高炉工程冷却壁安装方案

2019-03-11 19:03:00
广 元 领 航 高 炉 工 程 冷 却 壁 试 压 及 安 装 方 案 中冶成工广元领航高炉工程项目部 会 签 表 工程名称 20 万吨/年球墨铸管工程一期工程高炉系统筑炉和设备安装工程 施工单位 编制人 审核人 批准人 四川捷瑞建筑安装公司 时间 时间 时间 审批意见: 总包单位 签字: 日期: (公章) 目 第一章 概述 录 1.1 编制依据………………………………………………4 1.2 工程简介………………………………………………4 1.3 冷却壁安装参考规范……………………………………………4 1.4 质量标准…………………………………………………………4 第二章 冷却壁安装方案 2.1 冷却壁安装技术要点……………………………………………5 2.2 冷却壁安装工艺流程……………………………………………6 2.3 冷却壁安装工艺要点……………………………………7 2.4 冷却壁安装临时平台需用材料汇总………………………………8 第三章 安全保证措施 3.1 安全管理目标……………………………………………………9 3.2 施工安全生产保证体系…………………………………………9 第一章 1.1 编制依据 概述 (1)招标文件规定及国家现行的规范和标准。 (2)本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。 (3)本单位质量体系文件。 (4)本单位承担类似工程的经验。 (5)施工组织设计。 (6)业主提供的图纸资料。 1.2 工程简介 高炉系统工程中,冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉 身五部分八段共 192 块,最重的一块为 2.086t,冷却壁总重约 395t,为 了保证工期的绝对性,制定合理的安装方案,对确保冷却壁安装的及 时性非常重要。 1.3 冷却壁安装参考规范 冷却壁安装参考规范 1、 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 2、 《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。 3、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98) 4、 《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 1.4 质量目标: 工程质量达到合同规定的合格要求。 质量目标: 1.1 第二章 冷却壁试压及安装方案 2.1 冷却壁安装技术要点 冷却壁安装技术要点 1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。 2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对 位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。 3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母, 垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。 4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部 必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。 5. 冷却壁之间的缝隙,固定螺栓用的孔洞,冷却壁与铁口框及风 渣口大套间的缝隙,均应用铁屑填料填死填料配比详见砌砖说明书。 6. 高炉砌砖后冷却壁与炉壳间应进行压力灌浆。 7. 冷却壁安装前应以 0.6 倍水管内径的木球进行通球试验。 8. 制作炉壳内外安装临时平台。制作炉壳外安装临时平台用角 钢在炉壳内外壁焊接后,搭配木跳板,用安全网做好安全防护。炉壳 内安装临时平台制作成可用手动葫芦升降的承重操作平台。附图。 (∠100*10,三件) 3 葫芦(共两个) 高炉炉壳 5 葫芦 5 葫芦(共四个) *5) 08 Φ1 ( 3 葫芦 上铺δ=4的花纹钢板,约19平方米。 [12.6 ∠1 00* 10 δ16 ([12.6,八件) 件) ,八 *10 100 (∠ [12.6 2 Φ219*6 24 Φ159*6 冷却壁安装平台图一 6 δ1 .6 [12 高炉炉壳 [12.6 冷却壁安装平台图二 2.2 冷却壁安装工艺流程 冷却壁安装工艺流程: 工艺流程 根据供货情况及现场条件, 炉壳安装完毕后, 具体安装流程如下: 冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳内外安装临时平台→ 找基准、 画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹 冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验 2.3 冷却壁安装工艺要点 (1)施工准备 包括熟悉施工图,编制工艺文件,材料的订货、采购,施工机械 的配备,施工人员的落实,施工中所用的特殊工具的准备,施工方案 编制,大临设施的搭设,垫板的加工,非标冷却壁及工艺钢结构制造 等。 (2)基准点,基础验收及沉降观测。 以高炉系标高 0 为基准,进行画线.若发现基础有不均匀沉降时应 采取措施,为减少基础沉降对安装精度的影响,找正时标高应取正偏 差。 (3)冷却壁的开箱、检查。 对于运输到现场的安装冷却壁进行开箱检查、清点,以图纸为准 对冷却壁的标识、外形尺寸、螺栓孔的孔距进行复查,冷却壁制造是 否有缺陷,零部件数量进行清点,及时发现冷却壁供应存在的问题, 并向业主反馈。 并对每一块冷却壁进行通球试验及打压试验.用 1MPa 水压进行 20 分钟,检察是否有漏水冒汗现象,做好试验记录,试验 完毕后冷却壁管帽要重新盖上, 只能在冷却壁安装完毕后配管时才能 打开,并在原标识基础上重新做好标识。 (4)冷却壁就位。 根据每块冷却壁重量、体积、工艺和施工现场的条件,选用相应 的钢丝绳,起吊前对冷却壁油污、灰尘、泥土进行清洗,注意吊装过 程中对冷却壁的保护。 (5)冷却壁调整、检测工艺要点。 ①标高。 高炉各冷却壁工作面的标高,根据基准点检测.用钢尺、水平尺 及检测。 ②中心线。 根据被测冷却壁的具体情况, 灵活运用吊钢丝线的常规方法与经 纬仪检测相结合。为保证横、纵向中心的精度,安装时均以出铁口中 心为纵向基准。 ③间距。 保证每块冷却壁之间的间距,有利于对炉壳的冷却均匀。 (6)管道施工。 当冷却壁安装完毕后,冷却水配管可以进行施工。应按相应的施 工工艺规程进冲洗、吹扫,并应按工艺规程对管道进行试压。 (7)通水试验。 冷却壁安装及管道配管完毕, 按工艺规程对管道进行试压.相应 的水压试验、通球试验交工资料归档交报送业主有关部门,为工程移 交作好准备。 冷却壁安装临时平台需用材料汇总 壁安装临时平台需用材料汇总: 2.4 冷却壁安装临时平台需用材料汇总: 序号 一 材料名称 规格 重量 备注 炉壳外安装临时平台 炉壳外安装临时平台 1 2 3 4 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 角钢 扁钢 安全网 木跳板 ∠50*5 -60*6 宽 2m 2500*300 410 Kg 30 Kg 120m2 60 块 108m 甲供 10m 甲供 甲供 甲供 炉壳内安装临时平台 炉壳内安装临时平台 花纹板 槽钢 钢板 无缝管 无缝管 无缝管 圆钢 角钢 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 δ4 12.6 δ16 Φ219*6 Φ159*6 Φ108*5 Φ40 ∠100*10 5t 3t 1t 654 Kg 739 Kg 211 Kg 63Kg 544 Kg 58 Kg 2 Kg 333Kg 4个 4个 2个 19 m2 甲供 60m 甲供 甲供 2m 甲供 24m 甲供 4.5m 甲供 0.2m 甲供 22m 甲供 第三章 安全保证措施 在高炉系统工程中,冷却壁安装是一大重点,为保证高炉的顺利 安装,实现整个工程的安全管理目标,制定如下合理的安全措施非常 重要。 根据本高炉工程及环境特点,要做好下列重点安全措施: 1.落实电气设备安全保护、防触电措施; 2.落实高处作业保护,防止坠落的措施; 3.落实起重安全保护,防止机械伤害措施; 4.落实防暑降温,防止中暑措施; 5.落实防雷电的措施。 3、1 安全管理目标 1、杜绝重大恶性事故发生,工亡事故为“0”; 2、交通、火灾、设备等重大事故为“0”; 3、创文明优秀工地; 3、2 施工安全生产保证体系 参见≤施工组织设计≥ 参见
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