高炉蒸汽临时管线施工方案

2019-03-11 19:03:00
目 录 1.编制说明 ............................................................................................................ 2 2.编制依据 ........................................................................................................... 2 3.工程概况 ........................................................................................................... 2 4.施工准备 ........................................................................................................... 2 5.施工方法 ........................................................................................................... 2 5.1 工艺配管施工通则 ................................................................................. 2 5.2 工艺配管技术要求 ................................................................................. 5 6.技术措施及安全技术要求 ............................................................................... 8 6.1 技术措施 ................................................................................................. 8 6.2 安全技术要求 ......................................................................................... 8 7.施工资源需求计划 ........................................................................................... 9 8 施工计划: ...................................................................................................... 10 -1- 1.编制说明 天钢联合钢铁有限公司升级改造工程外部蒸汽、压缩空气管道工程高炉蒸汽临 时管线工程是为了给高炉提供蒸汽而施工的,为确保工艺管线安装工作顺利进行, 为了圆满完成安装任务,争创优质工程,特编制此方案。 2.编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235-97; 2.2《安全技术操作规程》。 3.工程概况 高炉蒸汽临时管线部分其管道直径从 DN25~DN150。 该管线为临时管道, 为高炉保温 用。 4.施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 为了运输、吊装进车需要整平道路; 4.1.2 要求施工现场“三通一平”; 4.1.3 材料摆放整齐、有序,管口封闭, 4.1.4 为了施工需要现场敷设电缆,搭设焊接棚、防风棚、休息室。 4.2 施工技术准备 4.2.1 认真阅读各项施工技术文件; 4.2.2 熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案。 4.2.3 现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象,及时与设计和基建指挥部门联系,共同 协商解决。 4.3 施工用材料的检验 4.3.1 管子、 管道附件、 阀门必须具有制造厂的合格证明书, 否则应补全所缺项目的检验, 直至其指标符合国家颁布的标准。 4.3.2 管子、管道附件、阀门应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重 皮等缺陷。管道应具有明显的分类标识。 5.施工方法 5.1 工艺配管施工通则 -2- 5.1.1 管线施工的一般要求 5.1.1.1 施工场地应文明整洁,不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线 施工。 5.1.1.2 各种型式密封面的法兰口都应保护好,不应受到锈蚀和划伤。 5.1.1.3 所有用于配管工程的管材和管道组合件都必须有明显的不易消失的标识。没有标 识或标识不全的不准使用于工程上。所有标识在规定的期限内都是可追溯性的。 5.1.1.4 在对管件进行组装焊接时,不得由于焊接损坏焊道附近的管件标识,如不可避免 应在焊前通知工号专职技术员协同质检人员将此标识过渡到安全部位。 5.1.2 为了避免大量高空作业和施工进度要求,在安装前,对一定区域的管线进行地面预 制,通过吊车吊装就位。 5.1.3 管线预制后,管口应进行封闭,保证内部清洁,不得有杂物。 5.1.4 管道焊接将采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊; 5.1.5 管道采用角向磨光机磨坡口。当采用气割或等离子坡口时,应清除破口及焊接区的 氧化层和淬硬层,切内外壁不得留有切割飞溅物。 5.1.6 管道开孔,碳钢管道φ 25mm 以上采用氧气-乙炔开孔,不锈钢管道采用等离子切 割机开孔,管道φ 25mm 以下开孔采用采用机械钻孔,无论何种管道开孔,开孔后均采 用锥形电动棒砂轮打磨; 5.1.7 管道安装时采用板车运输,卷扬机或汽车吊吊装; 5.1.8 管线预制 5.1.8.1 管线预制要考虑到吊装和运输的能力要求; 5.1.8.2 管线预制成线后,必须保证所有部件都有不易损坏和消失的可追溯性的标识,没经 最后检查的管线不准涂刷底漆损坏管线的标识。 5.1.8.3 预制成形后的管线必须用白铅油标注管线号,若分成若干段预制,每段必须标识清 楚,并在单线图上标明。 5.1.8.4 预制成形后的管线堆放应便于运输,并保护好,不得损坏活门和管件。预制好的 管线应有足够的刚度,防止运输和存放变形。 5.1.8.5 每条预制管线在材料齐全时,必须按单线图全部预制完,否则不予验收结算。由 于条件不具备或其它原因应在单线图上标注没施工的部件号。施工完的单线图应经质检 员签证验收交专责工程师存查,不得丢失。 5.1.8.6 对封闭段管线的预制,为保证尺寸准确,力求减少返工一般要求进行实量实测, -3- 校对单线图尺寸。尤其对大口径厚壁管线或合金钢、不锈钢管应进行实量实测后预制。 5.1.8.7 管道组对时,小口径管道采用人工组对方式,大口径管道采用专用工具组对; 5.1.8.8 管道安装前进行预制(包括阀门试验,管支架制作),预制的原则根据材料到货 情况,以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主,具体安排视现场情况 确定; 5.1.8.9 管道安装前必须用压缩空气或其它办法清理干净,确保管内无杂物方可安装,特 别是和设备口联接采用焊接的工艺管线安装前,应经施工和项目质检员、监理公司共同 检查管内清洁度并签证见附表,安装后进行可靠的封闭。 5.1.9 管道安装的基本原则是:先大口径管道,后小口径管道;先主管,后支管;先上后 下,尤其要以材料齐全具备条件。 5.1.10 每条管线预制和安装,在材料齐全时,必须按单线图一次全部施工完,特别是管 道支架必须符合设计要求,没有施工完或没达到标准规定的,不得进行验收。 5.1.11 每条管线施工完,由项目质检员、工号专责工程师、施工工号专责工程师、质检 员共同检查验收,不合格者及时整改,否则不予签证计件任务单。由于客观原因暂时不 能整改者必须在单线图注明,条件具备时及时整改,由项目专责工程师监督并签证见附 表。 5.1.12 对与设备口直接焊接的工艺管线一般都是高温高压或高温中压, 要采取特别措施, 在没有确定吹扫、试压方法前,不得直接和设备焊接。设备上用于和工艺管线的接口焊 有管帽,切割时严禁损坏,以备管线试压用,切割尺寸应十分准确,必须接设备制造图 规定的切割线进行切割, 不得随意切割, 要实量实测后进行切割, 并留有充分的预留量, 这类管线的施工要安排有实践经验、技术良好的管工和焊工进行。 5.1.13 每条施工完的管线必须用白铅油标注完整的管线号,按其长度应标注 1~3 处。 5.1.14 要特别注意保证法兰连接的平行度、与管中心的垂直度和对中尺寸偏差,要确保 联接口的平行性和不犟劲。 5.1.15 通向大气的放空管线, 可能存液或放空时有凝液产生时应钻排液孔 (φ 8~12mm) , 若需要时应引至适当地方排放。 5.1.16 安装前进一步清除管内杂物,并经检查确认后方可安装。支吊架和管线要同时进 行,管道的预制和安装应由同一作业组完成。 5.1.17 管道系统核查包括按工艺流程图、设计变更、支吊架图、单线图等进行工艺核查 和现场焊口、图纸标注的焊接记录、探伤记录等的焊接核查; -4- 5.1.18 管道系统试压,应按工艺流程图及实际施工情况编制试压包,按试压包进行核查 及整改,然后试压。 5.1.19 管道系统吹扫(或冲洗)在管道试压合格后,按吹扫包进行吹扫; 5.1.20 管道吹扫视现场具体情况而定,管道采用无油压缩空气吹扫; 5.1.21 管道系统在试压合格后,进行涂漆、防腐、保温; 5.1.22 管道系统最终检查,进行中交。 5.2 工艺配管技术要求 5.2.2.1 阀门检查 5.2.2.1.1 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽出 10%,至少一个进行强度 和严密性试验,若有不合格者在抽出 20%,如仍有不合格者则需逐个检查。 5.2.2.1.2 高、中压的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。试验按下表进行: 强 度 试 验 试验压力 1.5 倍设计压力 停压时间 5 分钟 严 密 性 试 验 试验压力 1.25 倍工作压力 停压时间 15 分钟 壳体、填料无泄漏为合格 阀口密封面不漏为合格 5.2.2.1.3 所有入库或进入施工现场的各种阀门口应封闭,法兰面应保护好,不得进入杂 物。 5.2.2.1.4 注意阀门的安装方向,特别是焊接阀门,必须确保方向的准确性(应使阀体箭 头的方向和流程图、单线图所标示的方向一致)。特殊用途的闸阀也有安装方向,如低 温用闸阀和高温用闸阀都有安装方向,因此安装闸阀时,也必须保证阀体箭头方向的正 确。 5.2.2.1.5 焊接闸阀在焊接时,应把阀门稍许开启,以防热变形卡住阀芯,焊接冷却后, 关闭阀门。 5.2.2.1.6 水平管道安装的阀门,其手轮以垂直为宜,但阀门手轮不得向下。 5.2.2.1.7 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。 5.2.2.1.8 安全阀在安装前,应按设计规定进行调试: 开启压力: 回座压力: 调试介质: 5.2.2.2 支吊架制作安装 1.05-1.15 倍工作压力 0.9 倍工作压力 空气或惰性气体 -5- 5.2.2.2.1 在条件具备的情况下,管道的支吊架安装必须和工艺管线同步进行一次到位,结构 形式正确,接触良好,牢固,可靠,不允许采用临时支撑,若客观条件不具备,必须采用临时 支架时,应固定可靠,一但条件具备立即补齐。 5.2.2.2.2 用于制作管道支吊架的材料必须符合设计要求。 5.2.2.2.3 重要部位的管道支架在制作和安装时都要仔细检查和做必要的记录。 5.2.2.3 管道安装前,与管道连接的设备找正合格、固定完毕;管子、管件及阀门等已经 检查合格并按设计要求核对无误。管道的走向、坡度、管件安装位置和管线的折曲位置 应符合设计要求。 5.2.2.4 法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 ,且不大于 2 毫米。 不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴,并保证螺栓自由穿入。 5.2.2.5 管道安装时按要求螺栓、螺母涂以二硫化钼喷剂。 5.2.2.6 高温或低温管道的螺栓在试运时应按要求进行热紧或冷紧。 5.2.2.7 管子对口时应检查平直度,在距接口中心 200mm 处测量,允许偏差 1 毫米/米,但 最大不超过 10 毫米。 5.2.2.8 管道对口和焊缝位置应符合要求,不得强力对口。 5.2.2.9 对管内清洁要求较高,且焊后不易清理的管道,采用氩弧焊打底。 5.2.2.10 管道安装允许偏差符合规范规定。 5.2.2.11 项 坐 标 标 高 目 架空室外 架空室外 DN≤100 DN>100 允许偏差(mm) 25 ±20 2L‰,最大 50 3L‰,最大 80 5L‰,最大 30 15 20 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5.2.2.12 配管时要坚持四级吹扫制度,即下料前的素材一级吹扫,预制后的二级吹扫,安 装后的三级吹扫,最终系统吹除。 5.2.3 管道系统试验 5.2.3.1 管道试压前要对试压系统和管线进行全面逐项检查,确保达到设计要求,度符合相 -6- 应规范、标准要求后,方可进行耐压试验。 5.2.3.2 试压前一周,试压单位要报验试压包,送项目部和监理公司复检,试压前一天通 知上述两单位,试压结果不经上述两单位确认无效。 5.2.3.3 水压强度试验时要考虑到材料的脆性破坏,试压介质的温度应高于材料无塑性转 变温度 10℃以上,环境温度≤0℃时不允许进行水压试验。 5.2.3.4 试压介质应符合设计要求,没经审批不允许以气代水或以水代气。 5.2.3.5 水压试验后必须在最低点把水放净, 确保管道内无积水, 以防越冬发生冻裂事故。 排放时应防止形成负压,并不得随地排放。 5.2.3.6 水压试验后用于水压试验放风的丝堵就进行密封焊。 施焊时应符合焊接工艺要求。 5.2.3.7 试压用盲板及其它临时部件就挂牌标识并编号做记录,以确保试压后及时拆除。 5.2.3.8 试压过程中在高点和低点至少设两块压力表,压力表的量程为试验压力的 1.5~2 倍。管道系统试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离;安 全阀、爆破板、流量孔板应拆卸,加盲板的部位应有明显标记和记录。 5.2.3.9 压力试压应在环境温度 15~35℃下进行;压力试验介质(除水管线为清洁的饮用 水质的水外)为干燥无油的空气(或氮气)。 5.2.3.10 压力试验应符合下表要求: 液压试验 试验介质 清洁水 试验压力 强度:1.25P 严密性: P 最小泄漏速率 0.01cm3/s 试验时间 10 分钟 - 试验介质 空气或 惰性气体 气压试验 试验压力 强度:1.10P 严密性: P 试验时间 10 分钟 30 分钟 最小泄漏速率 0.001cm3/s 强度试验以无泄漏、目测无变形为合格,严密性试验以无泄漏,压力不降为合格。 5.2.4 工艺管线的吹扫 5.2.4.1 管道压力试验合格后进行吹扫。 5.2.4.2 吹扫试压前进行管线核对,核对流程、阀门的方向,管道材料、壁厚、压力等级 和口径。 5.2.4.3 吹扫介质一般规定如下:工艺管线采用压缩空气进行吹扫,蒸汽及回水管线采用 蒸汽扫线或打靶,水管线采用水冲洗。 5.2.4.4 管线进行吹扫时,设备入口的管线应断开。 5.2.4.5 蒸汽管线吹扫前要进行暖管,暖管过程中要检查管道支吊架工作状况,发现异常 -7- 现象要进行处理。吹扫合格的管线要及时填写吹扫记录。 6.技术措施及安全技术要求 6.1 技术措施 6.1.1 管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求,并有制造厂的 质量合格证书。 6.1.2 管道焊接,焊缝位置应符合下列要求: 6.1.2.1 直管段上两对接口中心面间的距离,当公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于 150mm;当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径。 6.1.2.2 管道组对内壁错边量不超过壁厚的 10%,且不大于 2mm。 6.1.2.3 阀门必须在关闭状态下安装,安装前检查填料及注意安装方向。 6.2 安全技术要求 6.2.1 在工艺管线施工的全过程安全工作应按中华人民共和国行业标准 《石油化工施工安 全技术规程》SH3505-1999 和我公司《安全技术操作规程》Q/JH121·11004-92 规定执行。 6.2.2 施工中所用的各种工机具必须遵守相关的操作规程,所用设备应处于良好使用状态, 并进行定期检查,各种机电设备必须有防雨雪设施,防触电装置。 6.2.3 要创造安全施工环境,施工电源线、焊机把线应绝缘良好,不得随意拉设,尽量做 到集中布置、架空或埋设。影响安全的孔洞必须可靠封堵。高空作业必须搭围栏并悬挂 安全网。 6.2.4 施工现场应划出施工动火区,并建立专区动火证。在电气和仪表电缆铺设后在电缆 周围动火,特别是电缆上方动火,必须由动火单位采取保护措施,防止烧损电缆,并报 项目安全防火负责人批准后方可动火。在煤气管道上动火,必须报相关部门批准,在专 业人员现场监测并安全人员监督下,方可动火。并作好应急措施。 6.2.5 脚手架的搭设应符合安全施工的需要,不准非专业人员搭设脚手架,不准没经许可 自拆脚手架,脚手架不准搭设在窗框上,原则上也不准搭设在设备和管线上,脚手架的 搭设应注意保护成品和半成品。增强成品保护意识,每个参与本工程的施工人员都必须 保证进入施工现场或已经安装的工艺管线及附件不受损坏或丢失。 6.2.6 由于配管工作是全装置多工种的综合施工,安全工作涉及方方面面,当安全工作有 特殊要求时,要单独编写安全施工交底或方案。 6.2.7 施工现场要设置安全警示牌, 警示牌的内容应突出该区域的安全施工特点和安全要 求。 -8- 6.2.8 进入施工现场安全着装,砂轮磨削时应带护目镜。 6.2.9 管线吹扫时应设安全排放区,并设警示牌。防止吹扫排放口强大气造成安全事故。 吹扫排放口不准面对马路和施工人群。吹扫排放时应事先发出通知,并设专人警戒。 6.2.10 管道气压试压时应符合气压试验要求,要分阶段升压,缓慢进行,并要进行中间 检查。要特别注意安全防护工作,试压合格后要缓慢放压。 6.2.11 管道强度耐压试验时,一般不应进行修复,特别是气压试验时防止意外伤害。 6.2.12 各单位都要在自己的施工区内配置足够的消防灭火器材和水。 6.2.13 保持道路畅通,便于消防车辆通行。 6.2.14 在运输、吊装时,应设专人指挥,指挥人员应信号清晰准确。施工应听从指挥、 协调一致,严禁凭估计猜测擅自行动。 6.2.15 脚手架、行走平台的搭设,必须符合安全操作规程的有关标准。搭设完成后必须 确认安全方可使用。 6.2.16 施工人员必须持证上岗,登高作业必须拴挂安全带。 7.施工资源需求计划 7.1 施工机具、材料使用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 汽车吊 板车 空气压缩机 焊条烘干箱 焊条保温箱 交流电焊机 千斤顶 角向磨光机 角向磨光机 棒砂轮 无齿锯 气焊工具 导链 BX-400 5t Ф 150 Ф 100 -- Ф 400 -- 5t 称 型号、规格 25t 10t 8Kg/cm 10KW 4KW 30KW 6M 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 1 1 1 5 1 15 20 5 1 2 3 吹扫 备 注 -9- 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 8 施工计划: 序号 1 2 3 4 5 6 7 导链 导链 导链 钢丝绳 砂轮片 砂轮片 无齿锯片 钢丝刷 锉刀 磁力钻 6×37 3t 2t 1t Ф 28 Ф 150 Ф 100 Ф 400 -- -- -- 台 台 台 m 片 片 片 把 把 台 5 6 6 20 800 1200 100 100 50 1 工作内容 施工前准备 临时蒸汽管道预制 临时蒸汽管道安装 临时蒸汽管道保温 临时蒸汽管道试压 临时蒸汽管道吹扫 施工验收 开始时间 2010.12.16 2010.12.17 2010.12.17 2010.12.17 2010.12.21 2010.12.22 2010.12.23 结束时间 2010.12.16 2010.12.19 2010.12.21 2010.12.21 2010.12.21 2010.12.23 2010.12.23 备注 - 10 -
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