降低高炉萤石锰矿消耗方案

2019-03-11 19:03:00
降低高炉萤石锰矿消耗方案 传洋集团炼铁厂有 360m3 高炉一座,450m3 高炉两座,2015 年 1~11 月份共用锰矿 4103.2 吨,单耗 2.87Kg/t,萤石 5093.53 吨,单耗 3.57 Kg/t,使用锰矿和萤石的主要原因是高炉洗炉。因高炉不顺,炉 缸不活,风口小套损坏频繁等。究其原因是低硅低炉渣碱度冶炼,易 导致炉凉,炉缸冷凝,需要使用洗炉剂洗炉。而锰矿含铁较低(15% 左右) ,萤石根本没有铁,使用量增加就意味着燃料消耗增加,铁水 成本升高。 根本原因分析: 1、 烧结碱度波动大,高炉渣铁成分稳定性差,炉况波动影响炉缸 工作状态。 2、 3、 4、 加入量不规范,无理论指导,完全按经验加入。 所购萤石,锰矿品位低(含 MnO,CaF2) ,使用量大。 低硅低炉渣碱度冶炼,易导致炉凉,炉缸冷凝。 应对措施: 1、 工长勤与烧结沟通联系,掌握烧结品位,碱度波动趋势,综合 各种因素调剂炉渣碱度。 2、 加强操作管理, 炉温控制 【si】 0.25%~0.4%, 【S】 0.025%~0.05%, 物理热≥1450℃,确保渣铁物理热充足,流动性良好。 3、 洗炉时锰矿加入量按铁水含【Mn】0.6%(MnO 在高炉中的还 原率按 40%计算) ,萤石加入量按炉渣含 CaF25%计算后加入。 4、 采购部分含锰高的铁料使用,既提高产量降低消耗,而且还达 到清洗炉缸的目的(比如超特粉,巴西块等) 。 5、 开停炉的熔剂选用石灰石,菱镁石等廉价物品,调剂炉渣成分 SiO2,CaO,MgO,AL2O3。CaO /SiO2=1.0 左右,MgO /AL2O3=0.7 左右, MgO%+AL2O3%≤40%,炉渣 CaF2 含量 4%左右,渣铁流动性良好便可, 取消锰矿使用。 6、 采购锰矿萤石选(MnO、CaF2)含量高的采购,这样既降低锰 矿萤石消耗量,而且能降低燃料消耗。 7、 尽量选用含镍,铬,钛低的铁料,避免这些元素溶入铁水增加 铁水黏度,粘附炉缸。 传洋集团炼铁厂 2015-12-5
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