(第三批)国家重点行业清洁生产技术导向目录_图文

2019-03-11 19:03:00
1 国家发展改革委 国家环保总局 2006 年第 86 号公告 二○○六年十一月二十七日 国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批) 国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批) 序 号 1 技术名称 利用焦化工艺处 理废塑料技术 适用范围 主要内容 主要效果 2 冷轧盐酸酸洗液 回收技术 钢 铁 联 合 企 业 利用成熟的焦化工艺和设备,大规模处理废塑料, 对原料要求低,可以是任何种类的混合废塑料, 使废塑料在高温、全封闭和还原气氛下,转化为焦 只需进行简单破碎加工处理。在炼焦配煤中配加 焦化厂 炭、焦油和煤气,使废塑料中有害元素氯以氯化铵 2%的废塑料, 可以增加焦炭反应后强度 3%~8%, 可溶性盐方式进入炼焦氨水中,不产生剧毒物质二 并可增加焦炭产量。 恶英(Dioxins)和腐蚀性气体,不产生二氧化硫、 氮氧化物及粉尘等常规燃烧污染物,实现废塑料大 规模无害化处理和资源化利用。 钢 铁 酸 洗 生 产 将冷扎盐酸酸洗废液直接喷入焙烧炉与高温气体 此技术回收废酸并返回酸洗工序循环使用,降低 线 接触,使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解,生成 了生产成本,减少了环境污染。废酸回收后的副 Fe2O3 和 HC1 高温气体。 气体从反应炉顶引出、 产品氧化铁(F2O3)是生产磁性材料的原料,可 HCl 过滤后进入预浓缩器冷却,然后进入吸收塔与喷入 作为产品销售,也可返回烧结厂使用。 的新水或漂洗水混合得到再生酸,进入再生酸贮 罐,补加少量新酸,使 HCl 含量达到酸洗液浓度要 求后送回酸洗线循环使用。通过吸收塔的废气送入 收水器,除水后由烟囱排入大气。流化床反应炉中 产生的氧化铁排入氧化铁料仓,返回烧结厂使用。 焦化企业及其 它需要处理高 浓度 COD、氨 氮废水的企业 焦化废水 A/O 生物脱氮是硝化与反硝化过程的应 用。硝化反应是废水中的氨氮在好氧条件下,被氧 化为亚硝酸盐和硝酸盐;反硝化是在缺氧条件下, 脱氮菌利用硝化反应所产生的 NO 2 和 NO 3 来代替氧 工艺流程和操作管理相对简单, 污水处理效率高, 有较高的容积负荷和较强的耐负荷冲击能力,减 少了化学药剂消耗,减轻了后续好氧池的负荷及 动力消耗,节省运行费用。 3 焦化废水 A/O 生 物脱氮技术 2 进行有机物的氧化分解。此项工艺对焦化废水中的 有机物、氨氮等均有较强的去除能力,当总停留时 间大于 30 小时后, COD、BOD、SCN 的去除率分别 为 67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为 62%、36%,各项出水指标均可达到国家污水排放 标准。 4 高炉煤气等低热 值煤气高效利用 技术 钢铁联合企业 高炉等副产煤气经净化加压后与净化加压后的空 气混合进入燃气轮机混合燃烧,产生的高温高压燃 气进入燃气透平机组膨胀作功,燃气轮机通过减速 齿轮传递到汽轮发电机组发电;燃气轮机作功后的 高温烟气进入余热锅炉,产生蒸汽后进入蒸汽轮机 作功,带动发电机组发电,形成煤气-蒸汽联合循 环发电系统。 该技术的热电转换效率可达 40%~45%,接近以天 然气和柴油为燃料的类似燃气轮机联合循环发电 水平;用相同的煤气量,该技术比常规锅炉蒸汽 多发电 70%~90%,同时,用水量仅为同容量常规 燃煤电厂的 1/3,污染物排放量也明显减少。 5 转炉负能炼钢工 艺技术 大 中 型 转 炉 炼 此项技术可使转炉炼钢工序消耗的总能量小于回 钢企业 收的总能量,故称为转炉负能炼钢。转炉炼钢工序 过程中消耗的能量主要包括:氧气、氮气、焦炉煤 气、电和使用外厂蒸汽,回收的能量主要是转炉煤 气和蒸汽,煤气平均回收量达到 90 m3/吨钢;蒸汽 平均回收量 80kg/吨钢。 吨钢产品可节能 23.6kg 标准煤,减少烟尘排放量 10mg/m3, 有效地改善区域环境质量。 我国转炉钢 的比例超过 80%,推广此项技术对钢铁行业清洁 生产意义重大。 6 新型顶吹沿没喷 枪富氧熔池炼锡 技术 300KA 大型预焙 槽加锂盐铝电解 金 属 锡 冶 炼 企 该技术将一根特殊设计的喷枪插入熔池,空气和粉 该技术熔炼效率高,是反射炉的 15~20 倍,燃煤 业 煤燃料从喷枪的末端直接喷入熔体中,在炉内形成 消耗降低 50%; 热利用效率高, 每年可节约燃料煤 一个剧烈翻腾的熔池,强化了反应传热和传质过 万吨以上;环保效果好,烟气总量小,可以有效 程,加快了反应速度,提高了熔炼强度。 地脱除二氧化硫。 大 型 预 焙 铝 电 在铝电介质预焙槽电解工艺中加入锂盐,降低电解 大型预焙槽添加锂盐后,电流效率明显提高,每 解槽 质的初晶点, 提高电解质导电率, 降低电解质密度, 吨铝直流电单耗下降 368 千瓦时、氟化铝单耗下 7 3 生产技术 8 管-板式降膜蒸 发器装备及工艺 技术 使生产条件优化,产量提高。 降 8.51 千克,槽日产提高 55.69 千克。 氧 化 铝 生 产 行 采取科学的流场和热力场设计,开发应用方管结 氧化铝的单位汽耗由原来的 6.04 吨降到 4.10 吨, 业 构,改善了受力状况,提高蒸发效率的同时大幅度 年均节煤 8 万吨以上,年均节水 200 万吨,同时 降低制造费用;利用分散、均化技术,简化布膜结 减排污水 230 万吨。 构,实现免清理;利用蒸发表面积和合理的结构配 置,实现了汽水比 0.21~0.23 的国际领先水平, 大幅度降低了系统能耗;引入外循环系统改变蒸发 溶液参数,从而避免了碳酸钠在蒸发器内结晶析 出。 红 矾 钠 生 产 企 将铬矿、纯碱与铬渣粉碎至 200 目后,按配比在回 与传统有钙焙烧红矾钠工艺相比,无钙焙烧工艺 业 转窑中高温焙烧,使 FeOCr2O3 氧化成铬酸钠。 不产生致癌物铬酸钙,每吨产品的排渣量由 2 吨 将焙烧后的熟料进行湿磨、过滤、中和、酸化,使 降到 0.8 吨,渣中 Cr+6 含量由 2%降低到 0.1%。 铬酸钠转化成红矾钠,并排出芒硝渣,蒸发(酸性 条件)后得到红矾钠产品。 烧 结 墙 体 材 料 以煤矸石或粉煤灰为原料,使用宽断面隧道窑“快 砖瓦焙烧周期由 45~55 小时降低为 16~24 小时。 行业 速焙烧”工艺,设置快速焙烧程序和“超热焙烧” 置换出来的热量得到充分利用,热利用率达 67%, 过程,实现降低焙烧周期,提高能源利用效率。 热工过程节能效率达 40%。 建材、 冶金及化 该技术采用了热回流技术和浓缩燃烧技术,有效地 对煤种的适应性强,可烧灰分 35%的劣质煤,降 工 行 业 回 转 窑 实现“节能和环保” 。由于强化回流效应,使煤粉 低一次风量的供应,一次风量占燃烧空气量小于 煤粉燃烧 迅速燃烧,特别有利于烧劣质煤、无烟煤等低活性 7%;NOx 减少 30%以上。 燃料,因此可采用当地劣质燃料,促进能源合理使 用,提高资源利用效率。一次风量小,节能显著。 陶瓷、电瓷、耐 火材料、木材、 墙体材料生产 企业 采用低温高湿方法,使湿坯体在低温段由于坯体表 干燥周期缩短至 6-8 小时, 节能 50%以上。 干燥 面蒸气压的不断增大,阻碍外扩散的进行,吸收的 占地面积减少 1/2,产品合格率提高 5%。 热量用于提升坯体内部温度,提高内扩散速度,使 预热阶段缩短。等速干燥阶段借助强制排水的方 9 无钙焙烧红矾钠 技术 10 节能型隧道窑焙 烧技术 煤粉强化燃烧及 劣质燃料燃烧技 术 11 12 少空气快速干燥 技术 4 法,进一步提高干燥的效率,达到快速干燥目的。 13 石英尾砂利用技 术 硅 质 原 料 生 产 新型提纯石英尾砂的“无氟浮选技术” ,精砂产率 此项技术可解决石英尾砂占地和随风飞沙造成的 企业 高、质量好、无二次氟污染,产品广泛用于无碱电 环境污染问题。 子玻纤、高白料玻璃器皿及装饰玻璃、电子级硅微 粉等行业,同时解决了石英尾砂综合利用的问题。 此工艺产生的废水经处理后返回生产过程循环使 用。 水泥原料、熟 料、 矿渣、 钢渣、 铁矿石等物料 粉磨工艺 水泥生产企业 采用“辊压机浮动压辊轴承座的摆动机构”和“辊 水泥产量大幅度提高,单位电耗下降约 20%。 压机折页式复合结构的夹板”专利技术,设计粉磨 系统,可大幅降低粉磨电耗,节约能源,改善产品 性能。 将篦床划分成为足够小的冷却区域,每个区域由若 与二代篦冷机相比,新篦冷系统热耗降低 25~ 干封闭式篦板梁和盒式篦板构成的冷却单元(通称 30kcal/kg.cl(熟料) ,降低熟料总能耗 3%(冷却 “充气梁” )组成,用管道供以冷却风。这种配风 系统热耗约占熟料总能耗 15%) 。 工艺可显著降低单位冷却风量,提高单位篦面积产 量。另一特点是降低料层阻力的影响,达到冷却风 合理分布,进一步提高冷却效率。 煤粉燃烧系统是水泥熟料生产线的热能提供装置, 提高水泥熟料产量 5%~10%, 提高熟料早期强度 主要用于回转窑内的煤粉燃烧。此技术可用各种低 3~5Mpa,单位熟料节省热耗约 2%。 品位煤种,利用不同风道层间射流强度的变化,在 煤粉燃烧的不同阶段,控制空气加入量,确保煤粉 在低而平均的过剩系数条件下完全燃烧,有效控制 一次风量,同时减少有害气体氮氧化物的产生。 14 水泥生产粉磨系 统技术 15 水泥生产高效冷 却技术 16 水泥生产煤粉燃 烧技术 新型干法水泥 生产线 17 玻璃熔窑烟气脱 硫除尘专用技术 浮法玻璃、 普通 以氢氧化镁为脱硫剂,与溶于水的 SO2 反应生成硫 脱硫效率 82.9%,除尘效率 93.5%。 平板玻璃、 日用 酸镁盐,达到脱去烟气中 SO2 的目的。经净化后的 玻璃生产企业 烟气, 在脱硫除尘装置内进行脱水。 脱水后的烟气, 5 不会造成引风机带水、积灰和腐蚀。 18 干法脱硫除尘一 体化技术与装备 燃 煤 锅 炉 和 生 向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉 活 垃 圾 焚 烧 炉 和反应助剂,使二氧化硫和熟石灰在反应助剂的辅 的尾气处理 助下充分发生化学反应,形成固态硫酸钙(CaS04), 附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒随粉尘一起被袋 式除尘器收集下来。此工艺的突出特点是集脱硫、 脱有害气体、 除尘于一体, 可满足严格的排放要求。 能有效脱除烟气中粉尘、 2、 x、 SO NO 等有害气体, 粉 尘 排 放 浓 度 < 50mg/Nm, SO2 排 放 浓 度 < 200mg/Nm, NOx 排放浓度<300mg/Nm, HCL 及重 金属含量满足国家排放标准。 19 煤矿瓦斯气利用 技术 柠檬酸连续错流 变温色谱提纯技 术 煤 矿 瓦 斯 气 丰 把目前向大气直排瓦斯气改为从矿井中抽出瓦斯 节约能源,减少因燃煤产生的环境污染。 富的大型矿区 气,经收集、处理和存储,调压输送到城镇居民区, 提供生活燃气。 柠 檬 酸 生 产 企 采用弱酸强碱两性专用合成树脂吸附发酵提取液 柠檬酸产率提高 10%,每吨柠檬酸产生的废水由 业 中的柠檬酸。新工艺用 80℃左右的热水,从吸附了 40 吨下降为 4 吨,并无固体废渣和废气产生。 柠檬酸的饱和树脂上将柠檬酸洗脱下来。用热水代 替酸碱洗脱液,彻底消除酸、碱污染。废糖水循环 发酵,提高柠檬酸产率,基本消除废水排放,柠檬 酸收率大于 98%,产品质量明显提高。 香兰素生产 从化学纤维浆废液中提取香兰素。基本原理是利用 香兰素提取率从 80%提高到 95%以上, 半成品纯 纳滤膜不同分子量的截止点,在压力作用下使化学 度由 65%提高到 87%,工艺由原传统的 18 道简 纤维浆废液中低分子量的香兰素(152 左右)几乎 化为 9 道。 全部通过,而大分子量(5000 以上)的苏质素磺酸 钠和树脂绝大部分留存,将香兰素和木质素分开, 使香兰素产品纯度提高。 20 21 香兰素提取技术 22 木塑材料生产工 艺及装备 木塑型材、 板材 利用废旧塑料和木质纤维(木屑、稻壳、秸秆等) 由于采用的原料 95%以上为废旧材料,实现废物 的生产 按一定比例混合,添加特定助剂,经高温、挤压、 利用和资源保护, 所加工的产品也可回收再利用。 成型可生产木塑复合材料。木塑材料具有同木材一 6 样的良好加工性能,握钉力优于其它合成材料;具 有与硬木相当的物理机械性能; 可抗强酸碱、 耐水、 耐腐蚀、不易被虫蛀、不长真菌,其耐用性明显优 于普通木质材料。 23 超级电容器应用 技术 可 替 代 铅 酸 电 超级电容器是采用电化学技术,提高电容器的比能 超级电容器是一种清洁的储能器件,充电快、寿 池, 为电动车辆 量(Wh/kg)和比功率(W/kg)制成的高功率电化 命长,全寿命期的使用成本低,维护工作少,对 提供动力电源 学电源,有牵引型和启动型两类。牵引型电容器比 环境不产生污染,可取代铅酸电池作为电力驱动 能量 10wh/kg,比功率 600w/kg,循环寿命大于 车辆的电源。 50000 次,充放电效率大于 95%。启动型电容器比 能量 3wh/kg, 比功率 1500w/kg,循环寿命大于 20 万次,充放电效率大于 99%。 涤 纶 织 物 碱 减 采用在一体化设备内,采用二次加酸反应,经离心 以每天处理废水 100 吨的碱减量回收设备为例, 量工艺 分离后,回收粗对苯二甲酸。粗对苯二甲酸含杂质 处理每吨废水电耗 1-1.5Kwh,回收粗对苯二甲 12~18%,经提纯后,含杂量低于 1.5%,可以直接 酸约 2 吨, 与乙二醇合成制涤纶切片。对苯二甲酸的回收率大 于 95%(当浓度以 COD 计大于 20000mg/l 时) 。处 理后尾水呈酸性,可以中和大量碱性印染废水。 纺织上浆、 印染 上浆废水和退浆废水都是高浓度有机废水,其化学 上浆、退浆液中 PVA(聚乙烯醇)回收技术的应 退浆工艺 需氧量(COD)高达 4000mg/l-8000mg/l。目前主 用,可以大幅度削减 COD 负荷,使印染厂废水处 要浆料是 PVA(聚乙烯醇),它是涂料、浆料、化学 理难度大为降低,同时回收了资源,可以生产产 浆糊等主要原料, 此项技术利用陶瓷膜“亚滤”设备, 品,达到清洁生产和资源回收目标,具有重要意 浓缩、回收 PVA 并加以利用,同时减少废水污染。 义。 织物印染 有别于常规喷射溢流染色,气流染色技术采用气体 与传统喷射染色技术相比,气流染色技术具有超 动力系统,织物由湿气、空气与蒸汽混合的气流带 低浴比,大量减少用水、减少化学染料和助剂用 动在下专用管路中运行,在无液体的情况下,织物 量,并缩短染色时间,节省能源,产品质量明显 24 对苯二甲酸的回 收和提纯技术 25 上浆和退浆液中 PVA( 聚 乙 烯 醇 ) 回收技术 26 气流染色技术 7 在机内完成染色过程,当中无需特别注液。 27 印染业自动调浆 技术和系统 畜禽养殖及酿酒 污水生产沼气技 术 纺织印染企业 提高。 通过计算和自动配比,用工业控制机自动将对应阀 应用此项技术可节省水、能源,减少染化料消耗, 门定位到电子称上,并按配方要求来控制阀门加 降低打样成本,提高生产效率 30%。 料,实现自动调浆,达到高精度配比。 28 大 型 畜 禽 养 殖 经固液分离的畜禽养殖废水、发酵酿酒废水在污水 采用此项技术可将沼气收集起来,经处理后储存 场, 发酵酿酒厂 处理厂沉淀后,进行厌氧处理,副产沼气,再经耗 在储气柜内,通过管网引入用户,作为工业或民 废水处理 氧处理后,达标排放。沼气经气水分离、以及脱硫 用染料使用。同时还有效地减少污水处理中产生 处理以后送储气柜,通过管网引入用户,作为工业 沼气(属危害严重的温室气体)排放到大气中的 或民用燃料使用。 数量。 8 9
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