TRT__操作规程

2019-03-11 19:03:00
TRT 安 全 操 作 规 程 发电厂变电车间 第一章工艺简介及流程 1.发电机与新金 35KV 变电站并网,当 TRT 运行时发电机向电网送电。当 高炉短期休风时,发电机可不解列,作电动运行。 2.低压采用 380/220V 两路供电,一路来自 TRT 站,另一路来自高炉低压 母线,正常时两做功、驱动发电。发电的能量回收设备,它由透平机系统发 配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、煤气管道及大型阀门 系统、自动控制系统,八大系统组成。 一. 煤气流程 高炉成产的煤气经除尘处理后,进入 TRT 入口电动蝶阀或启动调速阀, 入口插板阀,快切阀,进入透平机膨胀做功后,经出口插板阀、出口蝶 阀送到低压管网。透平机拖动发电机发电送给用户。与高炉的减压阀组 是并联关系,正常时高炉的减压阀组关闭,透平机静叶自动调整炉顶压 力,TRT 故障时快切阀关闭,旁通阀打开自动调整高炉顶压,减压阀组 打开后,将顶压控制权交给高炉。高炉煤气余压透平发电装置(TRT) 是利用高炉炉顶煤气的余压把煤气导入透平机膨胀进入低压管网,供用 户使用。 路分段运行,当一路进线故障时,联络柜断路器自动投入。 3.氮气密封系统的氮气来自制氧站,总管压力(进口)0.63Mpa 左右, 通过自力式压力调节阀, 电动单座调节控制氮气压力, 设定氮气大于煤气压 力 20kpa 的压差,来保证煤气不漏气。 5.润滑油系统 ①. 润滑由系统的组成 A.油箱组件 B.油冷却器 C.油过滤器 D.主油站 ②. 润滑油系统的运行 当透平机组开启前,先要开润滑辅助油泵。润滑油的工作温度为 25 —50℃若温度小于 25℃时,开启油加热器,若油温度高时,可以调整冷 却阀门,以达到降温目的,供透平机和发电机润滑作用。 6.动力油系统 ①. 动力油系统组成 A.油箱组件 B 动力泵 C。由过滤器 D 伺服阀 ②. 动力系统的运行 动力油系统控制透平机静叶开度、 启动调速阀开度、 旁通快开阀开 度以及向快切阀提供动力油的设备 7.自动控制系统。用于 TRT 机组运行启动、运行检测及自动控制设施 。 第二章 起机、运行及停机 一. 前的准备工作 1. 起动前实验(危急报案器或紧急停机按钮)实验紧急切断阀快关, 旁通 A、B 阀快开,静叶关的情况。 2. 将发电小车及 PT 小车摇出,实验发电机主开关合跳良好,指示无 误。 3. 用 2500V 摇表测发电机静子回路绝缘电阻,每千伏工作电压不得 低于 1MΩ ,吸收比不得小于 1.3。 4. 将发电机小车摇到为,待与并网。 5. 将现场操作箱开关,由“就地”打至“远程”集中控制。 6. 按系统全面检查: ①. 发配电系统,检查联络线 525 是否送电,033 是否合入。 ②. 低压电源是否全投运。 ③. 直流电源是否投运。 ④. 检查液压油位,温度在 30—45℃之间,如油温低应启动加 热器到一定温度,油压不低于 10.5Mpa,电机油泵运转正常各 处油压应稳定。 ⑤. 润滑油系统的检查及投运。 检查辅助油泵进出口阀、 旁通阀、 调节阀前后打开。 ⑥. 检查氮气系统及投运, 确认氮气管道系统已投入正常。 打开 透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门, 然后打开透平机 氮气密封阀 (即电动单座调节阀) 自动控制压力高与封堵介质 (煤气)0.02—0.03Mpa 打开静叶腔密封阀门 ⑦. 给排水系统的检查及投运行。 ⑧. 液压系统的检查及投运。 ⑨. 煤气管道及大型阀门系统检查和投运。 ?. 有氮气置换空气、煤气置换氮气。 ?. 阀门开关位置在指定状态。 二. 启机条件 1.启动条件 ①. 液压油泵出口压力大与设定值 10Mpa。 ②. 润滑油管远端压力大于设定值 0.12Mpa。 ③. 氮气总管压力大于设定值 0.28Mpa。 ④. 紧急切断阀控制油压力大于设定值 4.5Mpa。 ⑤. 循环水总管压力大于设定值 0.17Mpa。 ⑥. 入口插板阀开到位。 ⑦. 出口插板阀开位。 ⑧. 出口电动蝶阀开位。 ⑨. 快开慢关阀关位。 ⑩. 入口电动蝶阀关位。 ⑴.启动阀关位。 ⑵.紧急切断阀旁通阀关为。 ⑶.透平机组无故障。 ⑷.快开慢关阀控制劝在 TRT 侧。 ⑸.阀门位于远程控制。 当以上条件满足后 TRT 操作员通过电话与高炉联系, 并用操作按 钮向高炉发出“TRT 申请启动”信号,高炉使用旋钮开关对该信 号进行响应。当 TRT 主控室收到高炉“允许 TRT 启动”信号后, 可以进行启动。 2. 启机操作 ?. 在透平轴静止状态启动盘车。 ?. 其次查看出口插板阀及出口蝶阀是否已全开。 ?. 开启旁通均压阀。 ?. 再开快切阀到全开位。 ?. 然后关均压旁通阀。 ?. 手动静叶打开一定开度 4%。 ?. 手动将启动调速阀打开 10%,将透平机冲转。 ?. 查看转速是否充启(>4r/min) ,查看盘车电机齿轮脱开, 销子复位。 ?. 将调速阀设置为自动,首次设置转速 500 r/min,转速达 到后停留 5—10 分钟(观察振动平稳后再增速) 。 ?. 其次设置 1000 转、1400 转,当启动调速阀全开后,开 启入口蝶阀 8%,再设 2000 转、2500 转至到 3000 转。 ⑴. 根据厂家提供的临界转速 1800 转左右, 当迅速通过临界 转速 2500 转左右给主油泵发空气。 ⑵. 当转速达到 2750 时,辅泵切换为主泵运行(注意查看) 。 ⑶. 当转速达到 2850 转时发“启励磁” ,励磁系统投运,升 降额定。 ⑷. 当转速接近 3000 转时,发“启同期”信号。 ⑸. 将准同期打至手动,ISTK 打至细调,同步表开始旋转。 ⑹. 当电压高低变化时增减励磁,当同步指针按顺时针缓慢 旋转时,同时同期鉴定指示灯闪,当指针接近同期点时, 迅速果断的合上发电机主开关,发电机并入系统,将同期 手柄,细调手柄打回原位。 ⑺. 调速阀设置为手动保持现有位置,根据高炉顶压逐步打 开入口蝶阀,当入口蝶阀全开后,调速阀缓慢关闭。 ⑻. 通知高炉减压阀组缓慢关闭,给高炉发“TRT 申请控制 顶压”信号,同意后按顶压自动控制。 第三章 透平机在运行中监视项目及参数 一 .透平发电机正常运行中,各参数均不得超过铭牌规定,并每小时记 录一次。 项目 单位 参数 备注 煤气入口压 力 入口温度 出口压力 主油泵出口 压力 润滑油压 (远 端) 发电机进风 定子绕组铁 芯温度 转子绕组铁 芯温度 冷油器出口 温度 推力轴承温 度 推力轴承温 度 轴承温度 轴向位移 轴向位移 kpa 100—140 ℃ kpa Mpa 100—200 8—20 0.55 Mpa 0.16 ℃ ℃ 20—40 <105 ℃ <130 ℃ 35—45 ℃ 70 报警 ℃ 75 停机 ℃ mm mm 70 >±0.3 >±0.5 报警 报警 停机 轴振动 轴振动 远端油压 mm mm Mpa >0.08 >0.13 <0.07 报警 停机 停机 二.平发电机运行中的检查与维护 1. 发电机及透平机正常运行中,应每小时检查一次。 2. 检查透平机有无泄露煤气。 3. 检查进口油路是否有漏油,进出口油温不超过规定值。 4. 管道有无异声,膨胀节有无膨胀等。 5. 冷却器不漏水,冷却室无杂物,不漏风。 6. 励磁机碳刷有无长涩‘跳动、接触不良现象。 7. 透平机在运行过程中应定期每月取油样化验油质, 根据油质情况进 行滤油。 8. 冷却器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次, 发现堵塞时, 应及时 清洗。 9. 根据润滑油压降低现象, 判断滤油器芯清洗程度, 发现堵塞时应切 换备用滤油器。 第四章 停机步骤 一.正常停机 1. 接到值长通知“停机”命令后,联系高炉。 2. 通知高炉缓慢开启减压阀组。 3. 随着高炉量程阀的开度增大,静叶自动逐步关小,煤气流量相应 减少,负荷随着减少。 4. 静叶全关时,把静叶打手动,让高炉再开大减压阀组,同时有功 负荷为零。 5. 慢关快切阀,其次迅速关闭如口蝶阀 50%,当快切阀关闭后,在 将入口蝶阀全关。 6. 解列发电机。 7. 当机组停稳后,检查润滑油泵,开启电动盘车。 二.故障停机 在机组运行过程中,出现重故障时机组自动停机,同时发出以 下连锁操作: 1. 发生重故障报警信号后,通知操作员向高炉发重故障信号,并与 高炉电话联系,做好停机准备。 2. 重故障动作,保护停机。 3. 发电机解列。 4. 静叶全关。 5. 快切阀快关, 同时快开慢关 A、 阀根据设置开度 100%迅速打开。 B 以 A 阀为主阀,B 阀为辅助阀对高炉顶压进行调节。 6. 迅速与高炉联系,高炉工长根据顶压指挥操作员调节 A、B 阀开 度 (高炉不通知调节的情况下, 任何人不得擅自调节 A、 阀组) B 。 7. 高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压调节,当高炉调节阀具备顶 压调节能力后,取消“同意 TRT 控制顶压”信号,由高炉将快开 慢关开度信号通知 TRT,逐渐关闭快开慢关阀直到顶压平稳。 第五章 厂用变压器 第一节 投运前的准备 1. 变压器检修后应收回全部工作票,检修现场已清理干净设备标志 齐全清晰,已拆除全部接地短路线、并短开接地闸刀。 2. 新投或检修后应有实验报告,设备变更报告。相序相位鉴定报告。 3. 用 2500V 摇表测量变压器绝缘、没千伏工作电压不得低于 1MΩ 4. 变压器调整后,应测量支流电阻并合格,并记录专用本。 第二节 1. 检查瓷瓶清洁、无破损。 2. 各接头螺母紧固、外壳接地良好。 3. 温度表指示正确良好。 4. 整组传动实验良好,保护已可靠投入。 5. 无遗留任何工具杂物。 第三节 送电前检查 投运与并列 1. 新投或大修,更换线圈的变压器,投运前在额定电压下冲击五次, 更换线圈的变压器做冲击三次实验 2. 变压器投运时,应有保护健全的高压侧送电,而后接带负荷停电 时与上述顺序相反。 3. 变压器并列应符合下列条件: ?.接线组别相同 差 10% ?.变比相同 ?.短路电压相等最大允许相 ?.容量相差不超 3:1 但任一台变压不得过负荷 第六章 继电保护 1. 发电机保护动作显示画面定义: (300G) ?. ?. ?. ?. ?. CDSD-DZ 差速断跳闸 BLCD-DZ 比率差动跳闸 SCBH-DZ 失磁保护跳闸 NGL-TZ DGL-GJ 逆功率跳闸 低功率跳闸 2. 发电机后备保护动作画面及定义: (351A) FYBSGL-DZ GDYBH -DZ GFH -GJ 复合电压闭锁过流跳闸 过电压保护跳闸 过负荷告警 3. 出线保护动作画面定义: (351A) GL1-DZ GL2-DZ DZ-DZ DDY-DZ LXGL-GJ 方向过流 1 段跳闸 方向过流工段跳闸 低周保护跳闸 低压保护跳闸 零序过流告警 4. 所变保护画面定义: GL1-DZ GL2-DZ G F H -GJ GFH-GJ 方向过流 1 段跳闸 方向过流工段跳闸 过负荷告警 非电量跳闸(变压器温度高) 第七章 东区 TRT 启机步骤 一、准备启机 1、点击桌面操作界面右上角“准备启机”按钮 2、点击“准备启机”后界面“准备启机”项点亮启机条件 ① 动力油压正常(压力大于 11MPa) ② 润滑油压正常(压力大于 0.12MPa) ③ 氮气压力正常(压力大于 0.5MPa) ④ 循环水压力正常(压力大于 0.25MPa) ⑤ 静叶全关(5%开度以下) ⑥ 入口碟阀全关 ⑦ 电气允许透平机启动(在操作柜上按“电气允许透平机启动”按 钮,再全上联络柜开关之后方可操作。 ) ⑧ 盘车条件满足 ⑨ 重故障已复位(若有重故障在停机已结束后,点“轴系统报警复 位” “重故障报警复位” ,快切阀动力油压从“处于联锁解除状态 启机后方可投入” 当每个条件满足时,其指示灯为红色,不满足是为灰色。 3、当所有启机条件满足时,启机条件满足灯亮后,点击“申请启动” 向高炉发出请求透平机启动信号“高炉同意信号”亮时说明高炉 同意透平机启动。 “大型阀门开到位”在入口插板,快切阀、出口 蝶阀、出口插板阀全开,旁通阀全关(手动)均压阀关闭情况下, “大型阀门开到位后”指示灯亮 二、升速 1、升速时可分为三种 ① 自动升速(转速自动升速,静叶自动) ② 半自动升速(转速和静叶有一项处于自动另一项处于手动操作) ③ 手动升速(转速、静叶全手动操作) 速方式可根据实际情况进行选择 2、入口蝶阀打开 15%开度左右,开入口蝶阀,在升速面板上点“点 动开启”按钮开动 3、升转速,在静叶开度 0,转速自动升速到 500r/min 左右,振动无 异常情况下,接着用三种升速方式选一种合适的方式升 3000r/min。 三、启励磁 1、打开励磁柜,把电源打开(A、B、两个全开) ,操作盒开关打开, 励磁打工作位,手动投励磁。 2、当励磁显示电压到 10KV 时,微机保护屏把故障复位。 四、并网 1、并网分自动启同期和手动启同期 2、自动启同期:把自动同期装置投入开关“打开自动”自动/手动同 期装置投入打到任一方。 3、手动启同期:把“自动准同期装置投入开关”打到“手动”,把 “手动准同期并网开关”打到“精调位” 4、并网步骤:在 2、3、任选一种进行并网,增励磁,调到与系统电 压一致时,若自动并网、自动并网后,把并网开关打到合闸后位 置,若手动装置、电压和频示与系统一致时,当指针转到“S”点 手动合并开关, ,合闸后打到合闸位。 5、 “自动同期装置投入开关, 把 自动/手动同期装置投入开关” “手 或 动准同期并网开关”打回零位。 五、并网后、进入顶压调节项 1、通知高炉,把入口煤气蝶阀全打开后,通知高炉根据顶压和静叶 开度,缓慢关闭量程阀组。 2、当量程阀全关闭后,就由透平机控制顶压,根据静叶自动调节控 制。 第八章 一、正常停机 正常停机是用于发电机并网之后,有计划有安排的进行停机 操作。此时应联系高炉逐步开高炉减压阀组,在不影响高炉顶压 的前提下将控制权交给高炉减压阀组。完成以上工作后方可将入 口蝶阀全关,再按画面中的“紧急停机”或者仪表柜上的紧急停 机按钮,此时发电机解列。之后点击“停机结束”按钮,停机过 程完毕。 二、紧急停机 当以下所列情况中任何一条满足时机组都将紧急停机: 1、动力油压过低(压力开关信号三取二) ;<9MPa 2、润滑油压力过低(压力开关信号三取二并延时一秒) ;<0.75MPa 延时一秒是防止低压电源切换导致油泵停、油压低低停机。 正常与紧急停机 3、透平转速过高(透平超速信号三取二) ;>3240rPm 4、透平机进气侧轴振动过大;>160um 5、透平机排风侧轴振动过大;>160um 6、透平机轴位移过大;>0.5mm <-0.8mm7 7、发电机轴承箱振动过大;>80um 8、仪表柜紧急停机按钮动作; 9、画面中紧急停机按钮动作; 10、快切阀动力油压力<3.5MPa 11、并网柜跳闸 12、上级出线柜跳闸; 13、联络柜跳闸; 14、透平机支承轴温度>100 ℃ 15、透平机止推轴温度>105℃ 16、发电机支承轴温度>90 ℃ 17、发电机铁攻芯温度>140 ℃ 18、发电机线圈温度>140℃ 机组停机时静叶全关,快切阀全关,发电机解列,旁通阀自动调 节高炉顶压。此后应联系高炉逐步开高炉减压阀组,在不影响高 炉顶压的前提下可将产旁通打到手动状态并慢慢手动关闭产旁通 直到全关,将顶压控制权交给高炉减压阀组。完成以上工作后将 入口蝶阀全关,点击停机结束按钮,停机过程完毕。 第九章 配 电 装 置 第一节 配电设备投运前的检查 1. 应有绝缘及定相报告。 2. 回路工作票全部收回无短路接地线设备清洁完整、 标志清晰正确。 3. 回路各接头坚固、瓷件清洁完好、无裂纹。 4. 刀闸拉合灵活、三相同期、传动机构良好。 5. 电缆无损伤。 、 6. 母线 PT CT 避雷器等完好、无异常。 7. 应接地的设备接地良好。 第二节 运行中的巡视检查 1. 配电装置每班应检查一次、每周的零点班应进行一次夜间闭灯巡 视,并做好记录。 2. 各接头无过热、变色现象、运行中最高温度不得超过 75℃,10KV 电缆外皮不得超过 50℃,低于电缆外皮不得超过 60℃。 3. 瓷件清洁光滑无裂纹、无放电闪络现象。 4. 互感器内无异常响声,无焦臭味及冒烟现象。 5. CT 无开路、PT 无短路、无共振现象。 第三节 配电装置异常及事故处理 1. 开关合掉闸失灵的处理: ?. ?. 通 ?. 合掉闸接触器是否良好,铁芯是否卡涩。 操作电压是否过低 合掉闸回路是否断线、 保险是否熔断、 开关辅助接点是否接 ?. ?. ?. 开关操作时间是否太短、或是开关结构来复位。 开关回路的联锁及闭锁未解除。 合、掉闸按扭或事故按扭卡塞。 2. CT 开路的处理: 现象:?.仪表 CT 故障时表计指示降低或为零 ?.开始 CT 本身有大的共振电磁声、并有放电火花现象 处理:?.立即将开路 CT 所带的差动保护、零序保护压板退出 ?.开路在 CT 内部时、应停电处理、开始在 CT 外部时, 采取好安全措施, 先将 CT 二次侧短路并接地。 然后找 出断线处并接好取下 CT 二次短路接地线, 并恢复保护 及自动装置运行。 3. PT 断线的处理: 现象:?.高压保险部分熔断时,可能出现接地信号,高低压保 险全部熔断时,低电压保护动作 ?.三相电压指示不正常,出现 PT 断线信号。 处理:?.将 PT 所带的保护及自动装置退出运行。 ?.检查 PT 一、二次保险是否熔断、查明原因更换保险、 更换一次保险时,应停电进行。 第十章 电动机 第一节 电动机送电前的检查 1. 备用 15 天以上的电动机,送电前应摇测绝缘。低压电动机及其回 路用 500V 摇测不得低于 0.5MΩ 记录在本。 2. 各接地线螺丝紧固,外壳接地良好。 3. 起动装置良好、轴承、轴瓦油位,油色正常。 4. 电动机所带机械联接良好,盘车灵活无摩擦标志明显正确。 5. 保护及仪表接线良好、保护已投入、保险良好整定合格。 6. 电动机保险整定,鼠笼式电机保险容量一般为其他电流额定电流 的 2.5 倍,即保险容量=电机额定电流*2.5。 第二节 电动机中的监视检查 1. 电动机在额定电压变动—5%—±10%范围内连续运行其出力不 变。 2. 轴瓦油位、油色正常、轴承盖严密无漏油、却油现象。 3. 正常运行中,电流不得超过额定值,三相电流之差不超 10%。 4. 各处声音正常,无异味。 5. 电动机及其周围,清洁无杂务,外壳接地良好。 6. 电动机运行中温度不得超过铭牌规定。 7. 电动机振动不得超过下列规定: 转速/分 3000 1500 1000 750 及以下转 速 振动 mm 0.05 0.085 0.1 0.12/窜动 2-4 第三节 电动机的事故处理 1. 电动机发生下列情况之一者立即停运: ?. ?. 需要立即停止电动机对人身事故 电动机启动装置着火冒烟 ?. ?. ?. ?. ?. 威胁电动机完整的强烈振动 电动机所带机械严重故障 轴承不允许的过热 转速显著下降并发出异常响声 运行中电流大幅度增加而不返回 第十一章 事故处理总则 第一节 1. 为了确保安全发电,我们必须贯彻“预防为主”方针在事故面前 要胆大心细,正确判断果断处理,将事故消灭在萌芽状态,确保 机组高炉系统的安全 2. 发生故障是值一般应该按照下述原则进行处理: ?. 根据仪表指示和机组外部象征, 准确而许素低判断出故障的原 因、性质以及发生部位 ?. 及时处理,迅速消出对人身、设备及生产的威胁 3. 发生故障时,协助人员不可擅自操作设备,应在值班长、组长统 一指挥下协同操作处理事故,如值班长不在场,可自行处理事故。 4. 故障消除后,应将事故发生时间、经过、处理情况详细记录在交 接班薄上,并想上级领导汇报,交班后必须召开事故调查分析会, 查明原因、总结经验、汲取教训 第二节 主轴径向振动 1. 原因. ?. 装备不当或运行中转动件、轴承等损伤。 ?. 运行中油温变化大 2. 处理 ?. 运行调节油温在规定范围 ?. 根据机组振动情况如振动>0.08mm 应联系厂调,仔细倾听机 组内部声音,密切监视轴向位移推力瓦温度。 ?. 如振动>0.1mm 应联系高炉紧急停机启动辅助油泵,记录惰走 时间。 ?. 停机后根据情况决定检查轴承,重新找正或找动平衡。 第 三节 轴向位移增大 运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查: ?.煤气压力、煤气流量 ?.主油泵出口压力 处理: ?. 在确认仪表指示正确情况下,轴向位移到 300um 或-300um ?.推力瓦温度 ?.发电机负荷 ?.机组内部声音及振动 ?.核对轴向位移指示表 应报警,此时汇报调度及生产部,并加强监视。 ?. 当轴向位移增大到 500um 或-500um、或推力瓦温度升到 75℃而保护装置不动作,应紧急停机。 第四节 TRT 正常停机时若静叶不动作 原因: ?.比例阀堵塞 台关闭,电磁阀故障 ?.调速阀自动关闭,继电器坏 ?.调速阀阀 处理: 2、 联系高炉说明原因,退出转顶压自动控制,由减压阀组 控制调节顶压 3、 先将静叶打到手动,然后慢关静叶负荷,电气调整无功, 直到负荷将零,手切并网开关。如果设有到零,岗位人 员应手动脱扣危急保安器进行停机 4、 启动辅助油泵完成其他停机操作。 第五节 液压油箱油位低报警怎么处理 原因: ?.冷油器漏油。 警。 处理: ?. 根据上述原因采取对策, 油位低误报警许素将液压油泵打到 ?.油箱外部压力油管漏油。 ?.油位低误报 现场指示起动油泵 ?. ?. 冷油器漏油停用冷油器并注意油箱温度。 油箱外部压力油管漏油,向油箱加油找出漏油部位设法消 除。 第六节 润滑油系统工作失常 ⒈主油泵系统工作失常 现象:出口油压降低并伴有异声 处理:联系高炉降负荷到零解列,停机 ⒉油压和油箱油位同时下降 原因:a 油箱外部压力油管漏油 b 冷油器大量漏油 处理:a 联系高炉降负荷,检查油系统、找出漏油部位 b 如油管道漏油应尽快设法消除如无法消除漏油应停机 c 如冷油器钢管漏油应停机 3. 油位下降油压不变 原因:a.冷油器漏油 b.油箱冷油器漏油 c.油位计失灵 c. 处理:a.检查漏油部位,设法消除 检查油位器,向油箱加油 第七节 b.如冷油器漏油应停机 氮气系统压力下降 ?.氮气管道破裂 ?.自动 1.原因:?.氮气机故障系统压力下降 阀故障 2.处理:?.根据原应采取对策,胆气主管压力下降至 130Kpa 操作人 员应联系高炉降低机组负荷,电器人员注意调节无功,直 至机组转入电动运行, 以使 TRT 各区域煤气泄露值保持在 固定范围。 ?.运行中氮气主管压力突然下降,造成氮气密封处煤气泄 露,TRT 应迅速联系高炉转至电动运行,及时汇报厂调询 问氮气下降原因。 ?.如总管压力不低,自力式调节阀后压力低,迅速打开旁通 阀作调查。 第八节 煤气中毒事故的处理 将中毒者迅速及时的救出煤气危险区后,抬到空气新鲜的地 方,接触一切阻外呼吸的衣物并注意保暖,抢救场所应保持清洁通风。 1. 中毒轻微者如出现头疼、恶心、呕吐等症状,可直接送到附近卫 生所。 2. 中毒较重者如失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和 附近卫生所赶到现场进行急救。 3. 中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,通 知煤气防护站和附近卫生所赶到现场进行急救。 4. 中毒者未恢复知觉前,不应用急救车送较远医院急救,就近送往 医院时途中应采取相应的急救措施,并应有义务人员护送。 第九节 煤气着火事故的处理 煤气着火后对火焰不大的初起火情,即用灭火器、湿泥等扑灭。 煤气管道着火,管径直径小于 100mm 可直接关闭阀门,切断煤气来 源,以达到熄火的目的,直径大于 100mm 的煤气管道着火,应先向 煤气管道内通蒸汽或氮气,在关闭阀门,以防止煤气回火。应注意的 是,如果大灭了火焰,煤气不经过燃烧直接外泻在空间,可能发生中 毒事故,所以处理煤气着火事故时应从多方面考虑,防止衍生其他事 故。应做到专人指挥,设立警示范围。灭火人员要做到自我防护,对 已被火焰烧伤的病人,不可盲目处理创面,应由医务人员或在其指导 下进行,并及时送往医院诊治。 第十节 煤气爆炸事故处理 煤气爆炸事故发生后,应有组织地进行处理,及时保护现场,立 即抢救受伤员工。 进入煤气区域的抢救人员必须注意爆炸现场的煤气 扩散情况,特别是在爆炸现场的下风处,应及时组织人员离开,防止 飘逸的煤气引起人员中毒。 抢救人员在进入有残余煤气区域时应佩带 防护面具,抢险组织有关人员采取有效的措施,防止事故扩大。 第十章 发电机事故处理 一.系统失电 由于种种原因引起二次站联络柜跳闸引起系统失电。 处理: 应立即检查机组是否联跳, 同时通知高炉, 受动打开旁通阀 (若 未打开)进行其他停机操作,通知有关部门处理。 二.低压失电。 由于低压两鼓失电引起发电机紧急停机,自动化由 UPS 电源供 电直流屏供给操作电源。 处理:迅速通知高炉,同时注意高炉顶压变化及旁通是否打开。检 查所有设备是否正常,确定无误后,立即通知调度及时恢复低压母 线正常运行方式,若有问题立即通知有关部门处理。 三.发电机进相运行 原因:?.系统电压因故突然升高或有功负荷增加,而使励磁电流自 动降低。 ?.自动励磁调节器失灵或误动。 故障。 处理:?.由于设备原因而造成的进项时,只要发电机尚未出现振荡 或失步现象,应迅速降低有功功率,同时迅速提高励磁电流(及调 ?.励磁系统的其他设备 整无功功率) ,使机组脱离进项状态,然后查明励磁电流降低原因。 ?.设备原因而不能使发电机恢复正常,应争取及早解列,以 防对系统电压造成影响。 四.发电机着火处理 现象:发电机冒烟着火时,从端盖窥视孔风道式风冷小室等处可以看 到冒出明显的烟气、火星,并能闻到绝缘烧焦的气味。 原因:发电机着火的主要原因是发热引起的。 处理:?.发电机着火时,应立即与系统解列,切除励磁屏控制开关 置“零”位,保持转速在 300r/min 立即将消防水接如灭火装置(注意值班 人员必需确知发电机已 解列灭磁且有关电晕已隔绝后再喷水灭火) 。 ?.若消防栓无水应立即从窥视窗(打开玻璃)用 1211 灭火器 灭火。 ?.发生冒烟着火应立即通知厂调、高炉及消防部门,并在消 防人员赶到现场后,对邻近的电设备、煤气设备交代清楚,配合消防人员进 行灭火工作。 五.发电机并网开关跳闸 现象:声音报警,并网开关绿灯亮,发电机所有表计回零,励磁屏输 出电压、电流为零,励磁系统跳闸。 原因:?.发电机内部或外部故障引起保护装置正确动作跳闸。 ?.机组失磁保护动作。 ?.人员误磁或误操作,继电保护误动作原因。 处理:?.注意观察透平机是否联跳,旁通是否打开。若未跳或未开 应迅速手拍紧急停机按钮,打开旁通并通知高炉注意调整,统治厂调和 ?.同时检查励磁系统是否联跳,若未跳,应迅速手动“灭磁” 按钮灭磁,切除励磁屏控制开关置“零”位。 ?.立即查明原因,通知厂调及生产部门值班人员组织处理。 ?.若开关跳闸确认为人为造成的,可立即系统并列。 ?.若跳闸原因不清且检查未见异常,测绝缘合格可对发电机进 行零起升实验,证明无问题后,可将发电机重新并入系统,若开关在 跳闸是因发电机内部故障保护动引起开关跳闸的又不能短时消除时, 应做好措施,停机处理。 六.非同期并列 现象:?.发电机并网瞬间,定子电流表指示突然升高后剧烈摆动。 ?.发电机发出吼声,其节奏与表针摆动一致。 ?.系统电压摆动。 ?.机组强烈震动不能拉入同步。 原因:?.发电机并网时,未满足电压、频率相位角相等三个条件。 ?.检查后发电机没有核相。 ?.同期回路装置损坏。 处理:?.发电机非同期并列,操作人员应立即切断并网开关,迅速 手动按“灭磁”按钮灭磁,切除励磁屏控制开关置“零”位。 ?.将机组改为检修状态,全面检查发电机,并测量定子绝缘, 在查明发电机确实无损后,经批准方可重新启动。 七.发电机失磁 现象:?.励磁屏输出电流指示近于零或等于零。 ?.励磁屏输出电压指示异常。 ?.无功负荷指示反向(负值) ,有共负荷降低并摆动。 ?.定子电压指示降低,定子电流升高并摆动。 ?.失磁后,透平机转速略有升高。 ?.计算机发出“发电机失磁”信号。 处理:?.检查发电机是否由于整流桥熔断器熔断造成的励磁屏旋转 整流熔断指示灯亮。 ?.励磁系统故障。 ?.由于励磁系统开关受震动等原因而失磁, 根据情况应立即 降有功负荷,调查励磁电流,若不能很快处理,应停机处理来查明原因,不 得再次起动。 八.变压器过流保护 现象:计算机发出“所用变保护”报警信号。送变压器开关跳闸、 低压Ⅰ段跳闸、母联自投指示亮灯。 处理:注意检查Ⅰ段所带社备是否正常运行状态,还是已倒Ⅱ段运 行。直流屏、励磁屏是否正常,将停了的设备重新启动,把变压器改为检修 状态进行全面 检查,查明消除故障,测量合格后投运运行。 九.变压器着火 处理:?.应首先切断电源,未断开之前 严禁灭火。 ?.迅速用灭火器灭火,并通知有关部门。 ?.若油侵式变压器顶盖上着火时, 应打开下部事故放油阀放 油使有为低于着火处。 ?.若变压器内部故障引起着火,则不能放油以防发生爆炸。 ?.用“1211”灭火器并立即通知厂调,高炉及消防部门,并 在消防人员赶到现场后, 对邻近的带电设备煤气设备需交代清楚, 配合消防 人员惊进行灭 火工作。 第十二章 主要设备规范 西区 一. 发电机 型号 额定容量 转速 电压 绝缘等级 接法 QFW-4.5-2 3.625MVA 3000r/min 10500V F/F Y 频率 功率 功率因数 额定电流 励磁电流 50HZ 4500KW 0.8 309A 257A 二. 交流励磁机<主励磁机> 功率 电压 41KVA 94.5V 励磁电压 励磁电流 57V 4.83A 电流 频率 三. 永磁副励磁机 型号 电压 频率 绝缘等级 四. 电动机 名称 型号 249A 200HZ 电枢接法 极数 Y 8 YFL3-14/350 145V 350HZ F 容量 电流 转速 接法 3KVA 12A 3000r/min Y 容量 KW 电压 V 电流 A 绝缘 等级 转速 <r/min> 1470 动力 泵 自过 滤泵 辅泵 自过 滤泵 排雾 电动 盘车 电机 YB2-200L-4 30 380 57.6 F YB2-100L1-4 2.2 380 5.1 F 1420 YB2-180L-4 YB2-100L1-4 22 2.2 380 380 43.1 5.1 F F 1470 1420 YBSD-6312 0.18 380 0.53 B 2800 YB2-160M2-8B5 5.5 380 12.8 F 715 五. 厂用变压器 型号 额定容量 额定电压 SGRB10-315/10 315KVA 10000/400 额定电流 频率 短路阻抗 18.2/454.66 50HZ 4.30% 主要技术参数 序 号 高于 200kpa 1 高炉炉顶煤气压力 低于 90kpa 高于 200℃ 2 透平入口煤气温度监测 120℃ 报警 报警 报警 联锁—机组允许 启动 低于 100℃ 3 入口插板阀前后压差 ≤30 kpa 报警 报警—禁止打开 入口插板阀 高于 90℃ 4 透平出口煤气温度监测 低于 50℃ 高于 3150r/min 5 透平转速测量 达到 3240r/min 高于 0.08mm 报警 报警 报警 报警 紧急停车 报警 项目 参数 要求 6 透平前轴径向振动〔双振幅〕 高于 0.13mm 高于 0.08mm 报警 紧急停机 报警 报警 紧急停机 报警 报警 紧急停机 报警 报警 报警 报警 报警 停机 报警 报警 停机 报警 报警 停机 报警 报警 停机 报警 联锁 机组允许 启动 7 透平后轴径向振动〔双振幅〕 高于 0.13mm 高于 0.3mm 8 9 10 11 透平轴位移 发电机冷却风道内左右进风 发电机冷却风道出口风温 发电机定子温度 高于 0.5mm 高于 40℃ 高于 67℃ 温升高于 80K 高于 70℃ 12 透平前轴温度 高于 75℃ >75℃ 13 发电机前轴承温度 >80℃ 高于 70℃ 14 15 透平止推轴承推力瓦温度 发电机功率 高于 75℃ 高于 3000kw 低于 0.2Mpa 16 氮气总管压力 低于 0.3 Mpa 高于 0.32 Mpa 低于 0.015 Mpa 17 透平机轴端密封氮气差压 高于 0.03 Mpa 低于 0.3 Moa 报警 报警 报警 18 工业水总管压力 高于 0.35 Mpa 联锁 机组允许 启动 19 工业水总管温度 高于 30℃ >5mg 报警 报警 报警 停机 20 粉尘检测报警控制 >10mg 东区设备 一、发电机 型号 额定容量 额定电压 功率因数 绝缘等级 二、交流励磁机 功率 电压 电流 频率 三、永磁副励磁机、 型号 电压 频率 绝缘等级 YFL3.5-14/350 90V 350HZ F 容量 电流 转速 接线法 3.5KVA 22A 3000r/min ⊿ 46.5KW 113V 238A 200HZ 励磁电压 励磁电流 电枢接法 极数 64V 5.05A Y 8 QFW-6-2 7.5KVA 10500V 0.8 F/F 额定电流 频率 功率 励磁电流 转速 412.4A 50HZ 6000KW 248.1A 3000r/min 四、透平机 型号 进口压力 进口流量 0.2501MPa 1981.1m 错误!未找到引用 MPG6.3-250.1/150 出口压力 进口温度 0.1101MPa 150℃ 源。 输出功率 4500KW 转速 3000r/min 东区主要技术数据参数 附表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 高炉顶压 煤气流量 透平机入口煤气压力 透平机出口煤气压力 透平机入口煤气温度 透平机出口煤气温度 静叶 透平轴位移 A 142.0 11.18 140.2 27.7 113.5 69.2 27.1% 0.32 ㎜ +0.3 ㎜ +0.5 ㎜ -0.8 ㎜ 9 透平轴位移 B 0.15 ㎜ +0.3 ㎜ +0.5 ㎜ -0.8 ㎜ 10 透平进气侧轴振动 X 5.2 um 80 um 160um KPa 万㎡/h KPa KPa ℃ ℃ 项目 参数 单位 报警值 停机值 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 透平进气侧轴振动 y 透平排气侧轴振动 x 透平排气侧轴振动 y 透平进气侧轴承温度 透平排气侧轴承温度 透平止推轴承温度 A 透平止推轴承温度 B 发电机有功功率 发电机无功功率 发电机功率因数 发电机 A 相电流 发电机 B 相电流 发电机 C 相电流 发电机 A 相线圈温度 发电机 B 相线圈温度 发电机 C 相线圈温度 发电机 A 相铁芯温度 发电机 B 相铁芯温度 发电机 C 相铁芯温度 发电机轴承箱振速 A 发电机轴承箱振速 B 发电机轴承温度 A 7.9 8.2 6.2 69.5 75.9 61.7 55.2 1891 974 0.845 100.2 110.9 125.2 49.4 50.6 51.8 49.9 49.9 50.9 4.05 3.82 63.6 um um um ℃ ℃ ℃ ℃ KW KW 80 um 80 um 80 um 90℃ 90℃ 90℃ 90℃ 160um 160um 160um 100℃ 100℃ 105℃ 105℃ A A A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ um um ℃ 135℃ 135℃ 135℃ 130℃ 130℃ 130℃ 60um 60um 85℃ 140℃ 140℃ 140℃ 140℃ 140℃ 140℃ 80um 80um 90℃ 33 34 35 36 37 38 39 40 发电机轴承温度 B 励磁电压 励磁电流 发电机进风温度 发电机出风温度 动力油总管压力 快切阀动力油压力 动力油站油箱温度 68.7 23.3 2.0 37.1 47.1 12.58 5.05 49.8 ℃ V A ℃ ℃ MPa MPa ℃ 85℃ 90℃ 40℃ 60℃ 11 MPa 3.5 MPa ≥45℃ 9 MPa 3 MPa ≤20℃
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