竣工资料

2019-03-11 19:03:00
唐山丰南国丰贸易有限公司鑫源分 公司赛尔 SJK4300-480/97 型高炉鼓风机 安装工程 竣 工 资 料 编制:姜满平 湖南省中兴设备安装有限责任公司 目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 竣工验收证明书 厂家产品安装调试交机单 开工报告 施工技术方案 设备开箱记录 设备装箱清单 安装调试总结 设备运行记录表 录 甲方验收 备注 文 件 资料名 称 唐山丰南国丰贸易有限公司鑫源分公司 赛尔 SJK4300-480/97 型高炉鼓风机 施 工 方 案 编制:姜满平 湖南省中兴设备安装有限责任公司公司 目 录 1.工程概况 2.设备安装施工方案 2.1 施工程序和施工工艺 2.2 设备运输 2.3 施工准备 2.4 机组就位与找平、找正 2.5 试车 3.通风管道施工方案 钢管组对 4.管道安装施工方案 4.1 工艺油管道安装 4.2 冷却水管道安装 5.电气安装施工方案 5.1 施工顺序 5.2 管线安装 5.3 桥架安装 5.4 屏、柜、箱及二次线路安装 5.5 电缆敷设、母线安装 6.自控仪表施工方案 6.1 仪表开箱检查 6.2 仪表盘、柜安装 6.3 测温元件安装 6.4 取源部件安装 6.5 异压管敷设和供气管路敷设 6.6 仪表线路敷设 6.7 仪表单体调校 6.8 仪表设备安装 6.9 单回路模拟试验 1.工程概况 山东淄博岜山铸造有限公司赛尔 D1850-370/98 型高炉鼓 风机安装工程, 该工程设备重、 时间紧、 工期短、 质量要求严。 工程内容包括长沙赛尔心鼓风机一台套及其成套设备。 (机械、 电气、仪控、进排送气系统管道、润滑油系统及冷却水系统管 道阀门等)的安装调试工程施工。 2、设备安装施工方案 2.0 施工程序和施工工艺 设备运输 安装前准备 设备验收开箱 基础检查放线 设备安装就位 放线定位 设备安装就位 设备清洗加油 调试及试运转 现场清理 二次精找 初找平找正 精找、二次灌浆 初找、一次灌浆 联运、交工 2.1 设备运输 室外采用吊车、汽车、运输、室内采用行车运输。 2.2 设备就位 用风机房天车就位。 1 12.5 其余 棱角倒钝 2.3 施工准备 2.3.1 设备开箱、点件、清洗、检查 按发货清单和零部件明细表检查供装配的设备和零部件 的齐全性和完好性。对轴承和装配关键部套、缸体、转子进行 认真检查、清洗,不应该有缺陷和损伤。 2.3.2 基础检验与放线 A 会同土建施工单位人员对基础外型尺寸与安装尺寸及 基础表面的质量进行检验。 B 检验包括:基础轴线、标高和各部尺寸,必须符合土 建图纸的要求,基础上平面标高误差不太于±10mm,平面的 不水平度允差 5mm/m,全长允差为 10mm。地脚螺栓孔的不 垂直度不大于 1/100,地脚螺栓孔中心允差±10mm,与锚板 相接触的平面应平整,其不水平允差为 5mm/m。其标高允差 为 0-±20mm。电动机、鼓风机的砼孔必须符合图纸要求。 2 基础表面层不得有空腔、疏松、夹层和杂物。对基础进行 外观检查,要求表面平整、无蜂窝、无露筋、无裂纹等。 E 在基础顶面上划出设备安装基准线和施工线, 以便设备 正确就位,具体包括:设备中心线、地脚螺栓孔中心线、设备 底边际线和垫铁位置线。 F 确定安装基准线,应以孔位和地脚螺栓孔为基准,同时 标出机组标高基准。 2.3.3 垫铁安装 所有垫铁安装使用二斜铁、 一平铁组成一组垫铁, 垫铁之 间局部间隙不大于 0.05mm。 垫铁布置应符合垫铁布置图。 本机组安装采用座浆法。垫铁下新灌浆层厚度一般为 30-50mm。 平垫铁四周应有约 40mm 左右新奖层, 平垫铁沉入深度约 为 15mm。 2.3.4 本机组采用活地脚螺栓安装,地脚螺栓孔内在安装 好螺栓后,充以粗粒干净砂,以增加阻力,均衡螺栓张力,必 要时也易更换。 地脚螺栓安放垂直,并有水平调整余量。 2.3.5 安装准备 本机组安装以齿轮箱为基准, 对鼓风机和电动机找正, 首 先分别将鼓风机、齿轮箱、电机吊在基础各自位置上。 2.4 机组就位与找平、找正 3 整个机组安装应以增速箱为找正基准。 豉风机和电动机按 联轴器找正要求, 保证鼓风机、 增速箱和电动机之转轴中心线 近似地成为一条光滑的弹性曲线。 机组安装应利用机房内专用起重机安装机组。 2.4.1 增速箱的安装技术要求 A 增速箱的安装要求见 《高速齿增速器产品使用维护说明 书》。 B 将增速箱的底座、楔形垫铁、增速器箱下体置在水泥基 础上,用垫铁找水平,轴向以小齿轮两轴颈为基准,横向以箱 体水平中分面四角为基准。 增速箱就位时, 要求其纵横向中心 线与基础中心线重合,误差不应大于 2mm,中分面标高允误 差不大于 1-2mm。 C 调平时,纵横向水平以下箱体中分面为准,其水平调至 ≤0.05/1000。精调时,横向以中分面为基准,纵向以大小齿轮 轴颈为准。 D 调平达要求后,还应检查箱体与垫铁之间间隙,局部不 大于 0.05mm。 2.4.2 鼓风机的安装技术要求 A 将鼓风机的底座、 楔形垫铁组及缸体下半部分别入置在 水泥基础上。注意吊装定子下半部时,应将进口、出口短接管 与下缸体进、 出口管法兰连接好, 现吊放于水泥基础上的底座 上。 B 将支撑和止推轴承分别装于轴承箱内, 用着色法检查固 4 定衬板与轴承箱表面的接触情况, 要求接触均匀, 接触面积不 得小于 75%。 C 利用转子专用吊装工具,将转子吊置在轴承上,在吊装 转子时必须保持水平,避免碰坏推力面。 D 检查转子上各轴衬接触情况,在轴颈上涂上红丹涂料, 按运装方向盘转子数周,吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹, 要求接触均匀,下轴承接触角约为 60°,但接触部分不允许 有明显的分界线, 否则应经刮研达到要求 (四油叶轴承不用刮 研) F 采用压铅丝法检查轴承间隙,轴承压盖的过盈值要求为 0.03-0.07mm。轴承的顶间隙、侧间隙及推力面间隙值应符合 产品证明书上的规定值。 G 检查各梳齿形密封和油封的径向间隙,轴向间隙,各叶 轮与扩压器的对中等应符合产品证明书的定值。 H 检查转子各部位的径向跳动值、 端面跳动值应符合产品 证明书上的规定值。 I 利用专用吊装工具。将转子吊置于支架上,在转子一级 叶轮前, 套装上进气预旋器调节器, 用木制胎具临时支援固定 牢固。防止转子受损。 J 再利用专用吊装工具, 将转子吊置于已调整好的轴承上, 进气预旋调节器置于下缸体上的装配位置上,拆去木制胎具。 联接上进气预旋调节器的传动机构, 调节好传动机构的固定位 置,指示标牌的关、开角度批示和限位机构,现将传动机构的 5 传动杆向外退出 5-10mm,以便吊装定于上半部。 K 装上导向杆,将定子上半部吊装上,用塞尺检查其水平 分面的自由间隙,其允差为 0.08mm,为防止运转时漏气,允 许其中分面上涂上层极薄的密封涂料,例如南天 704 胶等。 2.4.3 电动机的安装按电动机说明书的要求进行。 2.4.4 机组找平、找正要求 风机、 联轴器: 径向允差: ±0.02mm 轴向允差: ±0.02mm 电机、 联轴器: 径向允差: ±0.04mm 轴向允差: ±0.02mm A 鼓风机纵向安装水平应以增速箱为准找正调平, 横向安 装水平偏差应不大于 0.10/1000。 B 两半联轴器之间的端面间隙,应符合制造厂规定。电动 机与增速箱低速轴端间隙测量时, 应注意电动机转子应处在磁 力中心位置,如有偏移,应将偏移量计入,鼓风机转子应在主 止推面位置测量联轴器间隙。 端面间隙应以模片联轴器说明书 为准。 C 以增速器为其准,将联轴器进行增速器与电动机、增速 器与鼓风机的轴中心找正, 找正时应考虑到百分表位于最低或 最高位自重引起下堕的影响。 找轴端平行度时, 应将转子靠紧 轴承主推力面旋转, 找中心时须轴端互调找正。 在找正过程中, 要调整鼓风机、 电动机的轴向位置, 具体间隙见联轴器装配图。 D 通过底座下的楔形垫铁来调整鼓风机与增速器、 电动机 与增速器轴中心。 E 应考虑到增速箱在运转时, 由于大小齿轮作用的互相影 6 响,使增速箱两齿轮轴中心位置产生差异。因此对鼓风机、电 动机的轴中心位置需进行修正, 在修正时仍以增速箱的齿轮中 心为基准来调整鼓风机与电动机, 但联轴器端面的轴向跳动允 差仍应保证在 0.02mm。 F 机组中心找正完后,对称均匀地把紧所有的地脚螺栓, 螺栓固定后重新打表检查各轴同心情况,应完全符合要求。 G 对鼓风机和动电机底座下的楔形垫铁进行点焊。 并再次 详细检查各部间隙和各轴中心的同心度, 确认各项安装工作已 完全符合要求时,即可对基础进行二次灌浆。 H 按联轴器上打出的标记对号入座安装膜片联轴器。 2.5 试车 确认试车前的准备工作已经完成, 应首先脱开增速箱与电 动机端的联轴器, 单独对电动机进行试运转, 检查电动机转向, 轴承温度振动是否正常,一切正常后运行驶 1-2 小时。然后再 脱开增速箱与鼓风机端的联轴器, 对增速箱与电动机联合试运 转,检查轴承温度、振动和齿轮啮合时的噪音等,一切正常后 运行 2-4 小时,在上述试运转均为正常后才能对机组试车。试 车前恍一次车检查鼓风机转子转向是否符合要求, 机体体内有 无磨刮场等, 确认一切正常后方可进行试车, 一般无负荷运行 1 小时即停车,检查全部轴承、齿轮等,并处理解决在试车过 程中所遇到的问题,然后再无负荷运进 4 小时,运行正常就进 行带负荷运行 4 小时,随后即可投入正式运行。 在鼓风机进行带负荷运行时, 同时对入口处的进气预旋调 7 节机构进行调节试验, 检查进气预旋调节机构是否灵活, 叶片 的调节角度与刻度盘是否一致。 3、通风管道施工方案 钢管组对 3.1 钢管的组对坡口形式及其尺寸、偏差要求应符合设计 和《工业金属管道安装工程及验收规范》的要求,并应符合相 关规范要求。 3.2 钢管组对,采用管外对口器进行对口,接口应自然合 拢,严禁强力对口。组对时,应选择端口周长较长接近的两根 管组对在一起。 3.3 钢管管口如有轻度变形,可用千斤顶或正反螺丝制成 专用工具进行调整,不得用重锤敲击管壁,强制整圆。 3.4 钢管弯头加工,按照设计图样加工,但其弯曲半径 R 不得小于 1.0DN。 焊缝的外观质量 8 3.5 焊工合格证的合格项目应与焊接位置的许可条件相符 合,合格证经业主代表和现场工程师认可,方准施焊。 3.6 卷管管节组对时, 相邻两纵向焊缝距离不小于 100mm, 管件制作时, 弯头直管部分的对接焊缝距管道起弯点的距离不 小于管径。 3.7 环缝的焊接采用先焊内缝,后焊外缝的方法,但外缝 焊接的起焊时机是在内焊接完一半后开始, 这样即可减少焊接 时间,又可以在工件温充较高时焊接外缝,提高焊接熔深、保 证焊透。 3.8 环向焊缝的位置应符合下列规定: 项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上, 焊缝和垫影响区 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣;表面光顺、均匀,焊道 与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘 2-3mm 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm 深度应小于或等于 0.5mm, 焊缝两侧咬边总和东得超过焊缝长 度的 10%,且连续长不应大于 10mm 应小于或等于 0.2t,且不应大于 2mm 外观 宽度 表面 余高 咬边 错边 未焊满 不允许 3.8.1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45°左右 处; 9 3.8.2 纵向焊缝应错开,错开的间距不得小于 300mm; 3.8.3 环向焊缝距支架净距不应小于 100mm; 3.8.4 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm; 管道任何位置不得有十字形焊缝。 3.9 管路阀门及管附件安装,应随同管道安装同步进行。 但设备应安装完毕, 阀门及管道附件安装的质量要求按照有关 规范执行。 3.10 钢管施工中,应随时将管内杂物,焊渣清除干净,确 保管内洁净。 3.11 钢管防腐 管道外壁除锈后刷红丹防锈漆两遍,再刷灰色调和漆两 遍。 4、管道安装施工方案 4.1 工艺油管道安装(符合油管路条件,阀门安装规范) 4.1.1 施工顺序 施工准备——管材、 管件、 附属配件的检验——管道支架 制安——管道下料及坡口加工——管道组对点固——管道固 定口焊接——管道焊口酸洗及钝化——管道清洗——附件安 装及管道固定——管道系统冲洗——管道防腐 4.1.2 施工步骤及方法 4.1.2.1 管材、管件、附属配件的材质检验 (1)无缝钢管、管件、阀门、焊材等必须具有材质证明 书或产品合格证书。 10 (2)按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材 质、型号,并检查其外面,不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、 折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚 的负偏差。 (3)阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应 60 度-70 度 灵活可靠,无卡塞现象。 4.1.2.2 管道支架制安 a b (1)根据设计提供技术标准进行管道支架的下料、焊接 制作,并按要求做好支架的防腐。 (2)按设计及现场实际情况要求进行支架安装。 4.1.2.3 管道下料及坡口加工 (1)根据现场实际情况,将管子摆放在平整的场地,用 钢卷尺或板尺进行排料, 量出管段的长度, 并留出安装余量长 度。 (2)无缝钢管下料采用机械切割,若采用气割则必须用 角向磨光机打磨加工,毛刺等必须清理干净。 4.1.2.4 钢管组对焊接 (1)管口组对焊接时,如果管壁壁厚不大于 4mm,可以 不开坡口, 对口时在两焊接管端之间留出 1.5-2.0mm 的间隙即 可,当管壁厚度大于 4mm 时,应开 60°-70°V 型坡口,见下 图及下表: (2)管子组对合格后,应点焊 3-4 处固定,点固缝长度 为 10-15mm。点固焊缝厚度应不小于 2mm,且不得超过板厚 的 2/3。点固焊缝应无缺陷,否则应去除重新点焊。 (3)焊接 a 工艺油管道采用氩弧焊打底(手工电弧焊盖面)的焊接 方法。 b 直管段上两组对焊接口中心面间的距离,当管径大于或 等于 150mm 时,不应小于 150mm;当管径小于 150mm 时, 不应小于管子直径。 c 环焊完毕后,用钢丝刷清理好焊缝及其两侧。焊工对焊 管壁厚度 0(mm) 对口间隙 a(mm) 钝边尺寸 b(mm) 4-5 1-1.5 1-1.5 5-8 1.5-2 1-1.5 8-12 2-3 1.5-2 缝必须 100%进行自检。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气 孔、弧坑和夹渣咬边等缺陷;焊缝咬边深度小于 0.5mm,咬边 连续长度不大于 25mm; 焊缝两侧咬边的总长小于焊缝长度的 10%。 4.1.2.5 管道安装 (1)与管道连接的设备已找正合格,固定完毕,方可进 行安装,管道、管件、阀门等安装前应将内部清理干净。 11 12 (2)安装管道应按管道系统号和预制顺序进行安装。 (3)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得 有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 (4)法兰连接应与管道同心,并向保证螺栓自由穿入。 法兰间应保持平等,其偏差不得大于法兰外径的 1.5%,且不 得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装 方向应一致。 螺栓紧固应对称均匀操作, 紧固后应与法兰紧贴, 需加垫片时,每个螺栓不应超过一个。 (5 ) 管子安装平直度应在距接口中心 200mm 处测量, 当 管径小于 100mm 时, 允许偏差为 1mm,当管径大于或等 100mm 时,允许偏差为 2mm;但全长允许偏差不超过 10mm。 (6)当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开管口。 4.1.2.6 酸洗和钝化处理 工艺油管道必须进行酸洗和钝化。 酸洗的目的是去除氧化皮。 钝化是为了使钢管表面生成一 层无色致密的氧化薄膜,起耐腐蚀作用。 酸洗液配方:50%盐酸+50%水 钝化液配方:硝酸(密度 1.42)5%、重铭酸钾 2%、水 93%。钝化温度为室温。 4.1.2.7 阀门安装 按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。 阀门应在关闭状态下安装。 安装方位应符合设计要求, 操作方 便,开头灵活。 13 4.1.2.8 管道试压与吹扫 (1)管道安装完毕后,按设计要求及规范规定对安装的 管道、管配件、管支架、阀门、紧固件及临时支架等全面进行 检查合格后, 且将不能参与和管道一起试压的配件、 仪表等换 上临时短管 (假管) , 并对与设备相接的管口堵塞, 方可试压。 (2)试验用压力表必须是已被校验并在有效周期内,其 精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值为被测压力的 1.5-2 倍。 压力表不得少于两块。 (3)管道应进行油压试验,试压时应缓慢升压,待达到 试验压力后,稳压 10 分钟,再将试验压力降至设计压力,停 压 30 分钟,以压力不降、无渗漏为合格。 (5)管道试压合格需进行油冲洗。冲洗压力不得低于 0.2Mpa。油冲洗应连续进行,以排出口的油色与入口油目测 一致为合格。 4.1.2.9 管道防腐 (1)工艺管道按设计及建设单位要求涂标志色漆。管道 支架除锈后刷红丹锈漆,然后再刷灰色调和漆防腐。 (2)油管道除锈后刷红丹防锈漆,然后再刷黄色调和漆 防腐。 4.2 冷却水管道安装(符合安装规范) 4.2.1 管径小于或等于 DN200 时,采用焊接钢管;管径大 小 DN200 时,采用螺旋焊管。 4.2.2 管道连接方式为焊接。 14 4.2.3 钢管焊接采用手工电弧焊接方法,宜采用 J422 型电 焊条。 直管段上两组对焊接口中心面间的距离, 当管径大于或 等于 150mm 时,不应小于 150mm,当管径小于 150mm 时, 不应小于管子直径。环焊缝距支、吊架净距应大于 50mm。 4.2.4 管道试压与冲洗 管道安装完后按要求进行水冲洗和试压。 4.2.5 管道安装完后,除锈后刷红丹锈漆两遍,再刷绿色 调和漆两遍防腐。 5、电气安装施工方案 5.1 施工顺序: 电缆桥架安装——动力配管——基础型钢制安——控制 屏、 箱等安装——仪器仪表安装——电缆敷设——校接线—— 系统调试。 5.2 管线安装 5.2.1 钢管配管质量应符合安装规格的要求,钢管安装时 采用焊接连接并焊好接地线, 钢管在弯制后不应有裂缝和显著 的凹瘪现象,其弯扁程度应小于管子外径的 10%;弯曲半径 大于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 钢管不能被严重锈蚀, 所 有穿线管口均应刮除毛刺,电缆保护管口应加工成嗽叭口形 状。 5.2.2 引至屏柜、箱和设备的管口位置应便于与箱、柜和 设备连接, 不防碍设备拆装和进出。 并列敷设的电管应排列整 齐, 利用钢管作接地线时应先焊好螺栓、 接地线、 再敷设线缆, 15 其中电缆保护管敷设时应有 0.1%的排水坡度。 5.2.3 明敷钢管应横平竖直,整齐美观、固定牢靠。 5.2.4 钢管与设备连接时采用套塑金属软管连接。 5.3 桥架安装 5.3.1 本工程桥架采用槽形桥架沿梁底吊装和柱安装,安 装时需根据现场情况确定桥架走向。 5.3.2 桥架之间连接螺栓的螺母应朝外,连接点应牢固可 靠。不得松动。 5.3.3 桥架节与节以及整个接地网的连接必须良好可靠, 并做好电阻检测工作。 5.3.4 桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。 5.3.5 敷设在桥架内的线、缆应按设计及规范要求摆设位 置分层、分位理顺好,不能相互交叉重迭。 5.3.6 敷设桥架沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架 长度, 托臂或吊架应在柱上固定, 敷设桥架沿建筑墙壁水平安 装,支架(吊架)间距应不大于 3 米,一般的为 2 米左右。沿 建筑墙壁敷设桥架侧面距今墙(柱)为 50-100mm 桥架与桥架 间侧面相距为 50mm, 垂直敷设的桥架底面距墙 (柱) 25-50mm, 桥架项部距顶棚、梁底或其它构物为 200-300mm,托盘底部 距电气装置(设备顶部)应大于 500mm。 5.4 屏、柜、箱及二次线路安装 5.4.1 本工程屏柜有水阻柜、高压柜、低压柜和控制柜, 出库前应仔细核对检查其型号, 规格与设计图纸是否相符, 部 16 件器件有无损坏变形, 附件是否齐全, 各种技术资料 (合格证、 检验证、原理图、配线图等)是否齐全,核对无误后方可出库 安装。 5.4.2 基础型钢有用[10#槽钢, 安装的允许偏差应符合规范 标准,固定牢靠,接地良好。 5.4.3 屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固,屏柜、 箱不宜与基础支架型钢焊死,屏、柜、箱安装后其垂直度、水 平度、不平度、盘间接缝均应符合规范的尺寸标准要求。 5.4.4 配电箱、接线箱的进线管孔,应尽量利用制造厂家 已经预制的冲制孔,如需重新开孔,则宜采用机械开,保证开 孔大小适合,切口整齐,箱体内外清洁,箱盖启闭灵活,箱内 接线整齐、正确。 5.4.5 各种控制线路及二次回路接线,必须按图施工,接 线准确可靠,排列线束整齐美观。 5.4.6 控制线路须采用铜质线材,线头烫锡处理,连接牢 固可靠,导电良好。 5.4.7 所配导线端部均应标明其回路编号,字迹清晰,且 不易脱色,配线应整齐美观,盘柜内导线不准有接头。 5.4.8 经过高温位的线路,必须采取准确可靠的隔热措施, 或绕开热源敷设。 5.5 电缆敷设、母线安装 5.5.1 本工程电缆型号、规格、类别繁杂,回路多,敷设 前一定要先估算准每根需放电缆长度、 型号、 规格、 施放地点、 17 敷设方法,电缆阻值检测,人员及机具的组织配备,编排电缆 敷设表, 安装好电缆先后顺序和摆放层次, 尽量避免交叉重迭。 5.5.2 电缆之间及与其他管道、道路、建筑物等之间平等 和交叉时的最小间距应符合规范的要求, 严禁将电缆平等敷放 于管道上面或下面,也不宜平行敷设在热管道的上端。 5.5.3 电缆敷设不宜进行交叉,排列应整齐,电缆两端应 挂内容为编号、规格型号、起终端及位置的电缆牌。 5.5.4 电力电缆、控制电缆应分开排列,一般电力电缆在 上层,控制电缆在下层,高压缆在上层,低压缆在下层。设计 有要求的按设计要求进行。 5.5.5 电缆终端头,中间接头制作应严格遵守工艺规程, 应在良好的气候条件下进行,并有防尘防潮措施。 5.5.6 电缆头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次 完成, 以免受潮, 交联电缆头制作前一定要将半导体保护层剔 除干净。 5.5.7 电缆外壳接地良好。 5.5.8 母排表面应光洁平整, 不能有裂纹, 折迭及夹杂物, 不准用电气焊切割母排。 5.5.9 母排弯曲宜进行冷弯,接触面加工后必须保持清洁, 并涂以电力复合脂;母线平置时,螺栓应由下往上穿;其余情 况下,螺母置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母 2-3 扣;贯穿螺 栓的母线两外侧均各有平垫圈, 螺母侧应有弹簧垫; 母线接触 面应紧密,连接螺栓用力矩板手坚固。 18 5.5.10 母排的对地,相间净距应符合室内配电装置的安全 距离要求。 5.5.11 母排支架安装应牢固,夹板进行镀锌或防腐处理。 6、自控仪表施工方案 6.1 仪表开箱检查 6.1.1 箱内仪表和装箱单上型号规格数量应该相符,随机 技术资料附件备件齐全,外观无机械破损。 6.1.2 对出厂时已作好设计位号标志的仪表应与设计图纸 仔细校对型号、规格、量程,开箱后同一工艺系统的仪表或同 一盘柜上的仪表宜存放于一起,以备清查安装。 6.1.3 作好开箱记录,发现问题及时申报建设单位代表和 供货方代表。 6.2.1 仪表盘、柜底座采用槽钢,应高出地面 100mm,表 面水平,水平方向倾斜度 1/1000,直线 1/1000,固定牢固,油 漆完好,接地符合设计要求。 6.2.2 盘、柜安装垂直度 1.5/1000,水平倾斜度 1/1000, 螺栓固定牢固,减振密封,接地符合设计要求。 6.3 测温元件安装 6.3.1 测温元件应以足够深度插入被测介质中去,以使感 温部分获得介质的真实温度,得到最佳测量精度。 6.3.2 规格、型号、位号要符合设计要求。 6.4 取源部件安装 6.4.1 压力取源部件的安装位置,应选在压力稳定、灵敏、 19 反映真实成份,具有代表性的分析介质的地方。 6.4.2 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内 壁。 6.4.3 耐压、严密性要符合设计规定要求,无渗漏现象。 6.5 导压管敷设和供气管路敷设 6.5.1 管道敷设前,管子、管件、阀门应清洁干净。 6.5.2 尽量按最短路径敷设,并有 1:10-1:500 的坡度。 6.5.3 弯制采用冷弯,其弯曲半径应大于管子外径的 3 倍, 弯制后应无裂纹和凹陷。 6.5.4 管路采用支架固定,水平敷设时,支架间距为 1-1.5 米,垂直敷设时为 1.5-2 米。 6.5.5 敷设完毕的管路,必须无漏焊、堵塞和错接现象, 耐压符合设计要求。 6.6 仪表线路敷设 6.6.1 主干线电缆敷设在桥架内,支线电缆穿管敷设。 6.6.2 桥架安装时, 无扭曲变形, 型号规格符合设计要求, 镀层或涂漆完好,水平硬斜度 2/1000,垂直度 2/1000,内侧无 直角弯,对口无错边,螺栓固定牢固。 6.6.3 保护管采用焊接连接,保护管与现场仪表元件连接 时,采用金属软管,长度为 500mm,外观无裂缝、无扁瘪。 6.6.4 在盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶套管排 列整齐,接线前用 500V 兆欧表检查芯绝缘是否合格(>0.5M Ω )。 20 6.6.5 电缆线路敷设完毕后,两端挂牌,应具有耐久性颜 色标志。 6.7 仪表单体调校 6.7.1 仪表调校应单独的调校室进行,室内清洁、安静、 空气相对湿度不大于 85%,温度在 25℃,无腐蚀性气体。 6.7.2 仪表调校用电源应稳定,气源应清洁、干燥。 6.7.3 调校用标准仪器、仪表应具有有效的鉴定合同证书, 其基本误差的绝对值, 不宜超过被校基本误差绝对值的三分之 一。 6.7.4 调校试验记录要用正式记录,反映调校试验真实情 况,字迹清楚,数据准确,项目齐全。 6.7.5 调校试验合格后的仪表按系统将仪表的设计号标志 清楚,封装完好,分类存放,以便安装时发放。 6.8 仪表设备安装 6.8.1 各种仪表安装前都要进行单体检查调试后方能上盘 定位。 6.8.2 现场仪表安装应检查现场环境,其它工种的安装施 工基本完成, 现场范围内不再会有较大物体搬运, 房间内不会 漏水、积水,其它坠落物发生,才能将检测仪表安装在现场。 6.8.3 仪表安装完毕后,应注意保护,特别是调整螺丝、 电位器旋钮等可调整部位应可靠加封,以防他人乱动。 6.9 单回路模拟试验 6.9.1 检测回路整体是否信号传输畅通,盘上仪表显示正 21 确,误差在设计规定的允许范围,报警限幅可靠,调节范围满 足要求。 6.9.2 单回路模拟试验过程要作好试验报告,报告内容要 真实、力求完善。 缸内静叶可调“全可控涡”三元叶轮离心离炉鼓风机 安装调试总结 输入轴 轴 瓦 间 隙 顶 前瓦(电机侧) 隙 后瓦(风机侧) 侧 前瓦(电机侧) 隙 后瓦(风机侧) 轴向间隙 齿面 接触 齿宽(%) 齿高( 齿侧隙 齿项隙 箱体 水平 纵向 横向 %) 瓦背紧力 ( 入) (支) (入) 轴出轴 (支) 建设单位:唐山丰南国丰贸易有限公司鑫源分公司 安装 机电设备 润滑油系统 水冷却系统 (送)排风系统 进 自由端 电 机 输出端 电气系统 自由端 风 机 仪控系统 输入端 正确 正确 检测(运行 实验) 检测正常 运行正常 备注 正确 运行正常 项间隙 侧间隙 瓦背紧力 接触角度 轴向间隙 正确 正确 正确 检测正常 测试实验合格 测试实验合格 项 目 号:22634A01 SJK4300-480/97 安装单位: 主冷却水循环系统 进气滤清器及风道 消音设备及风道 正确 正确 正确 循环正常 通畅干净 通畅 甲方自检 甲方自检 甲方自检 风机 f 水平方向 e 增速箱 湖南省中兴工业设备安装工程有限公司 电机 现场负责:姜满平 湖南省中兴工业设备安装工程有限公司 一、概况 该机组及其配套设备自 行安装,于 生产运行。 二、安装 1、齿轮箱经拆检、清洗并重新安装 安装检测记录如下: 年 月 年 月 日在施工现场进 日安装调试检验合格,可以进入 2、电机进行调平,轴承经拆检、清洗并重新安装。 安装检测记录如下: 3、风机下壳就位,调至水平,配装汽封、油封,安装转 子后检查;(按风机装配试车检测表复查) 4、机组找正(技术要求如图) a b (图中 a 按设计要求及电机磁力中心而定;b 按设计要求 定) (图中 c 和 d 为 实测值: a 垂直方向 c 电机 风机 mm,e 和 f 为 ; b 。 增速箱 mm) d 按图中尺寸要求找正的允差为: 电机轴与对应轴:{径向允差±0.02mm,轴向允差± 实测值 运行电压 启动时间 供油温度 供油压力 备注 开车时间: 运行时间: 0.015mm,轴向端面开口≤0.03mm,垂直下开口,水平左右 开口} 实测值:c d ;下开口 ;左右开口 。 。 轴承最高温度 风机轴与对应轴:{径向允差±0.02mm,轴向允差± 0.015mm,轴向端面开口≤0.03mm,垂直下开口,水平左右 开口} 实测值:e f 三、机组试运转 按下表各项检查,确认开车条件 1、电动机单试 按试车操作规范启动机后,检测并记录以下参数 实测值 运行电压 启动时间 供油温度 供油压力 备注 ;下开口 ;左右开口 。 。 开车时间: 运行时间: 电机轴承最高温度 增速箱轴承最高温度 主油 泵输出情况 正常 2、电机与增速箱联动试车 启动电机,检测并记录以下参数 3、电机、增速箱与风机联运试车 启动电机,检测并记录以下参数 4、负荷时试车 确认风机及系统运行正常后,进行相关实验测定并进行 72 小时带负荷运行考核,进入生产运行(运行状况详见用户 运行记录)。 实测值 运行电压 启动时间 供油温度 供油压力 电机轴承最高温度 增速箱轴承最高温度 风机轴承最高温度 风机轴振动检测值 风机轴向位移 主油 泵输出情况 风机喘振控制区域设定 备注 开车时间: 运行时间: 湖南省中兴工业设备安装工程有限公司 项目负责人: 日期: 承 揽 合 同 委托方(甲方):临汾志强钢铁公司 承包方(乙方):湖南省工业设备安装公司 根据《中华人民共和国合同法》的规定,合同双方就“临 汾志强钢铁公司 2#高炉 D1100 型高炉鼓风机安装改造工程” , 经双方协商一致,签订本合同。 一、项目名称: 临汾志强钢铁公司 2#高炉 D1100 型高炉鼓风机安装改造 工程。 二、工程安装内容: 本工程是安装由西安盛唐鼓风机有限公司成套供货的 D1100-3.0/0.98 离心鼓风机系统包括:离心鼓风机、增速箱、 电动机及配套的设备安装;润滑管道、冷却水管道、进风送风 管道等工艺管道的改造施工。 (1)机械设备安装工程内容: A、D1100 型离心鼓风机安装 B、3200KW 电机安装 C、增速箱及高速、低速端机组连轴器及护罩的安装。 (2)工艺管道安装改造工程内容: A、利用原工艺油管,更改设备进出口油管与设备重新连 接,达到设备供油的要求。 B、进风送风管道利用原管道、阀门,设备安装完毕后与 设备相联。 C、利用冷却水系统管道、阀门,设备安装完毕后与设备 相联。 (3)配合设备厂家、电气仪表安装单位对 D1100 型离心 鼓风机系统进行调试、试车。 三、工程施工范围、接口及界线划分 本工程所含的设备安装由乙方负责安装; 工艺管道改造由 乙方负责安装;高、低压电器仪表部分由甲方负责安装;原基 础二次灌浆层的拆除、新设备的二次灌浆由甲方负责。 四、工程施工材料 工程施工范围内的全部材料由甲方提供, 乙方只负责提供 施工用氧气、乙炔、焊条及工程施工用工器具。 五、双方责任 甲方: 提供本工程安装的图纸及相应技术要求; 安装时如 需设备厂家来现场进行指导, 甲方应及时与设备厂家联系; 负 责提供设备材料二次转运所需的汽、吊车等。 乙方: 按甲方提供的图纸及相应技术要求进行安装; 安装 调试中由于乙方原因造成的人身、 设备事故意外伤害责任乙方 自负; 积极配合甲方、 设备厂家对机组进行试验、 试车、 调试。 六、承揽合同费用 本合同安装包干费用不含税为人民币捌万元整(80000.00 元乙方不提供发票) 七、付款方式 甲方按工程进度分期付款至乙方个人银行账户。 1、甲方在安装工程开工后三天内支付叁万元(30000.00) 预付款给乙方。 2、机组安装具备试车条件,甲方再支付乙方肆万元 (40000.00 元)进度款。 3、其余工程款壹万元(10000.00 元)在设备试车带负荷 运行无问题后甲方一次性付清与乙方。 八、本合同一式五份,甲方执三份、乙方执二份,双方签 字生效。 九、未尽事宜,双方友好协商解决。 委托方(甲方): 单位名称:临汾志强钢铁公司 代 表: 承包方(乙方): 单位名称:湖南省工业设备安装公司 代 表: 二 00 八年 月 日
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