底,及时排除不安全因素,确保安全施 工。 2、 进入现场必须穿戴好劳动防护用品。 3、 工地设立专职安全员。 4、现场电缆随时检查,专人负责。 5、特种工种操作人员须持证上岗。 6、高空作业,要系好安全带; 五、工期保证措施 1、我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的 施工机械,加强组织管理,保证工程进度。 2、进行合理的施工部署,统筹安排,通过网络进行同步有序 优化施工,有效控制、协调各种生产要素,实现各生产要素配置的 最优化。 3、定期召开协调会,及时协调各部门处理施工中出现的问题。 4、根据工艺要求,制定切实可行的施工顺序和工艺,合理安 排施工,最大限度地减少窝工现象。 六、质量保证措施 (一) 、质量方针及目标 质量方针:严格控制,保质量达标; 服务到位,让顾客满意。 质量目标:确保质量体系有效运行,杜绝质量事故; 工程合格率 100%,工程优良率≥60%。 我公司将以科学管理,信守承诺,精心施工,保证质量为宗旨, 为用户提供满意的建筑产品和服务,使该工程施工质量达标。 (二) 、质量保证措施 为高质量、高效益、高速度地建设好该工程,我公司在认真总结 以往的质量工作经验基础上,制定了本工程施工质量保证措施,强化 质量保证体系。 1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全工程 质量保证体系和现场的工序质量控制体系,增强其运转效果。 2、强化质量管理检查的组织机构,成立质量管理领导小组,加 强对工程进行事前、事中、事后三控制,严格执行施工规范及评定标 准、合同规定标准;施工现场配备质量负责人及质量专检员,认真开 展自检、专检、交检,尤其要重点落实施工班组的自检工作。 3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工 准备、材料采购、施工、试验与检验和功能五大环节;同时做好交工 验收和回访与保修等工作,保证为业主提供满意的服务。 4、层层落实“工程质量管理责任制” ,实行奖罚制度。 5、在施工过程中,技术质量管理部对工程项目进行定期的质量 大检查,严格按质量保证体系,进行质量管理和控制。 6、执行自检、互检、交接检的三检制度,且要做好关键部位和 隐蔽工程的验收工作,并做好质量保证资料的收集、整理工作,保 证原始记录真实准确。 7、若有施工变更,一律以设计单位的书面通知为准。 七、安全文明施工及环境保护措施 ( 一) 、安全文明施工 为保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象, 制定如下的 安全生产与文明施工目标和保证措施。 1、安全生产与文明施工的整体目标: 1) 、严格管理,创安全文明样板工地。 2) 、提高全员安全意识和自保群防能力,轻伤事故控制在 2‰以 下,杜绝因工死亡和重伤事故。 3) 、加强机械用电管理,杜绝重大机电事故。 4) 、消除火灾隐患,杜绝火灾事故。 5) 、作好全体人员入场前和上岗前的培训教育,提高遵章守法的 意识,不发生违法犯罪案件。 6) 、采取强有力的措施,不发生严重环境污染和扰民现象。 2、安全生产组织管理措施 1) 、根据作业人员情况成立由专职安全员领导的现场“安全纠察 队” ,开展日常安全生产监督检查工作。 2) 、落实安全生产责任制,总部对项目,项目对作业单位,层层 签订安全生产文明施工责任状,使安全生产责任层层落实到人。 3、安全生产工作制度 1) 、 建立安全生产例会制度, 每半月召开一次安全生产工作例会, 总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。 2) 、建立安全值班制度。项目经理部及劳务队伍必须安排负责人 员在现场值班,不得空岗、失控。 3) 、严格执行安全生产技术交底制度。各施工项目必须有针对性 的书面安全技术交底,并有交底人与被交底人的签字。 4) 、建立安全生产班前讲话制度。安全员应根据具体施工进展情 况及各阶段施工特点,在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲 话。 5) 、 执行日检查旬评估制度, 保证安全生产文明施工的稳步提高, 按时实现各项管理目标。 6) 、建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。各种机械设 备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项目验收,未经验收 或验收不合格严禁使用。 4、安全技术措施 1) 、本工程,场地大,人员多, 所以必须加强施工现场的安 全管理,确保人员、设备的安全。 2) 、各项工程施工前,事先要进行班前安全技术交底,工地应 有专职安全检查员。 3) 、进入施工现场,必须穿戴好防护用品。 4) 、现场用电拉线,要随时检查,以免漏电伤人。 5) 、高空作业,要设置安全拦杆和安全网,高空作业人员,必 须系安全带,穿防滑鞋。并应严禁高空坠物。 6) 、吊装作业要遵守起重操作规程,起重臂下严禁非吊装人员 行走或工作。 7) 、各种机械设备均应由专人进行操作、管理。 8) 、各单位做好防火、防盗、防雨等工作。
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