1#炉开口机泥炮培训教材

2019-03-11 19:03:00
开铁口机·泥炮培训教程 培训对象:高炉炉前工 培训目的: 使炉前工全面了解开铁口机泥炮并能正确进行维护保 养。 培训内容: 一 开铁口机简介 开铁口机,是炼铁厂的一种常用设备,其功能是用来打开高炉铁 口,实现现代化高炉冶炼。 1.1 组成部分:开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组 成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成,回转部分将其由停放 位置送到工作位置,打开铁口后,再迅速将其送回至停放位置。 开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。 1.2 分类:现今,国内外应用于高炉的开铁口机类型较多,可谓 五花八门。从传动形式上可分为电动开铁口机、气动开铁口机、 气液复合传动开铁口机等;从安装方式上可分为悬挂式开铁口 机、落地式开铁口机。落地式气动、液压复合传动的开铁口机在 全国大、中、小高炉上应用最多,其次是悬挂式全气动型式和落 地式全液压型式。 这几种典型的开铁口机的共同结构特点是都具 有导向轨梁和送进机构,钻机沿着一定角度的倾斜轨道行进,开 出的铁口孔道是和这个角度相同的圆孔,钻机都具有冲打功能。 应用领域:开铁口机被广泛用于工业、钢铁、冶金、等行业。 1.3 技术参数(1#高炉开铁口机的参数) 钻头直径: 开铁口深度: 钻孔角度: 最大进给速度: 返退速度: 钻杆转速: 大臂旋转角: 型号 冲击油 压 Mpa 冲击流 冲击 机构 量 L/min 冲击频 率 HZ 冲击能 量J 钻销油 钻销 机构 压 钻销流 量 70~90 10~13 350 40~50 90~100 Φ 55~Φ 80mm 3500mm 10?(8?~16?可调角度) 0.025~0.05m/s 1 m/s 300rpm 150? YYG300 13~16 液压凿 岩机 钻销扭 矩 N.m 钻销转 速 r/min 工作油 压 Mpa 送进流 量 送进机构 L/min 返退流 量 L/min 工作油 压 Mpa 旋转机构 工作流 量 L/min 工作油 压 Mpa 摆动机构 工作流 量 320~540 300~4OO 10~13 4 80 10~13 35~70 8 15 L/min 吹灰空气流量 吹灰空气压力 1.4 M3/min Mpa 5 0.2~0.5 开口机的润滑及点检标准 D--天 W--周 给油 M--月 Y--年 1.4.1 给油标准 润滑周 润滑分 设备状 装置名 润滑部位 称 点数 kg 护 作 护 作 行 止 转臂主 轴承 轴 回转油 关节轴承 缸 送进机 轴承 构侧盖 行走车 轴承 轮 销、套管、 链条 滚子 链轮拉 丝杆 紧丝杆 2 锂基脂 1 液压油 3#二硫化钼 0.2 油 4 锂基脂 L-HM46 抗磨 0.2 油 人工给 4D 1D * * * 1 锂基脂 3#二硫化钼 0.2 油 人工给 4D 1D * * * 2 锂基脂 3#二硫化钼 0.5 油 人工给 4D 1D * * * 4 锂基脂 3#二硫化钼 0.5 油 人工给 4D 1D * * * 3#二硫化钼 0.5 油 人工给 4D 1D * * * 人工给 4D 1D * * * 润滑 油脂名称 量 法 维 操 维 操 运 停 润滑方 期 工 态 1.4.2 点检标准 点检周 点检分 点检方法 设备 点检部 点检项目 名称 位 点检标准 专 岗 专 岗 听视触测 业 位 职 位 底座 转臂 板 上下端轴 转动灵活,润滑良 立轴 承 小车跑 工字钢 无变形,无阻碍 道 旋转马达 连接紧固,无泄露 1D 1D 开口 气囊 机 凿岩机 机身组件 连接紧固,无泄露 1D 1D 水套 完好,无泄露 1D ○ ○ √ √ √ √ √ √ ○ √ 完好,无泄露 1D ○ √ ○ √ 1M 1W × √√ 好 1W 1D × ○ √ √ 螺栓 焊缝,筋 未脱焊,无变形 1M 1D × √ 紧固,无松动 1M 1W × √ 他 其 期 工 小车轮 转动灵活,无损坏 1D 1D 链条 链轮及铜 送进机 套 构 调节丝杠 灵活,便于调节 1M × 液压马达 连接紧固,无泄露 1D 1D 完好,无损坏 1D 1M × 灵活,润滑良好 1W × ○ 接头紧固,不漏 活塞杆 油,无划痕 油缸 关节轴承 灵活,完好 接手 自润滑铜 完好,无框量 U 型杆 套 销轴 活接,球 液压管 伐,金属 油路 线 软管,钢 管 挂钩 挂钩 组件 板,焊缝 变形 表中符号:Y-年,M-月,W-周,D-日,B-班,H-小时;O-运行中,×停止中. 螺栓,筋 紧固,未脱焊,无 1B √ 未损坏,不泄露 1B ○ √ 无磨损,脱落 1W 1W × √ 1D 1W × √ 无退丝,无损坏 1D 1W × ○ 1D 1W × √ √ 1D 1W × √ 1.5 常见故障的判断及排除方法 常见故障 判断及排除 (1) 、流量、压力是否不够?即流量是否达到 90L/min,压力是否达到 10~16Mpa。排除:认真 检查液压系统的压力和流量,调节操作阀台下面 的溢流阀或减压阀即可。如果还是调不上,就得 从泵直接调系统流量和压力,如果还不行就得换 一个泵了,因为泵用的时间长了后,配油盘也会 磨损,影响泵的正常排量。 (2) 、凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有 6~ 7Mpa 的压力?排除:把蓄能器从凿岩机上拆卸下 凿岩机冲击无 来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面 力,即活塞能 的小孔检验以下是否还有氮气。如能插下去证明 冲击到钎尾, 已无氮气,需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是 但感觉力量不 否已经损坏?如隔膜密封圈坏了则更换一个新的 如从前。 隔膜或密封圈充好氮气 6~7Mpa 即可。 (3) 、凿岩机上的机械连接部分是否可靠?排 除:用扳手紧固一下所有的螺纹连接处,如水套 螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓 即可。 (4) 、凿岩机使用时间过长,活塞与前后钢套 由于磨损而间隙变大,使冲击部分的内漏过大, 致使冲击压力上不去。排除:更换活塞和前后缸 套。 (1) 、活塞能运动但打不到钎尾。原因可能是 由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞 行程加长即超出了活塞的正常运动行程,而使活 塞打不到钎尾。排除:用扳手紧固一下所有螺纹 连接处,如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接 的四个高强螺栓即可。 (2) 、活塞不能运动。原因可能是换向阀不能换 向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。排 除:把蓄能器拆卸开,用干净的中指或食指钩一 凿岩机没有冲 下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动,如不 击声音 能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或 把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如 果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出 来,检查活塞和前后缸套是否被拉伤?如果拉伤 则把拉伤处研磨好即可。一般活塞和前后缸套被 拉伤都是由于液压油不干净而引起的,故特别要 求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油,液 压油应达到 NAS10-11 级, (2~3 个月进行一次) 并清洗油箱(3~6 个月进行一次) 。另在组装冲 击部分时一定要用干净的柴油清洗。 转削部分与冲 原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成 击部分的连接 的。排除:整体更换前后堵环或更换前后堵环的 处或冲击部分 密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可 的后部滴漏或 更换,前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆 喷雾状漏油。 开,轻轻向前打一下活塞即可。 (用铜棒或木棒) (1) 、流量、压力是否不够?即流量是否达到 70L/min,压力是否达到 8~13Mpa。排除:认真 检查液压系统的压力和流量,调节操作阀台下面 钻削无力或钻 的溢流阀或减压阀即可。 杆转速慢。 (2) 由于使用时间过长 2K-195 油马达内部磨 、 损而使内漏变大, 致使压力上不去而使钻削无力。 排除:更换一个新的 2K-195 油马达即可。 1.6 开口机安全技术操作规程 1.6.1 开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进 行,在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作,因此 必须做到: 1)必须保证液压油精度。 2)经常检查设备上个 管接头是否松动,造成渗漏及时 紧固或更换。 3)经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常, 有无泄漏,发现问题及时更换。 4)炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏,必须及时检 查和更换。 5)经常检查液压配置管是否损坏和泄漏,发现问题及 时修补和更换。 1.6.2 开口机需要定期维护, 要求每班检查主要承载部位的螺 栓是否松动并及时紧固 1)每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压 系统的密封情况,如有漏油现象及时处理。 2)设备上若有机械零件损坏,必须在完全停机的状态 下才能进行维修和更换。 3 ) 认真执行“炼铁厂设备检查、故障、润滑等维护记录” 的规定。 1.7 预防性维护目的: 1)使本设备各系统保持良好的工作状态,以保证最高 的生产率,最高的质量和最低成本。 2 ) 尽量防止故障和损坏,保证修理时间最短。 3 )保证改进设备,以便提高开口机的效率并防止过大 的修理费用和失误损失。 预防性维护, 主要通过操作人员或点检人员眼看、 耳听、 手摸来完成,检查是否有漏油、漏气、振动、裂缝和磨损, 是否有反常杂音和振动声、温度等。 1.8 预防性维护计划 1 )更换油管,以免影响系统正常运行。 2 )每班点检时必须检查所有的受力螺栓,特别是底座 基础螺钉,发现松动及时紧固或更换。 3 )每班对开口机所有焊接处进行目视检查,确保受到 机械应力的焊缝处于良好状态,特别注意受振动的部 件,如:机械限位、大臂、联杆等 4 )每七天必须对各润滑点用黄油枪加油。 1.9 开 口 机 岗 位 安 全 操 作 规 程 1)遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。 2) 出铁前开口机的机械、电气、液压及吹扫装置,确保出铁 时好用。 3)检查铁罐是否准确对位。 4)渣铁沟、主沟、撇渣器、砂坝、小闸必须烘干,撇渣器过 道无障碍物,沟内干净,出铁前必须打开撇渣器上的渣盖,确保 渣铁畅通。 5)罐内不得扔杂物,铁罐不得放得过满,规定渣铁液面距离 罐嘴下沿的垂直距离不得小于 300 毫米。 6)不准向液态渣铁沟内及罐中打水和投放潮湿的杂物。 7)出铁前必须有专人负责看罐,付组长监护。 8)启动开口机前,应先打开报警器,确认铁口正面及开口及 旋转半径内无人及障碍物方可操作。 9)开口机退出时,一定要及时停转,以防打坏泥套及伤人。 10)开口机使用后要及时退回原地,避免高温烘烤。 11)更换钻杆时,严禁启动开口机。 12)钻铁口时正面不准站人,不准跨越主沟。 捅铁口时不准背朝大沟。 二 泥炮简介 泥炮和开铁口机相互配套,是炼铁高炉的必备设备,其功能是在 放完渣铁后封堵高炉铁口,实现现代化高炉冶炼。 2.1 组成部分:主要由旋转机构和打泥机构两部分组成。 2.2 技术参数 型号:KD300 2.2.1 打泥机构: 行程:1260mm 直径: 泥缸 打泥油缸工作油压:14.06MPa 340mm 打泥速度:32mm/s 泥缸有效容积:0.2M? 炮口直径:150mm 炮身角度:10? 直径:420mm 泥缸活塞上总推力:3465KN 2.2.2 转炮机构: 转炮泥缸:转炮油压 16MPa,压炮油压 16MPa,油缸直径 220mm,油缸行程 1260mm,转炮时间 14s,转臂最大转角 160?,压炮力 210KN,转炮速度 10?/s 2.2.3 液压系统 液压装置最高压力 24MPa,工作压力 16MPa,最大流量 190 L/min 2.3 故障 问题 原因 修理办法 1.更换、检查、修理、 调整 油 缸 不 动 作 1.安全阀故障 ( 或 转 向 太 2.液控单向阀故障 慢) 3.手动换向阀故障 4.油缸内漏 5. 进油管路控制阀故障 打 泥 时 动 作 1.油缸内漏 1.更换修理 问题 太慢 原因 2.流量阀故障 3.干泥堵塞 修理办法 2.清洗修理流量阀 3.对清泥工艺口清泥 4 . 油 压 不 足 涂油 4.检查、修理 泥 炮 跑 泥 严 1. 活塞与缸体间隙过大 1.更换泥炮活塞缩小 重 间隙 泥 炮 嘴 对 不 1. 悬挂拉杆调节螺母角 1.调整其相应角度 上铁口 度不正确 2.3.1 泥炮润滑标准 D--天 润 滑 装置名称 润滑部位 点 数 油脂名称 量 方 法 人 2#通用锂 吊挂机构 上下轴承 2 基脂 g 给 油 2#通用锂 转臂主轴 上下轴承 2 基脂 g 工 0.5k 人 1D 6M 岗位工 0.5k 工 1D 6M 岗位工 加 油 换 油 给油 润 滑 W--周 M--月 Y--年 润滑周 期 操作人 给 油 人 回转板主 上下轴承 轴 2 基脂 g 给 油 人 小连杆转 关节轴承 臂端轴 1 基脂 g 给 油 人 小连杆回 轴套 转板端轴 2 基脂 g 给 油 人 2#通用锂 控制连杆 关节轴承 2 基脂 g 给 油 人 2#通用锂 回转油缸 端部轴套 2 基脂 g 给 油 0.2k 工 1D 6M 岗位工 0.2k 工 1D 6M 岗位工 2#通用锂 0.2k 工 1D 6M 岗位工 2#通用锂 0.2k 工 1D 6M 岗位工 2#通用锂 0.5k 工 1D 6M 岗位工 人 2#通用锂 中间轴套 2 基脂 g 给 油 人 旋转活接 轴承 头 2 基脂 g 给 油 人 2#通用锂 减震器 轴承 1 基脂 g 给 油 0.2k 工 1D 6M 岗位工 2#通用锂 0.2k 工 1D 6M 岗位工 0.2k 工 1D 6M 岗位工 2.3.2 点 检 标 准 设 备 名 称 1.回转油缸前后端盖无损坏; 排气孔,缓冲器紧 固,无泄漏;活塞杆表面无伤痕,锁母紧固 2.控制连杆无损坏,润滑良好 泥 炮 3.旋转接头内部轴承转动灵活,润滑良好; 油管 接头紧固,无泄漏 4.缓冲器铜套无损坏;轴承润滑良好 5.泥塞密封铜密封圈无损坏,不漏泥;螺栓紧 固,压板无松动 6.油缸保压状况无内泄 点检内容及标准 异常 记录 处理 意见 点 检 人 7.标尺钢丝绳完好,滑轮灵活 8.泥缸连接螺栓紧固,内壁光滑无阻碍 9.炮咀密封圈无间隙,不漏泥 10.液压管线活接紧固,球阀无泄漏;金属软管 未老化,钢管不漏油 2.4 维护 (1)1、炮身不得过热,铁水不得溅到炮身上,在使用中严禁碰 击设备各构件。 2、定期对各润滑点添加润滑脂。 3、注意检查泥塞与泥缸的间隙,磨损后要及时更换泥塞, 更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。 (2)预防性维护 A. 每班对各润滑点检查润滑,保证传动部件工作效率,防止 故障。 B. 由于泥炮作业环境比较恶劣,高压油管时常被烧损,故每 班检查时要仔细,及时处理和更换 C. D. 2.5 (1) (2) (3) (4) (5) 对泥炮基座作定期检查,有无裂缝和螺钉松动。 焊缝检查,保证机械应力大的焊缝状态良好。 泥炮操作岗位安全操作规程 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。 碍物方可操作。 在堵铁口和试炮过程中,严禁同时操作两个操作杆。 装足炮泥进行试炮,保证泥炮灵活好用。 除非特殊情况,堵口泥应一次打足。 (6) 装炮泥时,严禁将水、杂物、废弃炮泥装入泥缸内, 不准将手伸入装泥口内。 (7) 保持炮头内壁光滑,发现炮泥结焦要即使抠掉。 ( 8) 用无水泥堵铁口,需 30 至 40 分钟才能拔炮,拔炮时 必须四周了望,确认铁口正面无人时,方能退炮。挤压 炮嘴热泥时,正面不能有人,同时应清净炮身,冷却炮 头。 ( 9) 严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。根据铁口情况 选择合适的钻头。 (10)打泥要适量,防止铁口过浅、过深,严防跑大流。 当跑大 流或铁口堵不上时,立即报告工长减风降压处理。
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