喷砂专业英语

2019-03-11 19:03:00
shot blast 喷砂;喷丸清理;喷砂清理;喷净法 shot-blast 喷丸加工;喷砂加工;喷丸加工 sand blast machine 喷砂机 sand blast rubber hose 喷沙胶管 Sandblasting equipment 喷砂设备 sand blasting 喷砂处理 sand blasting cleaner 喷砂清理机 sand blasting machine 喷砂机 sand blasting nozzle 喷砂嘴 sand blowing 喷砂打光 sand blast rubber hose 喷砂橡胶管 shot blast chamber 喷丸清理室 shot blast cleaning 喷丸清理 shot blast shop 喷丸除锈车间 shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机;连续喷丸清砂;悬链式连续抛丸清理机 shot-blast cabinet 喷丸室 shot-blast chamber 喷丸室 shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒 shot-blast room 喷丸室 shot-blast Shove out! 撑开! shot-blast unit 喷丸装置 air shot blast machine 喷丸清理机 combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室 blast 阵风;气浪;炸毁;炸药 shot 装子弹;注塑量;注料量;注射 SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美] blast furnace blast 高炉鼓风 shot after shot 一枪接一枪 shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积 什么是喷砂 是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到 被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用, 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗 疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰 喷砂的主要应用范围 (一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重 要的基础图式(即通常所谓的毛面) ,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提 高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如 氧化皮、油污等残留物) ,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工 件外表更美观,达到美化装饰的作用。 (三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了 毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、 更加精密。 (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式) ,使 润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 (五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具 表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 喷砂工作时应注意的事项 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。 3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁 止喷砂机工作。 4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过 0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。 7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。 8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 2、储气罐、压力表、安 清理等级 也即清洁度 target=_blank>www.ycxinda.com 也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国 85 年制 订“SSPC-”;第二种是瑞典 76 年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际 惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1 级——相当于美国 SSPC—SP7 级。采用一般简单的手工刷除、 砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1 级处 理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1 级也叫做手 工刷除清理级。 (或清扫级) Sa2 级——相当于美国 SSPC—SP6 级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的 要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2 级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、 污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外) ,但疵点限定为不超过每平方 米表面的 33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表 面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2 级也叫商品清理级(或工业级) 。 Sa2.5 级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5 级也叫近白清理级 (近白级或出白级) 。Sa2.5 级处理的技术标准:同 Sa2 要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表 面的 5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。 Sa3 级——级相当于美国 SSPC—SP5 级, 是工业上的最高处理级别, 也叫做白色清理级 (或白色级) 。 Sa3 级处理的技术标准:与 Sa2.5 级一样但 5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
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