高炉TRT发电机组安装施工方案

2019-03-11 19:03:00
高炉煤气透平机组安装施工方案 一、工程概况 本工程是********设计的高炉煤气余压发电装置的安装。透平发电 装置是利用高炉炉顶煤气的余压,把煤气导入透平中膨胀作功,驱动发 电机发电的能量回收机组。 本余压透平机为二级双支撑结构形式,由定子、转子、底座等所组 成。透平的进出口均为长方形,在下机壳下部:径向进气(向上)径向 排气(向下)从进口朝出口方向看,转子的旋转方向为顺时针。 该装置可回收高炉鼓风机所需能量的 25~30%,同时在正常运转时, 能代替减压阀组,很好地调节、稳定炉顶压力,净化煤气,且对炉顶压 力控制灵敏,波动幅度小,故对促使高炉顺行、增产有良好的作用。 为使该机组能够顺利安装,特编制本方案。 整个 TRT 机组由以下八大部分组成: 1、MPG3.4—220/145 透平机 2、高低压发配电系统 3、冷却水系统 4、氮气密封系统 5、润滑油系统 6、液压伺服控制系统 7、煤气管道及大型阀门系统 8、自动控制系统 MPG3.4—220/145 透平机主要参数 进口压力 120Kpa(c) 进口流量 进口温度 出口压力 型式 机壳形式 透平输出功率 二、安装程序 12.5 万 Nm3/h 145℃ 10Kpa 干式轴流反动式 卧式水平剖分式 2410KW 1、现场组织、设备准备(运输和检查) ,工具及辅助材料的准备。 2、基础检验、垫板浇灌。 3、透平机装配和就位,找正找平。 4、发电机基础检验、研磨垫铁。 5、发电机安装及透平机的找正。 6、发电机与透平机精找同心并二次底座灌浆。 7、相关管路的配置并安装 8、设备试运转。 三、准备工作 1、施工人员施工前认真审阅图纸及有关技术资料,弄清设备结构、 工艺、性能以及安装时的技术要求。 2、根据制造厂家提供的装箱单和成套供应明细表,核对机组的组、 部、零件的名称和数量是否齐全,核对规格型号及尺寸,检查有无缺损, 并做好记录。 3、 设备安装时的检测仪器及设备吊装机具应准备齐全, 以便于施工。 4、 施工前按照设备图纸对基础的标高、 中心线、 螺栓孔等进行验收, 2 并做好交接记录。 5、彻底清洗另部件表面的黄油、灰尘等,拆卸另部件时应检查上面 的标记,如无标记时应在其非工作表面打上标记,以免组装时发生误装。 6、其施工技术要求参照《冶金机械设备安装工程施工验收规范》 YBJ208—85。 四、施工措施 1、在尽可能远离机器的位置设置中心标板并制作中心线架。 2、垫板的布置及浇灌 按照透平机的外形尺寸,在基础上放线,按照设备放线的位置确定 垫板的位置。按照垫板中心线确定浇灌范围,凿去地脚螺栓予留孔四周 高于垫板标高的混凝土(如图) ,打毛要灌浆的表面,垫板浇灌位置表面 要求凿深 15—30mm。坑的大小根据垫板的尺寸而定。 地脚螺钉组 调节螺钉 底座 二次灌浆层 基础 垫板 清理垫板外表的油污及混凝土表面,在凿出的坑内放水湿润基础 6~8 小时后,把水清理干净,用 CDM高强无浓缩灌浆料灌入并捣实,把 垫板压入混凝土,垫板的高度应符合设备图纸的高度,用水平仪校平, 每块垫板水平度允差为 0.1/1000,所有垫板应在同一水平面内误差不超 3 过±1.5mm。 3、透平机底座的安装 在浇注垫板 12 小时并进行 3 天养护后,可以进行底座的安装。清理 底座和地脚螺栓,用天车吊装底座平稳、准确地放置底座,并穿入地脚 螺栓。 左、右底座各自的找正及相关的高度找正要同时进行,水平找正用 2 米平尺放在底座支架顶部,然后用框式合象水平仪校准,左、中、右 三处±0.02mm,高差找正可用左右拉线或水平仪测定,高差±0.1— 0.3mm。 每一地脚螺栓周围三个 M30×120 调节螺钉为一组,调整时同时动 作,使之受力均匀。转动的同时把地脚螺栓予紧。 4、透平机下壳安装 将机壳两端导向键一侧的键板松动,并在机壳及底座上拧入用于支 承机壳的调整螺栓。底座支架顶面涂上 MoS2 润滑脂,在机壳支承座表面 涂 MoS2 润滑脂。 用天车吊起下机壳时必须保持水平状态,吊至位后缓缓降下,放到 底座支架顶面上时,左底座的固定调整和右底座的滑动调整键必须精确 到位。 通过各支撑的调整螺栓临时将机壳支承好,连接机壳各支承的支承 盘并将调整螺栓旋回 1mm。测量下机壳中分面的水平度,要求沿中心轴 线两端高差 0.1~0.2mm,中心线两侧不平度 0.03~0.05mm,横向水平度 允差 0.06mm/m。调整高低时,可配磨导向盘下的垫片或增加垫片。 5、安装透平机的定子、转子各部件 4 组装叶片承缸及导向圈(下部) ,将内缸上各静叶、曲柄滑块及导 向圈擦拭干净,静叶的石墨轴承部位要保持干燥,不得有煤油、机油渗 入,各静叶转动灵活,不得有阻。导向圈擦洗干净后,在其滚动轴承处 上一些黄油做润滑。将导向圈下部与承缸相配,使下部 12 个曲柄上的滑 块分别插入相应的导槽内,注意曲柄位置不要颠倒,并在滑块头部和导 槽内注入一些稀润滑油。 导向键座的安装:机组左、右轴承箱端部的两个垂直导向键及右机 壳支爪处径向固定导向键其侧间隙均为 0.02~0.05mm。待定子下部就位 后,固定导向键座,打上销子。 下半定子的安装:用专用工具块使导向圈下部与承缸下部固定,吊 入定子下部内,这时导向圈应嵌入定子槽内。安装进口圈、扩张器下部, 并将下半定子所有螺栓、螺母紧固。 转子的安装:用专用工具起吊转子,转子放入定子轴衬上要小心轻 放、稳妥可靠,转子的轴颈与轴承箱,机壳各轴孔应保持同心。轴衬与 轴承压盖的过盈值 0.03~0.07mm,轴承的顶间隙,侧间隙,轴衬间隙和 止推间隙应符合产品证明书的规定。各梳齿形密封和油封应符合产品证 明书的规定。转子二级叶片与机壳的间隙及第一级静叶与内流道之间的 间隙(球面)应符合产品证明书的规定(左、右、下三处) 。 6、上半定子的安装:承缸上部和下部对合,检查第一级静叶与主轴 球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙,符合说明书的规定。 导向圈上部到位后从水平方向装配,使所有静叶曲柄滑块置入导向 圈的槽内,然后用连接板将导向圈上、下组成一体,要求手能推动导向 圈,静叶也能随之偏转。安装进口圈、扩张器上部。 5 7、上机壳安装 吊装时必须保持水平,进入导杆后缓缓下降,离中分面 10—15mm 时在机壳视窗处观察导向圈是否进入机壳相应的槽内,可通过窗口轻微 晃动导向圈上的把手,使其就位。 机壳中分面自由间隙≤0.03mm,用塞尺测定允许个别地方塞进 1/3, 为防止运行时漏气,在中分面上涂一层密封胶。 扣合上半机壳,紧固中分面及内部所有螺栓。 8、轴承箱盖和盘车装置的安装 联轴器护罩下半部安装完毕后才可吊装轴承箱盖。在手动方式下, 将盘车离合装置拉杆定位销拉出,调至垂直位置,使离合齿轮处于脱离 状态,然后将盘车装置和轴承箱上盖一起吊入,推动拉杆,并适当转动 盘车电机,使离合齿轮处于啮合状态,拧紧轴承箱中分面连接螺栓,保 持离合齿轮推拉灵活。在机壳中分面涂以密封胶,扣合上机壳,拧紧螺 栓。左轴承箱盖内有危急保安、测速等装置,箱盖吊起时要保持水平, 可以经箱盖上的 250×280 窗口及左端盖孔检测,以保证安装顺利。 9、各部分的检测 通过作动器进行静叶开闭检查。 轴承的检测:检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积,轴瓦与压 盖间有 0.02—0.05mm 的间隙。利用红丹粉检查转子与支承、推力轴承的 接触。同时转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙,用塞尺测量支承 轴承的水平侧间隙,采用压铅法或提轴法测量垂直顶间隙。 叶顶间隙及密封、油封间隙的测量:下轴承体内滴入洁净透平油, 水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合,测量转子相对于定子 6 间的轴向位置尺寸。用压铅法逐级逐片测量动、静叶顶间隙以及密封的 水平侧间隙。 用塞尺检查危急折断器重锤顶部与危急折断器油门间的距离,该间 隙通常为 1mm。 将螺杆泵主油泵装于轴承箱上,检查联轴器轴向尺寸是否留有合适 的轴向间隙以保证转子在热状态下主油泵转子沿轴向不被顶死。 比较测量值和出厂值,超过规定公差进行调整。 10、透平机各间隙值的最后测量,在透平机安装固定之前,对径向、 轴向间隙进行最终精确检测。 11、发电机的安装 发电机应置于可调垫铁上,首先确定垫板的数量以及布置,然后进 行垫板的研磨,要求接触面积达到 80%。每组垫铁分平垫铁和斜垫铁, 一般为三块,在三块达不到理想要求时,可进行适当的调整,但最终不 能超过 5 块,每层垫铁之间用 0.05mm 塞尺检查,塞不进去为合格。 注意发电机与主机主轴轴线的水平度,判断主机、电机轴心线能通 过可调垫铁的调整来达到。发电机底座安装后,进行发电机定子转子的 串芯,根据定子转子的气隙来决定定子所垫石棉板或者胶皮的厚度,以 防止定子与转子碰撞。 利用红丹粉检查支撑轴承与轴承箱孔的接触面积及角度达到要求。 用塞尺测量支撑轴承的水平间隙,用压铅法检查轴瓦顶间隙,详见发电 机说明书。用自制式塞尺进行气隙的测量,检查数据及计算公式可参考 电建施工规范。 发电机与主机的轴向间距离,应保证发电机转子在其定子右侧极位 7 时(即把发电机转子推入——发电机转子一般可以轴向串动 10~12mm, 此时发电机转子已在缩进的极限位置上) 透平机主轴法兰与电机联轴器 , 法兰端面间距离 705±1.0mm,这个尺寸为保证中间轴的安装所必需。 透平机与电机初找正, 找正允差为: (端面) 轴向 跳动不大于 0.03mm, 径向跳动不大于 0. 04mm。 轴侧 发电机侧 千分表 发电机与主机的精找正采用一刚性支架替代原来的中间轴,轴线找 正支架固定在主机法兰上(如图示) 。转动透平机转子,在上下左右四个 位置反复测量,并做记录,读数时应考虑到百分表测量圆周径向跳动在 最高最底位置时因自重引起下坠的影响。 根据读数,调整电机相对于主机的位置,一般先根据上下端面跳动 和径面的跳动来调整电机高低,然后根据左右端面跳动和径跳值调整电 机左右,调整左右时,应以静力推移,禁止重物敲打,以免损坏电机。 端面跳动允差 0.01~0.05mm。 径向跳动允差 0.015 mm(即中心偏 0.0075 mm) 。 8 最后将地脚螺栓拧紧,拧紧后对找正作一次复校,并做记录不得超 差。 注意:确认精找时地脚螺栓有足够的调节量。 12、中间轴的安装 连接中间轴于透平机,打表检查电机端法兰的径向跳动不大于 0.04mm。然后连接中间轴于电机端,检查透平机端法兰的径向跳动不大 于 0.04mm。检测合格后用联轴器将透平机和发电机连接。 联轴器上每组螺栓应对称均匀地拧紧,注意每组不能混淆使用。联 轴器上定位销应铆死,锁紧垫片也应锁死。注意连接时带平衡螺孔的一 端朝外。 13、进行机组底座的二次灌浆。 14、进、排气管道(固定与滑动)支座进行安装固定。 以透平机进、出口法兰中心为基准用吊铅锤或者拉钢丝法确定支座 的位置和标高,并对支座的垫板进行混凝土浇灌。 15、主煤气进气、出气管道的连接和管道的安装 煤气管道与主机相接时,弯管、变径方圆管等的重量和可能产生的 弯距等不得超过合格证明书内允许的范围,也不得由于热胀冷缩等原因 对机壳产生附加作用力。 管道两端的连接法兰,配焊时要求位置准确,无应力,法兰对之间 互相平行。膨胀节应无应力安装,并检查膨胀节的流向是否正确。检查 六、安全措施 1、进入现场,各施工人员应严格按安全操作规范进行施工。 2、进入施工现场,劳保用品应穿戴齐全,并应穿防滑鞋。 9 3、班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问 题和措施。 4、不符合安全要求的设备、机具不允许使用。 5、各级安全管理人员应切实负责,认真检查监督现场的安全施工。 6、大件设备吊装应该有试吊过程,试吊时各部分没有问题后,再进 行正式吊装。 7、设备吊装时,应设专人统一指挥,协调行动,指挥人员的信号要 明确无误,其他人员应听从其指挥,不允许有错误指挥和操作。 8、设备吊装前应将其安装方位标记清楚,并按安装要求进行组装。 9、如需照明应使用安全电压。 10、对重心较高的设备,在调整时应有防倾翻措施。 11、设备吊装时应选择合适的设备和机具,并有安全可靠的吊点。 吊点应选在设备的中心以上,防止在空中倾翻。 12、不允许违章作业,对有安全隐患的地方必须在采取有效措施以 后方可施工。 13、在保证人身安全的同时,也应保证设备的安全。在设备保存、 吊装时不允许损坏设备,尤其对主要部位应该有保护措施。 14、油料、油漆等易燃物不允许接近火源,并放在安全可靠的位置, 施工过程中应防火。 15、设备找正需挂细钢丝时,钢丝上应挂明显的标志。 16、自行设计的吊具对其支撑位置应选择在绝对安全可靠的位置。 17、严格遵守我公司的各项安全规定安全施工。 10
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