220th高炉煤气规程_图文

2019-03-11 19:03:00
马钢股份有限公司热电厂 作业文件 QS0/707ⅡT-203-015 第一版 QSO/T 707 JZ 203-015 第一版 高炉煤气锅炉运行操作规程 杭锅 NG—220/9.8—Q2 编制单位: 审核单位负责人: 批 准 人: 2004-10-21 批准 2004-11-1 实施 1 更改状态表 QS0/707ⅡT-203-015 QSO/T 707 JZ 203-015 版本号 第一版 修改号 0 修改条款 发布 批准人 实施日期 2 编 制 说 明 一、 修编说明 随着#5 炉的投产、双闸板阀门的增加以及 DCS 系统的普及,原 有的《高炉煤气锅炉运行规程》已不能适应当前生产的需要,我们组 织人员在对原规程进行少量修改的基础上,增加了 DCS 操作系统操 作简介和保护、煤气系统的隔绝、吹扫、置换以及液压站的运行等内 容。对于煤粉炉的高炉煤气管道的吹扫置换步骤参照本规程执行。 二、修编依据 1、锅炉图纸资料 2、GB6222-86 《工业企业煤气安全规程》 3、液压站、分体式热管换热器说明书 4、纪(2004)15 《关于热电厂高炉煤气运行操作规程审查专题 会会议纪要》 三、下列人员应熟悉本规程 1、厂部有关领导、职能科室科长、专职、有关车间主任和专职 2、锅炉车间安全员、工段长、煤气专业人员、锅炉运行、检修 人员。 四、本规程自 2004 年 11 月 1 日起执行,原《高炉煤气锅炉运 行规程》 (试行)自行废止。 2004-11-01 3 目 第一章 锅炉机组的简要特性? 锅炉设备简况? 录 1 1 1 2 4 第一节 第二节 燃料特性 第三节 第四节 锅炉结构简述 设计规范 第二章 DCS 操作系统概况 10 10 10 13 第一节 DCS 系统简介 第二节 第三节 DCS 操作说明 DCS 保护项目 第三章 第一节 锅炉机组检修后的验收和试验 大修后的验收 漏风试验 风机试运行试验 锅炉上水 水压试验 过热器反冲洗 安全门校验 煤气系统的隔绝措施 煤气系统的吹扫和置换 14 14 15 15 15 16 17 17 18 19 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 ? 第八节 第九节 第四章 第一节 锅炉的启动 点火前的检查 21 21 4 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 冷态启动 锅炉升压? 锅炉并汽与带负荷 滑参数启动? 热态启动? 21 22 22 23 24 第五章 锅炉运行调整? 锅炉运行调整任务? 正常运行中各项参数的控制? 水位的调整? 汽温、汽压的调整 燃烧的调整? 低负荷运行? 锅炉的排污? 主要辅机的运行? 分离式热管锅炉煤气换热器的运行 液压站的运行 25 25 25 26 26 26 27 27 27 28 28 第一节 第二节 第三节 第四节 ? 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第六章 锅炉的停运? 停炉前的准备? 正常停炉? 紧急停炉 停炉的安全注意事项? 30 30 30 30 31 第一节 第二节 第三节 第四节 第七章 锅炉机组事故及事故处理? 32 5 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第八章 事故处理原则? 锅炉灭火? 炉膛及烟道爆炸? 炉前煤气管爆炸? 煤气着火 其它事故? 32 32 32 33 34 34 35 36 38 39 40 41 42 锅炉岗位煤气安全规定? 附表 1 进水前各阀门位置? 附表 2 启动操作票? 附图 1 冷态启动升压曲线 附图 2 温态启动升压曲线 附图 3 热态启动升压曲线 附图 4 停炉降压曲线 6 第一章 锅炉机组的简要特性? 锅炉设备简况 5炉 NG—220/9.8—Q2 杭州锅炉厂 # 第一节 炉号 项目 型 号 4炉 # 制 造 厂 家 编 号 98397M2 2000 年 7 月 2001 年 7 月 00433M1 2002 年 12 月 2003 年 11 月 制 造 年 月 投 产 年 月 第二节 一、高炉煤气特性: (干质、体积比) 序号 成分 单 位 1 CO % 2 CO2 % 3 H2 % 4 N2 % 5 CH4 % 6 O2 % 7 Qdw kJ/Nm3 8 含尘量 mg/ Nm3 9 机械含水量 g/ Nm3 二、焦炉煤气特性: (干质、体积比) 序号 成分 单 位 1 CO2 % 2 H2 % 3 CO % 4 N2 % 5 O2 % 6 CH4 % 7 C2H4 等 % 8 Qdw kJ/Nm3 三、转炉煤气特性: 燃料特性 设计数值 24.5 20.4 1.9 52.2 0.2 0.8 3372 10 5 设计数值 2.0 54.46 8.6 3.6 1.2 23.4 2.0 16538 7 序号 1 2 3 4 8 成分 CO2 CO N2 等 O2 Qdw 单 位 % % % % kJ/Nm3 设计数值 ~20 35~55 24~44 ≤1 第三节 锅炉结构简述 本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气 锅炉。它采用露天布置,锅炉前部为半开式结构炉膛,全膜式水冷壁。炉顶、水 平烟道及转向室设顶棚管和包墙管,尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢结构,按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级 省煤器为全悬吊结构,下级省煤器和尾部空气预热器为支承结构。? 本锅炉主要燃用高炉煤气,点火、启动用焦炉煤气,燃烧器前后墙布置。? 1、汽包及汽水分离装置 汽包外径为Ф 1800mm,壁厚为 100mm,汽包全长为 13194mm,设计材料为 19Mn6。汽包为全焊接结构,厂内整体退火以消除应力,汽包及其内部装置总重 约 61t。? 汽包正常水位在汽包中心线下 180mm 处,报警Ⅰ值为±50mm,报警Ⅱ值为± 75mm,报警Ⅲ值为±250mm。? 汽包采用单段蒸发系统,汽包内布置有旋风分离器,清洗孔板、顶部波形板 分离器和顶部多孔板等设备。其中,清洗水来自低温省煤器出口(未沸腾水)。? 汽包上配置了 2 只就地双色水位表,1 只电接点水位表,3 只供自动调节用平衡 容器接口。4#炉汽包接一路脉冲安全阀进汽管。5#炉在甲乙侧各装一台全量程安 全门。 此外,为保证蒸汽品质良好,以及能及时处理汽包满水现象,在汽包内还装 有磷酸盐加药管,连排和紧急放水管。? 整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上,吊架对称布置在汽包两端。? 2、炉膛和水冷壁 考虑到高炉煤气是一种劣质气体燃料,为了保证燃烧的稳定性,炉膛设计成 半开式,即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一个缩腰。同时燃烧器区和炉底敷有卫 燃带。? 整个水冷壁采用Ф 60?5 节距为 80mm 的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每 面墙沿宽度分成四个管屏。每面墙各有 94 根上升管,由连接管Ф 133?10 和Ф 108?8 从水冷壁上集箱引入汽包。? 集中下降管从汽包最低点引出,共 4 根Ф 377?25 的大直径管在其下部通过 Ф 133?10 的分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛的一个角 构成 4 个结构特性相同的循环回路。? 炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上, 斜后水冷壁由穿过 水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外 侧四周沿高度方向每隔 3m 左右设置一圈刚性梁,以增加水冷壁的刚度,满足炉 膛设计压力±3.92Kpa 的要求。? 后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角,以改善炉膛上部空气动力 8 场。前后墙水冷壁下部内折形成 15°角,组成炉膛炉底。? 3、过热器和汽温调节 本锅炉采用辐射和对流相结合,多次交叉混合,两级喷水调温的典型过热器 系统。? 屏式过热器布置在炉膛折焰角上部,两级对流过热器布置在水平烟道中。顶 棚管、包墙管采用Ф 51?5.5mm,节距为 100mm 的光管加扁钢的膜式壁管。低温 过热器蛇形管采用Ф 38?4.5mm,沿宽度方向布置 74 片,节距为 100mm,材料为 20G 钢管。高温过热器蛇形管采用Ф 42?5mm,节距为 100mm,材料为 12Cr1MoVG 钢管,高温过热器又分冷段和热段,冷段布置在两侧,共 36 片,热段布置在中 间 , 共 38 片 。 屏 过 采 用 Ф 42 ? 5mm 管 子 , 最 外 两 圈 及 管 夹 材 料 为 钢 研 102(12Cr2MoWVTiB),其余采用 12Cr1MoVG,屏式过热器沿宽度方向布置 12 片, 横向节距为 600mm。? 蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式,在减温水管道上装设有流量孔板、调 节阀、截止阀等。减温器分二级布置,第一级喷水点布置在低温对流过热器与屏 式过热器之间,即为粗调,对屏过也可以起保护作用,第二级喷水点布置在高温 过热器冷段和热段之间,为细调。经二级喷水调温,保证了锅炉额定负荷下的过 热蒸汽温度。? 喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。? 过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。? 4、燃烧设备 本锅炉为全燃高炉煤气锅炉,所配置的高炉煤气燃烧器为双旋涡流燃烧器, 专门用于燃烧低热值高炉煤气的燃烧器。锅炉负荷在 50%~100%范围内,可以不 用稳燃燃料,并保证蒸汽参数。? 本锅炉的煤气燃烧器分二层布置,在炉膛下部燃烧室前后墙上,二层标高分 别为 6000、8200mm,前后墙每层各布置三只高炉煤气燃烧器,共 12 只。? 下层每只高炉煤气燃烧器中布置 1 支焦炉煤气枪和 1 支高能点火枪。? 5、省煤器 省煤器布置在尾部竖井中,双级布置,工质与烟气呈逆流。上下两级省煤器 均顺列布置。高温省煤器为单管圈,低温省煤器又分上下两组,并采用双管圈。 ? 215℃给水经下级省煤器加热至约 290℃后, 20-40%的流量(由调节阀调节 约 来实现)直接进入汽包的清洗装置,作为清洗水,其余流量进入上级省煤器,上 级省煤器为沸腾式,水经加热后引入汽包内后侧旋风分离器。? 上级省煤器采用悬吊结构,全部重量通过Ф 42?5mm 的引出管悬吊在顶部钢 架上。下级省煤器搁于通风梁上,通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。? 6、空气预热器 采用立式管箱结构,单级单行程布置。横向节距为 60mm,纵向节距为 40mm, 管箱高度为 3.6mm,烟气为管内纵向冲刷,空气为管外横向冲刷。为防止空气预 热器的震动,在管箱中装有防震隔板。? 7、锅炉范围内管道 本锅炉为单母管给水, 给水由给水母管引入给水操作台后,通过给水操作台 实现对锅炉给水的调节和控制。 给水操作台分成二条管路,分别作为正常运行负 荷管路和点火启动用管路。之后,给水从端部进入Ф 219?25mm 的分配集箱,再 通过 12 根Ф 76?6mm 的连接管,进入下级省煤器集箱。从下级省煤器出口集箱 引出 4 根Ф 76?6mm 的管子到汽包,约占 20-40%的水量作为汽包清洗水,其余通 9 过 8 根Ф 76?6mm 的管子进入上级省煤器。? 4#炉过热器集汽联箱上装有两套脉冲式安全阀装置,其中一个冲量取自汽 包,另一个冲量取自集汽集箱。? 5#炉过热器集汽联箱上装有一台全量程安全门。 集汽联箱上装有向空排汽管路,反冲洗管路和疏水管路。? 在汽包至给水分配联箱间装有Ф 76?6mm 的省煤器再循环管。? 在水冷壁下联箱装有邻炉加热装置。? 在汽包上配有充氮接口,以便锅炉长期停运时,充入氮气加以保护。另外, 在水冷壁下联箱管路上配有反冲洗阀。? 8、炉墙和密封? 炉膛和上级省煤器前区段均采用膜式管,故此区域炉墙采用敷管式轻型炉 墙,外层敷设外护板,外护板采用铝合金波纹板。下级省煤器区域采用护板框架 炉墙或护板框外铺设保温材料的形式, 锅炉出口连接烟道外面铺设保温材料及铝 合金板。? 水平炉底、折焰角、炉膛缩腰处等采用密封塞块以使前后墙与侧墙密封。炉 顶及其它包墙管均采用膜式管结构,管子节距为 100mm,使得穿墙密封易于处理 并具良好的密封性能。 过热器穿墙处的密封采用了塞块、 梳形板、 梳形罩等结构。 鉴于上下两级省煤器支承方式的不同,为适应膨胀,减少泄漏,上下两级省煤器 之间采用迷宫式沙封装置。? 9、钢架和平台扶梯? 本锅炉构架为双框架全钢焊接结构。按地震烈度七度设防,并考虑风载、雪 载及设备荷载。? 第四节 设计规范 一:主要设计参数 序 项 目 号 1 额定蒸发量 2 过热蒸汽出口汽温 3 过热蒸汽出口压力 4 汽包工作压力 5 给水温度 6 冷空气温度 7 连续排污率 8 煤气进炉膛温度 9 锅炉水容积表 汽 包 水冷壁 过热器 省煤器 单 位 #4 炉 #5 炉 t/h ℃ Mpa Mpa ℃ ℃ % ℃ 220 540 9.8 11.28 215 20 2 180 水压试验时 运行时 3 (m ) (m3) 26 9 49 49 32 / 14 14 10 10 管 道 共 计 热力计算 A:每 m3 燃料理论空气量 单 位 Nm3/ Nm3 2 123 #4 炉 0.61 0.5 10.52 0.55 88.43 18.88 158.8 #4 炉 1248.3 121853 2.65 E+06 1435 #4 炉 7570 7570 35150 39350 8000 18000 21500 ~20900 ~22800 2 74 #5 炉 0.61 0.5 10.18 0.79 88.53 18.86 156.4 #5 炉 1268.4 119790 2.65E+06 1455 #5 炉 B:锅炉损失 1.化学不完全燃烧损失 % 2.排烟热损失 % 3.散热损失 % C:锅炉热效率 % D:燃料消耗量 Nm3/ h E:排烟温度 ℃ 11 炉膛 1.容积 m3 2.容积热负荷 Kcal/h? m3 3.断面热负荷 Kcal/h? m2 4.理论燃烧温度 ℃ 12 炉膛基本尺寸 1、炉膛宽度(两侧水冷壁中 mm 心线间距离) 2、炉膛深度(前后水冷壁中 mm 心线见距离) 3、汽包中心线标高 mm 4、锅炉最高点标高(过热器 mm 连接管) 5、锅炉运转层标高(锅炉钢 mm 架内不设运转层平台) 6、锅炉钢架左右两侧柱中心 mm 线间距离 7、锅炉钢架前后两侧柱中心 mm 线间距离 mm 8、 锅炉最大宽度 (包括平台) mm 9、 锅炉最大深度 (包括平台) 二:锅炉主要承压部件及受热面 名 称 汽 1.重量 2.外径/壁厚 3.设计压力 4.总长/直段长 5.设计最高压力 水 单 位 包 #4 炉 #5 炉 t mm Mpa mm MPa 冷 61 1800/100 11.77 13194/11370 23.2 壁 11 1、管径 2、材质 3、节距 过 A:顶棚/包墙 1.进口工质温度 2.出口工质温度 3.进口烟气温度 4.出口烟气温度 5.总受热面积 6.材质 7、管径 B:屏式过热器 1.进口工质温度 2.出口工质温度 3.进口烟气温度 4.出口烟气温度 5.总受热面积 6.材质 7、管径 C:低温过热器 1.进口工质温度 2.出口工质温度 3.进口烟气温度 4.出口烟气温度 5.总受热面积 6.材质 7、管径 D:高温过热器 1.进口工质温度(冷段/热段) 2.出口工质温度(冷段/热段) 3.进口烟气温度 4.出口烟气温度 5.总受热面积(冷段/热段) 6.材质 7、管径 省 1.型式 2.总受热面积 A:低温省煤器 mm mm 热 ℃ ℃ ℃ ℃ m2 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 mm 煤 m 2 Φ 60*5 20G 80 器 323.1/331.7 325.8/335.4 1005/646.6 1005/635.3 —/130.7 20G Φ 51*5.5 374.7 460.6 1005.4 902.7 363 12Cr1M0VG Φ 42*5 338 392 770.5 649.6 593 20G Φ 38*4.5 460.6/494.8 510.6/539.9 902.7 772.5 321/339 12Cr1M0VG Φ 42*5 器 双级顺列布置 2934.5 2960.5 323/332 326/336 1013/665 1013/653 —/130.7 20G Φ 51*5.5 382.4 454 1013.5 931.3 283.4 12Cr1M0VG Φ 42*5 338.8 397.6 794.7 668.4 593 20G Φ 38*4.5 454.0/489.8 505.4/540.1 931.3 796.7 318/336 12Cr1M0VG Φ 42*5 12 1.进口工质温度 2.出口工质温度 3.进口烟气温度 4.出口烟气温度 5.对流面积 6.材质 7、管径 B:高温省煤器 1.进口工质温度 2.出口工质温度 3.进口烟气温度 4.出口烟气温度 5.对流面积 6.材质 7、管径 ℃ ℃ ℃ ℃ m 2 215 292.8 513.8 347.6 2048 20G Φ 32*4 292.8 353.8 635.3 513.8 886.5 20G Φ 32*4 215 294.3 522.9 349.2 2074 20G Φ 32*4 294.3 323.1 653.7 522.9 886.5 20G Φ 32*4 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 mm 空 气 预 热 器 1.型式 立式管箱结构(单级单行程布置) 2.进口工质温度 ℃ 20 20 3.出口工质温度 ℃ 286.3 286.7 4.进口烟气温度 ℃ 347.6 349.2 5.出口烟气温度 ℃ 252 252 2 6.对流受热面积 m 5901 5901 煤 气 燃 烧 器 1.型式 双旋涡流燃烧器 2.数量 只 12 3.上层燃烧器标高 mm 8200 4.下层燃烧器标高 mm 6000 减 温 器 1.型式 喷水减温 (额定负荷,给水温度为 215℃,给水压力为 13Mpa) 2.一级减温水喷水量 t/h 6.6 5.31 3.二级减温水喷水量 t/h 3.5 3.5 4.一级减温器进/出口温度 5.二级减温器进/出口温度 厂家 (1)烟气侧(100%负荷) 烟气流量 入口温度 出口温度 换热量 ℃ 392.9/374.7 397.6/382.4 ℃ 510.6/494.8 505.4/489.8 分离式热管换热器 江苏圣诺热管集团公司 Nm3/h ℃ ℃ Kw 31500 252 150 11818 13 阻力损失 (2)煤气侧(100%负荷) 煤气流量 入口温度 出口温度 换热量 阻力损失 三:辅助设备 设备 项 目 名称 名 称 型式 台数 风量 风压 叶轮直径 转速 引 厂家 风 电动机 机 型号 容量 电压 电流 转速 制造厂家 型式 台数 风量 风压 叶轮直径 电动机 型号 容量 电压 电流 转速 型式 台数 风量 风压 电动机 Pa Nm3/h ℃ ℃ Kw Pa 980 190000 20 183 11818 976 1476 单 位 #4 炉 #5 炉 Nm3/h Pa mm r/min Y4-73-11 22D Y4-73-11 22F 2 2 300000—350000 3931—2830 2200 960 吉林四平鼓风机厂 YKK5002-6 YKK500-6-W 送 风 机 630 6000 77 990 沈阳电机股份有限公司 吉林四平鼓风机厂 G4—73—11 12D(左右旋各一) 2 2 3 Nm /h 34300—89340 Pa 4254—2694 mm 1200 Y315L1—4 Kw V A r/min 160 380 289 1485 9—19—5 2 2844 5517 1486 9—19No4.5A 2 1174—2504 4603—4112 Y315L—4W Kw V A r/min 冷 却 风 机 Nm3/h Pa 14 型号 容量 电压 制造厂家 液压泵 油箱容积 油种 电机 型式 容量 电压 电流 油泵转速 1.容积 2.设计压力 3.耐压试验压力 4.最高工作压力 5.设计温度 6.制造年月 7.制造厂家 Kw V Y132—S2—2 7.5 380 河北高碑站 风机厂 Y132—S1 5.5 380 上海应达风机厂 L 50 32 抗磨液压油 # 液 压 站 Kw V A r/min m3 Mpa Mpa Mpa ℃ 定 排 扩 容 器 100L/4R—12 2 380 4.15/7.2 1430 7.5 0.69 1.1 0.49 350 2003 年 6 月 无锡红旗压力容器制造有限公司 四:安全门规格 1、#5 炉安全门规格 单 位 型 号 Supero 弹簧式 mm ℃ mm Mpa % t/h mm 65 326 48 12.18 6 161 11 哈尔滨锅炉厂 单 位 汽包甲安全门 汽包乙安全门 过热器安全门 15 汽包甲安全门 汽包乙安全门 65 326 48 12.08 4 106 11 过热器安全门 749F 60 540 42 10.23 4 53 9 7418F 公称直径 工作温度 喉部直径 整定压力 起闭压差 排 放 量 行 厂 程 家 2、#4 炉安全门规格 型 号 mm mm VMpa Mpa % 1bs/hr mm ℃ min 中国哈尔滨锅炉厂有限责任公司 PAT—7414 64 90 12 10.29 4 122300 14.5 过热蒸汽 ≦540 5 2004.5 喉部直径 公称通径 公称压力 启始压力 启闭压差 额定排放量 开启高度 工作介质 工作温度 保持时间 制造日期 厂家 第二章 DCS 操作系统概况 第一节 DCS 系统简介 分散控制系统(DCS—Distributed Control System)是七十年代出现的一 种新型的控制技术。这种控制技术以微处理器为基础,集成了网络通讯技术、计 算机基础、过程控制技术以及 CRT 显示技术,体现了控制功能分散、操作管理集 中的控制特点,因此得到了广泛的应用。 煤气锅炉由南京科远控制工程有限公司提供采用英国欧陆公司 NETWORK— 6000 的 DCS 操作系统, 实现数据采集 (DAS) 模拟量控制 、 (MCS) 顺序控制 、 (SCS) 和炉膛安全保护系统(FSSS)四大功能,以 CRT 为中心的操作和控制方式。 第二节 DCS 操作说明 系统开机后自动进入主画面,系统模拟图上的操作分选定和执行命令两步, 将鼠标移到可以选定的点上,其周围会出现一个方框,表示本点可以选定,单击 此点,周围出现一个双层的方框,表示本点已经被选定,然后用鼠标点击模拟图 右侧的实时趋势或报警确认按钮,即可实现操作目标。 在系统图上点击所要操作的电动机,会弹出一开关量操作面板,用鼠标在上 可进行启动(O)、停止(C)操作,同时在操作面板上有状态显示,操作完毕,可按 面板右上角的“X” ,该面板关闭。点击电机驱动块,可监视设备的运行状态,如 检修、调试、联锁、控制电源消失、失控故障、开、关超时故障、联锁开、关动 作等。操作人员可以设置设备的检修、调试状态。电动机“M”为红色时表示运 行, “M”为绿色时表示停止。 16 在系统图上点击要操作的电动门,会弹出一开关量操作面板,根据电动门的 种类,可分为不可调电动门、可调电动门(点动式、二位式) 。用鼠标在上可进 行开(O)、关(C)操作,同时在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开 超时、关超时的状态显示,操作完毕,可按面板右上角的“X”该面板关闭。 在系统图上点击要操作的 PID 调节面板后,根据状态显示,能了解本控制回 路的信息, 常用的有自动 (AUTO) 手动 、 (MAN) 强制手动 、 (F—MAN) 跟踪 、 (TRACK) 、 保位(HOLD)五种运行状态。AUTO 表示本控制回路处于自动状态,由 DCS 实施 控制操作,运行人员可通过单击 M 按钮选择手动操作,此时黄色的 MAN 灯亮,控 制操作由运行人员在操作面板上完成。 如出现被控参数的测量通道故障或控制偏 差太大, 系统将自动切换到手动状态。在 PID 面板上的测量值表示被控参数的实 际测量值,设定值表示被控参数的目标值,输出量表示 PID 给控制阀的输出,反 馈量表示现场阀门的实际开度。面板下方的﹤﹤、﹥﹥表示 5%的输出量,﹤、﹥ 表示 1%的输出量。 在系统图上还有软伺放的电动执行机构, 机构伺服放大器的功能在 DCS 中由 软件功能块代替,采用脉冲 PID 控制模块。软伺放模块具有偏置功能,它可在接 受到的偏差信号加一个偏置量, 然后进行软伺放运算,这种功能一般用于一个工 艺对象控制两个执行机构,运行人员可通过调整其偏置功能实现该要求。 顺序控制(SCS)是实现机组启动、停止以及正常运行工况下功能组级的 控制,减轻操作人员的操作量,并保证在事故以及异常状态下的控制操作,保证 机组的安全。顺控面板上包括该功能组的操作流程、启停顺控过程的按钮、顺控 启动条件的指示和异常退出的指示, 运行人员也可根据每一步的操作提示和顺控 设备的运行状态, 单步执行顺控过程。一般下一步顺控执行的条件是上一步执行 的结果,若上一步的执行在规定的时间内没有完成,则上一步会报警,以提示操 作人员,当报警发生后,即使该步完成也不会执行下一步,需要确认该报警后顺 控才会向下执行。 第三节 炉膛安全监控系统(FSSS) FSSS(furnace Safeguard and supervisory system)能防止炉膛内燃料 和空气混合物产生的不安全工况,必要时切除全部或部分燃料供应。其具体功能 为炉膛吹扫和主燃料跳闸(MFT)以及焦炉煤气燃料跳闸(GFT) 。 在 FSSS 画面中,第一排为全炉膛吹扫条件的指示框,红色表示条件成立, 绿色表示不成立,有绿色框存在时无法进行吹扫,必须全部条件成立(全红)时, 才可以发出吹扫指令。在设定的时间内(3—5 分钟)吹扫完成后,吹扫完成灯 变为红色, 在规定时间内任一吹扫条件不成立, 吹扫会中断, 需要再次进行吹扫, 直到吹扫完成指示出现。 一:点火前必须满足的吹扫条件: 1.无 MFT 动作信号; 2.烟气 CO 含量正常(小于 1%) ; 3.高炉煤气各液压阀门关闭; 4.焦炉煤气气动总阀及全部气动分阀关闭; 5.至少一台引风机在运行,且相应档板打开反馈在 5%以上; 6.至少一台送风机在运行,且相应档板打开反馈在 5%以上; 7.炉膛无火(5#炉无该条件) ; 17 8.风量大于 30%额定负荷; 9.汽包水位正常; 10.火检冷却风压力正常(5#炉无该条件) ; # 11.液压站工作正常(5 炉无该条件) 。 在 FSSS 画面中的 MFT 界面上,第一排为首出原因显示,红色表示是由该条 件导致 MFT 动作,绿色表示正常。正常运行中发生 MFT 时只会出现一个红色,为 最早发生的事件, 其他再出现的将被屏蔽,这为运行人员及时找出事故原因并正 确处理提供了保障。第二排为每一条件的“投/切”开关,如果某个信号出现故 障,而不需要发生 MFT 动作时,工程师站可以通过此开关切除,即使该信号真的 存在,也不会产生 MFT。 产生 MFT 的任一条件为: 1.燃料全部中断; 2.炉膛灭火; 3.炉膛压力高; 4.炉膛压力低; 5.汽包水位高; 6.汽包水位低; 7.全部引风机跳闸; 8.全部送风机跳闸; 9.高炉煤气压力高; 10.高炉煤气压力低; 11.火检冷却风压力低(5#炉无) ; 12.手动紧急跳闸(双按钮,硬接线,单独布置) 13.CO 含量低于 18%(5#炉无) 当 MFT 发生后,下列动作会自动发生: 1.关闭高炉煤气总管液压阀; 2.关闭高炉煤气支管液压阀; 3.关闭焦炉煤气总管气动阀; 4.关闭焦炉煤气支管气动阀; 5.关闭减温水总门。 6.关闭 4#炉高炉煤气总管电动蝶阀(5#炉为双闸板阀,该阀不参与动作) 。 第三章 锅炉机组检修后的验收和试验 第一节 大修后的验收 一.锅炉设备检修后,运行人员应进行全面和重点检查。 二.汽包内部经有关监督人员检查合格后,封闭人孔门。汽包水位计严密, 照明充足,水位指示清晰,在正常及高低极限水位处标志明显,防护罩完好。 三.检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。 18 1.炉墙完整、严密,无烧损现象。炉内脚手架已拆除,无其它杂物,各人 孔门、防爆门、看火门完整无缺,关闭严密。? 2.水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、煤气预热器管等外形 排列整齐。管子固定、吊挂、装置完整,无损坏现象。? 3.燃烧器完好。煤气管道、空气管道、烟气管道、保温完整。各风门和挡 板完好无损,传动装置完整,开关灵活,位置指示正确。? 四、CRT 显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好,经校验位置指示 正确,处在零位。各就地表计在额定值指示处画有红线。? 五、炉本体外各汽、水管道,支吊装置完好,管道膨胀无阻。膨胀指示器焊 接牢固,刻度清楚,指针指在零位,针与板面垂直,距离 3-5mm,指针有足够移 动空间,保温完整。? 六、各电动阀门、风门、挡板经开关试验位置指示与实际阀位一致,开关方 向正确,CRT 阀位指示正确,阀门的密封填料应有适当的压紧间隙,填料压紧适 度。全炉各截止阀严密不漏,风门、挡板开关灵活,调节阀调节特性好,安全阀 及防爆门动作可靠。? 七、转动机械的检查? 1.风机入口调节挡板(包括机械限位)及连接机构的安装位置正确,风机调 节挡板就地开度指示应与 DCS 系统内的指示一致。? 2.所有安全遮栏及防护罩完整、牢固,地脚螺栓无松动。润滑油质量合格, 油位在正常位置。放油丝堵严密。各油杯内有足够的润滑油。? 3.冷却水畅通,流量大小适中。? 4.电机进线,接地线良好,手动盘车灵活。? 5.事故按钮良好,有完整的防护罩。? 八、现场照明灯齐全,具有足够的亮度:事故照明可靠,表盘照明充足,光 线柔和。? 九、煤气安全设施的检查? 1.各煤气阀门、管道及设备不应有外泄漏。? 2.煤气报警装置齐全可靠。? 3.空气呼吸器装置完好可用。 十、其它检查? 1.检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状,所打的孔洞以 及损坏的地面修补完整。? 2.在设备及其通道上,不得堆积垃圾及杂物。? 3.检修中更换下的设备、物品,拆下的脚手架,应全部运出现场。? 4.消防设备、器材摆放整齐,随时可用。 5.火焰电视能够正常使用。 6.液压站工作正常。 第二节 漏风试验? 该试验为在冷状态下检查燃烧室,冷热风系统、烟气系统等的严密性。并找 出漏风点予以消除。漏风试验一般分正压法和负压法。 1.正压法将引风机入口挡板和各炉门关闭,在送风机入口撒入白粉或施放 19 烟幕,随后启动送风机,则白粉或烟幕被送入燃烧室和烟道中;将燃烧室保持正 压 50-100Pa,如有缝隙或不严密,则白粉或烟幕会从此逸出,并留下痕迹。送 风机停止后,可按痕迹进行堵塞处理。? 2.负压法启动引风机,使燃烧室保持 150-200Pa 的负压,然后用蜡烛或香 烟等靠近各接缝处检查,如有不严密之处,则蜡烛和烟火被负压吸引。此时,检 查人员在漏风处划上标记,待引风机停止后,进行堵塞处理。 ? 第三节 风机试运行试验? 锅炉引、送风机检修后,须经过不少于 30 分钟的试运行,运转正常,事故 按钮试验及联锁试验合格后,方可投入正式运行。? 一.检查试运行风机,应符合下列要求:? 1.旋转方向正确。? 2.无杂音,静止和转动部分无摩擦及撞击现象。? 3.滚动轴承温度正常,不得超过 80℃;滑动轴承温度不得超过 70℃。? 4.电机电流值正常,引风机不得超过 77A,送风机不得超过 289A。? 5.轴承座振动值不超过 0.10mm。? 6.风机窜轴不大于 2-4mm。? 7.轴承端盖无漏油及甩油,油管畅通,高低油位标线清楚,油位正常,油 质良好。? 8.冷却水畅通。? 9.检查烟、风道各处无不正常的振动、漏风、漏烟现象。 二、事故按钮试验及联锁试验。? 当各台风机试运行都合格,高炉煤气管道“V”型水封注水完毕安全可靠, 投入液压系统,各快切阀门正常,灭火保护装置投入后,可进行事故按钮及联锁 试验。? 1.引送风机都送试验电源,投入联锁,引、送风机合至开启位置,用事故 按钮停止甲引,其余设备正常。重新开甲引,再用事故按钮停乙引,其余设备仍 应正常。当再停甲引时,两台送风机跳闸,事故嗽叭响,同时高炉煤气液压总门 及分门、焦炉煤气气动总门及分门、减温水总门、总管电动蝶阀(4#炉)关闭。 ? 2.用事故按钮分别停止甲、乙送风机,其余设备应正常。? 3.送风机的停止运行不影响引风机的运行,但当引风机未开启时,送风机 应开不起来。 第四节 锅炉上水? 一、上水要求:锅炉冷态上水为中继泵来水,水温与汽包壁温差值不得超过 40℃。热炉补水可经 Dn50 的给水旁路向锅炉进水,上水应缓慢平稳,上水温度 与汽包壁温差应不大于 50℃。? 二、冷炉上水时,自进水至汽包正常水位,冬季不少于 4 小时,其它季节不 少于 2-3 小时,若进水温度与汽包金属温度接近时,可适当加快进水速度。 三、上水前的准备工作? 1.提前 2-3 小时,联系值长,准备足够的水量。? 2.投入双色水位计,电接点水位计,投入汽包的就地压力表。? 20 四、 上水期间应有专人负责检查膨胀指示器,如有异常应及时查明原因并予 以消除。? 五、开中继泵来水门,启动中继泵,经主给水管道的出口电动门向锅炉上合 格的水。? 六、锅炉上水后如不做水压试验,上水至汽包正常水位;如做水压试验,应 上水至空气门急速喷水时, 逐个关闭空气门, 关向空排汽门。 关闭中继泵来水门, 停中继泵,关闭上水一、二次门。? 七、 煤气锅炉一般采用经主给水管道的上水方式,如采用底部上水方式可参 照煤粉锅炉上水操作,并按照“附表 1—进水前各阀门位置”进行各阀门检查、 操作。 八、如果水温与汽包壁温大于 50℃,一定要延长上水时间,减缓上水速度。 第五节 水压试验? 一、锅炉大修或局部受热面检修后,必须进行常规水压试验,以检查锅炉的 严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。水压试验合格后,方可进行 保温施工。其试验压力应等于汽包工作压力(11.28MPa)。? 二、如水冷壁更换管数在 50%以上,过热器、省煤器等部件成组更换,汽包 进行了重大修理,均应进行超水压试验,其试验压力为汽包工作压力的 1.25 倍。? 三、水压试验条件和操作步骤。? 1.汽包就地压力表和表盘压力表投入,并校对准确性。? 2.锅炉事故放水门送上电源,开关灵活,放水管系统畅通。? 3.检查与锅炉水压试验有关的汽水系统,检修工作结束,检修工作票全部 总结,炉膛与锅炉尾部无人工作。? 4.记录各膨胀指示器数值一次。? 5.水压试验时,周围空气温度应在 5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措 施。? 6.水压试验时,汽包壁温度维持在 35~75℃之间,因此,水压试验用水, 宜在 40~80℃之间。? 7.汽包水位计只作工作压力试验,不参与超压试验,安全阀不参与水压试 验,届时,将安全阀压死,或关闭脉冲信号来汽阀门。? 8.给水电动门、调节门关闭,所有放水门、减温水总门、反冲洗门关闭。 所有空气门及向空排汽门开启, 待有水喷出时逐个关闭。用疏水做旁路或减温水 管路升压,其升压速度≤0.3MPa/分钟,升压至 0.8MPa,暂停升压,利用事故 放水门,试放水一次。然后继续升压,升压速度减慢至 0.1MPa/分钟,在接近 工作压力时,升压速度减慢至 0.05MPa/min,严防超压。升压到 6.0Mpa 时进行 一次全面检查。压力升至工作压力时,关闭进水门 5 分钟,记录压力下降值,再 微开进水门保持工作压力,进行全面检查。? 四、若进行超压试验,在升压至工作压力时,检查无问题后,继续升压至超 压试验压力,保持 5 分钟。然后关闭进水门,缓缓开启过热器集箱疏水门降压至 工作压力保持 5 分钟,记录压力下降值,再微开进水门保持工作压力,进行全面 检查。锅炉本体超压试验时,汽包水位计应解列,严禁进行检查工作。? 21 五、水压试验的合格标准? 1.受压元件金属壁和焊缝上没有任何水雾、渗水现象。? 2.锅炉本体的压力降每分钟≤0.1MPa。? 3.承压部件无明显残余变形。? 六、 水压试验检查结束后, 泄压应缓慢, 一般泄压速度每分钟不超过 0. 5MPa, 当汽包压力降至 0.2MPa,开启所有空气门和向空排汽门,压力降至零,方可进 行放水。? 七、 在冬季水压试验后, 若短时不点炉, 则应采取防冻措施, 防止冻坏设备。 ? 八、记录各联箱膨胀指示器一次。?? 第六节 过热器反冲洗? 为清洗过热器的污垢或在锅炉检修中更换较多的过热器管, 以及为保证过热 器不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故需要进行过热器反冲洗工作。 一般在锅炉机 组大修时进行,小修时根据化学监督要求进行。? 一、过热器反冲洗需具备条件:中继泵能随时启动,准备足够的的水。? 二、过热器反冲洗操作程序: 1.打开排汽一次门,关闭排汽二次门,关闭主汽一次门。? 2.启动中继泵经反冲洗系统向锅炉上水,水温不得大于壁温 50℃。? 3.以事故放水门连续放水控制汽包水位,开启各过热器疏水门,打开定排 放水门。? 4.取样化验,合格后打开定排疏水门,最后停止冲洗。? 三、过热器反冲洗注意事项:? 1.维持冲洗水温不大于壁温 50℃。? 2.在反冲洗过程中,尽量保持较大水量,以利冲净,但不允许汽包起压。 ? 3.反冲洗结束后,应检查冲洗系统确已隔绝,冬季须防冻。 ?第七节 安全门校验 1、锅炉大修、安全阀检修或发生拒动后,必须进行安全阀校验。 2、安全阀动作和回座压力应符合《电力工业锅炉监察规程》的要求。工作安全 阀起座压力为 1.08 倍工作压力,控制安全阀起座压力为 1.05 倍工作压力,过热 器出口安全阀起座压力应保证最先动作。 3、安全阀校验时应由运行、检修、监察人员参加,运行人员负责锅炉的升压操 作,检修人员负责校验工作,监察人员在现场监护。 4、安全阀校验注意事项: (1)安全阀的校验应逐只进行,其它安全阀应有可靠的防止动作的措施,校验 顺序为:先校工作安全阀,后校控制安全阀,最后校过热器安全阀。 (2)准备合适的标准压力表或经校验合格的 0.5 级压力表安装在汽包处,校验 时以汽包就地压力表为基准,校验现场与控制室之间应有可靠的通讯措施。 (3)锅炉点火升压及安全阀校验过程中,应严格控制汽包上下壁温差不超过 40℃,过热器管壁不超温。升压速度应缓慢均匀。 (4)安全阀校验结束后应作好记录。 22 5、#4 炉脉冲式安全门每月试跳一次,每年校验一次。 第八节 煤气系统的隔绝措施 一:高炉煤气电动双闸板阀的操作: 高炉煤气电动双闸板阀在煤气系统中起到可靠、严密隔绝的作用。因系统检 修或其他原因需要隔绝时必须关闭。 1、关闭双闸板阀操作步骤: 1.1 关闭电动双闸板阀。 1.2 打开排气阀。 1.3 关闭放水阀。 4.打开进水阀,开始注水。 待排气阀溢水后,关闭排气阀,关小进水阀,保持阀体水压在 0.2Mpa 以上。 2、打开电动双闸板阀操作步骤: 2.1 关闭进水阀。 2.2 打开排气阀。 2.3 打开放水阀。 2.4 待确定阀体内的水放尽后,关闭排气阀、放水阀。 2.5 打开电动双闸板阀。 双闸板的各阀门应该开关灵活,阀体外无水迹,密封圈严密,就地电动操作 柜应安装在明显处,加装防雨罩,照明良好。 为确保双闸板的严密可靠,减少操作次数,双闸板的投、停由煤气组负责。 二: “V”型水封的操作 因系统检修或其他原因需要隔绝时必须将“V”型水封投入。 1、投用水封步骤: 1.1 关闭放水阀。 1.2 打开进水阀。 1.3 关闭水槽补水阀。 1.4 打开溢流水阀。 1.5 溢流水从水槽溢流时,关小进水阀,或用进水旁路控制进水量,保持水 槽长期溢流。 1.6 每班不少于一次检查溢水情况,如水封后的系统有人工作时,要加大检 查频率。 2、解列水封步骤: 2.1 关闭各进水阀。 2.2 打开放水阀放水。 2.3 水封内水放尽后,打开水槽进水阀,保持水槽长期溢流。 第九节 煤气系统的吹扫和置换 煤气系统吹扫置换必须用氮气、蒸汽或烟气作为介质。煤气置换是煤气系统 的一项重要安全措施。 遇有下列情况之一时,必须进行氮气置换。 1、炉本体内有检修工作时(炉膛、烟道、煤气热交换器) 。 23 2、煤气管道及阀门有检修工作时。 3、煤气系统需要动火时。 4、高炉煤气液压总阀(气动总门)后压力小于 0.8KPa 时(考虑到气动总门 后无压力表,支路阀门严密性不好,无法保压,因此对煤粉炉来说,只要气 动门关闭需重新投高炉煤气时均需吹扫置换。 ) 5、有其它特殊要求时。 我厂共有三条煤气管道,它们分别是:供 1—4#炉的高炉煤气管道,称为#1 管,单独供 5#炉的高炉煤气管道,称为#2 管,供 1—5#炉锅炉的焦炉煤气管道, 称为#3 管。 一.氮气置换煤气 备用煤气系统转入检修状态前必须进行氮气置换煤气操作。 (一)氮气置换高炉煤气步骤 1.检查液压总门开启,四组液压分门、调整门处于关闭状态。 2.#4 炉“V”型水封注水投用或#5 炉高炉煤气双闸板阀关闭注水。 3.打开#4 炉#105 放散阀或打开#5 炉#208 放散阀。 4.检查煤气调整门与液压分门之间的吹扫手动总门处于关闭位置,打开该 总门后的气动总门。 5.开启前下、后下调整门至 15%位置后,缓慢打开吹扫手动总门,注意控 制煤气箱体压力不超过 8Kpa,开始置换。 6.半小时后从放散阀处取样口取样化验,直至氮气含量大于 98%为合格。 7.关闭氮气吹扫手动总门、气动总门并停电挂牌,置换结束,系统转入检 修状态。 8.工作前将所检修设备附近的放散阀打开并吹扫直至合格。 (二)氮气置换焦炉煤气步骤 在置换前确认 1#—5#炉焦炉煤气全停,关闭总管隔绝阀、关闭 1#—3#炉焦 炉煤气总阀并加堵板,打开 4#炉、5#炉焦炉煤气手动总门、气动总门、末端放 散阀, 309 吹扫阀通入氮气置换,直至放散阀处取样检测合格后关闭 309 吹扫 从 阀,置换结束。 5#炉单独置换前关闭总管至 5#炉隔绝阀并加堵板,自 311 吹扫阀进行置换, 方法同上。 二.煤气置换氮气 当煤气系统检修结束转入备用状态时必须进行氮气置换空气和煤气置换氮 气操作。 (一)氮气置换空气步骤 氮气置换空气步骤同氮气置换高炉煤气步骤, 标准为 O2 含量小于 2%或氮气 含量大于 98%为合格。 (二)高炉煤气置换氮气步骤 1.氮气置换空气后,检查高炉煤气管道中氮气压力不小于 2KPa。 2.按点火程序将焦炉煤气全部点燃后解列“V”型水封。 3.打开高炉煤气液压总门、前墙下层液压门,前墙下层煤气调整门,维持 开度在 5%位置,上层液压分门在关闭位置。 5.开启高炉煤气电动总门(双闸板) ,通入高炉煤气,待燃烧器出口着火燃 烧稳定,高炉煤气 CO 含量正常。置换完成。 (三)焦炉煤气置换氮气步骤 24 按照氮气置换焦炉煤气步骤将管道中的空气排尽, 打开末端放散通入焦炉煤 气,待放散处取样合格置换结束,焦炉煤气系统转入备用状态。 三. 高炉煤气总管及焦炉煤气总管的置换由煤气专业人员根据厂安全部门制 定的置换方案实施。 四.在高炉煤气系统备用复投前,检查四组液压分门前的煤气压力大于 0.8KPa 时可不进行置换操作,否则必须置换。 第四章 锅炉的启动 第一节 点火前的检查 检修后的锅炉在点火前,应检查热力工作票全部总结,检修工作全部结束, 并对下列各项进行检查: 一、CRT 显示的阀门位置、参数数据均与实际相符,各设备在 DCS 中的操作 正常。? 二、检查所有阀门,并置于下列状态:? 阀门应该处在锅炉上水结束停止进水后,阀门应处的位置上,并关闭中继泵 来水门,准备点火。? 三、检查风、烟系统所有风门及档板,并置于下列位置。? 1.引送风机进、出口电动门,经检验合格后打开。润滑油洁净,油位正常, 冷却水依季节气温掌握适当流量,安全防护罩牢固,环境清洁无杂物。? 2.炉前、后燃烧器各风门,煤气门检查合格后关闭。? 3.检查炉内无杂物,全炉各处人孔门、看火门关闭。? 四、检查煤气系统炉前各液压阀、电动阀、调节阀关闭。? 五、根据冷炉上水要求上水,水位上至汽包正常水位线下 100mm 处停止。 ? 六、记录各膨胀指示器一次。? 七、按照值长命令投入底部加热。? 1.检查加热系统完好后,联系汽机送蒸汽到加热联箱,并开启疏水门,当 疏水门见汽后关闭。? 2.逐步开启各加热分门,并注意对称开启,使水冷壁对称受热,膨胀均匀。 ? 3.根据汽包上、下壁温差不超过 50℃的要求,控制加热温升速度。? 八、经化验合格的高炉煤气已经送至总门前,总门后管道内氮气置换合格。 九、焦炉煤气系统检查合格。 第二节 冷态启动 一、锅炉点火应由值长下令。 二、打开焦炉煤气手动总阀及各手动分阀。投入火焰电视监视。 三、启动引风机、送风机、火检风机。 四、待所有吹扫条件满足后,启动吹扫程序,等待 DCS 发出“允许点火”的 指令。 五、打开焦炉煤气气动总阀。 六、焦炉煤气的点火操作: 25 1.点火用二次风门处于 10%-20%之间。 2.逐个使高能点火器放电,再打开该焦炉煤气气动阀,直至煤气点着。 3.在点火过程中如某燃烧器焦炉煤气未着火,应关闭该气动阀,查找原因 并消除,再重新点火。高能点火器两次放电间隔时间不小于三分钟。 4.所有焦炉煤气点着后,调整配风,使煤气燃烧稳定。 七、如果管道进行过氮气置换,按照煤气置换氮气步骤点火。 八、如果高炉煤气系统处于备用状态: 1.联系加压站稳定高炉煤气的流量及压力。打开总管高炉煤气阀门。 2.打开前墙(或后墙)下层的高炉煤气调节阀,开度在 20%-30%之间,助 燃二次风门开度在 20%左右, 调节引风机挡板维持稍大的负压, 打开液压快切阀, 送煤气到炉膛,使该层燃烧器同时着火燃烧,调节引风量,保证炉膛负压。 3. 打开相应快切阀 10 秒后高炉煤气未着火,应关闭快切阀查明原因并消除 再投煤气。如果 MFT 动作则重新吹扫点火。 4.当下层高炉煤气全部着火后,及时调整配风。煤气量加大应调小点火二 次风,加大助燃二次风。 5.高炉煤气着火稳定后,根据锅炉汽温、汽压上升速度要求,增大煤气量, 调节引、送风量,使燃烧稳定,火焰为浅兰色。 九、点火注意事项: 1.点火前要对煤气含量进行分析试验,保证投入煤气安全,燃烧器前煤气 压力不能低于 3000Pa,防止回火以及爆炸。 2.点火时禁止在看火孔、人孔门处停留,火点着后在检查时身体要侧向一 边,防止炉火喷出。 3.点火后要对现场进行一次 CO 检漏,发现泄漏要及时汇报和消除。 第三节 锅炉升压 一、锅炉自点火到并汽时间一般为 3~5 小时。升压过程中禁止关小排汽赶 火升压。? 二、在锅炉升压过程中,注意及时调整燃烧,使汽包上、下壁温差不得超过 50℃。使各受热面受热均匀,膨胀均衡,对膨胀较小的水冷壁下联箱可用加强放 水的方法处理。? 三、锅炉正常点火升压时间分配如下: 主汽压力 MPa 0—0.49 0.49—1.47 1.47—5.88 5.88—7.84 时间(分钟) 90—120 30—60 30—60 15—30 26 7.84—并汽 合 计 15—30 3—5 小时 四、当汽压升至 0.15MPa 时,应关闭锅炉各空气门。? 五、升压过程中,应将再循环门在不进水时开启,进水时关闭。? 六、当锅炉压力升到 0.1~0.2MPa 时,应冲洗汽包就地水位计,并验证其指 示的准确性。? 七、汽包壁允许的升温速度如下:? 冷态启动,≤1.75℃/分。? 温态启动,≤2.06℃/分。? 热态启动,≤2.45℃/分。 八、2.0MPa 时,检查炉水、蒸汽品质,通过加药和排污,直至达到要求。 ? 九、压力升至 0.15~0.2MPa 时,通知热工冲洗仪表导管,检修人员紧上汽 包人孔螺栓。? 十、继续升压到接近母管压力,汽温在 510-530℃,准备并汽。 十一、升压过程中的详细操作见“启动操作票” 。 第四节 锅炉并汽与带负荷? 一、联系值长、邻炉、汽机,说明并炉时间,使其做好准备。? 二、并汽条件:? 1.经过全面检查,燃烧稳定,一切正常;? 2.待并汽炉主汽压力低于母管压力 0.2~0.3MPa;? 3.待并汽炉主汽温度在 500~530℃;? 4.汽包水位在-50~0mm;? 5.汽水品质合格。? 三、并汽操作: 1. 在锅炉集汽箱压力达到 8.9Mpa 时,联系汽机根据机炉运行方式决定是否 开启主汽二道门后的疏水。 2.并汽时缓慢开启主汽二道门,并随时与汽机联系注意汽温变化趋势,直 至全开。 3.当主汽温度、压力满足汽机要求并稳定时,关闭向空排汽,关各疏水门。 ? 四、并汽过程中发现下列情况应停止并汽:? 1.蒸汽管道水冲击或剧烈震动。? 2.水位剧烈波动,燃烧不稳,主汽温、主汽压波动,发现设备较大缺陷。 五、并汽后正常带负荷速度每分钟为 5~10t,事故情况下可酌情增减。 六、并汽后 1-2 小时对锅炉设备进行全面检查,记录膨胀指示器一次。? 七、锅炉负荷升到 70%以上时,给水、减温水投入自动调节。? 八、 锅炉负荷升到 70%以上, 热风及煤气达到设计值时, 适当活动相关阀门, 检查热态开关灵活性。? 27 第五节 滑参数启动? 该炉尽量不采用滑参数启动,如生产需要,由生产厂长或厂总工程师安排。 一、启动前准备? 1.滑参数启动,是炉、机、电协同配合操作的启动,须在主管领导统一指 挥下进行。 2.锅炉上水、点火前的检查与正常启动相同。 3.主汽一次门、二次门全开,沿途各疏水全开,产生的蒸汽送至汽机主汽 门前。 二、锅炉点火与升压 1.点火方式按照正常启动方式进行。 2.锅炉自点火到发电机带满负荷的时间一般为 6—8 小时。 3.滑参数启动,锅炉产生的蒸汽参数应随时适应汽机的要求。? 各压力时间段锅炉应进行的内容同定参数启动。? 第六节 热态启动? 锅炉停止运行时间较短, 还保持有一定的压力和温度,又重新启动称为热 态启动。热态启动锅炉的检查、点火、升压、升温、增加负荷等参照冷态启动 进行。在保证汽包壁温差不超过 40℃的前提下升温升压速度可适当加快。 第五章 锅炉运行调整? 第一节 锅炉运行调整任务 1.确保锅炉各参数符合设计规范。? 2.调整燃烧,提高锅炉效率。? 3.确保锅炉安全运行,在事故状态下能正确处理,防止事故扩大。? 4.保护锅炉部件不受腐蚀,超温和过大热应力的影响,使锅炉部件寿命消 耗为最小。 5.根据煤气管网的要求,维持煤气系统的平衡。 6.运行中的调整要满足调度需要。 第二节 序 号 1 2 3 4 5 项 蒸发量 汽包压力 给水大于汽包压力 汽包水位 过热器出口压力 目 正常运行中各项参数的控制 单位 t/h Mpa Mpa mm Mpa +50 9.9 设计值 最高 220 12.2 1.5 -50 9.5 28 最低 154 MFT 动作 ±300 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 过热器出口温度 给水温度 炉膛负压 烟气氧量 高温过热器壁温 屏过出口汽温 屏过壁温 炉膛出口烟温 高过两侧温差不大于 烟道两侧温差不大于 燃烧器前煤气压力 燃烧器前二次风压 火检风压 清洗水流量 ℃ ℃ Pa % ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Pa Pa Pa t/h 545 220 -20 6 580 470 580 1010 30 50 9600 3500 4500 530 180 -1000 2 ±1500 3500 2500 12500(箱体后) 3000(箱体后) 4000(延时 5 分钟) 5#炉无 额定给水量的 20%—40% 第三节 水位的调整 1.汽包就地水位计照明应充足,水面清晰易见。正常运行时,至少要有两 只指示正确的水位计用来监视、调节水位。就地水位计的水位,正常运行时,应 有轻微波动, 如果滞呆不动或模糊不清, 应进行处理。 每班应以就地水位计为准, 检查、校对其它各水位计一次。? 2.运行中维持正常水位,经常注意蒸汽流量、给水流量与给水压力三者之 间的变化规律, 掌握蒸汽流量和给水流量之间的差值,给水压力和汽包压力的差 值。必要时联系值长调整给水压力。 3.在启停锅炉、启停给水泵、锅炉定期排污、安全阀动作、设备发生故障、 负荷波动大时,应特别加强对水位的监视。? 4.水位的调整,不管是手动或自动状态,均应注意锅炉给水流量和蒸汽流 量差值的变化,防止自动失灵,造成不正常现象。尽量避免给水流量猛增猛减。 第四节 汽温、汽压的调整 1.锅炉压力的调整,可通过增减燃料量等方法来进行。 2.若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时,应立即减少燃料量,开向空 排汽来进行降压。? 3.汽温调整要求:? (1) 调整要求:正常运行时,监视和调节主汽温在 535±5℃,控制主蒸 汽左右两侧温差不超过 20℃,并控制过热器壁温不超过规定值。? (2) 调节方法:? 29 A:调节减温水量。Ⅰ级减温水应经常投入,以保护屏式过热器;Ⅱ级减温 水调节控制主汽温度。 应经常注意汽温随汽压变化的规律,给水压力对减温水量 的影响。? B:调整燃烧。合理分层调整高炉煤气量和二次风配风量,必要时投停切换 火嘴,保持主汽温度正常。? (3)主汽温不正常变化时,应查明原因,及时处理。 4.在下列情况下应特别注意汽温、汽压的变化:? (1)高炉煤气压力、成分变化大和燃烧不稳时。? (2)投、停高压加热器,启、停给水泵,给水温度、给水压力变化大时。 ? (3)启、停风机和锅炉负荷变化大时。 ? 第五节 燃烧的调整? 1.正常运行时,炉膛出口处负压保持在 20~50Pa,不允许正压运行。? 2.炉膛出口压力报警、保护值:? ±1000Pa 报警? ±1500Pa MFT 3.燃烧在启动过程中要随时调整,当燃烧器全部投入,燃烧基本稳定后, 再进行全面细致地燃烧调整, 调整目的是要达到:燃烧随时适应锅炉负荷变化的 要求,保持良好燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致,炉膛火焰不偏斜, 不直冲水冷壁, 燃气和空气挠动混合好, 燃烧中心位置正确, 炉膛火焰充满度好, 燃烧完全,火色浅兰。 4.随着入炉煤气量的增减,应随时调节配风量。通过各燃烧器本身的调节 挡板调节各燃烧器煤气量和热风量。 通过煤气层调节阀调节各层燃烧器煤气通入 量,通过各只热风挡板调节风量,使炉膛燃烧中心位置适中。维持炉膛出口处氧 量在 2-6%左右。正常燃烧时,火焰呈浅兰色。风量过大时火焰发暗;风量过小 时火焰发红。在高炉煤气 CO 含量增大时要适当加大二次风门的开度。 5.正常运行时,燃烧器前的煤气压力应维持在 4000Pa 以上,≤45%锅炉的 额定负荷或 CO 含量低于 18%时,应投焦炉煤气以稳定高炉煤气的燃烧。 第六节 低负荷运行? 一、当锅炉负荷降到 154t/h 下时,应视为锅炉低负荷运行,应特别注意燃 烧的稳定性。? 二、二次风压应维持稳定,在增、减负荷时必须及时调整风量。? 三、需停火嘴时,应检查各火嘴的燃烧情况,要先停用燃烧较差的火嘴。尽 量不停用下排火嘴。 四、要勤看火及时调整燃烧,着火点不宜太远,各看火孔、检查孔、门应严 密关闭。? 五、尽量少用减温水,加强定排。? 六、 保证锅炉水循环安全的最低负荷为 66t/h。 低于此负荷时应该申请停炉。 第七节 锅炉的排污? 30 一、为了保持锅炉汽、水品质良好,必须对锅炉进行连续排污和定期排污。 ? 二、正常运行时,锅炉连续排污的排污量大小,由化学部门确定。根据化学 部门通知开大或关小连续排污调节阀。锅炉必须每天定期排污一次(应接化学通 知并在其监督下进行) ,并与邻炉联系,不准两台炉同时进行定期排污。 三、定期排污时启动 SCS 程序,并根据化学部门的要求设定排污时间(单个 阀门的全开时间不得大于 30 秒) 。在 SCS 功能失常时可手动控制排污,并联系热 工处理。 四、排污时应密切注意汽包水位的变化。? 五、锅炉燃烧及汽温不稳定、锅炉事故时禁止排污。遇有汽水共腾等特殊情 况下司炉可自行决定是否定期排污。? 第八节 主要辅机的运行? 一、主要辅机检查标准如下:? 1.无异音和摩擦现象。? 2.轴承箱、油位计不漏油,油位计清晰,油位正常,油质良好。? 3.轴承冷却水充足,来水管、排水管畅通。? 4.轴承温度:滚动轴承不超过 80℃,滑动轴承不超过 70℃。? 5.轴承座振动不超过下表数值: 辅机额定转速(转/分) 1500 以上 1500 1000 750 以下 振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 引、送风机为锅炉主要辅机,振动不超过 0.10mm。? 6.辅机设备停运七天以上,启动前应由电气测绝缘并合格。? 7.风机档板的实际开度和 CRT 显示的反馈应一致。? 8.电动机的电流规定:? 引风机电流≤77A 送风机电流≤289A ? 第九节 分离式热管换热器的运行? 一、 投用前特别要求打开煤气管箱壳体除水器下部排水阀及水槽装置正常投 用 二、热管内腔设计工作压力为 4.0Mpa(#4 炉)2.5 Mpa(#5 炉) ,运行中 控制烟气进口温度最大不得超过 300℃。? 三、控制进口烟气温度不得低于 190℃,防止露点腐蚀出现。? 四、控制煤气不带机械水,含尘量小于 5mg/Nm3。 五、吹灰要求? 1.本设备声波吹灰器采用氮气吹灰,要求吹灰总管直径≥Ф 73?4,氮气压 力 P(表)=0.8MPa,且不要超过 0.8MPa 吹灰时管内氮气流量为: 5m3/min。? 2.吹灰时先开总阀,再按管外介质流向的顺序开分阀。 (1)烟气管箱、煤气管箱每个分阀 10 分钟吹灰一次。? (2)每个分阀吹灰 20 秒钟,关闭后再开下一个。? (3)吹灰时应保持 0.3-0.4MPa(总阀与分阀间压力表)。? 31 (4)阀门全部采用电磁阀:DF-65F,交流 220V,共 10 个,其中总阀 1 个, 烟气箱分阀 6 个,煤气箱分阀 3 个。 (5)该操作可以由 SCS 完成。? 3.每班需对换热器进行吹灰一次。? 六、煤气预热器的投运,原则上执行先开冷段冷流体后开热流体的程序,所 以一般不允许投焦炉煤气,不投高炉煤气长时期运行。? 七、煤气预热器运行中,每班应检查煤气预热器冷、热流体的进出口温度、 压力差,以及各片管束上的测点温度。? 八、运行中如发现换热器组整体性能下降 10%以上时,不可随意开启换热器 顶侧排气阀门,须汇报,待查明原因后,由厂有关部门决定是否排汽再生。? 九、可随锅炉正常停用。 第十节 液压站的运行 一、液压站的检查项目: 1.油位正常。液压油的油位不得低于液位计的 1/3 液面。 2.油温不超过 55℃。 3.总电源指示正常。 4、油压正常,并长时间维持不变。 5、滤网压差目视指示器正常(滤网过脏,压差过大,会自动弹出显示,此 时必须更换清洗滤网) 6、油泵电机无异音。 7、紧固螺栓不松动。 8、各阀门进、回油管及各接头处无漏油。 二、手动液压泵操作步骤: 1、检查电磁阀已经带电励磁。 2、将“手动/自动”切换阀切换到“手动”位置。 3、按动手动液压泵 P2 杠杆,此时阀门打开。 若需关闭阀门,应缓慢开启手动阀 CVM,此时液压油从液缸中泄出,阀门关 闭,操作完毕后,关闭手动阀 CVM。 三、一般故障检查: 1、电机长期不启动:检查 380V 供电电源,确认电源指示灯是否亮;检查保 险管、热继电器的复位按钮;液压压力是否在设定的范围内。 2、电机频繁启动:液压压力应稳定不动;若压力下降过快,检查是否外漏 油;若无外漏,应检查电磁阀和“手动/自动”切换阀是否泄漏或未到位;若压 力变化不大,应检查压力继电器或压力泄放阀的设定是否过于接近。 3、压力低报警:检查 380V 供电电源,确认电源指示灯是否亮,检查过滤器 是否堵塞, 检查控制电机启动的压力继电器的设定与报警用压力继电器的设定是 否匹配,检查油箱油位是否正常。 4、阀门无法打开:检查液压系统压力是否在正常范围之内,如果是,则应 检查 24VDC 供电电源,同时电磁阀是否带电。如果压力低于正常值,则参考以上 步骤 1 检查。检查“手动/自动”切换阀是否在自动位置,如果仍然有问题,则 应检查电磁阀线圈是否烧毁或检查阀门是否卡死。 5、阀门无法关闭:检查电磁阀 SOL 是否动作,如不动作,表明电磁阀阀芯 32 可能卡死或线圈烧坏,须清洗阀芯或更换电磁阀,如果仍然有问题,则应检查阀 门是否卡死。 6、电机不启动:检查 380V 电源和保险管,热继电器的复位按钮。 第六章 锅炉的停运 第一节 停炉前的准备 1.停炉前应对锅炉进行全面检查,记录设备缺陷。? 2.对事故放水门、向空排汽门,进行可靠性试验,使其处在随时可用状态。 ? 3.停炉前进行一次全面吹灰。 第二节 正常停炉? 一、定参数停炉? 1.接到停炉命令后,在班长监护下进行操作,并通知邻炉停炉时间。联系 加压站控制煤气压力? 2.逐步减少燃料量和风量。? 3.停炉过程中,汽包上、下壁温差不大于 50℃,受热面金属壁温不应超过 允许值。? 4.停炉过程中,蒸汽降温速度不大于 2.25℃/分,降压速度按停炉降压曲 线进行。? 5.当负荷平稳地降到 50%以下时,可停止上层煤气燃烧器,注意维持炉内 燃烧稳定。? 6.根据负荷情况,适时切换给水管路,维持汽包正常水位。? 7.当负荷降至 20%时,可全停煤气燃烧器,此时 MFT 动作。与母管解列, 关闭主汽二道门。开集汽箱疏水 30 分钟后关闭,监视水位。 8.停送、引风机。 ? 9.熄火后,应密切注意排烟温度的变化,防止发生尾部再燃。同时,关连 排及汽水取样。? 10.停炉 4-6 小时内应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门, 以免锅炉急剧冷却。? 11.可在 0.5-0.6MPa 时,带压放水。特殊情况由值长安排。 二、滑参数停炉? 1.锅炉滑参数停运,应按停炉曲线和汽机的要求进行。? 2.主汽压力下降速度一般为 0.05MPa/min。? 3.主汽温度下降速度不大于 1.5℃/min。? 4.滑参数停炉过程中遇有煤气压力低等 MFT 时应按照停炉处理,是否重新 滑停根据值长命令进行。 第三节 紧急停炉? 33 遇有除 MFT 条件之外的任一下列情况,应立即停止运行:? 1.高炉煤气泄漏危及人身安全,无法隔绝时;? 2.汽包所有水位计损坏时;? 3.过热蒸汽、主给水管道发生爆管时; 4.尾部发生再燃烧时,或烟气 CO 含量超过 1%时;? 5.锅炉超压,所有安全阀拒动,向空排无法泄压时;? 6.水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时;? 7.其他情况要求紧急停炉时。 二、操作步骤? 1.DCS 发出 MFT 动作信号,相应的动作自发生。? 2.如 MFT 未动作,或无 MFT 条件成立但是必须紧急停炉时,实现手动 MFT 动作。? 3.将各自动调节切换为手动控制。? 4.监视调整维持汽包水位正常。? 5.对过热器集箱进行疏水,30 分钟后关闭,防止泄压过快。 6.按正常停炉,进行各项操作。 第四节 停炉的安全注意事项 1.锅炉停炉后为防止受热面内部腐蚀,必须采取保护措施。? 2.在严寒冬季,锅炉停炉后应有防冻措施。? 3.锅炉压力尚未降到零时,不允许对锅炉机组及其附属设备放弃监视,在 电动机未切断电源时,也不允许放弃监视。? 4.停炉过程中,应严格监视汽包上下壁温差不超过 50℃,否则,应减缓降 压速度。? 第七章 锅炉机组事故及事故处理 第一节 事故处理原则 煤气锅炉应用了 DCS 技术, 同时具有较为完善的热工保护装置,对一般常见 的典型故障能够自动报警并处理,体现在发出 MFT 动作信号,显示首发原因等方 面。作为运行人员应该掌握的是事故状态下的处理原则。 1.事故发生后要立即查出事故原因,并进行妥善处理后,方可重新启动点 火。 2.发生事故后应立即采取一切可行办法,消除事故根源,迅速恢复机组正 常运行,满足系统负荷的需要。若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、 设备有直接危害时,应停炉处理。? 3.发生事故时,班长应在值长统一调度下组织全班人员迅速果断地按照规 程的规定处理事故。上级的命令,除对人身、设备有直接危害者外,均应坚决执 行。? 4.当发生与本规程没有列举的事故情况时,运行人员应根据自己的经验与 34 判断, 主动地采取对策, 迅速处理。 事故处理后运行人员应如实地把发生的时间、 现象以及所采取的措施记录在交接班日志中。? 第二节 锅炉灭火? 一、现象? 1.炉膛负压增大,火焰监视电视显示炉膛无火。 2.汽温汽压急剧下降。? 3.蒸汽流量突然减少。? 4.水位瞬时下降然后升高。? 5.炉膛变暗。灭火保护装置每层中的 3 个火焰探头至少 2 个失去信号,发 出“锅炉灭火”信号。? 二、原因? 1.MFT 条件引发动作。? 2.高炉煤气成份突变,CO 等可燃成份含量减小,水份增大。? 3.水冷壁管严重爆破。水汽喷出,炉膛温度下降。? 4.升降负荷时,风量调整不及时。? 三、处理? 1.汇报值长。 2.查找 MFT 首发原因。 3.注意调整控制水位。? 4.注意汽温的变化,如下降过快必须解列。? 5.查明原因并消除后按照启动程序重新点火。 第三节 炉膛及烟道爆炸? 一、现象? 1.有爆炸声,防爆门开,炉膛人孔看火孔及烟道不严密处向外冒烟、喷火。 严重时水冷壁管裂开,变形向外鼓出。? 2.炉膛负压突变,过热蒸汽温度变化大。 二、原因? 1.过早地打开煤气快关阀和各煤气调节阀,煤气泄漏炉内,点火前未对炉 膛充分通风。? 2.点火操作顺序不当,严禁先开煤气后点火。点火枪燃烧强度不够,不能 保证煤气喷出后立即着火。? 3.锅炉负荷低或高炉煤气成份改变,炉膛温度低(CO 等可燃成份减小,水 份、灰分增加),未及时投入焦炉煤气助燃,燃烧不稳,存在时着时灭情况。? 4.锅炉灭火保护失灵,锅炉灭火发现不及时,造成大量煤气进入炉膛内。 ? 5.烟道内存在窝气死角,积聚大量高炉煤气。? 6.炉膛负压不稳,配风调整不当。? 7.煤气压力波动过大。? 三、处理方法? 1.如在点火时发生,立即停止煤气供给,加强对炉内烟道通风。? 35 2.检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度,如损坏严重,无法继续运行,立 即按紧急停炉处理,并报告有关领导及调度。如损坏不严重,不妨碍继续运行, 待消除爆炸原因后,可继续运行。? 第四节 炉前煤气管爆炸 1.爆炸现象? (1)爆炸处有响声,破裂处喷火。? (2)煤气压力急剧下降。? (3)煤气流量急剧变化,破裂处在流量孔板后流量剧增。 2.爆炸原因? (1)煤气压力过低,空气渗入管内,形成爆炸混合物遇火源或高温产生爆 炸。? (2)煤气压力低,产生回火爆炸。? (3)煤气管道与其它铁件碰撞起火爆炸。? (4)煤气经不严密处,泄漏遇火。 3.处理方法? (1)根据流量指示可大致判断事故地点,迅速将靠近事故两端的阀门关闭 进行隔绝。? (2)报告领导、调度及煤气防护站。? (3)煤气扩散地区,不许有明火,若威胁到室内安全时,工作人员需戴上 空气呼吸器,无关人员应立即离开现场。? (4)若锅炉无法维持运行,发出手动 MFT 信号。? (5)引、送风机不停,维持炉膛负压 80Pa,继续通风。? 第五节 煤气着火? 一、原因? 煤气经不严密的管道、结合面、阀门处漏出时遇火即着。? 二、处理方法? 1.查明着火地点。? 2.停止着火部分的煤气,做好前后隔离措施。? 3.通知煤气防护站,火大时通知消防队。? 4.消除附近易燃物。? 5.着火不大,可用黄泥堵塞火口,火大时停用煤气,用蒸汽灭火。设备烧 红时,严禁用水直接冷却。? 6.管径在 100mm 以上的管道绝对禁止用总闸门一下切断的办法灭火,以防 回火爆炸。管径在 100mm 以下的管道可以直接关闭闸阀。? 7.检修前,为彻底切断煤气,须投入水封装置,进行氮气置换,经测定符 合要求后,方可进行检修工作。? 36 第六节 其它事故? 锅炉其它事故,如满水、缺水、水位计损坏、水冷壁管的损坏、过热器管的 损坏、省煤器管的损坏以及炉外汽水管道的损坏等,其处理均比照#1-#3 炉运规 所规定执行。 第八章 锅炉岗位煤气安全规定? 一、做重大煤气工作时,必须投入煤气水封装置,或投用双闸板阀门,经氮 气置换检查合格后,方可进入锅炉、煤气预热器内工作,并每隔两小时检测一次 煤气含量。? 二、做危险的煤气检修工作时,必须戴好空气呼吸器,进行工作必须 2 人以 上。? 三、听从值长指挥,煤气压力低于 3000Pa 时,禁止使用。? 四、外来人员参观和工作时,必须由安环科介绍安全注意事项。? 五、煤气报警器必须灵敏有效投入使用,失灵时要及时检修。? 六、岗位人员应掌握煤气中毒的救护方法。? 七、煤气现场必须挂警告牌。? 八、其他安全注意事项须按照厂《煤气安全技术规程》执行。 37 附表一 进 水 前 各 阀 门 位 置 阀 门 名 称 主蒸汽电动一次门 主蒸汽电动二次门 向空排汽一、二次门 各过热器及省煤器空气门 各取样一次门 底部加热总门(两组) 各下联箱加热阀门 底部加热疏水一、二次门 过热器反冲洗堵板 过热器反冲洗截止阀 各过热器疏水一、二次阀 主汽二次门前疏水一、二次阀 定排联箱排污分阀(电动一次阀) 定排各分组截止阀 定排各分组电动阀 定排各分组疏水阀 底部上水堵板 中继泵来水总门 底部上水分组一、二次阀 底部上水堵板前疏水 给水操作台各疏水阀 给水操作台空气阀 事故放水一、二次阀 省煤器放水一、二次阀 连排一、二次阀(甲、乙侧) 连排至定排扩容器隔绝阀 加药一次阀 主给水总阀(水 1#门) 主给水电动隔绝阀(水 2#门) 旁路电动阀 主给水电动二次隔绝阀(水 4#门) 中继泵来水一、二次阀 减温水总门 一、二级减温水甲乙侧隔绝阀 位 置 开 关 开 开 开 关 关 关 关 关 开 开 关 关 关 关 关 开 关 关 关 关 关 关 开 开 开 关 关 关 开 开 关 关 执 行 备 注 底部上水时开 底部上水时开 底部上水时开 水压试验时关二次阀 水压试验时关 底部上水时关 底部上水时关 38 省煤器再循环一、二次阀 二级减温器疏水一、二次阀 清洗水调整阀 就地水位计汽水一、二次阀 就地水位计疏水阀 水位平衡容器汽水一、二次阀 电接点水位计汽水一、二次阀 电接点水位计疏水阀 汽包安全阀脉冲汽源截止阀 过热器安全阀脉冲汽源截止阀 安全阀疏水阀 所有压力表、流量表一次阀 关 开 开 开 关 开 开 关 开 开 关 开 底部上水时开 超压试验时关 超压试验时关 超压试验时关 超压试验时关 超压试验时关 39 附表二 启 动 操 作 票 1. ?时 2. ?时 3. ?时 4. ?时 5. ?时 6. ?时 7. ?时 8. ?时 9. ?时 10. ?时 11. ?时 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 接值长令或班长命令进行点火前检查。 进水。? 水位进至汽包可见最低水位,投底部加热。 (投入 未投) 焦炉煤气送至炉前。? 点火前检查全部完毕,汇报值长、班长,现已具备启 动条件,并做好检查结果的记录。 值长或班长令点火。? 启动 引风机,启动 送风机,启动 火检风 机,待全部吹扫条件满足后开始吹扫程序。 吹扫结束开始点火。 6 支焦炉煤气枪点火成功,燃烧稳定,引燃下层高炉 煤气燃烧器。 汽包压力升至 0.1MPa 时,冲洗就地水位计并校对指示 是否正确。 压力升至 0.15-0.2MPa 时,关闭各空气门,并联系热 工人员冲冼仪表导管。 汽包压力升至 0.3MPa 时,对下联箱进行一次排污。 汽包压力升至 0.5MPa 时,关闭二级减温器疏水。 汽包压力升至 1.0MPa 时,停底部加热。 过热器压力升至 1.5MPa 时,关闭包复过热器疏水。 因需要启动另一组引、送风机。 汽包压力升至 2.0MPa 时,汇报值长,联系化学做并炉 前的汽水品质检测。 过热器压力升至 4.9MPa 时记录下联箱膨胀指示器指 示值。 汽压升至 6.0MPa 时,全面检查一次,冲洗并校对水 位计,投入连排,必要时进行一次下联箱排污。 汽压升至 7.8MPa 时,就地水位计放水一次,校对汽 包水位及汽包压力。 汽压升至 8.9MPa 时,汽温达 500 度以上,汇报值长, 联系汽机:锅炉已达并炉条件,准备并炉。 接值长开始并炉命令,维持汽包水位在-50mm 左右, 过热器压力低于母管压力 0.2-0.3MPa,开始并炉。? 视汽压、气温稳定情况,关闭向空排汽门及汽 2#门前 疏水。? 根据负荷情况投前后墙上排高炉煤气火嘴。? 当负荷大于 45%的锅炉稳定负荷时,全面检查。 12. ?时 13. ?时 14. ?时 15. ?时 16. ?时 17. ?时 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. ?时 ?时 ?时 ?时 ?时 ?时 ?时 ?时 40 41 42 43 44
电话咨询
邮件咨询
在线地图
QQ客服