国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批)_图文

2019-03-11 19:03:00
《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第三批) 国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第三批) 》(第三批 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,引导企业采用先进的清洁生产 工艺和技术,我们组织编制了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第三批), 现予公布。 本目录涉及钢铁、有色金属、电力、煤炭、化工、建材、纺织等行业,共 28 项 清洁生产技术。 附件:国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批) 国家发展改革委 国家环保总局 二○○六年十一月二十七日 国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批) 序 号 名称 1 利用焦 化工艺 处理废 塑料技 术 钢铁联合企业 焦化厂 利用成熟的焦化工艺和设备,大规模处理 废塑料,使废塑料在高温、全封闭和还原 气氛下,转化为焦炭、焦油和煤气,使废 塑料中有害元素氯以氯化铵可溶性盐方 式进入炼焦氨水中,不产生剧毒物质二恶 英(Dioxins)和腐蚀性气体,不产生二 氧化硫、氮氧化物及粉尘等常规燃烧污染 物,实现废塑料大规模无害化处理和资源 化利用。 将冷扎盐酸酸洗废液直接喷入焙烧炉与 高温气体接触,使废液中的盐酸和氯化亚 HCl 气体从反应炉顶引出、过滤后进入预 浓缩器冷却,然后进入吸收塔与喷入的新 水或漂洗水混合得到再生酸,进入再生酸 贮罐,补加少量新酸,使 HCl 含量达到酸 洗液浓度要求后送回酸洗线循环使用。通 过吸收塔的废气送入收水器,除水后由烟 囱排入大气。流化床反应炉中产生的氧化 铁排入氧化铁料仓,返回烧结厂使用。 对原料要求低,可以是任 何种类的混合废塑料,只 需进行简单破碎加工处 理。 在炼焦配煤中配加 2% 的废塑料,可以增加焦炭 反应后强度 3%~8%, 并可 增加焦炭产量。 此技术回收废酸并返回酸 洗工序循环使用,降低了 染。废酸回收后的副产品 氧化铁 2O3) (F 是生产磁性 材料的原料,可作为产品 销售,也可返回烧结厂使 用。 技术 适用范围 主要内容 主要效果 2 冷轧盐 酸酸洗 液回收 技术 钢铁酸洗生产 线 铁蒸发分解,生成 Fe2O3 和 HC1 高温气体。 生产成本,减少了环境污 3 焦化废 水 A/O 生 物脱氮 技术 焦化企业及其 它需要处理高 浓度 COD、氨 氮废水的企业 焦化废水 A/O 生物脱氮是硝化与反硝化过 程的应用。硝化反应是废水中的氨氮在好 反硝化是在缺氧条件下,脱氮菌利用硝化 反应所产生的 NO 2 和 NO 3 来代替氧进行有 机物的氧化分解。此项工艺对焦化废水中 当总停留时间大于 30 小时后, COD、 BOD、 SCN 的去除率分别为 67%、38%、59%, 酚和有机物的去除率分别为 放标准。 62%、 36%,各项出水指标均可达到国家污水排 - 工艺流程和操作管理相对 简单,污水处理效率高, 的耐负荷冲击能力,减少 了化学药剂消耗,减轻了 后续好氧池的负荷及动力 氧条件下,被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐; 有较高的容积负荷和较强 的有机物、氨氮等均有较强的去除能力, 消耗,节省运行费用。 4 高炉煤 气等低 热值煤 气高效 利用技 术 钢铁联合企业 高炉等副产煤气经净化加压后与净化加 产生的高温高压燃气进入燃气透平机组 膨胀作功,燃气轮机通过减速齿轮传递到 汽轮发电机组发电;燃气轮机作功后的高 温烟气进入余热锅炉,产生蒸汽后进入蒸 汽轮机作功,带动发电机组发电,形成煤 气-蒸汽联合循环发电系统。 该技术的热电转换效率可 气和柴油为燃料的类似燃 气轮机联合循环发电水 平;用相同的煤气量,该 技术比常规锅炉蒸汽多发 电 70%~90%,同时,用水 量仅为同容量常规燃煤电 厂的 1/3,污染物排放量 也明显减少。 压后的空气混合进入燃气轮机混合燃烧, 达 40%~45%, 接近以天然 5 转炉负 能炼钢 工艺技 术 大中型转炉炼 钢企业 此项技术可使转炉炼钢工序消耗的总能 量小于回收的总能量,故称为转炉负能炼 钢。转炉炼钢工序过程中消耗的能量主要 包括:氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用 外厂蒸汽,回收的能量主要是转炉煤气和 3 吨钢产品可节能 23.6kg 标准煤,减少烟尘排放量 10mg/m , 有效地改善区域 环境质量。我国转炉钢的 比例超过 80%, 推广此项 意义重大。 射炉的 15~20 倍, 燃煤消 耗降低 50%;热利用效率 高,每年可节约燃料煤万 吨以上;环保效果好,烟 气总量小,可以有效地脱 除二氧化硫。 3 蒸汽,煤气平均回收量达到 90 m /吨钢; 技术对钢铁行业清洁生产 蒸汽平均回收量 80kg/吨钢。 6 新型顶 吹沿没 喷枪富 氧熔池 炼锡技 术 7 300KA 大 型预焙 槽加锂 盐铝电 解生产 技术 8 管-板式 降膜蒸 氧化铝生产行 业 采取科学的流场和热力场设计,开发应用 方管结构,改善了受力状况,提高蒸发效 大型预焙铝电 解槽 金属锡冶炼企 业 空气和粉煤燃料从喷枪的末端直接喷入 熔体中,在炉内形成一个剧烈翻腾的熔 池,强化了反应传热和传质过程,加快了 反应速度,提高了熔炼强度。 该技术将一根特殊设计的喷枪插入熔池, 该技术熔炼效率高,是反 在铝电介质预焙槽电解工艺中加入锂盐, 大型预焙槽添加锂盐后, 降低电解质的初晶点,提高电解质导电 产量提高。 电流效率明显提高,每吨 瓦时、氟化铝单耗下降 8.51 千克,槽日产提高 55.69 千克。 氧化铝的单位汽耗由原来 的 6.04 吨降到 4.10 吨, 率,降低电解质密度,使生产条件优化, 铝直流电单耗下降 368 千 发器装 备及工 艺技术 率的同时大幅度降低制造费用;利用分 散、均化技术,简化布膜结构,实现免清 实现了汽水比 0.21~0.23 的国际领先水 平,大幅度降低了系统能耗;引入外循环 系统改变蒸发溶液参数,从而避免了碳酸 钠在蒸发器内结晶析出。 年均节煤 8 万吨以上,年 均节水 200 万吨,同时减 理;利用蒸发表面积和合理的结构配置, 排污水 230 万吨。 9 无钙焙 烧红矾 钠技术 红矾钠生产企 业 将铬矿、纯碱与铬渣粉碎至 200 目后,按 配比在回转窑中高温焙烧,使 FeO·Cr2O3 氧化成铬酸钠。将焙烧后的熟料进行湿 磨、过滤、中和、酸化,使铬酸钠转化成 后得到红矾钠产品。 与传统有钙焙烧红矾钠工 艺相比,无钙焙烧工艺不 产生致癌物铬酸钙,每吨 产品的排渣量由 2 吨降到 +6 红矾钠, 并排出芒硝渣, 蒸发 (酸性条件) 0.8 吨,渣中 Cr 含量由 2%降低到 0.1%。 砖瓦焙烧周期由 45~55 小时降低为 16~24 小时。 置换出来的热量得到充分 利用,热利用率达 67%, 热工过程节能效率达 40%。 11 煤粉强 化燃烧 及劣质 燃料燃 烧技术 建材、冶金及 化工行业回转 窑煤粉燃烧 该技术采用了热回流技术和浓缩燃烧技 术,有效地实现“节能和环保”。由于强 化回流效应,使煤粉迅速燃烧,特别有利 于烧劣质煤、无烟煤等低活性燃料,因此 可采用当地劣质燃料,促进能源合理使 用,提高资源利用效率。一次风量小,节 能显著。 12 少空气 快速干 燥技术 陶瓷、电瓷、 耐火材料、木 材、墙体材料 生产企业 采用低温高湿方法,使湿坯体在低温段由 于坯体表面蒸气压的不断增大,阻碍外扩 散的进行,吸收的热量用于提升坯体内部 等速干燥阶段借助强制排水的方法,进一 步提高干燥的效率,达到快速干燥目的。 13 石英尾 砂利用 技术 硅质原料生产 企业 新型提纯石英尾砂的“无氟浮选技术”, 此项技术可解决石英尾砂 精砂产率高、质量好、无二次氟污染,产 品广泛用于无碱电子玻纤、高白料玻璃器 皿及装饰玻璃、电子级硅微粉等行业,同 时解决了石英尾砂综合利用的问题。此工 艺产生的废水经处理后返回生产过程循 环使用。 14 水泥生 产粉磨 系统技 术 15 水泥生 水泥原料、熟 料、矿渣、钢 渣、铁矿石等 物料粉磨工艺 水泥生产企业 采用“辊压机浮动压辊轴承座的摆动机 专利技术,设计粉磨系统,可大幅降低粉 磨电耗,节约能源,改善产品性能。 将篦床划分成为足够小的冷却区域,每个 与二代篦冷机相比,新篦 水泥产量大幅度提高,单 构”和“辊压机折页式复合结构的夹板” 位电耗下降约 20%。 占地和随风飞沙造成的环 境污染问题。 干燥周期缩短至 6-8 小 时,节能 50%以上。干燥 占地面积减少 1/2,产品 对煤种的适应性强,可烧 灰分 35%的劣质煤, 降低 一次风量的供应,一次风 量占燃烧空气量小于 7%;NOx 减少 30%以上。 10 节能型 隧道窑 焙烧技 术 烧结墙体材料 行业 以煤矸石或粉煤灰为原料,使用宽断面隧 道窑“快速焙烧”工艺,设置快速焙烧程 序和“超热焙烧”过程,实现降低焙烧周 期,提高能源利用效率。 温度, 提高内扩散速度, 使预热阶段缩短。 合格率提高 5%。 产高效 冷却技 术 区域由若干封闭式篦板梁和盒式篦板构 用管道供以冷却风。这种配风工艺可显著 降低单位冷却风量,提高单位篦面积产 量。另一特点是降低料层阻力的影响,达 到冷却风合理分布,进一步提高冷却效 率。 冷系统热耗降低 25~ 降低熟料总能耗 3% (冷却 系统热耗约占熟料总能耗 15%)。 成的冷却单元(通称“充气梁”)组成, 30kcal/kg.cl(熟料), 16 水泥生 产煤粉 燃烧技 术 新型干法水泥 生产线 煤粉燃烧系统是水泥熟料生产线的热能 提供装置,主要用于回转窑内的煤粉燃 烧。此技术可用各种低品位煤种,利用不 同风道层间射流强度的变化,在煤粉燃烧 的不同阶段,控制空气加入量,确保煤粉 在低而平均的过剩系数条件下完全燃烧, 有效控制一次风量,同时减少有害气体氮 氧化物的产生。 提高水泥熟料产量 5%~ 10%,提高熟料早期强度 3~5Mpa, 单位熟料节省热 耗约 2%。 17 玻璃熔 窑烟气 脱硫除 尘专用 技术 浮法玻璃、普 通平板玻璃、 日用玻璃生产 企业 燃煤锅炉和生 活垃圾焚烧炉 的尾气处理 以氢氧化镁为脱硫剂,与溶于水的 SO2 反 应生成硫酸镁盐,达到脱去烟气中 SO2 的 目的。经净化后的烟气,在脱硫除尘装置 内进行脱水。脱水后的烟气,不会造成引 风机带水、积灰和腐蚀。 向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟 石灰干粉和反应助剂,使二氧化硫和熟石 灰在反应助剂的辅助下充分发生化学反 应, 形成固态硫酸钙(CaS04), 附着在粉尘 上或凝聚成细微颗粒随粉尘一起被袋式 除尘器收集下来。此工艺的突出特点是集 脱硫、脱有害气体、除尘于一体,可满足 严格的排放要求。 脱硫效率 82.9%,除尘效 率 93.5%。 18 干法脱 硫除尘 一体化 技术与 装备 能有效脱除烟气中粉尘、 SO2、NOx、等有害气体,粉 尘排放浓度<50mg/Nm, SO2 排放浓度<200mg/Nm, NOx 排放浓度<300mg/Nm, HCL 及重金属含量满足国 家排放标准。 节约能源,减少因燃煤产 生的环境污染。 柠檬酸产率提高 10%, 每 吨柠檬酸产生的废水由 40 吨下降为 4 吨, 并无固 体废渣和废气产生。 19 煤矿瓦 斯气利 用技术 煤矿瓦斯气丰 富的大型矿区 柠檬酸生产企 业 把目前向大气直排瓦斯气改为从矿井中 抽出瓦斯气,经收集、处理和存储,调压 输送到城镇居民区,提供生活燃气。 采用弱酸强碱两性专用合成树脂吸附发 酵提取液中的柠檬酸。 新工艺用 80℃左右 的热水,从吸附了柠檬酸的饱和树脂上将 柠檬酸洗脱下来。用热水代替酸碱洗脱 液,彻底消除酸、碱污染。废糖水循环发 酵, 提高柠檬酸产率, 基本消除废水排放, 柠檬酸收率大于 98%, 产品质量明显提高。 20 柠檬酸 连续错 流变温 色谱提 纯技术 21 香兰素 提取技 术 香兰素生产 从化学纤维浆废液中提取香兰素。基本原 理是利用纳滤膜不同分子量的截止点,在 压力作用下使化学纤维浆废液中低分子 量的香兰素(152 左右)几乎全部通过, 而大分子量 (5000 以上) 的苏质素磺酸钠 和树脂绝大部分留存,将香兰素和木质素 香兰素提取率从 80%提 高到 95%以上, 半成品纯 度由 65%提高到 87%, 工 艺由原传统的 18 道简化 为 9 道。 分开,使香兰素产品纯度提高。 22 木塑材 料生产 工艺及 装备 木塑型材、板 材的生产 利用废旧塑料和木质纤维(木屑、稻壳、 由于采用的原料 95%以上 秸秆等) 按一定比例混合, 添加特定助剂, 为废旧材料,实现废物利 经高温、 挤压、 成型可生产木塑复合材料。 用和资源保护,所加工的 木塑材料具有同木材一样的良好加工性 能,握钉力优于其它合成材料;具有与硬 木相当的物理机械性能;可抗强酸碱、耐 水、耐腐蚀、不易被虫蛀、不长真菌,其 耐用性明显优于普通木质材料。 23 超级电 容器应 用技术 可替代铅酸电 池,为电动车 辆提供动力电 源 超级电容器是采用电化学技术,提高电容 器的比能量(Wh/kg)和比功率(W/kg) 制成的高功率电化学电源,有牵引型和启 动型两类。牵引型电容器比能量 10wh/kg,比功率 600w/kg,循环寿命大 于 50000 次,充放电效率大于 95%。启动 型电容器比能量 3wh/kg, 比功率 1500w/kg,循环寿命大于 20 万次,充放 电效率大于 99%。 24 对苯二 甲酸的 回收和 提纯技 术 涤纶织物碱减 量工艺 采用在一体化设备内,采用二次加酸反 以每天处理废水 100 吨的 应,经离心分离后,回收粗对苯二甲酸。 碱减量回收设备为例,处 粗对苯二甲酸含杂质 12~18%, 经提纯后, 理每吨废水电耗 1- 含杂量低于 1.5%, 可以直接与乙二醇合成 制涤纶切片。对苯二甲酸的回收率大于 95% 当浓度以 COD 计大于 20000mg/l 时) ( 。 处理后尾水呈酸性,可以中和大量碱性印 染废水。 25 上浆和 退浆液 中 PVA(聚 乙烯醇) 回收技 术 26 气流染 色技术 纺织上浆、印 染退浆工艺 上浆废水和退浆废水都是高浓度有机废 水,其化学需氧量(COD)高达 4000mg/l -8000mg/l。 目前主要浆料是 PVA(聚乙烯 醇),它是涂料、浆料、化学浆糊等主要 浓缩、回收 PVA 并加以利用,同时减少废 水污染。 有别于常规喷射溢流染色,气流染色技术 采用气体动力系统,织物由湿气、空气与 蒸汽混合的气流带动在下专用管路中运 行,在无液体的情况下,织物在机内完成 染色过程,当中无需特别注液。 上浆、退浆液中 PVA(聚 乙烯醇) 回收技术的应用, 可以大幅度削减 COD 负 荷,使印染厂废水处理难 资源,可以生产产品,达 到清洁生产和资源回收目 标,具有重要意义。 织物印染 与传统喷射染色技术相 比,气流染色技术具有超 低浴比,大量减少用水、 减少化学染料和助剂用 量,并缩短染色时间,节 省能源,产品质量明显提 高。 27 印染业 自动调 浆技术 纺织印染企业 通过计算和自动配比,用工业控制机自动 将对应阀门定位到电子称上,并按配方要 求来控制阀门加料,实现自动调浆,达到 应用此项技术可节省水、 能源,减少染化料消耗, 降低打样成本,提高生产 1.5Kwh,回收粗对苯二甲 酸约 2 吨, 超级电容器是一种清洁的 储能器件,充电快、寿命 长,全寿命期的使用成本 低,维护工作少,对环境 不产生污染,可取代铅酸 电池作为电力驱动车辆的 电源。 产品也可回收再利用。 原料, 此项技术利用陶瓷膜 “亚滤” 设备, 度大为降低,同时回收了 和系统 28 畜禽养 殖及酿 酒污水 生产沼 气技术 大型畜禽养殖 场,发酵酿酒 厂废水处理 高精度配比。 经固液分离的畜禽养殖废水、发酵酿酒废 效率 30%。 采用此项技术可将沼气收 水在污水处理厂沉淀后,进行厌氧处理, 集起来,经处理后储存在 副产沼气,再经耗氧处理后,达标排放。 储气柜内,通过管网引入 沼气经气水分离、以及脱硫处理以后送储 气柜,通过管网引入用户,作为工业或民 用燃料使用。 用户,作为工业或民用染 料使用。同时还有效地减 少污水处理中产生沼气 (属危害严重的温室气 体)排放到大气中的数量
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