企业清洁生产环境友好基本情况-中国钢铁工业协会_图文

2019-03-11 19:03:00
中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书 一、企业基本情况表 企业名称 母 公 司 法定代表人 联 系 人 联系人手机 联系人传真 通讯地址及 邮政编码 内蒙古包钢钢联股份有限公司 内蒙古包头钢铁(集团)有限责任公司 魏栓师 职 务 董事长 联系部门 联系人座机 联系人 email 内蒙古包头市昆都仑区河西工业园区包钢生产部 014010 申报书所填写内容完全真实、 有效, 已经经过保密审查, 允许向社会公开;同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申 报书内容进行编辑、修改、发布和出版,无须再次获得本单 声 位认可或授权。 特此声明 明 单位法人代表签字 单位盖章 一、企业简介 包头钢铁(集团)有限责任公司(以下简称包钢)始建于 1954 年,位于内蒙古 自治区包头市, 1959 年出铁,是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一,是我 国重要的千万吨级钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、 科研基地。 包头钢铁 (集团) 有限责任公司拥有两个上市公司,包钢股份及北方稀土。 2011 年通过结构调整总体 发展规划本部实施项目对产品结构优化调整, 同时淘汰和改造部分落后的生产工艺和 设备,使钢铁产量达到双 1000 ×104t/a 规模。特别是经过“十二五”规划实施技术改 造,包钢钢铁产业目前具有年产 1800 万 t 钢的综合产能,形成了板、管、轨、线(棒) 四大系列钢铁产品生产线。主要钢材产品包括:钢轨、大型材和优质棒材、螺纹钢、 线材、中厚板、热轧板卷、冷轧板卷和无缝钢管等 50 多个品种、 6600 多个规格, 其中重轨、大型材和无缝管国内市场占有率较高,是我国重要的钢轨生产基地和无缝 管生产基地。 包钢生产流程包括原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等生产工序, 形成了一套完整的钢铁联合企业生产体系。主要产品包括:粗钢、钢材。 2015 年,粗钢产量 1186 万 t,钢材产量 1117 万 t,产值 3226536 万元。 二、清洁生产工作方面 1、企业采用国家推荐的清洁生产技术情况; 焦化:干熄焦技术、焦炉煤气 H.P.F 法脱硫净化技术、炼焦炉烟尘净化技术、焦 化废水 A2/O 生物技术 烧结:小球团烧结技术、烧结环冷机余热回收技术、烧结机头烟尘净化电除尘技 术 炼铁:高炉富氧喷煤工艺、高炉煤气布袋除尘技术、高炉余压发电技术、长寿高 效高炉综合技术、 炼钢: LT 法转炉煤气净化与回收技术、 LT 法转炉粉尘热压块技术、转炉复吹溅 渣长寿技术、高效连铸技术、连铸坯热送热装技术、转炉炼钢自动控制技术、电炉优 化供电技术、洁净钢生产系统优化技术、转炉尘泥回收利用技术、转炉汽化冷却系统 向真空精炼供汽技术、转炉负能炼钢工艺技术 热轧:双预热蓄热式轧钢加热炉技术、 冷轧:盐酸酸洗液回收技术 综合:交流电机变频调速技术、高炉煤气等低热值煤气高效利用技术 2、企业实施清洁生产技改项目情况; 完成清洁生产技改项目情况: ( 1)完成 1、2、3、5 高炉上料系统改造工程接点工作,将原有上料方式改为皮 带上料方式并配套先进的除尘系统; ( 2) 1#、 4#、 5#、 6#高炉出铁场电除尘器改为布袋除尘器; ( 3)炼铁厂四烧脱硫升级改造:预处理段一、二级冷却改造;反应塔喷淋扩容 改造;除雾器形式改造;两台增压风机扩容改造; ( 4)炼铁厂四烧机头主电除尘器改造:电除尘内部极板、极线全部更换;振达 系统更换;电场高压电源改造为韩国浦项的高频脉冲电源; ( 5)炼铁厂四烧筛分 140m2 电除尘改造,电除尘器改为布袋除尘器; ( 6)热电厂 1#锅炉脱硝改造工程,采用低氮燃烧 +SNCR 脱硝技术进行改造; ( 7)热电厂 5#、 6#燃煤锅炉改造工程:两台 130 吨锅炉改造为燃气锅炉及配套 管网改造。 3、企业清洁生产技术创新及实施效果情况; 清洁生产技术及实施效果 序 号 方案名称 1、2、3、5 高炉上料系统改造 预期经济效益 预期环境效益 投资(万 元) 完成 时间 1 工程接点工作,将原有上料方 式改为皮带上料方式并配套 先进的除尘系统 1#、4#、5#、6#高炉出铁场电 除尘器改为布袋除尘器 炼铁厂四烧脱硫升级改造:预 处理段一、二级冷却改造;反 每年节省排污费 17.82 万元 每年减排颗粒 物 1188 吨 47000 2015 年 2 每年节省排污费 13.67 万元 每年减排颗粒 物 911 吨 2448 2015 年 3 应塔喷淋扩容改造;除雾器形 式改造;两台增压风机扩容改 造 炼铁厂四烧机头主电除尘器 改造:电除尘内部极板、极线 每年节省排污费 442 万元 每年减排二氧 化硫 3497 吨 2600 2015 年 4 全部更换;振达系统更换;电 场高压电源改造为韩国浦项 的高频脉冲电源 炼铁 厂四烧筛 分 140m2 电 除 每年节省排污费 5.57 万元 每年减排颗粒 物 371 吨 3000 2015 年 5 尘改造,电除尘器改为布袋除 尘器 每年节省排污费 1.14 万元 每年减排颗粒 物 76 吨 1700 2015 年 热电厂 1#锅炉脱硝改造工程, 6 采用低氮燃烧 +SNCR 脱硝技 术进行改造 热电厂 5#、 6#燃煤锅炉改造工 7 程:两台 130 吨锅炉改造为燃 气锅炉及配套管网改造 每年节省排污费 22.23 万元 年减少燃煤 16.8 万 吨,每年节省排污费 63.79 万元 年节电能 25 万 kWh, 年节约成本 11 万元 年 节 约 热 能 0.5 万 GJ , 年 节 约 成 本 15 万元 年节热能 0.2 万 GJ, 年节约成本 6 万元 年 节 约 电 能 100 万 年减排减排氮 氧化物 176t 568 2015 年 减排氮氧化物 505t 7520 2015 年 8 线材厂水泵节电项目 无 2015 年 热电厂低除乏汽回收利用项 9 目 热电厂疏水系统余热回收项 目 无 2015 年 10 无 2015 年 11 薄板坯厂水轮机节电项目 kWh,年节约成本 44 万元 无 2015 年 12 热电厂高除乏汽回收项目 年节热能 0.8 万 GJ, 年节约成本 24 万元 年 节 电 能 200 万 无 2015 年 13 给水水泵节电项目 kWh , 年 节 成 本 88 万元 年 节 约 电 能 90 万 无 2015 年 14 炼铁厂变频节电项目 kWh , 年 节 约 成 本 39.6 万元 无 2015 年 三、合计 每 年 节 约 电 能 415 万 kWh,节约热能 1.5 万 合计 GJ ,减少排污费 566.22 万元,经济效益合计 793.82 万元 减排颗粒物 2546t/a,减排 SO 2: 3497t/a, 减排 NOx: 681t/a 64836 4、企业通过开展清洁生产工作在节能、降耗、减污、增效、改进管理方面取得 的成果。 在包钢钢联开展清洁生产工作过程中,已实施的清洁生产方案总投资 64836 万 元,每年可减少二氧化硫排放 3497t,减少颗粒物排放 2546t,减少 NO x 排放 681t, 节约电能 415 万 kWh,减少热能 1.5 万 GJ,直接经济效益 793.82 万元。 三、环境友好企业创建方面 1、与国家相关法律、法规、政策的符合性; 包钢全厂项目符合 《钢铁工业 “十二五” 发展规划》 、 《钢铁产业发展政策》 ( 2009 年修订) 、 《钢铁行业生产经营规范条件》 和 《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》 。 采用的装备与技术以及各项指标符合相关行业准入条件。 2、与地方环境保护规划要求的符合性; 《内蒙古自治区环境保护“十二五”规划》要求加快非电行业脱硫脱硝进程。钢 铁、水泥、有色金属冶炼、煤化工行业新建项目应配套安装脱硫脱硝设施,现有钢铁 行业烧结机全面实施烟气脱硫,焦化、有色金属冶炼及压延、非金属矿物制造等行业 重点抓结构调整与脱硫设施建设。开展大中型燃煤锅炉烟气治理,新建的应安装脱硫 脱硝设施,现有 35 蒸吨以上的全部实施烟气脱硫,循环流化床锅炉脱硫设施应安装 在线监控设备,提高综合脱硫效率。 包钢总体规划项目新建及现有烧结机、燃煤锅炉均配套安装脱硫脱硝设施,符合 《内蒙古自治区环境保护“十二五”规划》的要求。 3、与环境影响评价和三同时制度要求的符合性; 包钢严格遵守《中华人民共和国环境影响评价法》,对新建、改建、扩建项目进 行环境影响评价,并严格执行“三同时”制度, “十一五”期间编制了《包钢钢铁(集 团)有限责任公司结构调整总体发展规划本部实施项目环境影响报告书》,并于 2007 年 6 月,获得原国家环境保护总局环评批复(环审 [2007]226 号),2011 年 12 月该规 划环评获得内蒙古自治区环境保护厅下发的试生产批复(内环字 [2011]265 号),根 据环评批复中“该规划内的项目竣工后,建设单位必须按子项目分期申请验收”的要 求,包钢对已投产的子项目分阶段开展了竣工环保验收工作。 2012 年 5 月环保部对 规划环评中的 3 个子项目( 4100mm 宽厚板生产线、 3#麦尔兹窑、8#制氧机组)进行 第一阶段验收,并取得验收批复。第二阶段性验收于 2014 年 6 月取得验收批复(环 验 [2014]109 号)。 4、与污染源达标排放、总量控制规定要求的符合性; 污染物排放达到国家、地方和行业现行排放标准要求。大气污染物排放符合《钢 铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》( GB28662)、《炼铁工业大气污染物排放 标准》( GB28663 )、《炼钢工业大气污染物排放标准》( GB28664)、《轧钢工业 大气污染物排放标准》( GB28665)和《炼焦化学工业污染物排放标准》( GB16171 ) 的规定。 水污染物排放符合《钢铁工业水污染物排放标准》( GB13456)的规定。 固体废物污染控制符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 ( GB18599),危险废物污染控制符合《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597) 的规定。 噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348)的规定。 包钢(集团)公司于 2014 年 3 月取得由内蒙古自治区环境保护厅颁发的污染物 排污许可证,证书编号为 1500020025 。包钢排放总量符合自治区环境保护厅颁发许 可证总量控制要求。 5、是否建立完善、有效的环境管理体系; 包钢建立了完善、有效的环境管理体系,通过北京国金恒信管理体系认证有限公 司的 ISO14001 环境管理体系认证。 6、与国家钢铁产业发展政策要求的符合性; 包钢全厂项目符合《钢铁产业发展政策》( 2009 年修订)、采用的装备与技术 以及各项指标符合相关行业准入条件。 7、与城市发展、土地利用等规划要求的符合性; 符合《国务院关于进一步促进内蒙古经济社会又好又快发展的若干 意见》(国发〔 2011〕 21 号) 符合《西部大开发 “十二五 ”规划》(国家发展和改革委员会, 2012 年 2 月) 符合《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 符合《内蒙古自治区钢铁工业“十二五”发展规划》 符合《包头市“十二五”规划纲要》 8、与国家有关清洁生产与循环经济要求的符合性。 包钢开展清洁生产活动符合《中华人民共和国清洁生产促进法》、 《清洁生产审核暂 行办法》、《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》、《关于深入推进重点 企业清洁生产的通知》等国家有关清洁生产法律、法规要求。 包钢各项目的实施遵循钢铁工业循环经济的发展原则,各项循环经济水、气、固 体废物综合利用指标均满足钢铁工业发展循环经济水、气、固体废物综合利用指标要 求。 四、在清洁生产环境友好企业实践中具有创新性和示范性的工作 1、企业在管理体制机构、管理制度建设方面有显著特点 包钢按照 GB/T24001 建立并有效运行环境管理体系,环境管理手册、程序文件 及作业文件齐备。 每个生产工序制定有操作规程,对重点岗位制定有作业指导书;易造成污染的设 备和废物产生部位均有警示牌;生产工序能分级考核。 建立健全的环境管理制度, 其中包括: 开停工及停工检修时的环境管理程序; 新、 改、扩建项目管理及验收程序;储运系统污染控制制度;环境监测管理制度;污染事 故的应急处理预案并进行演练;环境管理记录和台账等。 2、企业清洁生产规划和年度工作计划制定目标清晰与执行到位; 包钢在确定钢联钢铁生产流程清洁生产审核重点的基础上,依据国家与地方环保法 规、标准和钢铁产业发展政策、国家与地方政府有关节能减排的要求、钢铁行业清洁生产 标准、以及包钢钢联实际情况,设置了清洁生产目标,并努力达到目标要求。具体内容见 下表。 包钢钢联钢铁生产流程清洁生产目标设置 分类 减少污染物 产生与排放 审核重点指标 吨钢 SO2 排放量 kg/t 吨钢烟粉尘排放量 kg/t 现状 绝对量 0.819 0.837 0.80 0.78 相对量 -2.23% -6.81% 目标 说明:上表中“-”表示削减。 3、根据企业装备技术和资源产品特点,结合企业所在地的社会人文环境,在企业内 部技术和管理方面的有特点特色的创新活动 包钢钢联紧紧依靠技术进步和技术创新, 先后攻克了包头高氟矿特殊的选、 烧和冶炼 技术,解决了世界冶金难题,增强了包钢钢联发展潜力。 在确定了环保达一流的工作目标上, 2015 年提出了“达行业环保一流”,坚持 以基础管理为推动,注重自主创新,推进精细化管理,环保工作取得了明显效果。采 取了以下创新环保管理模式: ( 1)以规范化为目标,建立健全制度保障体系 ( 2)以长效化为目标,建立责任落实体系 ( 3)以常态化为目标,建立精细化管理体系 ( 4)以系统化为目标,建立项目统筹管理体系 4、企业开展和参与社会环境友好活动的创新和贡献。 包钢钢联发展依靠科技进步、技术创新、清洁生产,实现增长方式的全新转变,将包 钢钢联建成资源与能源利用率高、 污染物产生与排放量少、 生产过程清洁的内蒙古自治区 精品钢材生产基地,实现企业经济高增长、高质量和高效益,为地区经济发展、优化钢铁 工业结构、钢铁产业升级做贡献。 五、企业清洁生产环境友好方面有待改进和加强的内容。 各生产单位加强对本单位专业管理人员和技术人员、 生产岗位人员清洁生产知识和技 能的培训。 各生产单位利用班前会等多种形式对岗位员工进行宣传教育, 提高清洁生产意 识,促进节能、降耗、减污、增效。对员工进行质量教育和培训,提高员工检修质量和操 作质量意识。 对员工进行节水、 节电宣传教育, 组织开展节能知识竞赛、 有奖征文等活动, 提高节水、节电意识。 建立能源控制和管理中心,健全各类动力介质计量、监控,加强各类动力设施管理, 加强和保障锅炉、煤气、制氧等动力系统安全、可靠、经济、均衡运行。 加强设备的点检工作,抓好设备事故管理,保证设备正常运行,减少能耗与物耗。加 强钢铁生产流程各生产工序生产组织管理,及时解决上下游生产工序生产不平衡的问题, 减少不必要的能耗与物耗。 加强水、 电、蒸汽管理节能降耗,严格工艺操作,标准化作业。 严格生产工艺管理, 加强岗位操作控制与工艺技术攻关, 减少各生产工序不合格产品和降 级品的产生,减少金属损耗,提高合格率与成材率。 三、企业清洁生产主要数据 1.企业主要污染物排放状况 污染物名称 实际排放浓度 (mg/m3) 电厂 二氧化硫 生产工艺 烧结机头<50, 颗粒物 机尾<30,其他 工序<25 氮氧化物 化学耗氧量 氨氮 焦炉烟囱<500, 烧结机头<300 外排水<50mg/l 外排水<5mg/l 500 50 5 15305.74 418.52 49.51 36610.9 1500 200 50 9934.39 —— 8744 46103.57 国家或企业所在地 标准值(选高 值)(mg/m3) 200 排放总量 (吨/年) 976.89 企业总量控制 指标值(吨/年) 2716.03 2.钢铁行业清洁生产评价指标体系对照情况 (根据规范的定义,在表中标明企业自己的实际情况和计算的指标) 指标项 一、生产工艺装备与技术指标 1.焦炉装备配置率 2.烧结机装备配置率 3.球团装备配置 4.高炉装备配置率 5.转炉装备配置率 6.铁-钢高效衔接技术 7.连铸坯热装热送技术 顶装焦炉共 8 座,炭化室高度大于 7m(含)有 4 座,炭化室高度大于 6m(含)有 8 座 烧结机共有 7 台,300 平米以上(含)有 2 台, 200 平米以上 (含) 有 5 台, 180 平米以上 (含) 有7台 1 台 240 m2 链箅机-回转窑装置;1 台 624m2 带 式焙烧机 高炉共有 7 座,3000 平米以上(含)有 3 座, 2000 平米以上 (含) 有 6 座, 1000 平米以上 (含) 有7座 转炉共有 12 座,200 吨以上(含)有 5 座,150 吨以上(含)有 7 座,120 吨以上(含)有 9 座 采用热装技术,铁水温降≤70℃ 热装温度为 850℃;热装比为 65% Ⅱ级 企业实际情况和指标 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅰ级 二、节能减排装备及技术指标 1.原料场污染控制技术 2.熄焦装备 3.焦炉煤气脱硫脱氰装备 4.煤调湿技术 5.小球烧结技术及厚料层 操作 6.烧结余热回收利用装备 2 座全封闭料场、大型机械化技术;原料场实 现防尘网、大型机械化技术 干熄焦装置,熄焦量≥60% Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅲ级 H2S≤200mg/m3,HCN≤180mg/m3 未采用该调湿技术 采用符合烧结技术及厚料层操作 (料层为 680mm) 建有烧结余热回收利用装置,余热回收 量:4.6kgce/t矿 采用烧结机头采用电除尘 + 石灰石 - 石膏 Ⅰ级 Ⅲ级 7.烧结烟气综合净化技术 脱硫吸收塔的净化系统及循环流化床干 法脱硫+布袋除尘 Ⅲ级 指标项 8.高炉煤气干法除尘装置 配置率,% 9.高炉炉顶煤气余压利用 (TRT 或 BPRT)装置配置 10.转炉煤气干法除尘装 置配置 11.蓄热燃烧技术 12.全厂区污水集中处理 设施 三、资源能源利用指标 1.炼焦工序能耗,kgce/t 焦 2.烧结工序能耗,kgce/t 矿 3.球团工序能耗,kgce/t 矿 4.炼铁工序能耗,kgce/t 铁* 5.高炉燃料比,kg/t 铁 6.热风炉风温,℃ 7.转炉炼钢工序能耗, kgce/t 钢 8.转炉炼钢钢铁料消耗, kg/t 9.生产用新鲜水量,m3 水 /t 钢* 企业实际情况和指标 100 TRT 装置配置率 100% ,发电量为 42kWh/t 铁 转炉煤气干法除尘装置配置率 100%,出 口颗粒物浓度为6.18mg/Nm3 炼铁采用热风炉,炼钢采用铁水预处理、 轧钢利用热送热装技术 设有全厂区集中污水处理系统, 总回用水 量≥80%,其中深度处理水量不低于总回 用水量的50% Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 112.8 Ⅰ级 51.07 Ⅱ级 19.3 Ⅰ级 382.45≤417kgce/t 铁 531 1180 -2.55 Ⅰ级 Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅲ级 1072.46 Ⅰ级 3.86 Ⅲ级 指标项 10.二次能源发电量占总 耗电量比率,% 四、产品特征指标 1.钢材综合成材率(热轧 加工/热轧及冷轧加工/ 热轧、冷轧及镀涂加 工),% 2.钢材质量合格率,% 3.钢材质量优等品率,% 五、污染物排放控制指标 1.废水排放量,m3/t 钢 2.COD 排放量,kg/t 钢 3.氨氮排放量,kg/t 钢 4.颗粒物排放量,kg/t 钢 5.SO2 排放量,kg/t 钢 6.NOx(以 NO2 计)排放量, kg/t 钢 六、资源综合利用指标 1.生产水重复利用率,% 2.高炉煤气利用率,% 3.焦炉煤气利用率,% 4.转炉煤气回收热量, kgce/t 钢 5.含铁尘(泥)回收利用 率,% 企业实际情况和指标 56.48 Ⅰ级 ≥98.8≥92.3≥98.48 Ⅲ级 99.21 53.49 Ⅲ级 Ⅰ级 1.11 0.035 0.0042 0.837 0.819 1.29 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅲ级 96.32 96.23 89.49 15.83 Ⅱ级 Ⅲ级 97.86 Ⅲ级 指标项 6.高炉渣利用率,% 7.转炉渣利用率,% 8.铁水预处理、 精炼装置、 钢包等渣铁利用率,% 9.脱硫副产物利用率,% 10.消纳城市污水 七、清洁生产管理指标 1.产业政策符合性* 2.达标排放* 企业实际情况和指标 55.14 74.05 100 Ⅰ级 消纳和利用城市污水或利用中水量占企业生产取 水量≥30% 未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备,未生 产国家明令禁止的产品 企业污染物排放浓度满足国家及地方政府相关规定要 求 包钢(集团)公司于2014年3月取得由内蒙古自治区环 境保护厅颁发的污染物排污许可证,证书编号为 1500020025。包钢排放总量符合自治区环境保护厅颁 发许可证总量控制要求 按照国家相关规定要求,建立健全的环境管理制度及 3.总量控制* 4.环境污染事故预防* 污染事故防范措施,无重大环境污染事故发生。并制 定了《包钢突发环境事件应急救援预案》并备案 通过 ISO14001 环境管理体系认证 , 能有效运 5.建立健全环境管理体系 行;完成年度环境目标、指标和环境管理方 案≥80%,并达到环境持续改进的要求;环境 管理手册、程序文件及作业文件齐备、有效 Ⅱ级 6.危险废物安全处置 建有相关管理制度,台账记录,转移联单齐 全。无害化处理后综合利用率100% Ⅰ级 指标项 企业实际情况和指标 清洁生产审核工作领导小组和工作小组的组 织机构转化为公司长期推进清洁生产工作的 领导机构,清洁生产管理制度包括《内蒙古 包钢钢联股份有限公司清洁生产管理制度》 7.清洁生产组织机构及管 理制度 和《内蒙古包钢钢联股份有限公司清洁生产 奖励管理制度》 有执行情况检查记录;制定有清洁生产工作 规划及年度工作计划,对规划、计划提出的 目标、指标、清洁生产方案,认真组织落实; 目标、指标、方案实施率≥80% 按政府规定要求,制订有清洁生产审核工作 计划,对钢铁生产全流程(全工序)定期开 展清洁生产审核活动,中、高费方案实施率 ≥80%,节能、降耗、减污取得显著成效 有健全的能源管理机构、管理制度,各成员 单位及主管人员职责分工明确,并有效发挥 作用;制定有能源管理年度工作计划,制定 有企业用能和节能发展规划,年度管控目标 完成率≥70% 按国家规定要求,组织开展节能评估与能源 审计工作,从结构节能、管理节能、技术节 Ⅰ级 8.清洁生产审核活动 Ⅰ级 9.能源管理机构、管理制 度、能源管控中心 Ⅲ级 10.开展节能活动 能三个方面挖掘节能潜力,实施节能改造项 目完成率为100%,年度节能任务达到国家要 求 Ⅰ级 四、参与评比先决条件 1. 企业遵纪守法,近期不会被国家或地方责令环保搬迁; 2. 已被国家工信部公告的生产经营规范的钢铁企业; 3. 未采用国家明令禁止和淘汰的生产工艺、装备,未生产国家 明令禁止的产品; 4. 企业污染物排放浓度满足国家及地方政府环保部门正式颁布 的相关污染物排放标准要求; 5. 企业主要污染物排放总量及能源消耗总量符合国家及地方政 府下达的相关分解任务要求; 6. 有健全环境管理制度及污染事故防范措施,未发生重大环境 污染事故和重大环境纠纷; 7. 炼铁工序能耗指标不低于新颁布的钢铁行业清洁生产评价指 标体系二级指标限值;(直接标明数据≤417kgce/t 铁) 8. 生产用新鲜水量指标不低于新颁布钢铁行业清洁生产评价指 标体系二级指标限值;(直接标明数据≤3.8m3 水/t 钢) 9. 按规定要求完成地方政府下达的节能减排任务; 10.未发生地方政府能源或环保主管部门给予的行政处罚。 五、附 件 目 录 1. 申报企业所属地环保部门出具的最近三年环保符合要求且未 发生环境事故的证明材料 2. (2015 年~2016 年第 1 季度)主要支撑性清洁生产技术、企业 环境监测及环保产品认证文件 如:环境监测报告、科技成果鉴定证书、产品检测报告等 3. 主要支撑性清洁生产技术创造性证明 如:专利证书及权利要求书等 4. 企业清洁生产影响力、政府及社会认可度的相关证明 如:受表彰文件及证书、政府有关表彰学习推广其先进经验或技 术的文件、新闻媒体的报道等 5. 其它证明
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