某有色金属业清洁生产审核报告

2019-03-11 19:03:00
第三章 预审核 清洁生产审核小组结合企业现状,收集企业近三年来各种生产数据资料,并聘请冶 金行业资深技术专家作指导,在企业生产现场进行实地调查,评价出企业现有生产状况 水平,诊断和发现生产中存在的各种问题,为确定备选审核重点,设置清洁生产审核目 标提供依据。 3.1 现状考察 3.1.1 考察原则 为使生产现场考察工作能顺利、有效地进行,审核工作组及咨询小组确定了如下考 察原则: 1、对车间、工段及单元考察在正常生产条件下进行; 2、考察工作要尽量全面、仔细; 3、按清洁生产要求,对现场考察有重点进行; 4、取得班、组长特别是岗位工人积极配合。 3.1.2 考察重点 1、按照清洁生产审核要求,现场考察重点原则如下: (1)污染物产生与排放多,毒性大、处理、处置难的部位; (2)能耗、水耗、物耗大的部位; (3)操作难度大,易引起生产波动的部位; (4)物料输入、输出部位; 2、根据企业具体情况,审核小组确定企业现场考察重点为:拌合车间、制砖车间、 鼓风炉车间、精炼车间及公用工程的能耗、物耗及“三废”排放情况。 1 3.1.3 考察方法及内容 为使考察工作具有全面、细致和定量性,审核小组按以下方法及内容进行了现场考 察。 1、将各种原设计资料带到现场,对实际现场已改动部位绘制图纸或补充资料,对 应分析,核对有关参数和信息。如物料进出、温度等,了解掌握原设计意图和更改目的。 2、查阅、分析各种报表及记录。如生产报表、原辅材料消耗表、废物产生与排放 统计表,理化检验报告单,报表及记录部分以月报计量为准。 3、检查岗位操作规程执行情况。如是否执行规定的工艺要求和条件,是否按规定 的操作程序进行操作,各种生产、质量检测记录是否准确完整。 4、与拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间、精炼车间及公用工程等的操作工人座谈, 了解生产运行实际情况。 5、利用各种手段,如向行业专家咨询,查阅权威部门资料,了解国内同行业生产 状况,分析、对比企业目前存在的问题和差距。 3.2 企业概况 3.2.1 企业基本信息 3.2.2 产业政策分析 《产业结构调整指导目录 (2011 年本) 中关于有色金属冶炼的要求与 XXXX 公司相 》 关的项目如下: 鼓励类:高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。(1)废杂有色 金属回收(2)有价元素的综合利用(3)赤泥及其它冶炼废渣综合利用(4)高铝粉煤灰 提取氧化铝; 淘汰类:采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备;烧结-鼓风 炉炼铅工艺。 符合性分析:XXXX 公司以氧化矿为原料进行粗铅的冶炼回收并从其副产品中回收 银、铋等贵金属,属鼓励类;公司现有粗铅冶炼项目为鼓风炉炼铅工艺,没有使用烧结 机,不属于淘汰类。 2 3.2.3 公司平面布局 公司总平面布置图见图 3.2.3-1。在公司西南方向预留了二期工程(铅电解车间等) 的建设用地。公司现有工程布局基本按照物流的走向布置,避免了物流交叉运输引起的 人力、物力的浪费。 图 3.2.3-1 XXXX 公司平面布置图 3.3 工艺流程及各车间生产情况 目前公司的主要产品为粗铅,副产品为冰铜渣、冰铜铁、水淬渣等。主要的工艺流 程为:用汽车将氧化矿等原辅材料运至各自料仓内,根据各种原料中金属成分进行定量 配比,由铲车进行粗配后再由拌料机进行进一步的混合,经拌料机混合均匀后的原料粉 制成原料砖,入鼓风炉熔炼产出铅含量 90%左右的粗铅,再到精炼车间进入熔铅锅分离 出铜渣和锡渣,得到铅含量 98%左右的粗铅产品。 图 3.3-1 XXXX 公司现有生产流程及产排污节点图 XXXX 公司在拌料机下料口设有粉尘收集装置, 收集下来的粉尘可重复利用; 鼓风炉 工段产生主要废弃物有:含尘烟气、鼓风炉渣(水淬渣) 、冰铜渣和冰铜铁,含尘烟气 经沉降室-布袋收尘系统收尘后进入三级脱硫塔脱硫,收集下来的烟尘返回配料车间重 复利用,水淬渣外卖水泥生产厂家,冰铜渣和冰铜铁暂存厂内,待二期工程建成后进一 步提炼其中的贵重金属。 表 3.3-1 拌合车间生产情况 生产线名称:拌合车间 生产线简述: 外购的氧化矿、石灰石等原辅材料,经化验分析后需按照一定的配比进行拌合,拌 3 合车间采用带有液压称的铲车进行初步拌合后再经一台拌和机进行粉碎、拌合,拌合好 的物料呈粉状且成分均匀,可送下一步制砖工序制砖。 主要污染物:粉尘、噪声 生产类型: □连续 □间歇加工 √ □批量生产 □其他 表 3.3-2 制砖车间生产情况 生产线名称:制砖车间 生产线简述: 经拌合好的粉状原辅料按照一定的比例加入新鲜水再次搅拌均匀, 达到适合制砖的 适度后,利用制砖机将原辅料制成一定大小的原料砖块,送入鼓风炉车间进行冶炼。 主要污染物:粉尘 生产类型: □连续 □间歇加工 √ □批量生产 □其他 表 3.3-3 鼓风炉车间生产情况 生产线名称:鼓风炉车间 生产线简述: 将原料砖与焦炭按照一定的比例加入鼓风炉中,控制其反应温度、反应时间,各种 物料由于其按照比重不同在鼓风炉内部分层,由上而下的顺序为:水淬渣、冰铜、冰铜 4 铁、一次粗铅,待反应完成后按照各物料比重不同从出口自行产出,所有炉料及水淬渣 均采用循环水冷却,炉料冷却后依次得到水淬渣、冰铜、冰铜铁和粗铅。 主要污染物:粉尘、废水、废渣 生产类型: □连续√ □间歇加工 □批量生产 □其他 表 3.3-4 精炼车间生产情况 生产线名称:精炼车间 生产线简述: 从鼓风炉出来的粗铅中含有 10%左右的铜和锡,将粗铅投入熔铅锅熔化后加入硝酸 钠、氢氧化钠等化学原料以提取其中的铜和锡,待熔铅锅表面形成浮渣,利用人工将浮 渣捞出,锅内铅液再次铸锭后得到铅含量约 98%的粗铅产品。 主要污染物:含铅烟尘粉尘、废渣 生产类型: □连续 □间歇加工 √ □批量生产 □其他 3.4 主要设备 XXXX 公司主要的生产车间有拌合车间、制砖车间、鼓风炉车间以及精炼车间,主要 的辅助设施有废气处理系统、循环水系统,另外配备有危险品库、成品库及料场。 表 3.4-1 主要装备情况表 类别 主 体 工 程 辅 项目内容 鼓风炉 熔铅锅 尾气处理系统 5 项目组成 类别 助 工 程 储 运 设 施 项目内容 循环水系统 雨水收集系统 成品仓 危险品仓库 料场 项目组成 企业主要的设备名称、型号规格见表 3.4-2。 表 3.4-2 车间名称 设备名称 公司主要设备清单 规格型号 设备运行状况 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 炉体老化严重 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 设计不合理,过滤面积太小 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 运行正常 经审核:依据《国家明令淘汰用能设备、产品目录》《部分工业行业淘汰落后生产 、 工艺装备和产品指导目录(2010 年本)》 等规定, 企业所使用的设备中没有发现属于国家 明令禁止或淘汰的设备, 但通过实地调查, 鼓风炉炉体及冷却水管道老化严重, 出现跑、 冒、滴、漏等漏水现象,给生产带来很大的不便。 3.5 产品 企业主要产品为粗铅,其外售粗铅的含铅量在 98%以上,水淬渣作为副产品外售, 6 其中水淬渣外卖给水泥生产企业作为熟料、冰铜、冰铜铁及锡渣含有有价金属的中间渣 料暂存厂内待二期综合回收系统建成后回收其中的贵金属。 表 2-1 2011 年产品情况表 产品名称 单位(t) 去向 XXXX 公司 2011 年粗铅产量不足设计产能的 10%,主要原因是受到金融危机及市场 高品位原材料短缺的影响。 3.6 原辅材料和能源消耗 XXXX 公司的生产原料主要为氧化矿,辅料为石灰、烧碱等危险化学品,消耗的能 源主要有电、煤炭(焦炭和铁煤) 、新鲜水(市政管网的自来水) 。 3.6.1 原辅材料消耗情况 XXXX 公司消耗的原料在建厂设计时主要为氧化矿,设计含铅量 34%左右,但随着氧 化矿中铅的品味越来越低, 仅使用氧化矿已经不能满足生产的要求, 因此公司试用铅渣、 烟灰和铅泥与氧化矿按照一定比例配比,制成砖进入鼓风炉冶炼。 公司主要原料 2011 年 2 月进厂氧化矿的元素分析见表 3.6.1-1。2011 年主要的原 辅材料消耗量见表 3.6.1-2。 表 3.6.1-1 2011 年 8 月原料元素分析表(%) 原料 名称 氧化矿 烟灰 铅泥 7 Pb As S Cu Si02 Fe CaO Au Ag (g/t) (g/t) Sn Bi In (g/t) 铅渣 表 3.6.1-2 主要原辅料 单位 公司 2011 年主要原辅材料消耗表 数量 单位产品消耗量 (t/t) 来源 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 初步分析: (1)随着矿石品位的下降,高品位的铅矿越来越少,生产每吨粗铅需要矿石量越 来越高,相应公司的各种能耗物耗也越来越高,从清洁生产的角度出发,公司应尽量采 购含铅品味较高的原料进行生产。 (3)由于高品位氧化矿供应不足及金融危机对公司的影响,公司目前的产量不足 6000 吨,远远不足设计 6 万 t/a 的产能,这也相应增加了公司的各种能耗、物耗。 3.6.2 能源消耗情况 1、主要能源消耗 企业能源结构主要由焦炭、铁炭(铁炭为永兴产的一种优质煤) 、外购电等构成。 公司 2011 年能源消耗见表 3.6.2-1, 公司生产每吨粗铅所需综合能耗见表 3.6.2-2 及图 3.6.2-1,能源消耗比例见表 3.6.2-3,各车间消耗的能源见表 3.6.2-4。 表 3.6.2-1 公司主要能源消耗一览表 能源名 称 焦炭(t) 电 (Kw.h) 水(m ) 铁煤(t) 3 1月 2月 3月 4月 5 月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 年用量 8 综合能耗 (kgce/t) 表 3.6.2-2 公司每吨产品所需综合能耗一览表 项目 粗铅产量 (t) 综合能耗 (kgce) 单位产品 综合能耗 (kgce/t) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 单位产品能耗(kgce/t) 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图 3.6.2-1 公司能源消耗比例图 表 3.6.2-3 公司能源消耗比例表 项目 焦炭 电 水 铁煤 总能耗 年耗量(kgce) 比例(%) 图 3.6.2-2 公司能源消耗比例图 表 3.6.2-4 公司 2011 年各车间能源消耗情况一览表 9 车间 主要能源 焦炭(t) 铁炭(t 电(Kwh) 新鲜水(m ) 各车间总计 (tce) 各车间用能 百分比(%) 3 拌合车间 制砖车间 鼓风炉车 间 精炼车间 公用工程 总计 折标煤系 数 2、煤耗 公司铁碳主要消耗在熔铅锅,焦炭主要消耗在鼓风炉,两种煤的成分分析见表 3.6.2-5。 3.6.2-5 煤成分分析表 分析项目 水分(%) 挥发分(%) 灰分(%) 硫(%) 固定碳(%) 发热量 kcal/kg 焦炭 铁炭 XXXX 公司用煤采用的是低硫高热值的焦炭和铁碳,以尽量减少污染物的产生,增加 能源的利用效率,公司煤炭的消耗占总能源的 90%以上,因而节能的重点在于节煤。 3、电耗 公司用电主要消耗在各种设备的运行上面, 鼓风炉车间用电量占全厂电量的 66.7%, 公用工程用电量占全厂用电量的 13.3%。目前公司电机全部采用变频设备,但由于收尘 设备由于经常堵塞导致电机负荷过高,鼓风炉风口设计不合理等原因,导致此两处电机 常常满负荷运行,从而导致生产综合能耗较高。 4、水耗 XXXX 公司生产新鲜用水主要是拌料用水、 脱硫塔补充水和鼓风炉水套冷却水, 鼓风 炉水套冷却水经循环水池循环使用;公司设有 800 m3 和 600 m3 雨水收集池(兼生活污 10 水收集池)各一个,雨水收集池雨水主要用于①冷却冰铜渣锅,溢出冷却水返回雨水收 集池循环使用;②脱硫塔碱洗补充水,饱和的碱洗水每三个月一次排入冲渣系统用于冲 渣;③冲渣补充水,由于水渣刚出炉时温度很高,因此冲渣水的损耗较大,利用雨水收 集池的雨水作为循环水池的补充水。 公司生活用水经化粪池处理后一部分外排,一部分进入雨水收集池,可作为冲渣循 环水池的补充水。 XXXX 公司无生产废水外排,全厂循环用水率为 99.4%。 图 3.6.2-3 XXXX 公司用水平衡图(m3/d) 初步分析: (1)XXXX 公司单位产品能耗较高(年平均 539kgce/t) ,其主要原因是①氧化矿中 铅的品味较低,造成相当大部分的能源浪费②鼓风炉设计有缺陷,造成炉体老化严重, 且耗能高。 (2)根据 XXXX 公司一年的单位产品综合能耗数据,每个月的能耗均波动较大 (2011 年 5 月份为响应政府号召,停产一个月) ,其原因是①公司正常运行不久,部分 设备还处于故障期,有待调整②公司员工多为附近村民,专业素质不高,熟练程度不同 的工人操作时耗能大不相同③2 月份能耗高原因是 2 月份主要使用氧化矿进行冶炼,其 他含铅量较高的物料使用很少,导致进入鼓风炉的原料砖中铅的品位仅 8%左右,因而 能耗高;8 月份能耗高除物料中铅含量不高外还受到除尘设备堵塞的影响;11、12 月能 耗高是由于鼓风炉设备故障,停机次数多引起能耗高。 (3) 公司主要的能源消耗为焦炭和铁碳(占 96%) ,其次为电,新鲜水的消耗很少, 因而公司节能主要应考虑节约煤炭和电能。 (4)从公司现有各车间的能耗数据来看,鼓风炉车间能耗最高,精炼车间次之, 公用工程能耗也较高。 3.7 产排污现状分析 XXXX 公司作为 SSS 的主要资源回收再生利用企业,一直重视 QQ 工作。近几年来, 随着国家环保法律法规控制力度的不断加强,企业加快了治污步伐,加大了环保投资力 度。为符合环保要求,完善环保手续,2008 年 9 月 XXXX 公司委托 WW 省有色金属研究所 补办完成了《SSSXXXX 永乐贵金属有限公司 6 万 t/a 铅冶炼及综合回收建设工程环境影 响报告书》取得批文号湘环评【2009】2 号,并于 2010 年 8 月完成“三同时”竣工验收。 11 3.7.1 废气的产生排放及治理措施情况 1、有组织废气 XXXX 公司有组织废气主要来源于以下工段: ① 拌合机拌料时产生的粉尘,在拌料机下料口设有简单的粉尘收集装置; ② 鼓风炉烟气,设有布袋收尘及三级脱硫喷淋塔,处理达标后经 60m 烟囱外排; 同时企业配有经过当地环保局认可的在线监测系统以保证外排烟气的稳定达 标; ③ 熔铅锅熔铅烟气,设有一套集气罩收集两个熔铅锅的含铅烟气,含铅烟气进入 鼓风炉烟气处理系统一起进行布袋收尘及三级喷淋脱硫,处理达标后经 60m 烟 囱外排。 XXXX 公司的有组织废气经收尘管道收集后进入厂内的三级碱液喷淋脱硫塔脱硫, 每级脱硫塔的脱硫效率按 70%计,则三级脱硫塔的脱硫效率为 97.3%,废气经处理达标 后由 60m 高烟囱外排。 图 3.7.1-1 “钠法”脱硫工艺流程图 根据 SSS 环境监测站 2011 年 11 月的常规监测报告(环保设施正常运行) ,企业污 染物排放浓度如表 3.7.1-2 所示。由监测数据可知,在烟气处理设施正常运转时,企业 能做到废气的达标排放。 根据 2010 年 XXXX 公司竣工验收监测报告,核算 XXXX 公司铅排放量见表 3.7.1-1。 位置 鼓风炉烟气处理装置出口 熔铅锅烟气处理装置出口 合计 12 标态风量(Nm3/h) 铅含量(mg/m3) 烟气中铅年排放量 (t/a) 0.052 表 3.7.1-2 污染物 SO2 烟尘 浓度(mg/m3) 企业大气污染物排放汇总表 标准值 达标情况 年排放量(t/a) Pb 注:执行标准《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010) 2、无组织排放废气 公司无组织排放的废气及粉尘主要为原料及废渣堆场产生的粉尘、拌料过程产生 的无组织粉尘、熔铅锅初期烟气、鼓风炉出料时燃烧稻草的烟气。 3.7.2 废水的治理措施及达标情况 XXXX 公司生产新鲜用水主要是拌料用水、 脱硫塔补充水和鼓风炉水套冷却水, 鼓风 炉水套冷却水经循环水池循环使用;公司设有 800 m3 和 600 m3 雨水收集池(兼生活污 水收集池)各一个,雨水收集池雨水主要用于①冷却冰铜,溢出冷却水返回雨水收集池 循环使用②脱硫塔碱洗水, 饱和的碱洗水每三个月一次排入冲渣系统用于冲渣③冲渣补 充水,由于水渣刚出炉时温度很高,因此冲渣水的损耗较大,利用雨水收集池的雨水作 为循环水池的补充水。因此,公司生产无外排废水。公司生活用水经化粪池处理后一部 分外排,一部分进入雨水收集池,可作为冲渣循环水池的补充水。 3.7.3 噪声治理措施 主要噪声为风机等各类机械设备产生的机械性噪声和空气动力性噪声。采用减振、 消声、隔声等措施,可有效地降低噪声影响。 3.7.4 废渣的治理措施及达标情况 企业主要固体废物为鼓风炉和熔铅锅燃煤渣、锡渣、铜渣、水淬渣、冰铜渣、收尘 室烟灰等。其产生及处理方案见表 3.7.4-1。 、 表 3.7.4-1 2011 年固体废物产生及处理方式 固体废物名称 烟尘灰 铅浮渣 水淬渣 冰铜渣 冰铜铁 年产生量(t) 主要元素成份 废渣性质 危险固废 危险固废 一般固废 危险固废 危险固废 处置方式或去向 厂内综合利用 厂内综合利用 外售水泥厂家 暂存 暂存 13 锡 渣 燃煤渣 碱 渣 危险固废 一般固废 危险固废 暂存 外售 返回鼓风炉利用 根据以上处理措施,XXXX 公司的固体废物全部能够得到合理、合法、有效的处置, 固体废物综合利用率达到 100%。 但根据现场审查, 厂内固体废弃物棚没有设置明显的危 险废物标志牌,原料和渣料的堆放管理有待加强。 公司 2011 年全厂硫平衡见表 3.7.4-2 和图 3.7.4-1,全厂铅平衡见表 3.7.4-3 和图 3.7.4-2。 表 3.7.4-2 全公司硫平衡 (注:硫平衡误差=0.33%) 图 3.7.4-1 全公司硫平衡图(t/a) 表 3.7.4-3 全公司铅平衡 类别 物料 数量(kg/d) Pb 含量(%) 数量(kg/d) 合计(kg/d) 输入 循环使用 14 输出 注: 由于 XXXX 公司目前没有烟气中含铅量的常规监测数据, ① 本报告中外排烟气中铅含量参考 XXXX 公司竣工验收时的鼓风炉和熔铅锅烟气监测资料; ② 铅平衡误差=0.03% 图 3.7.4-2 全公司铅平衡图(kg/d) 初步分析: 1)根据硫平衡可以看出,公司原辅材料和能源中硫的主要来源于原料,通过控制 原料的含硫量可以尽量减少污染物二氧化硫的产生, 产出物中硫的去向主要在于水淬渣 和冰铜渣,由于水淬渣直接作为熟料外卖水泥厂,故不存在硫的再次转移,冰铜渣等含 硫的危险固废待公司二期综合回收系统建成后回收其中的贵金属, 建议公司在对这些含 硫物料进行下一步处理时,做好二氧化硫的防治措施;硫平衡 0.33%的误差主要由鼓风 炉和熔铅锅燃煤烟气的无组织排放引起,因此引加强对无组织外排烟气的收集处理,尽 量减少二氧化硫对环境的污染。 2)根据全厂铅平衡可以看出目前 XXXX 公司铅的总回收率为 92.8%,还有相当一部 分的铅进入各种渣料中, 有待二期综合回收系统建成后进一步回收; 铅平衡 0.029%的误 差是由于无组织排放的烟粉尘引起,即每天约有 5.88kg 的铅经无组织排放的烟粉尘进 入环境,公司应加强对无组织粉尘的收集处理,尽量减少铅对环境的污染。 3.7.5 总量控制情况 根据公司排污许可证的污染物排放总量控制要求, 2011 年企业二氧化硫允许排放量 为 46.5t/a,实际排放量为 12t/a,符合总量控制的要求。 3.8 过程控制 XXXX 公司生产过程的过程控制手段主要有提取物料化验、 根据工人经验判断等方 式,各工段主要的过程控制如下: 拌合车间:各种原辅材料经化验室化验后决定其配比,由液压称进行称量、配比。 鼓风炉车间:鼓风炉车间的生产主要是将各车间来渣料以一定比例与焦炭、铁矿等 15 辅料混合均匀后加入鼓风炉中高温煅烧,工人通过鼓风炉的观察口观察炉料是否融化、 分层,待炉内液面出现“镏子” (即上浮的炉渣)之后,方可认为炉料中各种金属已基 本分离完毕,首先放出上层“镏子” ,再放出下层的冰铜及粗铅混合液,利用铜与铅熔 点的不同,冰铜首先冷却析出,下层液体冷却凝固即为粗铅,返回熔铅锅进一步除杂待 用。 熔铅除杂:采用将熔铅锅加热融化加入谷糠吸附杂质的方式除杂,在锅内熔融物出 现“清水”现象时,表示锅内铅水中杂质已降到要求的水平。 通过审核发现,该企业的自动化水平较低,反应所需温度、反应时间等的控制常常 是靠工人的经验判断, 产品是否达到质量标准往往要到产品产出之后通过化验室化验方 可判断。 3.9 管理 公司对产品的质量进行严格控制,出厂产品保证 100%合格。若产品出现质量问题, 除责令返工外,追究相关人员的经济责任; 公司目前的能源计量仅有水和电的一级计量,各车间无二级计量; 公司总体管理较为松散,没有建立专门的环保管理部门;没有建立能耗物耗考核制 度,各项规章制度不健全,因而公司能耗物耗较高;另外由于员工环保意识薄弱、缺乏 相应的培训。 表 3.9-1 公司现有管理制度 序号 1 2 3 4 16 制度名称 执行情况 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 3.10 员工 XXXX 公司现有员工 132 人,其中专业技术人员 27 人,其余为附近村民。员工上 岗没有经过正式的培训,仅采用师傅带徒弟的形式进行培训,总体素质偏低。员工素质 低也是造成 XXXX 公司能耗物耗较高、污染物较多的原因之一。 3.11 清洁生产水平及潜力分析 3.11.1 企业清洁生产水平分析 1、根据《铅冶炼企业单位产品能源消耗限额》 (GB 21250-2007)现有铅冶炼企 业 单 位 产 品 综 合 能 耗 限 额 限 定 值 为 460kgce/t , XXXX 公 司 粗 铅 冶 炼 的 能 耗 为 539kgce/t,大大超出标准限值; 2、审核小组参照《清洁生产标准 粗铅冶炼业》 (HJ 512-2009)逐项对比分析了 XXXX 公司粗铅生产的清洁生产水平,企业各项指标对比分析如表 3.11.1-1; 17 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 3.11.1 XXXX 公司清洁生产水平分析 18 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 19 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 20 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 3.11.1-3 清洁生产水平汇总表 项目 项数 占标率(%) 一级 6 19.35 二级 5 16.13 三级 12 38.71 未达到三级 8 25.81 初步分析: 1)XXXX公司目前的粗铅单位产品综合能耗539kgce/t,远大于《铅冶炼企业单位产 品能源消耗限额》的限值; 2)XXXX公司现有生产状况符合《清洁生产标准 粗铅冶炼业》 (HJ 512-2009)标准 的有31项,其中达到三级以上指标的共23项,未达到三级指标要求的有8项,主要是自 动化水平较低、没有余热回收装置、铅总回收率、金入粗铅率、银入粗铅率、单位产品 综合能耗较高及易产生污染部位没有设置警示牌。 3.11.2 公司清洁生产潜力分析 1、原辅材料和能源 氧化矿原料品位大大低于生产线设计时的品位(40~50%) ,造成单位产品原辅料 消耗高、单位产品综合能耗高; 没有余热回收装置也造成能源的浪费; 目前洗涤原料包装袋用水、脱硫塔碱洗水均采用新鲜水,可用循环水或是雨水收 集池的水替代。 2、设备 设备自动化水平较低;鼓风炉老化严重,引起焦比高;除尘设备设计不合理,过滤 面积小未达到设计的产能,影响正常生产。 3、过程控制 生产过程控制主要靠工人经验进行判断, 缺少严格的检测、 分析制度及相关设备。 4、废弃物 鼓风炉出料口无组织排放比较严重,原料棚无组织粉尘排放严重。 5、管理 环境管理制度不健全,没有相应的奖惩机制或者是制度落实不到位,造成员工积 极性不高、流动性大。 6、员工 员工流动性大,又给管理带来不便,也是能耗、物耗高,废弃物多的重要原因。 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 3.12 确定审核重点 3.12.1 确定备选审核重点 通过对公司现有生产线的全面调查和分析,确定了各车间主要资源能源消耗情况 以及污染物产生情况,并以各车间为备选审核重点的基本单位,即拌合车间、制砖车 间、鼓风炉车间、精炼车间和公用工程作为备选重点。 3.12.2 确定审核重点 确定审核重点的原则: --污染物产生量大、排放量大、超标严重的环节; --严重影响或威胁正常生产、构成生产“瓶颈”的环节; --一旦采取措施,容易产生显著环境效益与经济效益的环节; --物流进出口多、量大、控制较难的环节; --污染物毒性大、难于处理、处置的环节; --公众反应强烈、投诉最多的问题; --在区域环境质量改善中起重大作用的环节。 审核小组采用权重总和计分排序法对备选清洁生产审核重点进行排序,选择了废物 产生量、主要能源消耗、清洁生产潜力以及员工的合作等作为权重因素。每个权重因素 的权重系数和表征情况,将分别在表 3.12-1 论述: 表 3.12-1 权重因素的确定 权重因素 废物产生量 主要消耗 清洁生产潜力 员工的合作 权重系数 10 9 7 3 权重因素的表征 根据该公司实际情况,主要考虑各车间 SO2 产生量、危险固废产生量 以能源表示,考虑的煤、电等能源折标煤后的综合能源消耗 主要考虑到各个备选重点的技术水平与行业内水平的差距,差距越 大,其清洁生产潜力越大 参考各个备选重点员工对清洁生产工作的认识和配合程度等情况 表 3.12-2 各车间废弃物产生及能耗情况 系统 1 2 3 4 5 拌合车间 制砖车间 鼓风炉车间 精炼车间 辅助工程(污水处 理、废气处理等) 危险固废产生量(t/a) SO2 产生量 (t/a) 综合能源消耗 (tce/a) 根据该公司实际情况,根据确定的权重因素和实际统计的数据,得到各个备选重点 22 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 得分情况,详细见表 3.12-3。 表 3.12-3 审核重点确定表 因素 危废产生量 综合能耗 清洁生产潜力 员工的合作 总分 排序 权 重 W 10 9 7 3 拌合车间 R 0 5 9 9 4 W*R 0 45 63 27 制砖车间 R 0 5 5 9 W*R 0 45 35 27 鼓风炉车 间 R W*R 10 100 10 90 10 70 10 30 精炼车间 R 8 7 9 10 2 W*R 80 63 63 30 辅助工 程 R W*R 2 20 6 54 9 63 9 27 135 107 5 290 1 236 164 3 审核小组经权重打分分析研究认为,上述五个备选重点中鼓风炉车间是整个公司 中的耗能及产污大户,所占能耗比例大对环境污染严重,一旦采取清洁生产的管理手 段和措施,会产生明显的效果。因此,确定将鼓风炉车间作为本轮清洁生产审核的审 核重点。 3.13 制定清洁生产目标 在确定本次审核重点后,为减轻对环境的危害程度,减少物耗、能耗和降低成本, 审核小组结合实际,根据上级部门对节能降耗及环境管理的要求,参照历史最好生产 指标和生产现状研究制定如下清洁生产目标。 表 3.13-1 序号 1 2 3 项目 单位产品综合能耗(折 / 合标准煤计算) (kg/t) 单位产品电耗(kW.h/t) 设备 现状 539 162 没有余热回收装 置 能源定量考核制 度不健全 环境管理 污染物产生处及 废渣库没有设置 警示牌 鼓风炉出料口没 有集气罩 清洁生产目标表 2014 年近期目标值 450 2016 年远期目标值 420 4 120 100 利用鼓风炉烟气余 热产生热水加热电 全厂的余热回收 解液 建立健全能源定量 建 立 健全 能源 定 量考 考核制度,并落实到 核制度,并落实到位 位 污染物产生处及废 渣库设置警示牌 鼓风炉出料口设集 气罩 污染物产生处及废 渣库设置警示牌 鼓风炉出料口设集 气罩 5 6 3.14 提出和实施无费/低费方案 本次清洁生产审核贯彻了“边审核、边实施、边见效”的方针,提出了 18 项方案, 并及时实施了无费/低费方案,收到显著的环境和经济效益,同时企业也积极评估并启 动了可行的中高费方案,力争在审核期间完成各项方案的实施。 23 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 3.14-1 预审核阶段清洁生产方案 3.15 预审核阶段成果汇总 1、企业概况 生产工艺: 采用鼓风炉侧吹工艺冶炼粗铅, 有价金属综合回收的二期工程尚未建成。 原辅材料和能源:生产原料主要为氧化矿,辅料为石灰石、烧碱等危险化学品,消 耗的能源主要有电、煤炭、新鲜水。 设备:XXXX 公司主要的生产车间有拌合、制砖、鼓风炉及精炼车间,主要的辅助设 施有尾气处理系统、循环水系统,另外配备有危险品库、成品库及料场。 废弃物:主要的废弃物为各鼓风炉及熔铅锅炉产生的烟气及粉尘,有一套布袋收尘 +三级脱硫塔尾气处理系统;公司无外排生产废水,部分生活污水也作为补充水用于生 产。 过程控制: 公司目前过程控制主要依靠工人经验配合仪器检验, 过程控制状况不佳。 管理及员工:缺乏有效的管理制度,员工素质较低,积极性差,员工流动性大。 24 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 2、企业清洁生产水平 XXXX公司现有生产状况符合《清洁生产标准 粗铅冶炼业》 (HJ 512-2009)标准的有 31项,其中达到三级以上指标的共23项,未达到三级指标要求的有8项,主要是自动化 水平较低、没有余热回收装置、铅总回收率、金入粗铅率、银入粗铅率、单位产品综合 能耗较高及易产生污染部位没有设置警示牌。 3、确定审核重点 经分析评估,确定鼓风炉车间为本轮清洁生产审核的审核重点。 4、清洁生产目标 经与本行业清洁生产标准对比及考察了企业的历史最好水平,制定了本轮清洁生 产目标,预计在本轮清洁生产审核完成后,企业各项指标基本达到清洁生产的三级标准 以上,远期(2016 年)向行业先进水平靠拢。 5、清洁生产方案 从原辅材料及能源、设备、废弃物等方面提出了 18 项方案并及时组织实施,取得 了明显的环境效益和经济效益。 第四章 审核 审核是通过建立审核重点的物料平衡,发现物料流失的环节,分析寻找废弃物产生 的原因,查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,为清洁生 产方案的产生提供依据。 4.1 审核重点概况 经预审核阶段对 XXXX 公司的调查分析,确定本轮清洁生产审核重点为“鼓风炉 车间” 。 XXXX 公司鼓风炉车间主要设备为一台 12m2 的鼓风炉,建于 2008 年,配套有变频 风机等辅助设施。 鼓风炉车间设计年产粗铅量为 6 万 t/a, 由于原料不足目前实际产量约 6000t/a。 鼓风炉车间主要的生产流程为:经过配比的氧化矿、铅泥、烟灰等原料制成原料砖 25 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 与焦炭按照一定的比例加入鼓风炉中,鼓入空气,通过炉体观测镜观测其反应温度等参 数,严格控制反应时间,一定时间后各种物料由于其按照比重不同在鼓风炉内部分层, 由上而下的顺序为:水淬渣、冰铜、冰铜铁、粗铅,待反应完成后打开出料口出料、放 渣,所有炉料及水淬渣均采用循环水冷却,炉料冷却后依次得到冰铜、冰铜铁和粗铅。 4.2 输入输出物流的测定 本次清洁生产审核前,公司生产实践积累了较为准确可靠的原料、中间产品及最终 产品之间的物料转换及流失数据, 为了对这次清洁生产审核重点做更深入细致的物料平 衡和废物产生因素的分析, 审核小组充分利用现有检测设备, 在正常生产条件下, 2012 于 年 4 月 16~18 日深入进行现场考察,进一步测量了鼓风炉车间的输入输出物流。物流实 测数据见表 4.2-1, 表 4.2-1 物流实测表 26 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 误差=(输入物料总量-输出物料总量)/输入物料总量 =|(123.08-118.38)|/ 123.08 × 100%=3.8%<5% 输入输出数据之间的偏差主要来源于以下几个方面:物料的流失、统计误差、管道 及设备的局部泄露、计量系统的误差(仪器精度等方面)以及可能存在的人为误差等。 通过对以上数据的统计分析,物料输入与输出的偏差小于 5%,统计数据可做为下一步 工作的基础。 4.3 物料平衡 根据对鼓风炉车间输入输出物流的测定,可绘制出鼓风炉车间的物料平衡图,见图 4.3-1。 图 4.3-1 审核重点物料平衡图(t/d) 4.4 金属平衡 根据对鼓风炉车间输入输出物流及其主要金属含量的测定,可制出鼓风炉车间的主 要金属元素平衡表,如表 4.4-1 所示。 27 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 4.4-1 审核重点金属元素平衡表 28 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 根据上表可知,铅的直收率为 88.08%,大部分铅进入粗铅,少部分进入冰铜渣和 烟尘中;原料中银、铋、锡等贵金属大部分进入了粗铅,铜主要进入粗铅和冰铜渣及冰 铜铁,砷大部分进入冰铜渣、冰铜铁以及烟尘中。 4.5 废弃物产生及能源消耗高的原因分析 审核小组通过审核,认为鼓风炉车间废弃物产生和能源消耗高的原因主要是: 1、原辅材料和能源:氧化矿中铅的含量太低,只能搭配含铅量较高的铅泥、烟 尘等制成原料转进行冶炼,原料品味低是能耗高的主要原因之一; 2、设备:鼓风炉炉体老化严重,风口不合理导致鼓入空气有困难等设备原因均 导致能耗较高; 3、过程控制:过程控制主要依靠工人的经验,自动化水平一般,反应参数不能 精准的控制导致能耗高、废弃物多; 4、管理:管理松散,缺乏相应的考核制度; 5、员工:员工素质低,操作不熟练,人员流动性大。 4.6 审核阶段方案汇总 鉴于在预审核阶段已经发现了一些鼓风炉车间存在的问题并已提出解决方案,因 此,审核阶段仅列出本阶段发现的问题及相应的清洁生产方案。 29 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 4.6-1 审核阶段清洁生产方案 4.7 审核阶段成果汇总 审核小组经过对鼓风炉车间的物流进行实测并进行了物料平衡的分析,得到铅的直 收率为 88.08%,大部分铅进入粗铅,少部分进入冰铜渣和烟尘中;原料中中银、铋、 锡等贵金属大部分进入了粗铅,铜主要进入粗铅和冰铜渣及冰铜铁,砷大部分进入冰铜 渣、冰铜铁以及烟尘中。废弃物产生和能源消耗高的原因主要是原材料品位低,设备老 化严重、员工素质低责任心不强等方面,共收集到 8 个方案。 30 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 第五章 5.1 方案的产生和汇总 方案的产生和筛选 在清洁生产审核过程中,审核小组非常重视宣传动员工作,使职工克服了思想上 的障碍。通过组织发动并向同行专家咨询,对生产过程中进行分析评估,共产生了 26 个备选方案,其中原辅料及能源方面 7 个,设备方面 3 个,过程控制方面 4 个,废物 利用方面 6 个,管理方面 4 个,员工方面 2 个。 5.2 方案筛选 对于多方面考察分析基础上提出的方案,首先由技术部对其方案实施的经济性、 技术可行性等进行初步分析判断,然后召集包括公司领导和各部门清洁生产小组成员 参加评审,对汇总后的方案进行集中讨论,利用筛选法从经济可行性、技术可行性、 可实施性以及环境效果等方面确定其可行性程度。并根据公司的实际情况,确定 10 万元以下为无/低费方案、10 到 50 万元为中费方案、50 万元以上为高费方案。 5.2.1 备选方案初步筛选 从备选方案的汇总表可以看出: 表 5.2.1-1 里面是无费或低费方案,而且是简单易行的基础方案,无需进入重点筛 选,可立即实施; 表 5.2.1-2 的中/高费方案投资较大,但能明显消除废物产生量,减少原辅料及能源 的消耗量,故需要进一步评估。 31 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 5.2.1-1 立即解决的无/低费用方案 32 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 表 5.2.1-2 中/高费备选方案汇总 33 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告 5.2.2 备选方案筛选 审核小组采用“权重总和计分排序法”,对三个高费方案 GF1-1,GF2-1,ZF7-1 进一步进行了筛选, 方案权重总和计分法排序, 见表 5.2.2-1, 方案筛选结果进行汇总, 见表 5.2.2-2。 表 5.2.2-1 方案权重总和计分法排序 因素 环境 效果 节能 效果 经济 可行性 技术 可行性 总分 排名 权重 w (1-10) 10 9 8 7 / / R 9 10 8 9 / 2 方案编号 GF2-1 R× W 90 90 64 63 307 / 3 R 7 9 5 7 GF2-2 R× W 70 81 40 49 240 / 1 R 10 9 10 10 GF4-1 R× W 100 81 80 70 331 表 5.2.2-2 方案编号 GF4-1 GF2-1 GF2-2 推荐的供可行性分析的方案筛选结果汇总 方案名称 排序 1 2 3 分析结果 推荐 推荐 暂缓 收尘室改造项目 鼓风炉改造项目 设备升级改造项目 根据公司总体发展规划及公司实际情况,目前公司处于刚起步阶段,资金不足,且 技术人员欠缺,目前对于引进更加先进的设备尚不具备条件,因此决定暂缓实施 GF2-2 设备升级改造项目,待公司技术及资金力量具备后再组织实施。XXXX 公司初步决定对 本轮清洁生产审核所产生的收尘室改造项目及鼓风炉改造项目组织实施。 5.3 方案研制 5.3.1 收尘室改造项目 。 5.3.2 鼓风炉改造项目 SSSXXXX 贵金属有限公司清洁生产审核报告
电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服