浅谈液压阀块的修复与调试安装

2019-03-11 19:03:00
龙源期刊网 .cn 浅谈液压阀块的修复与调试安装 作者:盛中原 来源:《科技视界》2013 年第 19 期 【摘 要】本文根据笔者多年从事液压系统维护修复、调试安装的经验,针对高炉所用阀 块存在的一些问题,归纳出了液压阀块维护修复、安装和调试过程中的一些技术要点,有利于 提高液压系统的精度和可靠性。 【关键词】阀块;调试;安装;修复 0 前言 随着八钢并入宝钢集团跨越式的发展,高炉设备大型化成为一种趋势,液压设备在高炉设 备上有着举足轻重的地位。液压阀块在液压系统中的重要地位正在被更多的设备管理、维护人 员所认识。液压阀块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装,而且便于实现液压系统的集成 化和标准化,有利于降低维护成本,提高精度和可靠性。 然而。随着液压系统复杂程度和集成度的提高,越来越增加了液压阀块的维护、修复、调 试的难度。笔者基于多年从事液压系统的维护修复、调试安装的工作总结出一些规律。 1 液压阀块的失效形式 液压阀块的失效主要表现有孔和杆之间配合间隙过大、动态密封磨损、控制台肩磨损、阀 的气蚀等。归纳出形式有以下三点: (1)性能退化:约占失效的 15%; (2)性能下降:约占失效的 70%,分为腐蚀和机械磨损,机械磨损又可细分为磨损、老 化、粘合损坏; (3)意外事故:约占失效的 15%。 出现阀块失效最主要的两大原因是:油液的清洁度不够和系统进入空气。以下是笔者长期 工作中所收集的阀块内部失效资料: 阀肩的气蚀 油液中大颗粒物造成的损坏 异物损坏 长时间使用磨损 龙源期刊网 .cn 图1 2 液压阀块的修复方法 对于失效阀块,在其损坏表面进行电镀处理(磨损量不太大的情况下,可进行银焊),通 常情况下是电镀铬。然后做以下处理: (1)机加工:采用铣、刨等较粗加工后,再进行钳工划线,进行精加工。使得形状公差 达到图纸要求。 (2)去毛刺:机加工修复完成后,修复部分必须倒棱、去刺,这与整个液压系统工作的 可靠性息息相关,切不可忽视。可以配置一些小型手提式电工磨具、铣刀以及深孔探照光源, 以便于查视和彻底清除毛刺。 (3)清洗:修复的阀块进入装配前必须彻底进行清洗、吹风,笔者所在 2500m3 高炉点 检作业区无专业清洗设备,通过改造润滑加油小车作清洗阀块设备使用(改造后额定压力 5MPa,带过滤装置)。清洗液宜采用防锈清洗液、煤油、机油。带有一定压力的冲洗液对所 有的液体流道必须冲洗干净,特别是盲孔,不得留有任何铁屑、污垢和杂物。 采用循环清洗时,冲洗系统必须装有过滤器。清洗后的阀块一般作备件使用,储存时,应 涂抹防锈油,并将油口盖住,防止锈蚀和二次污染。 (4)装配:修复后的阀块装配前应再次校对孔道的连接情况是否与原理图相符,校对所 有待装的原件及零部件,保证所装配的元件、密封件及其他部件均为合格品。 检查液压阀的安装螺栓是否有滑丝、断丝等情况,如果有更换新螺栓。安装时,采用测力 扳手拧紧,拧紧力矩的大小按照阀块生产厂的要求,过紧或过松都会影响系统的密封效果。 阀块上的螺栓堵头应加厌氧胶助封,使用厌氧胶前必须对结合面清除油垢,加胶拧紧,24 小时后才能通油。 3 液压阀块的调试安装 修复后的液压阀块调试前应进行 10-20min 的回路冲洗,冲洗时应不断切换阀块上的电磁 换向阀,使油流能冲洗到阀块所有通道。 修复后的液压阀块调试包括耐压试验和功能试验。试验时采用系统本身油源(2500m3 高 炉使用油液为 46#美孚抗磨液压油),使用液压试验台。 3.
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