炼铁厂检修计划书2015春节

2019-03-11 19:03:00
初炼厂高炉检修计划 编制: 审核: 批准: 编制日期:2015.01.18 编制说明 为确保检修工作安全,顺利进行,以期检修后达到或基本达到设备的原有性能,确保公司 2015 年方针目标的全面实现,初炼厂对所有在线设备进行 了认真的讨论和研究,编制了该计划书,现对计划书作如下说明: 1.本次检修是经公司计划安排,针对初炼厂所有在线设备先后出现的各种问题和使用时间进行的一次有计划的例行检修工作; 2.本次检修需用 16~25 吨吊车一台; 3.单机检修结束后,项目负责人、技术负责人试车验收。机、电、自、仪结束后,联动试车需相关单位配合; 4.保证吊车随时供给。 5.本次检修 1 号炉计划时间 15 天。(2 月 1 日---15 日),2 号炉计划时间 7 天(2.17--24)。 6.检修组织机构 为搞好本次检修工作,成立检修统一指挥领导小组,对本次检修的质量、工期、安全负责。 6.1 检修组长: 6.2 副组长: 6.3 成员: 6.4 机构职能 6.4.1 组长:负责本次检修的全面工作,负责检修的工作协调、人员调度、工期进度及检修安全,对公司负责; 6.4.2 副组长吴学明:本次检修技术负责人,在组长的统一领导下,负责检修进度、工、机具的协调等日常工作安排,保证检 修质量,对组长负责。 6.4.3 副组长辛旺:本次检修工艺系统技术负责人,保证检修质量,对组长负责。 6.4.4 田金华:负责本次检修的停送电及电器、仪表自动化设备的检修质量进度工作。 6.4.5 贺兴科:负责本次检修三电系统的质量进度、三电检修人员安排及电气设备技术工作。 6.4.6 陆台芳:负责本次检修的安全监察工作,后勤保障、车辆保障、现场饮水对组长负责; 6.4.7 熊飞:负责机械设备的检修质量进度、机机械设备检修人员的安排及炉前设备检修技术工作。 6.4.8 刘威:负责本次检修的备品配件及抓斗行车轨道更换技术工作。 7. 1 月 23 日组织召开技术交底工作会议和检修动员大会。 8.检修安全管理规定 本次高炉检修是春节放假前的一次计划检修,部分工人因回家过节,难免有时间紧、任务重、危险源多、上下交叉作业频繁现象,势必造成各项目 抢时间、抢进度,极易造成事故发生。为此,安全工作显得尤为重要。为调动安全管理人员及各项目安全负责人的积极性,充分覆行好安全管理职责, 认真做到思想到位、责任到位、措施到位,确保本次检修安全万无一失。现就有关安全管理规定如下: 8.1 本次检修安全组长陆台芳负责安全,确保检修期间现场作业安全的监护和监督。 8.2 项目负责人为安全第一责任人,是本次检修的主要安全成员 8.3 各检修项目负责人实行片区(系统)专职安全管理员和各检修项目安全负责制。 8.4 组长、成员安全职责: 8.4.1 负责检查、监督各片区(系统)及各检修项目安全措施落实执行情况; 8.4.2 负责检查考核各项安全管理制度的执行情况; 8.4.3 有权对任何“三违”人员执行处罚。 8.5 各检修项目安全负责人职责: 8.5.1 负责填写作业现场安全预知、预警卡; 8.5.2 负责组织本次检修项目开工会,布置安全工作; 8.5.3 负责检查、落实本检修项目有关安全措施,并一 一确认; 8.5.4 负责本检修项目安全监护; 8.5.5 危及其它项目安全检修与片区安全员做好联系; 8.5.6 有权对本检修项目内任何“三违”人员执行处罚,有权拒绝违章指挥; 8.5.7 检修结束后,检修人员自行收捡好工机具。 8.6 检修安全通用规则: 8.6.1 2 米以上作业必须系好安全带; 8.6.2 乙炔瓶严禁滚动运输; 8.6.3 割据使用前必须检查气带的质量,与割据、气瓶必须固定牢靠,无漏气现象;乙炔瓶必须涨回火器方能使用。 8.6.4 氧气瓶与乙炔瓶使用时必须 5 米的安全距离,气瓶周围不得有明火; 8.6.5 煤气设施、区域作业必须检验煤气的浓度符合安全标准的,动火时必须有动火证。 8.6.6 气瓶严禁放在正在有电焊作业的钢板上,必须放时,气瓶下部要垫橡胶板等绝缘物体; 8.6.7 所有现场作业人员必须穿戴好劳保用品、戴好安全帽; 8.6.8 所有设备检修前必须确认挂牌“正在检修、严禁送电”;实行谁挂谁取制度。 8.6.9 严禁坐在已停机的皮带机上休息; 8.6.10 项目负责人检修结束后必须进行单机试车;液压站必须做试压、保压试验。 8.6.11 检修项目中 72 小时内外发生的一切设备事故,视为检修不合格,考核相关责任人。 8.6.12 检修过程中发现有需要检修而没列入检修计划的设备必须汇报、检修处理。 2015 年(2.1~2.15 日)1 号炉停炉计划检修安排 系 统 序 号 检修项目 计划 检修 时间 备品件、材料(工机具) 技术质量要求 检修人 员安排 技 工 辅 工 30 负责人 项目 技 术 辛 旺 辛 旺 安全防范措施 本 体 1. 扒炉、喷涂修补炉墙 主沟和支沟修补及流嘴 处理、渣沟修补 7天 手推车、铁铲、导料管、运输车、 炉墙上的料清理干净、喷涂厚度 喷涂料 200t。 100---150mm。 浇注耐火材料、模具,钩机一辆等 铜套及链轮,肘板一套,立柱轴承 全套。 液压球阀, 焊接丝头, 不锈钢无缝 管 300 米 浇注耐火材料要振实,充分烤干 工作可靠,对位准确。检修完后启 动液压站联动试车 要求管卡距离 1 米/排,其它参照 液压管道布管技术标准, 改造后联 动试车 8 纪江林 休风前将料面降到最低,注 意炉墙粘接物脱落伤人 防烫伤,防吊物伤人 检修前,切断所有液压回 路,泥炮,开口机注意周围 人员安全 高空部位要求佩戴保险带 2. 1 2天 20 郭思刚 3. 炉 前 泥炮肘板更换泥炮开口 2 机整体检查、轴承、铜套 及其它易损件更换 3 炉前液压管道改造 3天 4. 3天 5. 铁口框炉壳更换、铁口上 4 方平台改造 5天 焊缝坡口打到底, 焊缝饱满, 无气 炉壳一块,焊机 2 台,割距 2 套, 孔、咬边现象。然后横焊缝用宽 3T 手拉葫芦 2 台 200mm 腰带, 立焊缝用宽 200mm 钢 板加强连续焊接。 炉腰冷却板 5 件,6 米Ф 50,架管 50 根,跳板 15 ㎡,焊机 1 台,割 距 1 套, 焊机 1 台, 割距 1 套, 灌浆短接若 干 4 禤培强 熊 飞 注意烫伤,泥炮、开口机旋 转时要求撤离。 6. 看 水 7. 5 炉腰冷却板更换 5 块 3天 安装到位,螺栓坚固可靠 更换冷却板前,先扒炉、搭 架后铺平台。吊装时注意检 查钢丝绳、滑车的可靠性, 蓝良 远 陈 军 义 注意烫伤、周围其他作业人 员安全 炉喉钢砖冷却壁及高炉 6 本体开灌浆孔灌浆 1天 灌浆饱满、焊接可靠 4 4 8. 炉底冷却水过滤器整体 7 拆卸 清洗 8 炉底 DN300 冲渣管道更换 1天 清洗工具一套,法兰密封垫若干 过滤器清洗彻底, 法兰紧固密封可 靠,打压后不渗水 焊接可靠, 不得有夹渣等现象, 管 道打压后不渗水 各部位检查到位, 注意减速机的加 油位 接头打扫干净,不得有鼓泡形象 轨道较正后, 更新更换夹板及压板 筛板更换彻底, 螺栓紧固后螺栓顶 部要求用耐磨焊条堆焊保护 下料管安装到位, 固定可靠, 注意 吊装安全 衬板更换彻底, 螺栓紧固后螺栓顶 部要求用耐磨焊条堆焊保护 安装到位,固定可靠, 各部位检查到位, 注意减速机的加 油位 更换后注意电机中心的找正 4 5 3 邓艺 熊 飞 看 水 供 料 9. 2天 DN300 无缝管 20 米,焊机 2 台, 割距 1 套 各旋转部位加注润滑脂。 10. 9各减速机检查油位补充 润滑油(220D 齿轮油)。 11. J1 皮带接头重新处理 1天 2#黄油若干桶。220D 齿轮油一桶 4 王纪武 注意拉闸挂牌,防止突然启 动,皮带机上严禁坐人 皮带接头工具一套 1天 夹板 4 套,轨道压板 20 套 K4 卸矿小车轨道变形处 12. 理 13. 1 K3 振动筛筛板更换 0 供 料 14. 1J3 皮带机机尾下料管更 1 换 15. 1 J5 三通翻板漏料处理 2 16. 1 K4 机尾三通翻板更换 K3 3 三通阀衬板加固 各旋转部位加注润滑脂。 17. 1 各减速机检查油位补充 4 润滑油(220D 齿轮油)。 18. 1主矿皮带减速机联轴器 5 检查更换弹性件 1天 焊机一台。衬板一套 焊机一台。割据一套,3T 葫芦 2 台,下料管一件 焊机一台。割据一套,衬板及 M20X70 沉头螺栓若干套, 三通翻板阀一件,葫芦 2 台 1天 陈 邵 峰 注意吊装安全, 仔细检查 吊装工具, 抬运筛板时, 注意伤人 1天 1天 1天 2#黄油若干桶。220D 齿轮油一桶 槽 下 2 4 龙姚发 陈 邵 注意油不得外泄、注意防滑 倒 停机、拉闸、挂牌 6 弹性胶垫及尼龙棒若干 邓艺 19. 1各皮带机及振动筛下料 6 口检查更换衬板 20. 1 东西焦/矿中斗及溜嘴更 7 换衬板 21. 1 8 槽 下 返焦 6#皮带更换 4天 峰 焊机一台。割据一套,衬板及 M20X70 沉头螺栓若干套, 衬板更换彻底, 螺栓紧固后螺栓顶 部要求用耐磨焊条堆焊保护 裙边皮带一根, 吊机一台。 吊装葫 芦2台 1天 耐磨水泥若干 更换后联动试车,皮带张紧度适 中,不跑偏 操作工现场验收 4 4 项目部 陈 邵 峰 停机、拉闸、挂牌 22. 1 返矿仓修补加耐磨料,返 9 矿仓停车位路面修补 23. 2主卷扬减速机齿轮及联 0 轴器检查 密封胶及塞尺 1天 检查重点机组的同心度、 磨损情况 料 车 24. 2 天滑轮轴承检查,视情况 1 更换 25. 2东西均压散检查更换油 2 缸 26. 2更换一次均压阀盘根加 3 装止回阀一个 2天 密封胶及塞尺 重点检查轴承点蚀情况及游隙 停机、拉闸、挂牌,仔细检 查吊装设备,注意吊装安 全、检查联轴器、齿轮时绳 筒必须用检修钩锁住。更换 天滑轮轴承时,必须将钢丝 绳放松后用 3--5 吨手拉葫 芦拉住。上、下密、布料器 检修时,下部下料口必须用 钢板封死,未扒炉前要注意 煤气。 油缸两根 更换后保压 5 分钟, 不卸压不渗漏 盘根更换彻底,止回阀焊接可靠, 6 螺栓紧固均匀 螺栓紧固均匀,密封面不漏气 衬板安装时, 两衬板间隙不得大于 5mm 检查彻底、 装配到位、 试车传动可 靠。 吴 学 明 石墨盘根,若干止回阀一个 4 张开成 炉 顶 27. 2 4 28. 2 5 二次均压阀更换 二次均压阀一台。 受料斗衬板更换 衬板一套。 29. 2上下密及布料器整拆大 6 修 10 天 整体配件一套 布 袋 及 热 风 炉 30. 2 1~10 箱体布袋检查更换 7 31. 2 布袋除尘刮板机异响,开 8盖检查视情况更换刮板 32. 21~3#热风炉热风出口灌 9 浆,开灌浆孔 33. 31#热风炉拱顶人孔盖板 0 开盖填料 10 天 净煤气除尘布袋若干 破损布袋更换彻底 8 王勇 纪 江 林 注意煤气 1天 刮板机链条若干 焊机 1 台, 割距 1 套, 灌浆短接若 干 石墨盘根 3kg,炮泥 10kg 检查刮板链条联接部位磨损情况 4 刘先友 刘 威 注意煤气、烫伤、防止灰尘 进入眼睛。 灌浆短接焊接可靠 开盖后将炮泥填实后再进行密封 防止烫伤 抓 渣 行 车 浊 环 机 车 净 环 风 机 房 液 压 站 34. 3 1 抓渣行车轨道更换 7天 38KG 轨道 200 米,吊机一台 根据行车轨道安装技术标准验收 5 刘先友 刘 威 将运行行车行程定位,确定 好安全距离。系安全带 35. 31#冲渣泵出口渣浆阀阀 2 体漏水更换 36. 33#冲渣泵冷却水管断裂 3 更换 37. 机车头柴油机大修 DN350 渣浆阀一台 焊机一台,割炬一套 3天 16T 吊机一台 空气滤芯若干 1天 空气滤芯若干 O 形圈及组合垫若干 4天 煤油及面粉若干,滤油小车一台 密封紧固均匀,不渗水 注意焊接质量 大修后联动试车 吹扫干净,更换彻底 吹扫干净,更换彻底 更换密封件后无渗漏 2 液压油过滤后取样化验 4 郭廷炎 5 2 5 外协单 位 钟景玲 王天刚 注意烫伤 黄 毅 王 天 刚 吴 学 明 注意吊装安全 38. 3吹扫检查 1#柴油机空气 4 滤芯 39. 3空气过滤器滤芯检查更 5 换 40. 31#轴流机组各渗油点处 6 理,油站滤芯清洗 出炉前外所有液压站清 41. 3 洗,液压油过滤视情况更 7 换 停机、拉闸、挂牌 停机、拉闸、挂牌 42. 3 所有液压站滤芯更换,冷 8 却器清洗、打压试验 43. 3 各液压站漏油点处理,蓄 9 能器氮气压力检查 铸 铁 机 三 电 系 统 44. 4 2 号铸铁机头轮齿圈更 0 换,溜槽、大梁更换 45. 41#槽下 1~6#皮带电机检 0 查加油 46. 4除尘值班室配电柜检查 1 清理 47. 4喷煤高压配电室水阻柜 2 检查加水 48. 4 1#2#磨机所有电机检查 3 49. 4铸铁机翻罐卷扬电机检 4 查 三 电 系 统 50. 4铸铁机行车喷煤行车配 5 电柜检查清灰 51. 4 6 槽下液压站检查 滤芯若干 注意滤油器磁芯的清洗 更换密封件后无渗漏, 蓄能器氮气 O 形圈及组合垫若干,氮气 5 瓶, 冲氮压力为工作压力的 70%, 要求 充氮工具一套加压机一台 试压、保压试验 5天 齿圈 2 套,费钢轨 30 米,溜槽 2 套 安装到位,固定牢固 5 蓝良远 注意吊装安全 4 2 4 5 4 5 4 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 2 2 2 2 2 2 2 张炳华 实行停电挂牌检修制度 张炳华 田 金 华 实行停电挂牌检修制度 贺 兴 科 潘能国 料车电机,炉前液压站电 52. 4 机,炉顶液压站电机检查 7 加油 53. 4高炉本体探尺电机检查 8 清灰,接近开关检查更换 54. 4 高炉本体所有 PLC 配电室 9 清灰 4 试车正常 3 4 5 试车正常 试车正常 4 3 55. 5布袋提升机电机检查加 0 油 56. 5 炉前行车配电检查,清灰 1 57. 5热风炉液压站配电及电 2 机检查 58. 5 助燃风机,冲渣泵电机检 3 查加油 鼓风机 1#轴流风机润滑 59. 5 油/动力油站,电机检查 4 加油 60. 5 风机房水阻柜检查加水 5 61. 5 6 62. 5 7 净环水泵电机检查 冲渣行车电机检查 5 4 4 3 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 3 2 甘绍元 2 2 4 试车正常 2 4 4 4 5 4 4 4 8 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 2 2 2 2 2 2 2 4 贺兴科 韦佳欣 田 金 华 实行停电挂牌检修制度 贺 兴 科 林超杰 63. 5 槽下 1~14#称漏斗校称 8 64. 5 三阀组,热风总管红外线 9 清灰检查 65. 6 顶压,料位计,气密箱压 0 力,料罐压力检查 66. 6 1 风机房防喘阀检查 三 电 系 统 67. 6所有配电母牌连接螺栓 2 检查 2 号高炉 2 月 17---24 号检修计划 2015 年(2.17~24)2 号炉停炉计划检修安排 序 号 计划 检修 时间 h 2天 备品件、材料(工机 具) 检修 人员 安排 技 辅 工 工 浇注耐火材料要振实,充分 烤干 工作可靠,检修完后启动液 压站联动试车 要求管卡距离 1 米/排, 其它 参照液压管道布管技术标 准,改造后联动试车 焊接可靠,不得有夹渣等形 象 20 负责人 安全防范措施 项目 郭思 刚 技 术 辛 旺 系统 检修项目 技术质量要求 1 主沟和支沟修补及流嘴处理、渣沟修补 浇注耐火材料、 模具, 钩机一辆等 铜套及链轮,肘板一 套 炉前 2 泥炮开口机整体检查、轴承、铜套及其它易损件更 换,炉门板更换 防烫伤, 防吊物伤 人 检修前, 切断所有 液压回路,泥炮, 开口机注意周围 人员安全 高空部位要求佩 戴保险带 注意煤气 注意烫伤、 周围其 他作业人员安全 3 炉前液压管道改造 6天 液压球阀, 焊接丝头, 不锈钢无缝管 300 米 焊机 1 台,割距 1 套 6 禤培 强 刘 威 4 看水 5 高炉本体煤气漏点焊补 换补喷煤支管 各旋转部位加注润滑脂。 各减速机检查油位补充润 滑油(220D 齿轮油)。 焊机 1 台, 割距 1 套, 焊接可靠,不得有夹渣等形 DN25 喷煤支管若干 象 1天 2#黄油若干桶。220D 齿轮油一桶 各部位检查到位,注意减速 机的加油位 4 王纪 武 陈 绍 锋 6 注意拉闸挂牌, 防 止突然启动, 皮带 机上严禁坐人 7 K5 除尘小车行走轮更换 0.5 天 行走轮 4 件,手拉葫 芦2台 四个行走轮同时更换,注意 前后轮距的校正 邓艺 注意吊装安全, 返矿仓液压推杆更换 8 推杆一根 三通阀一个,手拉葫 芦两台 更换后保压 5 分钟,不渗漏 不泄压 3 停机、 拉闸、 挂牌 陈绍 锋 陈 绍 锋 9 供料 10 11 12 槽下 J5 机尾三通翻板阀更换 K3 下料溜管更换 西中斗溜嘴衬板更换 4 个中斗检查更换衬板 1天 1天 3天 13 西料车收钢丝绳 300mm,东料车加焊钢胚 14 炉顶 15 16 西探尺重锤更换 更换挡料阀油缸 上,下密开箱检查清灰,布料器溜槽检查视磨损情 况更换 布袋除尘 10#箱体放散阀更换,重力除尘更换卸灰 球阀 1#2#热风阀法兰跑风补焊 1#热风阀冷却水管漏水更换 倒流休风阀阀杆跑风处理 吸水渣池清理 吹扫检查 2#柴油机空气滤芯 2天 1天 2天 1天 下料溜管一件,手拉 葫芦两台 焊机一台。 割据一套, 衬板更换彻底,螺栓紧固后 衬板及 M20X70 沉头 螺栓顶部要求用耐磨焊条堆 螺栓若干套, 焊保护 5T 手拉葫芦两台,钢 钢丝绳收紧长度,操作工现 丝绳卡若干主 场确认 重锤一个 挡料阀一个 2 手拉葫芦两台,密 封2套 注意重锤与链条联接处用电 焊焊死 更换后保压 5 分钟,不渗漏 不泄压 注意阀胶条的检查视情况更 换 高空作业,系好保险带,注 意吊装安全 4 邓艺 停机、 拉闸、 挂牌 伍芝 源 3 17 布袋 及热 风炉 18 19 20 DN250 放散阀一 螺栓紧固均匀,密封面不漏 台,DN350 卸灰球阀 1 气 台 焊机一台,6mm 圆钢 用圆钢填实后再进行焊接 50 米 DN50 冷却水管一根 注意法兰面的密封 石墨盘根 1kg 小挖机一台 空气滤芯一套 将阀杆密封清理干净后再填 充盘根,注意填充密实 清理彻底 吹扫干净,更换彻底 刘 威 刘先 友 2 注意煤气 3 注意煤气、烫伤、 防止灰尘进入眼 睛。 浊环 净环 21 22 10 2 黄家 善 钟景 王 注意烫伤 停机、 拉闸、 挂牌 玲 天 刚 风机 房 23 空气过滤器滤芯检查更换 空气滤芯若干 吹扫干净,更换彻底 5 王天 刚 24 25 液压 站 26 27 铸铁 28 机 29 喷煤 30 31 32 33 三电 系统 34 35 36 37 38 3#轴流机组各渗油点处理,油站滤芯清洗 液压站清洗,液压油过滤视情况更换 所有液压站滤芯更换,冷却器清洗、打压试验 各液压站漏油点处理,蓄能器氮气压力检查 4天 O 形圈及组合垫若干 煤油及面粉若干,滤 油小车一台 滤芯若干 O 形圈及组合垫若 干,氮气 5 瓶,充氮 工具一套加压机一台 2 10mm 钢板 10 张 DN150 流量计一个 1天 4小 时 2 4 5 DN400 调节阀一台 更换密封件后无渗漏 液压油过滤后取样化验 注意滤油器磁芯的清洗 更换密封件后无渗漏,蓄能 器氮气冲氮压力为工作压力 的 70%,要求试压保压试验 钢板与水泥基础外露钢筋焊 接在一起 压力管道注意焊接质量 更换前先检测煤气浓度 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 试车正常 3 蓝良 远 吴 学 明 注意吊装安全 2 4 郭廷 炎 吴 学 明 停机、 拉闸、 挂牌 铸铁机修包坑内包钢板 氮气总管加装流量计一个 煤气支管更换 DN400 调节阀一台, 喷吹罐校称 槽下校称 高炉顶压,料罐料位计,炉内摄像,三阀组检查 喷煤燃烧炉,分析柜 PLC 清灰检查 喷煤皮带机分料机电机加油 供料,主控楼,所有 PLC 柜清灰检查 炉顶干油站,探尺,电气检查 槽下,炉前,炉顶,热风炉,布袋,液压站电气检 查,电机加油 3 2 2 2 2 韦佳 欣 张炳 华 潘能 国 甘绍 元 4 5 2 2 贺 兴 科 田 金 华 实行停电挂牌检 修制度 39 40 41 冲渣,铸铁机,行车,所有电机炭刷检查 鼓风机房,3#TRT 机组水阻柜,动力油站,润滑油 站电气检查 供料,槽上所有电机检查加油 4 4 4 试车正常 试车正常 试车正常 2 3 4 林超 杰 冼军 成
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