炼铁、炼钢的设备润滑特点

2019-03-11 19:03:00
一、炼铁、炼钢的设备润滑特点 1.炼铁及烧结设备的润滑 炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引 钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等,多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环 境中,容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液 压系统、钢丝绳等应进行润滑。 炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中, 因而必须进行密封润滑, 如炉门开关及翻底 车和水淋急冷车等的液压系统,一般应使用水-乙二醇等难燃液压液;带输送机轴等要用锂 基或复合钙基脂的润滑。 推焦机间接工作,且是冲击负荷,处于煤尘和高温环境,需使用耐热、耐水性好的极压 锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液。 煤气净化和化学副产品回收部分机械, 因有粉尘和腐蚀性烟尘, 因此如煤气排送机所用 润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油,并应用带过滤器的循环润滑系统。 石灰石及矿石烧结设备,经常在尘埃和振动及高温情况下工作,因而要使用复合钙基、 复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。 大型鼓风炉、 矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用 0 号或 1 号极压锂基脂的干油润 滑系统进行润滑,炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大,温度高,需 用滴点大于 125℃的极压锂基脂润滑。 2.炼钢设备的润滑 近代炼钢炉的操作采用计算机控制, 自动化程度高, 所用设备要求相应的润滑系统和润 滑剂。 对氧转炉设备中, 吹氧转炉由极限回转轴支撑, 支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑, 静压轴承和聚四氯乙烯油垫, 也可用润滑脂润滑。 转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿 轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多,都用相应润滑脂 干油润滑系统润滑,驱动齿轮常用油浴润滑。 连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下,一般用复 合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。 连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。 3、冶金设备用油 1)烧结设备: 带机减速机: 150 工业齿轮油; 圆盘给料机减速机: 150 工业齿轮油; 烧结机弹性滑道: 1 号复合铝基脂;烧结机抽烟机轴承:HL32 液压油;烧结机台车车轮轴承:复合铝基脂;原 料抓斗吊车:减速机用 150 工业齿轮油;车轮轴承用 2 号通用锂基脂; 2)炼铁设备: 高炉汽轮鼓风机:HL32 液压油;电动泥炮机:齿轮传动用 320 号工业齿轮油;打泥丝 柑及推力轴承:2 号通用锂基脂;高炉上料卷扬机减速机:220 号工业齿轮油;上料卷扬机 钢丝绳: 型钢丝绳脂; ZM 炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑: 经过滤后的废机油; 称量车:走行轴瓦用车轴油;空气压缩机:100 号往复式压缩机油;减速机:150 工业齿轮 油;集中润滑系统:1 号复合铝基脂;液压系统:L-HL32 液压油;热风炉:各种阀门减速机 用 L-CKC100 工业齿轮油,各部开式齿轮用半流体锂基脂。 3)炼钢设备: 平炉换向阀蜗轮减速机:460 号工业齿轮油;平炉鼓风机滚动轴承:2 号通用锂基脂; 冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车) :各部减速机用 320、460 工业齿轮油,集中 润滑系统用 1 号复合铝基脂,钢丝绳用 ZM 型钢丝绳脂,开式齿轮用半流体锂基脂,蜗轮减 速机用 320、460 工业齿轮油;混铁炉:减速机用 320、460 工业齿轮油,集中润滑系统用 1 号复合铝基脂;原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车) :减速机用 150 工业齿轮油,车轮轴承用 2 号通用锂基脂,钢丝绳用 ZM 型钢丝绳脂。 4)轧钢设备: 轧制线上的稀油系统:460 工业齿轮油(中、重载荷) ;集中于干油润滑系统:1 号复合 铝基脂;主电机轴承稀油润滑系统:32、46 抗磨液压油(油膜轴承油) ;开式齿轮:半流体 锂基脂。 注: 工业齿轮油可使用 L-CKB、 L-CKC 型或 L-CKC、 L-CKD (中重载荷) 工业闭式齿轮油。 二、轧钢机的润滑特点 (1)轧钢机:其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、 主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。 (2)轧钢机对润滑的要求:干油润滑,如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、 出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、 活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁 板机等都用于油润滑;稀油循环润滑,如宝钢 2030 五机架冷连轧机为例,带钢冷却与润滑 的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮 油、平整机等设备润滑,各机架的油膜轴承系统等;高速高精度轧机的轴承,用油雾润滑和 油气润滑。 (3) 轧钢机工艺润滑冷却常用介质: 在轧钢过程中, 为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力, 降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧锟 和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。 对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有:适当的油性;良好的冷却能力;良好的抗氧化安 定性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用; 对冷轧带钢的退火性能好;不损害人体健康;易于获得油源,成本低。 轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多,不同的轧材需要不同的介质;这里简单介绍如下:轧制 铝带,铝箔材,用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。 武钢 1700 冷轧机、 轧制乳液夏天 45-50℃, 冬天 50-55℃、 所用乳液质量分数为 1.2-4.5%, 最高用质量分数为 7%,常用为 30%以上。轧薄带浓度高一些,轧厚带浓度低一些。所用的乳 化油每 8 小时验一次 PH 值、质量分数为、铁皂指标,每周一次全面分析化验。 (1)轧钢机经常选用的润滑油、脂: 中小功率齿轮减速器:LAN68、L-AN100 全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油; 小型轧钢机:L-AN100、L-AN150 全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油; 高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮:中、重负荷工业齿轮油; 轧机住传动齿轮和压下装置,剪切机、推床:轧钢机油,中、重负荷工业齿轮油; 轧钢机油膜轴承:油膜轴承油; 干油集中润滑系统,滚动轴承:1 号、2 号锂基脂或复合锂基脂; 重型机械、轧钢机:3 号、4 号、5 号锂基脂或复合锂基脂; 干油集中润滑系统,轧机锟道:压延机脂(1 号用于冬季、2 号用于夏季)或极压锂基 脂、中、重负荷工业齿轮油; 干油集中润滑系统, 齿轮箱、联轴器 1700 轧机:复合钙铅脂、中、 重负荷工业齿轮油。 (2)轧钢机典型部位润滑形式的选择:轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润 滑(含分段冷却润滑系统);轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑,高速时用油膜轴 承和油雾、油气润滑;轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器,采 用稀油循环润滑;轧钢机锟道、联轴器,万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副 采用干油润滑。 3)轧钢机常用润滑系统简介 (1)稀油和干油集中润滑系统:由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别,故在轧 钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可 以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副,则采用了稀油 或干油集中润滑系统。从驱动方式看,集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系 统,从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。 (2)轧钢机工艺润滑系统:根据工况和所用介质不同,轧机工艺润滑系统压力常在 0.41.8MPa 左右,每分钟流量可大至几百至几千升,介质过滤精度小于 5μm。常用喷嘴和分段 冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上,对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以,对喷 出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制阀控制。 (3)轧钢机油膜轴承润滑系统:轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统,静压系统和动静 压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或 反转时,其速度变化就不能保障液体摩擦条件,限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静 压力使轴颈浮在轴承中,高压油膜的形成和转速无关,在起动、制动、反转甚至静止时,都 能保障液体摩擦条件,承载能力大、刚性好,可满足任何载荷、速度的要求,但需专用高压 系统,费用高。所以,在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静 压系统,用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。 (4) 轧钢机油雾润滑和油气润滑系统: 油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化, 经管道、 凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它 润滑、冷却效率高;且可节约用油;因油雾有一定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦 副,使轴承寿命提高 40%。 油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检 测仪表等。油雾发生器是核心装置。 油气润滑比油雾润滑效果更好,它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。 油气润滑的系统组成, 关键的是油气混合器和油气分配器, 国内已有一些引进设备上采用油 气润滑。 轧钢机常用润滑装置 重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置;国 内润滑机械设备已基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备,其名称、性能 如下: 重型机械标准稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86) 本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置,工作介质 粘度等级为 N22—N460 的工业润滑油,循环冷却装置采用列管式冷却器。 稀油润滑装置的公称压力为 0.63MPa;过滤精度低粘度为 0.08mm;高粘度为 0.12mm;冷却水 温度小于或等于 30℃的工业用水;冷却水压力小于 0.4MPa;冷却器的进油温度为 50℃时, 润滑油的温降大于或等于 8℃;蒸汽压力为 0.2-0.4MPa。 以上主要润滑元件压力范围是 10MPa、20MPa、40MPa,其中 20MPa、40MPa 是国外引进技术 生产产品,由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。其他产品、除上两家外,还有沈阳润 滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。稀油系统、元件四家都生产。 5)轧钢机常用润滑设备的安装维修 (1)设备的安装: 认真审查润滑装置、 润滑装置和机械设备的布管图纸、 审查地基图纸, 确认连接、 安装关系无误后, 进行安装。 安装前对装置、 元件进行检查; 产品必须有合格证, 必要的装置和元件要检查清洗,然后进行预安装(对较复杂系统)。预安装后,清洗管道; 检查元件和接头,如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补。 清洗方法: 用四氯化碳脱脂; 或用氢氧化钠脱脂后, 用温水清洗。 再用盐酸 (质量分数) 10-15%, 乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清洗 20-30min、溶液温度为 40-50℃,然后用温水清洗。 再用质量分数为 1%的氨水溶液,浸渍和清洗 10-15min,溶液温度 30-40℃中和之后,用蒸 汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干,涂上防锈油,待正式安装使用。 (2)设备的清洗、试压、调试:设备正式安装后,再清洗循环一次为好,以保障可靠。 干油和稀油系统循环时间为 8-12 小时,稀油压力为 5-3MPa;清洁度为 YBJ84.8G、H(相似 于 NAS11、12)。 对清洗后的系统,应以额定压力保压 10-15min 试验。逐渐升压,及时观察处理问题。 试验之后,按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定,然后 方可投入使用。 (3)设备维修:现场使用者,一定要努力了解设备、装置、元件图样,说明书等资料, 从技术上掌握使用、维护修理的相关资料,以便使用维护和修理。 稀油站、干油站常见事故与处理: a.稀油泵轴承发热(滑块泵):原因是轴承间隙太小、润滑油不足,检查间隙,重新研 合,间隙调整到 0.06-0.08mm; b.油站压力骤然增高:管路堵塞不通,检查管路,取出堵塞物。 c.稀油泵发热(滑块泵):泵的间隙不当,调整泵的间隙;油液粘度太大,合理选择油 品;压力调节不当,超过实际需要压力,合理调整系统中各种压力;油泵各连接处的泄漏造 成,容积损失而发热,紧固各连接处,并检查密封,防止漏泄。 e.干油站减速机轴承发热:滚动轴承间隙小;轴套太紧,蜗轮接触不好,调整轴承间隙,修 理轴套,研合蜗轮。 f.液压换向阀(环式)回油,压力表不动作:油路堵塞,将阀拆开清洗、检查、使油路 畅通。 g.压力操纵阀推杆在压力很低时动作:止回阀不正常,检查弹簧及钢球,并进行清洗修 理或换新的。 h.干油站压力表挺不住压力: 安全阀坏了, 给油器活塞配合不良, 换向阀柱塞配合不严, 油泵柱塞间隙过大,修理安全阀,更换不良的给油器,排出管内空气;更换柱塞,研配柱塞 间隙。 i.连接处与焊接出漏油:原因有法兰盘端面不平、连接处没有放垫、管子连接时短了、 焊口与砂眼,拆下修理法兰盘端面,放垫紧螺栓,多放一个垫并锁紧,拆下管子重新焊接。 油雾润滑系统故障分析: 油雾压力下降: 供气压力太低, 检查气源压力, 重新调整减压阀; 分水滤起器积水过多, 管道不畅通,放水、清洗或更换滤气器;油雾发生器堵塞,卸下阀体,清洗吹扫;油雾管道 漏气,检修。 油雾压力升高:供气压力太高,调整空气减压阀;管道有 U 形弯,或坡度过小,凝聚油 堵塞管道, 消除 U 形弯, 加大管道坡度或装设放泄阀; 管道不清洁, 凝缩嘴堵塞, 检查清洗。 油雾压力正常,但雾化不良,或吹纯空气,油位不下降:加错润滑油,粘度太高, 换 油;油温太低,检查温度调节器和电加热器使其正常工作; 吸油管过滤器堵塞,清洗或更 换;喷油嘴堵塞,卸下喷嘴,清洗检查;油位太低,补充至正常油位;油量针阀开启太大, 关小或完全关闭油量针阀;空气针阀开启太大,压缩空气直接输至管道,调节空气针阀。
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