邯钢新区2#高炉循环水施工组织设计_图文

2019-03-11 19:03:00
中国二冶 第一章 1、工程概况 邯宝钢铁有限公司 2#高炉水循环系统工程,由中国二冶负责施 工。包括建筑工程、安装工程及单机调试、配合联动无负荷及负荷试 车、 投产保产服务等工程内容。 即主循环泵房及电气室、 斜板沉淀间、 冷却塔及水池、地下水管管廊、软水池及过滤器间、煤气清洗泵房及 液压站、水管管廊进出风井的建筑工程及相应配套的电气、电力、仪 表、给排水、热力、通风、炼铁等工程。工程总价 1985 万元,总建 筑面积约 7286 ㎡。 1.1 主要工程内容简述 (1)主循环水泵房建筑面积 2995 ㎡,均为地上面积,无地下部 分。钢筋混凝土框架结构,平面尺寸 114.39×32.0,檐高 12.20 米。 包括:水池、水泵间、变压器室、仪表维修间、仪表值班间、加药间、 控制室等,其中一层电气值班室、办公室;二层备用间、办公室。 (2)冷却塔及水池钢筋混凝土框架结构,包括调节水池、过滤 吸水池、 冷水井、 净化水池, 建筑面积 630 ㎡, 冷却塔底板标高-0.5m, 底板厚 600mm,屋面檐高 11.2m,与设备配套布置钢平台;过调节水 池底板标高-4.5m,顶板高±0.0m,底板厚 600mm;滤吸水池底板标 高-1.0m,冷水井、净化水池底板标高-1.5m,底板厚均为 600mm,顶 板平台高 4m。 (3) 斜板沉淀间建筑面积 2001 ㎡, 全为地上面积, 无地下部分。 框架结构,平面尺寸 40.0×23.0,檐高 8.0 米(包括水道、电气、 通风等专业工程) 。外墙面主要为米黄色。内墙面及顶棚乳白色乳胶 漆。 (4)地下水管管廊中心线长 183m,管廊净空高 4m,宽为 4.5m, 其中 2~7 段为本单位施工内容, 中心线长为 154m, 建筑面积约为 850 1 工程概况 中国二冶 ㎡。管廊内设置支架、单轨吊及埋件,本段管廊共设有 5 道伸缩缝, 在第 4 段设有吊装孔小房第 1 段和第 7 段分别设出口小房。 (5)水管管廊进出风井小房及吊装孔小房建筑面积 72 ㎡,框架 结构。墙体采用 MU10 多孔砖墙,240 厚(局部 120 厚)用混合砂浆 砌筑 M5.0。 屋面防水等级为 3 级,彩色涂层钢板门窗,外墙面主要为米黄色,局 部为白色。内墙面及顶棚为乳白色乳胶漆。 (6)软水池(加药间)及过滤器间建筑面积 624 ㎡,钢筋混凝 土框架结构,软水池底板标高-1m,顶板高±3.6m,底板厚 600mm; 加药间位于软水池上层,加药间及过滤器间檐高 10.6 米。过滤器间 内设配套的设备基础及设备。加药间内安装一台 1t 单轨吊,过滤器 间安装一台 2t 电动葫芦吊。 (7)煤气清洗泵房及液压站建筑面积 114 ㎡,全为地上面积, 无地下部分,单层框架结构,檐高 7.7 米。所有墙体为 240 厚粘土砖 墙,液压站内墙贴 1500mm 高白色面砖,其他内墙面及顶棚为乳白色 乳胶漆。煤气清洗泵房内安装一台 2t 单轨吊,液压站安装一台 2t 电 动葫芦吊。 1.2 岩土工程勘察报告: 自上而下土层分别为: ① 素填土,以粉土为主,局部夹有①1 层杂填土;①1 层杂填土; ②粉土,稍湿,中密~密实。夹有②粉细沙,松散~稍密; ③粉质粘土,坚硬,该层夹有③1 粉细沙; ④粉土,稍湿~湿,密实,含有砂粒; ⑤层粉质粘土,硬塑状态; ⑥中粗砂,中密~密实,很湿~饱和,夹有⑥1 层粉质粘土,可 塑状态; ⑦层粉质粘土,质地坚硬,夹有⑦1 层粉细砂,很湿~饱和,中 密到密实; ⑧层粉质粘土及粘土,坚硬状态。 以上土层中,②③④层土具有中等湿险性。 2.质量标准 本工程质量标准:合格。 3.工期要求 2 中国二冶 总工期 90 天。 4.工程执行规范、标准 工程所用材料、 构件必须满足国家及行业现行检验和设计规范要 求,建筑安装工程质量应保证质量优良、安全可靠。 质量管理体系标准 GB/T19000-2000 GB/T19001-2000 GB/T19004-2000 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 建筑工程施工质量验收统一标准 烟囱工程施工及验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑地基基础施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 GB50300-2001 GBJ78-85 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50202-2002 GB50206-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 JGJ4-80 GBJ126-89 GBJ131-90 GB50184-93 3 中国二冶 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 采暖与卫生工程施工及验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 工业安装工程质量检验评定统一标准 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50185-93 GB50212-91 GB50224-95 GB50231-98 GB50235-97 GB50236-98 GBJ242-82 GB50243-2002 GB50252-94 GB50254-96 GB50255-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50275-98 GB50278-98 GB50242-2002 GB50303-2002 4 第二章 1.施 工 管 理 目 标 中国二冶 总体施工部署 1.1 质 量 目 标 : 合格。 1.2 工 期 目 标 : 确 保 本 标 段 建 筑 安 装 工 程 按 业 主 要 求 工 期完成。 1.3 安 全 目 标 :杜 绝 死 亡 和 重 伤 事 故 ,轻 伤 负 伤 率 控 制 在 2‰ 以 内 。 1.4 文 明 施 工 目 标 : 创 安 全 文 明 工 地 。 1.5 环境保护目标:详见环境目标控制一览表 序号 1 环境目标 噪声排放达标 完成指标 土方施工昼间≤75dB,夜间≤65dB 结构施工昼间≤75dB,夜间≤65dB 装修施工昼间≤65dB,夜间≤55dB 实施阶段 整个施工阶段 2 3 4 5 现场尽量减少扬尘 运输无遗散 生产及生活污水达标 施工现场夜间无光污染 现场主要运输道路硬化率达 100%, 现 整个施工阶段 场垃圾站封闭率 100% 运输无遗散现象投诉为零 整个施工阶段 污水 COD 排放符合所在地区排放标准 整个施工阶段 夜间施工照明灯罩的使用率达 100%, 现场夜间照明灯光不射入周围居民 整个施工阶段 家中 6 施工现场火灾隐患下降至法律规定 最大限度防止火灾、 爆 的 安 全 范 围 , 重 大 事 故 发 生 率 为 整个施工阶段 炸事故发生 “0” 施工现场的化学品和含有化学成分 尽量减少油品、 化学品 的特殊材料一律实行封闭或容器管 整个施工阶段 泄漏现象 理,封闭率达 100% 有毒有害废弃物分类消纳率 100%, 有 固体废弃物逐步实现 毒有害涂料、油漆等包装袋回收率 整个施工阶段 减量化资源化、 无害化 100% 7 8 1.6 资金使用目标 我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,项目经理对本工 程施工资金统一筹划,在该工程上将不折不扣的实行专款专用,保证 5 中国二冶 该工程施工所需资金。 1.7 科技进步目标;标准覆盖率 100%,技术进步率 3% 2.施工部署 2.1 施工总体安排 (1)施工总顺序 根据本工程工艺布置特点、工期要求、工程量及现场环境条件等 因素,我公司对该项目进行了综合科学的分析,确定施工总顺序确定 为首先进行的地下水管管廊、斜板沉淀间、循环水泵站、软水池及过 滤间等结构安装,这样有利于更合理地组织整个标段工程的施工。 地下水管管廊施工本工程所含单位工程多,混凝土结构施工量大, 施工中以为主线,随后进行循环水泵站、斜板沉淀间、及其它配套设 施工程施工。土方开挖的同时安排钢结构的制作。 3.施工设备安排 3. 1 选择 2 台 1.6m3 挖土机,10 台 15t 自卸汽车进行土方工程施 工。 3.2 配备 50t 履带吊一台负责钢结构吊装,在施工过程中需合理 调配吊装机械,桁架、钢梁、系杆、支撑、檩条、屋面板和墙面板的 安装,采用多层次平行施工。配合 25t、16t 汽车吊各二台、10t 半 挂汽车 1 辆进行材料、构件的运输和拼装。 3.3 配合 25t 汽车吊进行设备安装。 3.4 主要施工设备均为我公司自有设备,拟投入主要设备见施工 设备表。 4.劳动力投入 本工程施工高峰需约 450 人,主要为我公司正式职工,各阶段劳 动力需用量见劳动力需用量计划。 6 中国二冶 第三章 施工准备 1.技 术 准 备 1.1 根 据 施 工 部 署 编 制 各 分 项 工 程 施 工 方 案 及 技 术 交 底 . 对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。 1.2 装 备 高 精 度 施 工 测 量 仪 器 、工 具 ,组 建 测 量 小 组 ,根 据 业 主 移 交 的 永 久 性 坐 标 基 准 点 和 高 程 ,建 立 本 工 程 所 需 的 轴线控制网和永久性控制点。 1.3 进 行 钢 筋 抽 样 、 模 板 的 详 图 设 计 。 1.4 建 立 现 场 临 时 试 验 养 护 室 ,根 据 施 工 进 度 计 划 ,编 制 试验计划及见证取样制度。 1.5 针对本工程特点, 加强对下列施工项目的技术控制和质量安 全监督: (1)土方开挖施工; (2)结构混凝土质量监控; (3)钢筋焊接施工; (4)钢结构施工; (5)设备安装; 2.物 资 准 备 2.1 编 制 施 工 预 算 ,并 根 据 施 工 预 算 及 施 工 进 度 总 计 划 , 制定材料采购及加工定货计划. 2.2 列 出 各 种 材 料 、半 成 品 、构 件 需 用 量 总 体 计 划 ,掌 握 材 料 来 源 、 质 量 情 况 ,并 确 定 材 料 供 应 渠 道 和 进 场 时 间 表 。 2.3 落 实 各 种 施 工 机 械 的 进 场 使 用 性 能 , 组 织 性 能 良 好 的施工机 械,加 强各种施 工机具 的维修、分类及 动态情况 分 析,按计划进场投入使用。 3.劳 动 力 准 备 3.1 根 据 工 程 的 施 工 特 点 , 加 强 企 业 内 部 劳 动 力 结 构 的 调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。 3.2 对 进 场 的 劳 动 力 进 行 技 能 考 核 、 施 工 组 织 、 工 艺 流 程交底,确保施工队伍的有效投入。 3.3 建 立 健 全 各 施 工 项 目 的 劳 动 组 织 、 规 章 制 度 , 形 成 “交底→过程→验收”的组织监控体系。 3.4 加 强 各 专 业 工 种 的 穿 插 流 水 , 使 施 工 队 伍 能 够 及 时 进入操作最佳状态。 4.施 工 现 场 准 备 4.1 施 工 现 场 平 面 控 制 网 的 建 立 4.2 针 对 该 施 工 现 场 的 地 理 位 置 , 建 立 施 工 现 场 平 面 控 制网。 7 中国二冶 4.3 在 建 设 单 位 提 供 拟 建 场 地 的 基 础 上 , 进 行 二 次 场 地 清理,贯通施工道路,做好现场排水。 4.4 现 场 的 各 类 施 工 场 地 和 临 设 工 程 按 平 面 布 置 图 规 划 建设。 4.5 现 场 施 工 用 电 准 备 现场施工用电均按 建设工程施工现场供用电安全规范》 《 GB50194-93 要 求 执 行 ,本 工 程 实 行 两 级 供 电 ,且 采 用 具 有 专 用 保 护 零 线 的 TN-S 接 零 保 护 系 统 。 用 电 量 1000KVA。 防雷与接地:在配电箱处作保护零线的重复接地,阻值 不 小 于 10Ω ,在 重 要 设 备 处 也 要 作 重 复 接 地 ,在 线 路 末 端 可 用自然接 地体作 接地,并 不少于 两处重复 接地,从而保证 安 全用电。 4.6 现 场 施 工 用 水 和 消 防 设 备 : 施 工 用 水 管 与 临 时 消 防 给 水 管 采 用 统 一 供 水 管 路 ,现 场 供 水 主 管 采 用 DN-108, 各 分 支 采 用 DN76、 DN50。 8 第四章 中国二冶 项目管理组织结构及人员 1.项目管理的总体结构设置 本公司对本项目非常重视, 将把该工程作为公司的重大工程来组 织管理, 充分发挥特级总承包资质以及能全面调动平衡全公司各类资 源、 装备、 技术、 资金的优势, 采用总体混合型的工程项目管理结构。 2.项目部管理体系图 2.1 项目部组织机构 项目经理:张民钧 项目副经理 项 波 项目总工程师 项 波 土 建 二 公 司 项目 经理 管 铁 公 司 机 电 公 司 项目 经理 项目 经理 刘润明 于英虎 王建新 9 中国二冶 2.2 项目部管理质量保证体系 质 量 保 证 体 系 图 项 目 经 理 张民钧 项目副经理兼项目总工 质 量 检 查 站 项目副经理 项目副经理 项 波 张吉亮 段建东 孙 群 工 程 技 术 部 安全 文明 施工 物 资 管 理 部 经 营 预 算 部 综 合 办 公 室 监 督 站 土 建 二 公 司 管 铁 公 司 机 电 公 司 赵 恒 候 林 喜 高 立 峰 10 中国二冶 2.3 项目管理部安全文明施工管理保证体系 安全文明施工保证体系 项 目 经 理 张民钧 项目副经理兼项目总工 安全文明施工监督站 项目副经理 项目副经理 项 波 韩玉堂 段建东 孙 群 工 程 技 术 部 质 量 监 督 站 物 资 管 理 部 经 营 预 算 部 综 合 办 公 室 土 建 二 公 司 管 铁 公 司 机 电 公 司 安 全 员 : 李 玉 国 安 全 员 : 张 凤 琴 安 全 员 : 11 中国二冶 3.项目部的主要岗位职责 3.1 项目经理 (1)主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标与方针。 (2)确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确有 关人员的职责,组织项目经理部开展工作。 (3)积极处理好同项目所在地利益相关者的关系,确保与政府 部门及社会有关方面的协调。 3.2 项目总工程师 (1)在项目经理的领导下,具体主持项目技术管理体系和质量 保证体系的建立和有效运行的管理,并进行质量职能分配,落实质量 责任制确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程, 并确定相应 的技术能数和实施措施及决策。 (2)组织项目的技术质量工作,审核各专业的施工组织设计与 施工方案,组织质量问题及质量事故的调查与处理工作,并组织有关 部门和人员对处理的过程进行监督,对处理的结果组织评判。 (3)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题,组织 安全管理人员监督整个工程项目的施工安全, 审核安全技术方案和把 关安全技术措施,保证施工安全与工程质量。 3.3 项目副经理 (1)在项目经理领导下,对工程施工现场的所有施工活动及作 业队伍施工现场的施工活动管理。 (2)组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶 段进度计划并动态管理进度计划, 组织定期检查考核和适时优化调整 进度计划;参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实 施中予以动态调配,确保施工各类资源充足并及时到位。 (3)负责施工总体协调,及时解决各部门各专业在施工中的矛 盾和冲突。 (4)具体抓项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调 整等多方面进行控制,确保项目如期完工。 12 第五章 1.平面布置原则 中国二冶 施工总平面布置图 1.1 施工平面必须按总体规划的施工总平面进行布置,并按项目 法人指定的区域进行规划,报项目法人批准后才能实施。 1.2 生产、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环保和 文明施工有关国家规定。 1.3 施工平面布置要符合本工程管理有关规定. 2. 临时用地表 临 时 用 地 表 邯钢新区 2#高炉水循环系统工程 用 途 面积(m2) 位 200 200 1000 500 500 500 4000 6800 置 需用时间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 施工期间 办公室、会议室 仓库 钢结构加工场地 钢筋加工场 周转材料堆放场 材料堆放场 生活区 合计 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 场外 3.现场消防 易燃易爆物品派专人保管,按防火规范要求,重要防火部位如油 漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器,来满足现场防火 要求,施工用水,并兼作消防用水。 4.现场通讯 13 中国二冶 管理人员、指挥人员等配置手机,以便调度加强联络,以最快 的速度处理现场出现的各种问题。 5. 现场环保 5.1 现场施工区域的安全围栏设置采用直径 φ 48mm 钢管的红白 标志栏。 5.2 材料、设备、施工垃圾定位设置,并有标志牌。 6.施工平面布置 见施工总平面布置图。 14 第六章 第一节 中国二冶 主要施工方法 土建工程 1.施工测量及沉降观测 1.1 施工测量 1.1.1 控制网的建立 根据本工程特点,应建立独立矩形控制网,作为施工放样的依 据。控制网等级为Ⅰ级。控制网测设前,应对设计院提供的坐标 桩重新进行测定、复核,复测闭合,检查无误后方可使用。 1.1.2 设备基础施工测量 根据总平面图,将基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础 图放出基础挖土边线。 首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩 形边上相邻两个距离指标桩,以内分法测定(距离闭合差应进行 配赋) ,然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点,进行中心线投 点。 再根据基础图,进行基础放线,用灰线把基坑开挖边线在实地 标出。在离开挖边线约 0.5~1.0m 处方向线上打入四个定位木桩, 钉上小钉桩标示中线方向,供修坑立模之用。同法可放出全部柱 基。 垫层打好以后,根据基础定位桩在垫层上放出基础中心线、预 埋螺栓及埋件中心线,并弹墨线标明,作为支模板和焊接固定螺 栓支架的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线,用吊垂球 的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基 础面和螺栓的设计标高,画线标明。 为保证标高控制精度,场内布设的水准网控制点,在间隔一定 的时间需联测一次,以作相互检核,对检测后的数据采用计算机 计算,以保证水准点使用的准确性。 基础顶面及螺栓顶标高抄高时,每处抄高点需进行往返测量, 以便检验及纠正。 砼浇筑完应立即对预埋螺栓及套筒和钢埋件的位置及标高等 进行检校,如发现偏差在砼初凝前进行调整和纠正。 1.2 沉降观测 设备设沉降观测点,沉降观测点以不锈钢 Ф 30 铆钉制作,并 埋入保险盒内,沉降观测点设置于基础四角和后浇带两侧外壁上。 1.2.1 沉降观测点的设置要求 ①观测点本身牢固可靠,确保点位安全,能长期保存。 ②观测点的上部为凸出的半球形状,并且与砼本身保持一定 15 中国二冶 的距离。 ③保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。 1.2.2 埋设观测点时应注意事项 ①铆钉在砼中露出的部分,不宜过高或过低,过高易被碰斜 或撞歪,过低不易寻找,而且水准尺在点上砼面接触,影响观测 质量。 ②观测点应垂直埋设, 与基础边缘的间距不得小于 50mm,埋设 后将四周砼压实,待混凝土凝固后用红油漆编号。 1.2.3 沉降观测的次数 根据施工的进度情况,较大荷重增加前后,均应进行观测。 在施工工程当中,对模板、钢筋、混凝土施工前后进行观测。 在雨后及周围大量积水应进行观测。 在某一段时间内,若沉降量较大,应对观测次数进行加密。 1.2.4 工作要求 按规定的日期、方法及路线进行观测,施工期间,每浇筑一次 砼观测一次直至竣工,施工后的观测:要求第一年每两月一次, 第二年后每季度一次直至沉降稳定为止。 2.降水工程 浅基础采用明排。 3.土方工程 3.1 土方开挖 土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物, 如地 下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物,则要汇同业主 协商确定预防保护措施。 开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采 取措施。 土方采用大开挖时,基槽工作面 500mm,放坡系数暂按 1:0.5, 待图纸及地质报告到齐后,再做调整。机械设备的入坑坡道根据现场 施工条件设置,坡度为 1∶10。机械挖至距基底标高 200mm 时停止, 其余部分人工清理,以免扰动原土层。 土方开挖分两层挖土,每层挖土 3m,挖至基底标高以上预留 200mm 厚土层,人工清理基底,以防扰动原土层。 土方挖至设计标高时,应做详细的钎探工作,请设计、地质、业 主、质检等部门验槽,符合要求签证后,方可进行下一道工序施工。 如不符合要求另行编制地基处理方案。 初步定为采用桩支护方法处理 基坑边坡,以防地基土扰动及坍方。 3.2 土方回填 3.2.1 土料要求 采用砂土回填夯填系数应大于 0.94。取土点由业主指定,运 16 中国二冶 距根据施工现场距离实际签证。 碎块草皮和有机质含量大于 8%的土、淤泥和淤泥质土以及含 盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方 土料。 3.2.2 基底处理 回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物, 并采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡基底,造成基土下陷。 3.2.3 机械选用 土方运输采用装载机装土,液压自卸汽车运土。土方压实机 械选用 12t 振动压路机进行夯压, 边角处配合蛙式打夯机和电动立夯 机夯实。 3.2.4 填土夯实方法 填土应尽量采用同类土填筑, 并控制土的含水率在最优含水率范 围内。填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压,在地 形起伏处作好接槎。 填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自 然因素作用下,土体逐渐沉落密实。 采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土的厚度不应超过 30cm。 碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约 15~25cm, 避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm,以防发生溜坡倾 倒。压实密实度除试验检查外,应压至碾轮下沉量不超过 1~2cm 为 度。 3.2.5 质量控制与检验 填方在夯实之后,要对每层回填土的质量进行检验,密实度符合设计要求后,才能填筑 上层。 4.基础工程 4.1 钢筋工程 进场钢筋要根据相关要求进行分批复检,合格后方可用于工程 中。同时进场钢筋要有材质证明。在现场要按规格、品种分批码垛堆 放。钢筋如需代换要经设计部门同意。钢筋制作要认真核对施工图, 严格按施工图及现行国家施工规范进行制作、绑扎,钢筋保护层采用 砂浆垫块支垫(垫块尺寸为 50mm×50mm×35mm,埋设 22#铁线)。 4.2 模板工程 17 中国二冶 模板主要采用定型组合钢模板,不符模数处采用木模。木模与砼 接触面必须刨光, 模板内侧涂刷隔离剂, 基础各步台阶模板下部设 1~ 2 根φ 16 钢筋作为支撑,防止模板下挠。 4.3 砼工程 砼采用商品混凝土。浇筑砼时以 500mm 分层进行浇捣,砼输送 采用砼运输车、砼泵车及拖式泵。砼输送管出口距浇筑部位不能高于 2.0m,砼浇筑时随浇筑随移动输送管口防止砼在同一部位过量集中, 从而保证浇筑质量和防止对模板侧压力过大引起模板移位。 砼振捣采 用插入式砼振捣器。 5.设备基础 5.1 钢筋工程 钢筋进场应按厂名、规格、型号等分类堆放。同时应有出厂合 格证,并按厂名、规格、型号、批次、数量按要求取样进行复检, 复检合格后方可用于工程中。施工前应彻底掌握设备基础的各种 钢筋位置及相互关系。钢筋的规格、型号、品种、数量、尺寸、 形状均应符合设计和施工规范要求,钢筋代换需经设计部门书面 同意。 钢筋接头应设在受力较小部位,并相互错开。采用焊接或机 械连接。对于双层或多层钢筋网,上部钢筋需用钢筋铁马蹬支设, 保护层用 M20 水泥砂浆块垫设,间距控制在双向@800mm 以内。浇 筑砼前应进行钢筋的隐蔽签证。同时架设走道板,以免工作人员 在钢筋上行走,影响钢筋的正确位置。其它情况同主体结构中钢筋 的要求。 5.2 模板工程 5.2.1 设备基础模板支设 基础支模采用组合钢模板,辅以部分木模,由于基础和底板砼 一次浇筑,所以设备基础的侧模下放置 Φ 20 的钢筋马凳,沿模板 方向间距 600mm。设备基础侧壁模板在 P1015 模板上钻孔,Φ 12 对拉螺栓紧固,对拉螺栓间距:竖向 750mm,横向 700mm,模板内 外侧支撑:水平横楞、竖向立楞采用 Φ 48×3.5mm 钢管脚手,双 管排列,间距同对拉螺栓的间距,钢管下采用 Φ 25 钢筋支撑。 5.2.2 螺栓埋件 设备基础的螺栓、埋件安装尺寸偏差要求极严,是施工的重 点和难点,不允许出现任何偏差,否则,后果不堪设想。 18 中国二冶 螺栓、预埋件安装: 基础螺栓、预埋件采用钢管格构支架的方法固定。支架均生 根在垫层上,为保证整体性,采用大格柱加系杆支撑的方法。在 1 50 板 厚 Φ 25 板 厚 - 10 × 100 =100 L 支架中部和顶部设置螺栓控制中心,用 δ =10mm 铁板制作,为保 证精度,在顶面钢板螺栓孔的位置设四个微调螺丝,调节螺栓位 置。预埋件的锚筋至少应有 2 根长度与砼截面尺寸相同,保证位 置准确。 5.2.3 模板安装要求 ① 模板安装要求 a.组装的模板必须符合施工设计的要求。 b.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。 模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。 预埋件和预埋螺栓允许偏差 序号 1 2 3 项 目 允许偏差(mm) 3 3 2 +10 10 +10 0 0 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 4 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 5.3 砼工程 5.3.1 设备基础浇筑 ①一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混凝 土的厚度为 20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向自 19 中国二冶 一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺 序。 ②对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等, 浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升,同时防止 碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑 过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正。 5.4 施工缝 ①施工缝的设置 a.混凝土结构、施工缝的位置应按设计要求留置。 b.承受动力作用的设备基础,不应留施工缝;如必须留施工缝 时,应征得设计单位同意。 ②施工缝的处理 承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定: a.标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形, 台阶的高度比不得大于 1; b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次 观测校正。 c.垂直施工缝处应加插钢筋, 其直径为 12~16mm, 长度为 50~ 60cm,间距为 50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 5.5 设备基础二次灌浆 由于该工程施工周期短、设备安装量大,因此要求二次灌浆料早 强、高强,我公司已成功应用北京纽维逊建筑公尺技术有限公司生产 的负温高强无收缩 CGM-300D 型灌浆料。 20 中国二冶 6.钢筋砼框架工程 6.1 模板工程 模板进场要按规格、 品种分类堆放, 清除表面污物, 涂刷隔离剂。 主体框架梁、柱、板、剪力墙等模板支设采用竹胶模板 ,支撑 系统采用 φ 48mm×3.5mm 钢脚手管,5cm×10cm 及 10cm×10cm 木方, 框架柱辅以 φ 14mm 对拉螺栓紧固。 ①柱模板施工前清理工作面上的砼块等杂物,支模采用钢模板、 10cm×10cm 木方及 φ 14mm 对拉螺栓紧固、双向布置,间距 1000mm, 并沿柱高每 1.5m 处设置砼浇灌孔,以防止砼产生离析现象。模板支 设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要 求。 ②框架梁、 板模板采用钢、 木模板, 支撑系统采用 φ 48mm×3.5mm 钢脚手管,搭设满堂红脚手架,立管双向间距不大于 1m,横管间距 不大于 1.2m;梁下脚手管适当加密,以保证支撑系统的稳定。板底 及梁底采用 10cm×10cm 木方作支撑, 梁侧壁用脚手管及木方作支撑。 ③每一层模板支设完毕后,要用仪器反复校对检查模板的位置、 平整、垂直、支撑的稳定,符合施工图纸及 GB50204-2002《砼结构 工程施工质量验收规范》 的相应条款要求后, 方可进行下道工序施工。 模板拆除要严格按施工规范要求进行。 6.2 钢筋工程 所有钢筋进入现场均要有合格证,并按品种、规格分类堆放,按 要求及时送检、复检合格后方可用于工程中,钢筋代用必须取得设计 同意,并有书面签证,直径小于 22mm 钢筋接头采用绑扎,大于 22m 采用焊接接头。梁钢筋采用帮条焊,柱钢筋采用电渣压力焊,具体按 规程执行。 钢筋接头位置、 搭接长度及钢筋锚固长度按设计及 GB50204 -2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关条款施工。 ①柱钢筋绑扎成型后砼浇筑前,为了保证柱顶部钢筋位置,在顶 部按轴线位置用脚手管搭设井架进行固定,待砼浇筑完毕后方可拆 除。 ②梁钢筋 φ 22mm 以上采用搭焊,搭接长度:单面焊为 10d,双面 焊为 5d,φ 22 以下采用绑扎搭接焊,搭接长度按设计要求搭设。梁 板钢筋绑扎时,先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋。要处理好框架梁 交叉点上层负筋的绑扎顺序。梁板上的负筋采用 φ 12mm 钢筋马凳架 空,间距 900mm,悬挑板钢筋,在其悬挑根部及根部到边缘的中部放 置两排 φ 12mm 钢筋马凳,间距 900mm,以保证钢筋位置的正确。砼 浇筑前要在梁板上用马凳搭设砼运输及施工人员行走的马道, 以防止 施工人员及车辆踩踏钢筋,影响钢筋的质量。 21 中国二冶 ③梁、板、柱墙的保护层采用 1∶2 水泥砂浆垫块。垫块纵横间 距 600mm,绑扎在主筋外侧。砼浇筑前,要与专业单位配合,检查预 留洞口、埋设件、墙拉筋等位置是否准确,有无遗漏,钢筋绑扎完毕 后,要经业主、监理等有关部门验收后,方可浇筑砼。 6.3 砼工程 ①砼浇筑前,要清除模板内杂物、泥土等垃圾;检查钢筋保护 层的水泥砂浆垫块是否垫好;木模板是否浇水润湿。砼自由倾落高度 不得超过 2m,如超过 2m 要采取措施。 ②柱子要分层浇筑,分层厚度不超过 500mm,到达浇筑孔后,先 补模板后再从上边继续浇筑。梁、板浇筑时,由一端用“赶浆法”施 工,梁柱节点钢筋较密处,宜用同强度等级细石砼浇筑,并用细棒振 捣,振捣要均匀密实。 ③砼浇筑间歇时间不得超过 2h,如超过 2h 要按施工缝处理。施 工缝设置要按 GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》有关 条款执行。 ④砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋有 无浮动、变形或堵塞等情况,发现问题要立即停止浇筑,处理完后方 可继续浇筑。 6.4 混凝土养护 混凝土终凝后及时养护,框架柱采用刷养生液养护,楼板采用浇 水养护,养护时间不得少于七天。 6.5 成品保护 (1)浇筑混凝土时,不得随意踩踏钢筋,在钢筋上行走,必须 搭设跳板过人,如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。 (2)振捣混凝土时,不得碰动钢筋,埋件,防止位移。 (3)应保护好预留洞口、预埋件及水电管理等,不碰动插筋。 (4)拆模后对门洞口、墙体转角进行钉木条保护,楼梯踏步阳 角必须钉木条后方可上人行走。 (5)混凝土在养护期间,强度未达到 4.0Mpa 之前, (根据同条 件养护试块确定上载时间,根据施工经验,一般为三天)不得上人加 载 22 中国二冶 现浇混凝土允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7 标 高 截面尺寸 柱、墙垂直度 每层 全高 项 轴线位移 层高 全高 目 允 许 偏 差 ( mm) 国家标准 5 ±10 ±30 +5 5 25 4 5 15 -2 内控标准 3 ±8 ±20 +5 3 15 3 5 10 -2 表 面 平 整 度 ( 2m 长 度 内 ) 预埋管、预留孔中心线位置 预留洞中心线位置 7.池体施工 测量定位、放线→刷防水材料(或贴防水材料)→浇混凝土垫层 →底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→试水。 7.1 模板支设 1)池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好, 与池壁施工缝留 在底板上表面 350~450mm 处:施工缝型式多做成凸缝,或留设平缝, 在池壁中间埋设 3mm 厚镀锌钢板止水带。 悬空部位模板采用铁脚或混 凝土短柱支撑,并在铁脚中部焊止水片。 2)池壁模板采用有支撑支模方式。 有支撑支模是在池内底板上紧 靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架, 内外模板用组合式钢模板或木模 板。先支内模,用钢筋环或扁铁撑固,用短木支顶在脚手架上固定, 然后绑钢筋、支外模,用钢筋或 50mm×8mm 扁钢箍借花篮螺栓(或钢 丝绳)捆紧,间距 850mm,用内模固定外模,并在模板内设适当对拉 螺栓,中间焊止水片,脱模或将露出的螺栓头割去。或在内外模间设 临时撑木,固定钢筋或模板上,以保持壁厚一致和模板稳定,在底板 上 1.2m 高处, 0.6m×0.9m 门子板孔洞, 开 以利于下料和振捣混凝土。 3)池顶板模板,可按常规支设肋形梁板或无梁板楼板相同的地 方,用木顶柱或用钢管脚手架来支撑。 4)一般池壁上均有较多的穿墙管道,加设止水环,环与管道应满 焊,并将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上,同时加强该处局 部模板的支撑,以保证标高、位置的正确。 7.2 钢筋绑扎 23 中国二冶 1)下层钢筋网用保护层砂浆快垫起, 上层钢筋采用凸型弯铁或钢 筋支架承托并绑牢,以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎 钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚(或钢筋支架) ,每 500mm 放一个, 并焊止水片。 在外壁及柱接缝处伸出钢筋, 在转角处加设斜向加强筋。 2)池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网, 一次绑好立筋 接头采用焊接接头,接头错开 1/4,距离不少于 40d。 7.3 混凝土施工 1)防水混凝土施工 a.底板混凝土浇筑:由一侧向另一侧,或中间向两侧或两侧向中 间进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝;浇筑方式采取斜向推进, 用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大方脚连接部位,待底板浇筑 完后,稍停 0.5~1.0h,待沉实后再继续浇筑,避免在交接处出现烂 脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前,压实抹光。 b.池壁混凝土浇筑: 矩形池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进 行,每层高 20~30cm,使模板受力均匀,防止向一侧倾斜。混凝土 通过串筒分层均匀下料,在门子洞处用振动器振捣密实,振动棒插入 间距不大于 45cm,振动时间 20~30s,使多于水分和气体排出,表面 泌水及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成,避免留施工缝。浇筑时 设专人看模,随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度,模板有无变形、 漏浆、套管铁件的位置有无移位,发现情况,及时纠正。 c.养护:混凝土浇完,终凝后,用草袋(垫)覆盖,洒水养护, 池底板亦可采用蓄水养护。 底板及池壁混凝土强度达到 2.5MPa 以上, 始可拆除模板,并继续养护不少于 14d。砼养护按规范规定必须达到 600℃.d。 8.砌筑工程 8.1 砌筑方法 在预砌墙的层、段经结构验收后,在结构的墙、柱上弹好+0.5m 标高水平线,根据砌块的尺寸在柱、墙上划出砌块的皮数线或立皮数 杆,并弹出门窗洞口位置线。 砌块和砂浆应符合设计要求,当砌体墙的水平长度大于 5m 时或 墙端设有钢筋砼墙、柱时,应在墙中间或墙端加设构造柱,构造柱尺 寸为墙宽×200mm,构造柱的砼强度等级为 C20,竖筋用 4Φ 12、箍筋 用 Φ 6@200mm ,其柱脚及柱顶在主体结构中预埋 4Φ 12 的竖筋,该 竖筋伸出主体结构面 500mm ,施工时,需先砌墙后浇柱,隔墙与构 造柱的拉接筋应在砌墙时预埋。 高度大于 4m 的、200mm 宽砌体及大于 3m 的 100mm 宽砌体,需在 墙半高处设钢筋砼带一道,钢筋砼带为墙宽×120mm,带内放 4Φ 8 的 钢筋,箍筋为 Φ 6@200mm ,此钢筋需与柱、墙之间预留钢筋搭接或 24 中国二冶 焊接。 钢筋砼墙或柱与砌体用 2Φ 6 钢筋连接,该钢筋沿钢筋砼墙或柱 高每隔 500mm 预埋, 锚入砼墙或柱内外伸 1000mm (抗震设防) 500mm 、 (非抗震设防) ,若墙垛长度不足上述长度,则伸满墙垛长度,末端 需加弯直钩。 砌体墙中的门、窗、洞及设备预留孔洞,其洞顶均需按图纸设过 梁。 填充墙应在主体结构全部施工完毕后由上而下逐层砌筑 ,以防 止下层梁承受上层以上墙重,填充墙砌至梁板附近后,应待砌体沉实 (一般需 5 天) ,再砌顶部斜砖,斜砖应逐块敲紧砌密实,砂浆填满。 砌筑前按实地尺寸和块体规格进行实地摆砌,砌筑上下“十字”错缝。 砌块砌筑时,应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌 块,少用或不用异形规格砌块,砌筑的搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。 允许偏差项目 砌体的允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 垂直度 项目 轴线位移 基础顶面或楼面标高 每层 全 高 10m 以 下 10m 以 上 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差 ( mm) 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±10 ±15 ±5 +15, -5 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 用吊线和尺量检查 用经纬仪或吊线和尺 量检查 用 2m 靠 尺 和 楔 形 塞 尺检查 用拉线和尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 4 5 6 7 8 表面平整 清 水 墙 10m 以 内 水平灰缝平 直度 混 水 墙 10m 以 内 水平灰缝厚度(连续 5 皮砌块累计数) 垂直灰缝宽度 连续 5 皮砌块累计数) ( , 包括凹面深度 宽度 门窗洞口(后塞框) 高度 8.2 成品保护 1)砌块运输和堆放时,轻拿轻放,砌块不得超过 1.6m,堆垛之 间保持适当的通道。 2)水电和室内设备安装时,注意保护墙体,不得随意凿洞。 3)雨天施工有防雨措施,不得使用湿砌块。雨后施工时,复核墙 体的垂直度。 25 中国二冶 8.3 安全措施 1)砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放 砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。 2)砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置 受力支撑或拉缆绳等。 3)操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,适当加 设临时支撑。 4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;采用内脚手施工 时,在二层框架以上,应在房屋外墙四周设安全绳网,并随施工高度 逐层提升,屋面工程未完不得拆除。 9.装饰装修工程 9.1 楼、地面施工 9.1.1 混凝土地面 (1)地基土方及基层: 1)地面地基施工前,应详细检查地面纵、横向断面,发现问题应 进行复测。并每 10m 设 1 个标桩,在标桩上拉线,以检查地面的平整 度。 2)施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则, 并合理部署取土坑和 弃土点(由业主协商解决)坚决防止乱挖和任意弃土。 3)地面施工前,应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕, 并做好会签,然后方可进行地面施工。 4)地基及垫层采用 12t 压路机,按要求进行碾压,然后取样,检 测压实度达到设计要求后,方可进行下一道工序施工。其中,车间用 C15 砼。 9.1.2 砼面层 砼的拌制和运输要求: 提取当地的砂、石、水泥及水等原材料,送到权威试验部门进 行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。 (1)采用机械搅拌。优先采用强制搅拌机。 (2)投入搅拌机的每罐原材料数量,应按施工配合比和搅拌机容 量确定,称量准确。 (3)开工搅拌第 1 罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅 拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 9.1.3 砼浇筑 26 中国二冶 施工顺序: 找标高 弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 摊抹标筋 碾刷素水泥浆 浇筑砼 振捣 试抹面层压光 养 护 (1)模板的选用和立模要求 1)模板的选用: a.模板宜采用与砼面层相同厚度的槽钢。 弯道等非标准部位以及 小型工程可采用钢模板或木模板,其厚度宜为 5 cm(曲线处可减薄至 3cm)。 b.模板应无缺损,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应光洁、平 整、顺直,局部变形不得大于 3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm。 2)立模施工要点: a.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否 破坏等,否则应整修基层至符合要求,才可立模铺筑混凝土。 b.立模的平面位置和高程应符合设计要求, 其误差应严于混凝土 面板质量验收的容许误差。 27 中国二冶 (2)摊铺要求: 1)摊铺前的准备工作 a.摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模 板内侧面涂脱模剂,合格后方可摊铺。 b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。 2)摊铺施工要点 a.摊铺厚度应考虑振实预留高度, 此高度应在混凝土面层施工初 期(试点阶段)试验确定。一般在 10%左右。 b.用铁锹摊铺时,应用扣锹法摊铺,禁止抛掷和耧耙。 c.每仓混凝土的摊铺、 振捣、 整平、 做面应连续进行, 不得中断, 如因故中断应设置施工缝,并宜设在设计规定的接缝位置。 3)振捣、整平要求及施工要点 a.摊铺好的混凝土拌和物,应随即用插入式振动器均匀的振实。 b.插入式振动器频率宜大于 6000 次/min。 c.振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、 角隅 处初振或按全面积顺序初振一次,同一位置振动时间不宜少于 20s, 插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍, 其至模板的距 离应不大于作用半径的 0.5 倍,并应避免碰撞模板和钢筋。 d.混凝土拌合物全面振捣后, 再用振动梁进一步拖拉振实并初步 整平。振动梁往返拖拉 2-3 遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁 移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿,前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜,凡有不平之处,应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的 拌合物,但严禁用纯砂浆填补。 e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆调匀调 平。 (3)板面处理要求: 1)抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 2)抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并 压下石子,第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表 面尚湿润时进行。 3)混凝土板面应平整密实,并用 3m 直尺检查平整度。 9.2 地面面砖施工 (1)铺面砖 1)铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标 准,然后分区按行列、线位铺砌,亦可从室内里侧开始,逐行逐块向 门洞口倒退铺砌,但注意与走道地面的接合符合设计要求。当室内有 中间柱列时,先将柱列铺好,再沿柱列两侧向外铺设。铺设时,必须 按试拼、试排的编号板块“对号入座” 。 28 中国二冶 2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。 铺时将板块四角同时平放在 铺好的干硬性找平水泥砂浆层上,先试铺合适后,翻开板块在水泥砂 浆上浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆, 然后将板块轻轻地对准原位放 下,用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。根据水平线 用铁水平尺找平,使板四角平整,对缝、对花符合要求;铺完后,接 着向两侧和后退方向顺序镶铺,直至铺完为止。如发现空隙,将石板 掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严,一般缝隙宽度不 大于 1mm,或按设计要求。 (2)灌缝、擦缝:在板铺砌完 1~2h 后开始。先按板材的色彩用 白水泥和颜料调成与板材色调相近的 1:1 稀水泥浆,装入小嘴浆壶 徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内, 至基本饱满为止。1~2h 后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附 在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者,宜先用 1:1 水泥砂浆(用细砂)填缝至 2/3 板厚,然后再按设计要求的颜色用水 泥色浆嵌擦密实,并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。 (3)养护:灌浆擦缝完 24h 后,用干净湿润的锯末覆盖,喷水养 护不少于 7d。 (4)打蜡:当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再 上人时,方可打蜡。打蜡达到光滑洁亮。 9.3 墙面抹灰 9.3.1 基层处理:将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净,并 浇水冲洗润湿墙面,吊垂直、套方找规矩,按墙面已弹好的基准线分 别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼,按灰饼冲筋, 用充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。 9.3.2 底灰施工:抹底灰时应刷掺 3%-5%水重 107 胶水泥浆一 道,紧跟抹水泥砂浆底灰,墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平,每层 厚度 8-12mm 用铝合金刮杠刮平,木抹子搓毛。分层抹灰时,待底灰 凝结后(手压无指痕),才能进行下一层的施工,底灰施工要随时检查 墙面的垂直度及平整度,以保证面层的施工质量。 9.3.3 面层施工:底层砂浆抹好 12h 后,即可进行面层施工,面 层施工时,凹凸不平处要用砂浆补平或凿除,然后施工面层,面层水 泥砂浆用木抹子抹平后,再用铁抹子压光。 9.4 吊顶工程 9.4.1 施工要求 (1)吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定 方法符合设计要求。 (2)吊顶龙骨、罩面板在运输安装时轻拿轻放,不得损坏板材的 表面和边角。运输时采取相应的措施,防止受潮、变形。 29 中国二冶 (3)罩面板安装前,根据构造需要分块弹线。 (4)罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密,不得有漏缝现 象。 (5)罩面板安装后,采取保护措施,防止损坏。 9.4.2 轻钢龙骨石膏板吊顶 工艺流程:弹吊顶标高线→划吊杆位置线→吊点安装、安装吊杆 →安装龙骨→安装石膏板→细部调整与修理 (1)弹吊顶标高线:根据室内水平标高线及吊顶标高,在墙上弹 出吊顶的水平位置线。 (2) 划吊杆位置线:按房间尺寸在顶棚上划好吊杆位置线。 (3) 吊点安置、安装吊杆:吊点间距为 600mm×900mm,对于不 好安装吊杆的地方(如系统交叉处) ,则用 L30×3 角钢做桥架,并适 当增加吊杆。 (4) 安装龙骨: 先安装主龙骨, 主龙骨采用吊挂件固定在吊杆上, 调平后安装次龙骨;龙骨全部安好后拉通线调整其平整度,并最后固 定好。 (5) 安装石膏板:板沿纵向龙骨由中间向两侧伸延分行安装,并 逐步向两边进行。 (6) 细部调整与修理:与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔应布 置加强龙骨。 9.5 涂料工程 9.5.1 施工要求 (1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产 品国家标准的规定。 (2)涂料工程基层的含水率大于 8%。 (3)涂料干燥前,防止雨淋、尘土粘污和热空气的侵袭。 (4)涂料工程使用的腻子,坚实牢固,不得粉化、 起皮和裂纹。 腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。 (5)涂料的工作粘度或稠度,加以控制,在涂刷过程中不流坠、不 显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 (6)基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 (7)涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为 分界线。 (8)涂料工程, 同一墙面用同一批号的涂料; 涂层均匀, 颜色一致。 9.6 屋面工程 9.6.1 屋面保温施工 (1)铺设要求 铺设板状保温材料的基层应平整、干燥和干净,板状保温材料要 30 中国二冶 防止雨淋受潮,要求板形完整,不碎不裂。 (2)具体做法 采用铺砌法进行铺设。铺设时干铺的板状保温材料,应紧靠在需 保温的基层表面上,并应铺平垫稳。分层铺设的板块,上下层接缝应 相互错开,各层板间缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实。表面应与相邻 两板高度一致。 当采用粘贴法铺砌板状保温材料时,应粘严、铺平。如用玛蹄脂 及其它胶结材料粘贴时,在板状保温材料相互之间及与基层之间,应 满涂胶结材料, 以便相互粘牢。 如采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时, 板缝间宜用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为 1∶1∶ 10(水泥∶石灰膏∶同类保温材料的碎粒,体积比)。 (3)屋面找坡施工 找坡前,要清理基层表面砂浆等垃圾,根据设计要求的坡度,计 算出屋面找坡的最高点及最低点,挂线找坡,最薄处在外墙的中部。 水泥焦渣找坡时, 边找坡边做水泥砂浆找平层, 以防止在做找平层时, 车辆碾压及行人踩踏,出现坡度误差过大。水泥砂浆找平层施工时, 要挂线找平,刮杠平整,木抹子搓平,铁抹子压光。 9.6.2 SBS 复合卷材防水层施工 SBS 复合卷材防水层铺贴前应将找平层上尘土、杂物清扫干净, 不得起砂、空鼓,含水率不大于 9%,否则不能施工。 31 第二节 1、工程简述: 邯钢新区 2#高炉水循环系统工程项目。钢结构工程包含的内容: 循环水泵房软水池、过滤间、冷却塔平台。 2.钢 结 构 制 作 的 材 料 2.1 选用碳素结构钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 的规定,选用低合金结构钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》 GB1591 的规定。 2.2 钢结构工程所采用的钢材,应附有钢材的材质证明书,各项 指标应符合设计文件的要求。 2.3 采用手工焊时,焊条选用 E43××、50××型号焊条,焊条 的性能须符合《碳钢焊条》GB5117 和《低合金焊条》GB5118 的规定。 3.钢 结 构 制 作 的 工 艺 3.1 号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排 版图,并进行标识编号,合理利用材料。放样、号料和切割必须符合 下列要求: 3.1.1. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收 缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 3.1.2.放样和号料的允许偏差应符合规范的规定 3.1.3.气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净, 气割后应清除熔渣和飞溅物,允许偏差应符合规范的规定。 3.2 矫正和成型 3.2.1.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合 规范的规定。 3.2.2.碳素结构钢的加热矫正温度不得超过 900℃。在加热矫正 后应缓慢冷却。 3.2.3.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤, 划痕深度不 得大于 0.5mm,且应符合规范的规定。钢材矫正后的允许偏差应符合 规范规定。 3.2.4.当零件采用热加工成型时,加热温度宜控制在 900~ 1000℃;碳素结构钢在温度下降到 700℃之前,应结束加工。 3.3 制孔 3.3.1. A、B 级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有 H12 的精度, 孔壁表 面粗糙度 Ra 不应大于 12.5μ m。 3.3.2. C 级螺栓孔(Ⅱ类孔) ,孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 μ m,允许偏差应符合规范的规定。 3.3.3. 螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范的规定。 3.3.4.当螺栓孔的偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可 32 中国二冶 钢结构制作、安装工程 中国二冶 采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.钢屋架的制作 4.1 号料及加工 4.1.1 号料前,先将影响号料精度的各种因素进行处理, 清除 钢材表面浮锈等污物,保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围 内。 4.1.2 每榀钢屋架制作时,型材接料型式采用标准接头型式。 4.1.3 节点板号料根据图纸先做成油毡或铁皮样板,然后在钢板 上号出。 4.1.4 板材下料采用剪板机剪切加工,型材采用手工气切。 4.1.5 屋架上、下弦的接口位置应与连接孔的位置相互错开。 4.2 组装及焊接 4.2.1 组装前,零件、部件应经检查合格; 连接接触面和沿焊 缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除干净。 4.2.2 型材的拼接,应在组装前进行; 构件的组装应在部件组 装、焊接、矫正后进行。 4.2.3 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材, 对残留 的焊疤应修磨平整。 4.2.4 钢屋架组装,首先在经测平的地板上按照图纸放出实样 (考虑焊接收缩余量) ,实样经检查确认无误后,再装配其零部件。 4.2.5 为保证钢屋架整体制作精度,出厂前须进行预装, 预装 后检查整体尺寸,做好预装记录。 5. 吊车梁的制作 5.1 号料与加工 5.1.1 号料前,首先对板料进行外观检查,影响使用或号料精度 的因素应予以排除,同时绘出号料排版图。 5.1.2 号料时按工艺要求预留焊接收缩量以及切割、刨边、铣平 等加工余量。 5.1.3 吊车梁上、下翼缘和腹板的接料焊缝,不宜设在同一截面 上,彼此相互错开 200mm 以上,接料焊缝要求距支座 1/8-1/4 跨度 范围内。 5.1.4 对于腹板纵、横两个方向的接料焊缝,可采用T型交叉焊 缝,其交叉点之间的距离不得小于 200mm。 5.1.5 吊车梁的以下部位须刨平顶紧, 零件边缘必须采用刨边机 进行加工。 5.2 组装及焊接 5.2.1 吊车梁的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用自动焊焊接, 33 中国二冶 接料焊缝须进行 100%超声波探伤。 5.2.2 吊车梁的角焊缝表面应做成直线形或凹型, 焊接时应避 免存在咬边、弧坑等缺陷。 5.2.3 吊车梁上下翼缘或腹板不得焊接吊车梁系统以外的任何 零件,不得在母材上随便打火或焊接夹具等。 5.2.4 吊车梁上的精制螺栓孔或高强螺栓孔, 可采用钻模加工或 套钻的方法保证钻孔精度;制动板与吊车梁上翼缘的高强螺栓连接 孔,制动板和吊车梁做成后,二者预装在一起进行配钻。 5.2.5 高强螺栓摩擦面按设计要求进行处理, 保证其抗滑移系 数达到设计要求。 5.2.6 吊车梁、制动板、辅助桁架制作完成后, 出厂前须进行 整体结构预装,以测定结构各部尺寸。 5.2.7 构件的预装应在经测平的平台上进行。 6. 钢平台的制作 6.1 号料与加工 6.1.1 号料前,首先将影响号料精度的各种因素预以消除,同时 绘制号料排版图。 6.1.2 号料时按工艺要求预留焊接收缩余量以及切割、刨边、铣 平等加工余量。 6.1.3 焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm;拼接焊接应在H型钢组装前进行。 6.1.4 板材切割均采用数控切割或半自动切割。所有坡口、刨光 顶紧面均采用刨边机进行加工。 6.1.5 高强螺栓孔采用钻模加工或套钻,以保证孔的精度。 6.1.6 焊接H型钢组焊成型后,用H型钢矫正机矫正合格后,再 组装其零部件。 6.2 组装与焊接 6.2.1 组装前,零部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘 每边 30-50mm 范围内的铁锈毛刺、污垢等清除干净。 6.2.2 板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部 件组装、焊接、矫正后进行。 6.2.3 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的 焊疤应修磨平整。 6.2.4 钢平台的组对,必须在抄平的胎具上进行。 6.2.5 板材接料焊缝均采用自动焊进行焊接,并进行 100%超声 波探伤检查。 7. 除锈及防腐要求 34 中国二冶 7.1 钢结构件经验收合格后, 按设计要求的除锈等级进行表面 除锈处理,除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 的规定,除锈等级 St2 级。 7.2 构件除锈后,表面先涂刷底漆,再涂刷面漆,漆膜总厚度符 合设计规范要求。符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 的要求,涂装底漆用 X53-1 云铁高氯化聚乙烯除锈漆两道,中间漆 X53-4 高氯化聚乙烯一道,面漆 X52-11 高氯化聚乙烯两道。 7.3 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。 7.4 涂漆时注意以下部位不得涂刷: 1)高强螺栓连接处的摩擦面;2)混凝土包裹面 3)安装工地焊缝两侧 50mm 范围内;4 )地脚螺栓和底板 7.5 构件涂装防锈层: 漆膜厚度及外观质量应符合设计要求及 《钢 结构工程施工及验收规范》的有关规定。 防锈涂层:每遍涂层厚度 应符合设计要求;涂装顺序 底漆—中间漆—面漆—修补漆。 涂漆后的漆膜外观应均匀、 平整、 丰满而有光泽, 不允许有咬底、 裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定,总厚度应达 到有关设计要求。 7.6 构件涂装完毕,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应 标明重量、重心位置和定位标记。 8. 钢结构安装施工 8.1 施工安排 钢结构安装施工待钢筋混凝土施工完毕并验收合格后进行。 35 中国二冶 8.2 吊装机械的配备及构件运输 根据本标段工程结构形式及施工特点确定,吊装机械的配备: 在所有安装的钢构件中,包括 钢屋架、钢吊车梁、 钢梯台及其 它附属结构。根据此项工程的特点,还要结合该工程的实际情况,拟 确定配备 2 台 50t 汽车吊负责钢结构的吊装,钢结构安装在施工过 程中需合理调配吊装机械,钢桁架、钢梁、系杆、支撑、檩条、屋面 板和墙面板的安装,采用多层次平行施工 8.3 施工顺序 施工前准备→吊车梁安装→屋面结构安装→屋面板安装。 8.4 施工方法 8.4.1 构件运输 构件出厂运输前,首先应进行验道,熟悉路况,待运输线路确定 后,才可进行构件的运输。构件运输应按安装顺序配套进行,构件堆 放必须采取严格的防变形措施,封车时要垫好,避免勒伤。对于已变 形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配构件不得运入现场。构 件到场时要认真清点数量、规格,以防缺件和混淆。构件出厂前应根 据其几何形状进行加固,以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变 形。 8.4.2 拼装 构件拼装需在拼装台(架)上拼装,拼装台(架)在构件拼装前 应测好垫平,构件拼装完施焊前,应对构件的直度及外形几何尺寸做 最后的核定,准确无误后,焊接固定。 8.4.3 安装 所有钢结构安装前,砼框架柱梁及平台必须施工完毕并达到可使 用条件,经复检合格后,方可进行钢结构施工。焊接工作应由取得考 36 中国二冶 试合格的焊工担任。并在构件安装合格后进行。施焊前应彻底清除焊 缝附近的铁锈,油污等杂物,施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧的飞 溅。并在所焊部位打上该焊工的钢印记号,做好记录。焊接材料的型 号,钢号或牌号必须符设计文件的规定,并附有质量说明书,严禁使 用无质量证明的材料和因保管不善受潮变质, 结块的焊剂的及药皮开 裂脱落,焊芯生锈的焊条。 结构的安装应按设计图纸要求严格进行,安装后的构件要确保稳 定,高强螺栓应按要求进行复检,并请业主,监理工程师及时认可, 方能进行施工。施工时要严格按规范进行紧固,检查合格后及时刷封 闭油漆。 (1)吊车梁、制动系统安装 吊车梁安装采用先吊装就位临时固定, 待屋架安装固定后再校正 固定的方法施工, 吊车梁的校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨距,所有校 正工作均应在屋面系统安装完成并固定后进行, 以免因屋架吊装校正 引起跨间移位。制动系统安装均采用 25t、16t 汽车吊来完成,并且 按照安完一列后, 再安下一列的顺序进行, 安装时首先安装制动桁架, 并以控制标高作为主要质量保证, 然后在安好的制动桁架及吊车梁上 翼缘上铺好制动板,连接制动板的高强螺栓安装固定时,应从中部开 始向两端依次逐个的施工。 (2)屋架、天窗系统的安装 屋架、天窗系统的安装,均从厂房的一端开始采用平行作业法施 37 中国二冶 工,每跨安装均采用综合安装法,必须做到安装完一跨,保证一跨, 屋架及天窗的拼装必须在专用的拼装台(架)上进行。 钢屋架与吊车梁采用综合节间法施工,屋架拼接为整体吊装,屋 面安装过程中,采用测量仪器对钢梁的标高及垂直度进行重点控制。 (3)钢平台、支架安装 钢平台柱、通廊支架安装,在基础施工完毕并交付使用后,进行 基础复测,安装通廊支架和平台柱,并对柱的垂直度,标高和定位基 准线, 严格校正固定后, 进行上部结构的安装, 安装螺栓孔严禁扩孔, 较高的钢柱在安装时要注意柱身的侧向挠曲和刚度, 必要时在吊装时 或直立后设支撑加固,平台梁安装时要注意其平面外刚度和侧向挠 度,综合考虑吊装吊点位置,设加固支撑确保其标高和垂直度,严格 执行设计图纸和规范的标准要求,底层结构安装形成稳定的框架体 38 中国二冶 第三节 机械设备安装方案 主循环水泵站给排水、煤气洗涤斜板沉淀间给排水、煤气洗涤污 泥脱水间给排水输灰设备、热风炉废气管道保温及设备安装除尘管 道、采暖、通风、空调、工艺管道等。 1.循环水泵安装 1.1 安装前的准备工作 水泵设备安装之前必须依据施工图纸和相关技术文件做好以 下准备工作。 1.2 基础的校验和标点的设置 设备安装前应依据安装图纸对泵安装的土建基础进行严格的校 验,重点检查的项目应包括:预埋地脚螺栓、预留螺栓孔以及相关预 埋件的坐标位置;预留孔的深度、垂直度等以及基础的标高和表面质 量。 在校验基础的同时, 应依据土建工程移交的纵、 横轴线和水准点, 设置安装基准。 1.3 设备的开箱检查 按设备的技术文件的规定清点设备及备件以及检验其完好情况。 核对泵的主要安装尺寸与设计图纸是否相符。 1.4 设备的就位和安装 1.4.1 基础的处理 设备就位前,应对基础表面进行凿毛,并依据地脚螺栓位置设置 调整垫板组。同时对地脚螺栓预留孔清理将地脚螺栓就位。 1.4.2 设备的找正 39 中国二冶 设备就位后,依据设置的安装基准线和水准点,对其进行找正。 设备找正的基准应以泵的传动轴中心线为基准。 设备的找平和找标高,对于整体安装的泵,应在泵的进、出口法 兰面或其它水平面上进行测量。 对于解体安装的泵,应在水平中分面,轴的外露部分,底座的水 平加工面上进行测量。 驱动电机与泵的定心应符合设备技术文件的规定。 1.4.3 二次灌浆 设备找平、找正,经检验合格后,应对其底座(垫板组应点焊牢 固)进行二次灌浆。 1.5 设备的试运转 1.5.1 试运转应具备的条件 (1)驱动电机与泵的转向相符。 (2)各固定连接部位紧固,各管道接口密封良好。 (3)各润滑部位加注正确的润滑剂。 (4)各指示仪表,安全保护装置及电控装置灵敏、准确,可靠。 设备盘车灵活,无异常现象。 1.5.2 试运转 依据设备技术的规定和相关标准的要求,按程序进行试运转。 2.液压系统 本液压系统安装管线长、走向确定困难。因此施工中要求确保焊 接工艺质量,单面焊双面成型,在安装过程中减少管内表面的不必要 的台阶与环隙、减少不必要的接头,尽可能的使管路内表面光滑。同 时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。 2.1 施工技术标准 40 中国二冶 2.1.1 符合施工图纸上的技术要求。 2.1.2 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压 气动和润滑系统》 。 2.1.3 GBJ235-92《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇。 2.2 设备与材料检查 2.2.1 设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作,设备及元件必 须有制造厂的合格证,设备另部件完整无损坏,无缺件。型号与规格 必须与设计相符,所有外露的油口与气口必须封闭。 2.2.2 闸阀与截止阀开闭灵活。 2.2.3 钢管必须有制造厂的质量证明书。到货钢管的规格、材质 和精度级别必须与质量证明书及设计相符,如其不相符则不得使用。 2.2.4 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。 2.3 管道施工 2.3.1 管道加工 (1)液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。 (2)管子切割表面必须平整,不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉 末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 (3)液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯,弯管半径不得小于 管子外径的 3 倍。 2.3.2 管道焊接 (1)焊缝质量要求 工作压力等于及高于 6.3Mpa 的管道,其对口焊缝质量不低于 II 级焊缝标准;工作压力低于 6.3Mpa 的管道,其对口焊缝的质量不低 于 III 级焊缝标准。 (2)坡口加工及接头的组对 1)管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按下表的规定 加工和组对。 41 中国二冶 坡口名称 I 型坡口 坡口型式 S c 坡口尺寸(mm) ≥1.5-2 0+0.5 >2-3 0+1.0 V 型坡口 S α C p U 型坡口 S C p R α a ≥20-60 C=2+1-2 p =2±1 R=5-6 α =10°±2° a=1.0 ≥3-9 70°±5° 1±1 1±1 >9-26 70°±5° 2+1-2 2+1-2 2 ) I、II 级焊缝的坡口宜用机械方法加工,III 级焊缝的坡口 宜用机械方法加工。若用氧—乙炔火焰加工,则需要除净其表面的氧 化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。 (3)管道焊接 液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊, 大口径厚壁管采用氩弧焊 打底。不锈钢管道采用氩弧焊。 1)焊工应按有关规定进行考试, 取得施工范围的合格证书方能参 加本施焊范围的焊接工作。 2)焊接材料应有制造厂的合格证,焊条、焊丝在使用前应按产 品说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮应无脱落 和显著的裂纹。 3)施焊前应对坡口及附近宽 20mm 范围内的油、水、漆、锈及毛 剌等,清理干净。 4)管道点固焊时,点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一 致。点固焊后应认真检查焊肉,如发现裂纹等缺陷,应及时处理。 5)在管道焊接过程中,应防止风、雨、雪的侵袭。 6)焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净, 并作好 记录。焊工应按系统明确分工,作到任务清,责任清。 2.4 管道安装 42 中国二冶 2.4.1 管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕,有关 土建工程完毕并检查合格后进行。 2.4.2 管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于 10mm。 2.4.3 管道敷设位置应便于拆卸、检修,且不妨碍生产人员的行 走,以及机电设备的运转检修。 2.4.4 同排管道的法兰活接头应相间错开 100 以上。 2.4.5 穿墙管道的接头位置宜距墙 0.8m 以上。 2.5 管道酸洗工程 2.5.1 循环酸洗工艺流程: 酸洗准备→酸洗→水冲洗→钝化→吹扫→油冲洗。 2.6 液压、润滑系统压力试验、调整 2.6.1 系统压力试验应在油冲洗合格进行。 2.6.2 压力试验介质一般用工作介质。压力试验介质装入油箱时 应经过过滤,过滤精度不低于系统的过滤精度。 2.6.3 压力试验用系统泵或站外泵进行。 2.6.4 压力试验时先作低压循环,并排净系统中的空气。 2.6.5 压力试验的测试应在工作温度范围内。 试验压力应逐及提高, 每升一级稳压 2-3 分钟, 达到试验压力后, 持压 10 分钟,然后降低至工作压力全面进行检查,以系统所有焊缝 隙和连接口不漏油为合格。 2.7 管道涂漆 2.7.1 管道涂漆前应除净管外铁锈、焊渣、油垢及水份等。 2.7.2 使用涂料应有合格证书,过期变质涂料不得使用。 2.7.3 涂料施工应在 5—40℃的环境下进行。一般自然干燥,未 干前要防冻防雨。 2.7.4 涂漆应完整,无损坏和漏涂,漆层均匀,无剥落、气泡、 针孔等。管道涂漆的颜色按设计提供的色标进行。 3.通风、空调系统施工 3.1 风管及部件安装工艺流程如下: 确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接 →安装就位→找平找正→检验 3.1.1 风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼 板内,各种调节装置应安装在便于操作的部位。 3.2 系统试运转及调试 43 中国二冶 3.2.1 通风无负荷测定与调试的主要项目 通风机的风量、风压及转速的测定;系统与风口的风量测量与调 整;设计要求满足的其它调试项目。 3.2.2 通风系统运转前的检查 系统必须安装完毕,运转调试前会同建设单位进行全面检查,全 部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行运转 和调试。 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符,地脚螺栓是 否拧紧,振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正,检查轴承处是否 有足够的润滑油, 加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规 定。 3.2.3 系统试运转及调试 系统风量测定应符合下列规定: 通风机测定截面位置应靠近风机。 通风机出口的测定截面位置应 选择在局阻力之后,大于或等于 4 倍及局部阻力之前,大于或等于 1.5 倍圆形风管直接或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上 的气流不均匀时,应增加测截面上的测点数量。通风机的风压为风机 进出口处拴压差。风机的风量为入端风量和压出端风量的平均值,且 风机前后的风量之差不应大于 5%。 4.工艺管道安装 4.1 安装顺序 材料验收→阀门试验→支吊架制安→管段预制→管道防腐→管 道安装→水压试验→吹扫 4.2 安装要求 44 中国二冶 4.2.1 阀门的法兰在组装时,要考虑法兰上孔眼的位置,要和阀 门安装的位置相呼应,预制好的管段,按编号进行预组装。 4.2.2 工艺管道在安装中相遇时,要按下列原则避让,即小口径 管道让大口径管道, 有压力管道让无压力管道, 低压管道让高压管道, 常温管道让高温与低温管道,辅助管道让物料管道,一般物料管道让 易结晶、易沉淀管道,支管让主管。 4.3 管道加工 4.3.1 管道切割必须采用机械方法切割, 切割后对切口进行清理, 保证管口平整,无毛刺,管内没有切割铁屑。 4.3.2 切口端面倾斜偏差不大于管子直径的 1%, 且不得超过 3mm。 4.3.3 弯管时,弯管不得有裂纹,不得存在过烧,分层等缺陷, 不宜有皱纹,预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管 口。 4.4 管道安装 4.4.1 管道安装的允许偏差 项 坐标 架空及地沟 埋地 标高 架空及地沟 埋地 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁绝热层间距 DN≤100 DN>100 室外 室内 目 室外 室内 允许偏差 25 15 60 ±20 ±50 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 ‰5L 最大 30 15 20 注:L——管子的有效长度。 4.4.2 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度,当管子 公称直径小于 100mm 时,允许偏差为 1mm,当管子公称直径大小或等 于 100mm 时,允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均为 10mm。 4.4.3 管道敷设位置便于拆卸, 检修, 且不妨碍生产人员的行走, 以及机电设备的运转检修。 4.4.4 同排管道的法兰、活接头应相互错开 100mm 以上。 4.4.5 机体上的管道应尽量贴近机体,但不碍机器的动作。 4.5 阀门及其它附件的安装 45 中国二冶 4.5.1 阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓留有调节裕量。 4.5.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状 态下安装。 4.5.3 当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底 层宜采用氩弧焊。 4.5.4 水平管道上的阀门, 其阀杆及传动装置应按设计规定安装, 动作应灵活。 4.6 管道的焊接 4.6.1 对接管道管口采用 v 型坡口,夹角 65°~70°范围内,且 在接口 20mm 范围浮锈清理干净,保证焊接质量。 4.6.2 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,错边量不宜超过壁 厚的 10%,且不大于 2mm。 4.6.3 环焊缝距支、吊架、净距不应小于 50mm,需热处理的焊缝 距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍,且不得小于 100mm。 4.6.4 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或 等于 150mm 时,不应小于 150mm,当公称直径小于 750mm 时,不应小 于管子外径。 4.6.5 管道的焊接质量应进行射线检验。 4.6.6 蒸汽管道安装完毕后,应进行保温。 4.7 系统压力试验 4.7.1 管道系统在施工完毕后应进行压力试验,压力试验的各项 试验压力的确定应以原设计施工说明为准, 如施工说明无特殊要求以 GBJ235-92《工业管道工程施工及验收规范》要求为准。 4.7.2 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或 等于 0.6MPa 时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措 施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 4.7.3 用水压作强度试验时,试验压力应为设计压力的 1.5 倍。 宜在环境温度 5℃以上进行,升压应缓慢,达到试验压力后,停压 10 分钟,以无泄漏,目测不变形为合格。 4.7.4 用气压作强度试验时,要制定可靠的安全措施,并经过安 全部门批准后进行。试验压力应为设计压力的 1.15 倍。试验时,升 46 中国二冶 压应缓慢。 首先升到试验压力的 50%进行检查, 如无泄漏及异常现象, 继续按试验压力的 10%逐级升压,直到强度试验压力。每一级稳压 3 分钟,达到试验压力后维持 5 分钟,以无泄漏,目测无变形为合适。 5.采暖系统 5.1 采暖管道及散热器安装 5.1.1 工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→散热器安装→立 管安装→支管安装→冲洗→防腐→散热器安装→试压→保温→调试 5.1.2 管道安装 干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度,设计未要求时,按 i=0.002 敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。 管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径 4 倍的煨制弯头, 以减 少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于 100mm,接 口焊缝距管道支架边缘不小于 50mm。 立管中心距墙控制在 50-60mm 之内, 距地 1.5m 安装双立管管卡, 双立管中心距控制在 80mm。立管垂直度不大于 2mm/m。 散热器安装之前必须先试压,试验压力为 0.6Mpa。试验时间为 2~3 分钟,压力不降且不渗不漏。 散热器支管长度小于 0.5m,坡度降为 5mm;长度大于 1m,坡度 降为 10mm。 5.1.3 管道压力试验及通暖 系统安装完毕后,进行水压试验,试验压力 0.6Mpa。 47 中国二冶 管道在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02Mpa,降至工作压力后 检查不渗不漏. 采暖管道试压检验完毕后,应做好试压记录,请甲方、监理检查 验收。 通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀, 安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,等最高点放风阀见水 后即关闭放风阀,再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放 几次,使系统中的冷风排净为止。 需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水 阀门放水冲洗,冲净后再通暖运行直到正常。 室外管道保温,采用 50mm 岩棉,保温层外包 0.5mm 厚镀锌铁皮。 6.给排水系统管道施工 主循环水泵站系统设有软水补充水系统、联合软水密闭循环系 统、净循环水系统及直流用水系统。 本系统中,软水供回水管采用螺旋缝焊接钢管,净化水补水管等 采用焊接钢管,炉顶高压给水管采用螺旋缝焊接钢管,排水排气管采 用无缝钢管,生产给排水采用焊接钢管,生活给水管采用镀锌钢管, 生活排水管采用 U-PVC 管,加药管采用不锈钢管,压缩空气采用镀锌 钢管。 生产给排水管采用氩弧焊焊接,生活给水管采用丝扣连接,生活 排水管采用粘接剂粘接。 6.1 给排水管道的特点 48 中国二冶 6.1.1 给排水管道的系统多,管路长,管径大,走向多。 6.1.2 管道布置于地下管廊、架空桥架、地面和地下等地方。 6.1.3 管道有焊接、法兰连接、丝扣连接、粘接,连接方式多。 6.1.4 管径大于 200mm 的工业水管、过滤水管、循环水管内涂环 氧煤沥青, 涂层厚度不小于 0.4mm, 生活饮用水管内涂无毒环氧沥青。 6.2 管道安装流程 管道和支架制作→管内涂刷油漆→支架安装→管线布置→管道 组对焊接→管道试压冲洗→管道予膜→最后油漆→调试 6.3 管道和支架制作安装 6.3.1 管道支吊架、支座应按设计要求施工。 6.3.2 管道支吊架、支座完毕后,其外表面要除锈,涂防锈漆两 遍。 6.3.3 管道支吊架安装前应放线定位,根据设计要求定出支架的 标高和水平位置。 6.3.4 管道加工 (1)管道切割采用机械方法切割或氧-乙炔火焰切割, 切割后对切 口进行清理,保证管口平整,无毛刺,管内没有切割铁屑。 (2)切口端面倾斜偏差不大于管子直径的 1%,且不得超过 3mm。 6.4 管道连接 6.4.1 法兰安装应垂直于管道中心线,连接法兰用的螺栓最终露 出螺帽要有 2-3 扣。 6.4.2 管道焊接时对接管口采用 v 型坡口, 夹角 65°~70°范围 内,且在接口 20mm 范围浮锈清理干净,保证焊接质量。 6.4.3 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平, 错边量不宜超过壁 厚的 10%,且不大于 2mm。 49 中国二冶 6.4.4 环焊缝距支、吊架、净距不应小于 50mm,需热处理的焊缝 距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍,且不得小于 100mm。 6.4.5 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或 等于 150mm 时,不应小于 150mm,当公称直径小于 750mm 时,不应小 于管子外径。 6.4.6 在进行管道与支架焊接时, 管子不得有咬肉、 烧穿等现象。 6.5 管道的试压与冲洗 6.5.1 管道安装后应进行系统冲洗,管道系统冲洗应在管道试压 合格后,调试运行前进行,可与试压连续进行,系统清洁后方能与设 备连接。 6.5.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管 道系统内的杂物冲洗干净为宜。 排水管截面积极不应小于被冲洗管道 截面的 60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 6.5.3 冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量时行,直到 出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。 6.5.4 管道系统安装完毕必须进行水压试验,试验压力为工作压 力 1.5 倍,最低不小于 0.65Mpa。水压试验时先向管道内注满水放净 空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检 查,如各接口和阀门均无渗漏,持续时间为 10 分钟,观察其压力下 降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄 7. 热风炉废气管道保温 7.1 施工前的准备 7.1.1 管道保温按 GBJ126—89 的要求进行。 7.1.2 管道保温必须待管道试压验收后进行。 7.1.3 保温前须焊接保温钉,焊后进行表面清理,并在焊钉处及 焊钉表面刷两遍高温油漆(400℃) 。 7.1.4 保温施工必须在保温材料厂技术人员指导下进行。 50 中国二冶 7.2 保温施工 7.2.1 保温材料必须有制造厂的质量证明书。种类、规格、性能 应符合设计文件的规定。 7.2.2 保温采用 LT—J0.8 耐火纤维涂抹料。 7.2.3 波纹补偿器的保温以不影响其拉伸和压缩为准,视现场具 体情况而定。 7.2.4 阀门处不保温。 51 中国二冶 第四节 1.工程概况 邯郸钢铁股份有限公司 2#高炉循环水系统电气安装工程包括: 循环水处理 10KV 开关站、软/净循环泵房等电气安装及调试工程。 2.工程施工主要步骤 1)变压器安装及调试 2)高压配电柜、低压配电柜、配电箱、操作箱等安装及调试 3)电缆保护管、照明管安装 4)电缆桥架安装 5)灯具、插座、开关安装 6)电缆敷设 7)接地安装及接地系统调试 8)安全滑触线安装 9)系统调试、无负荷试车 3.工程施工安排 1)熟悉图纸,做好图纸的自审和会审工作。 2)掌握施工范围的规范标准。 3)根据其它专业施工情况,做好接地和配管工作。 4)土建交付后,首先进行各部位的照明安装。 5)做好电缆桥架安装工作。 6)做好各设施内的设备安装和电缆敷设。 7)电缆敷设基本完成后开始抓紧配线工作。 52 电气工程 中国二冶 8)进行配线的同时,做好设备的调试工作。 9)配合各专业,确保试车顺利完成。 4.工程施工工艺过程 施工准备 现场勘察 防雷及接地 基础槽钢制作安装 管路、桥架敷设 变压器运输 变压器安装 电缆、电线敷设 柜、箱运输 柜、箱就位安装 电缆头制作安装 二次配线 灯具开关插座安装 复查线路、测试绝缘、测接地电阻 单系统调试、 试验 系统调试 试运行验收 强电系统施工工艺流程图 5.电气工程施工技术方案 5.1 变压器吊装方案 工艺流程 53 中国二冶 底座、 轨道安装→主体安装→器身检查→变压器附件安装→耐压 试验 5.1.1 用拖车将变压器运至现场,汽车尾部朝向变压器室停稳, 吊车设置在室外结实的地面上,位置要适合吊装,由架工人员及吊车 司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。 5.1.2 吊车将变压器吊起放在钢平台上,变压器要放正,方向符 合设计要求,变压器轮儿与轨道对正,确定无误后,吊车慢慢松绳, 待变压器完全落在基础上,检查基础无坍塌危险后,吊车方可卸钩。 5.1.3 将 2 个 5t 手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用 来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉,调节两台手拉葫 芦的快慢,使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩,可利用钢丝绳固定 在变压器基础上进行吊装。 5.1.4 将变压器拉至设计中心线位置后,调节手拉葫芦,使变压 器轮中心线与轨道中心线一致,找正后,将手拉葫芦卸下,用角钢将 轮子固定。 5.1.5 施工时拟采用国家标准图集 97D267 第 155 页所示的方法 对变压器进行抗震加固,以确保变压器能长期安全运行。 5.1.6 按说明书要求安装变压器附件。油枕较重,需在变压器上 设置起重梁,用滑轮组吊至油枕架上。 5.2 母线安装方案 工艺流程 材料验收→支架制作、安装→ 绝缘子安装→母线矫正→下料→ 54 中国二冶 母线安装→母线刷油→检查送电 5.2.1 按施工准备阶段确认的母线路径进行支架安装。 5.2.2 将封闭母线运至施工现场,以适合安装的长度,按照产品 说明书组装, 保证对接的轴度和直度, 连接螺栓必须旋紧, 防止松动。 5.2.3 母线安装完后,进行一次绝缘检查,兆欧表的选择符合母 线的电压等级。 5.2.4 母线相序涂刷响应的标识。 5.3 高压开关柜、低压配电柜、控制柜安装技术要求 工艺流程 测量定位→箱体安装→箱体固定→配线→绝缘测试→通电试运 5.3.1 设备基础槽钢的安装 基础型钢安装允许偏差 允许偏差 项目 (mm/m) 不直度 水平度 不平行度 5.3.2 设备的吊装及就位 A 施工时按柜体的重量及形体大小,结合施工现场条件,配备汽 车和人力搬运。电气室门外地域较开阔,完全可以布置吊车及汽车。 B 对于盘柜不便运输就位的, 须借助于自制水平拉车及吊装骨架 进行就位安装。 55 (mm/全长) 5 5 5 1 1 / 中国二冶 C 柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环,并检查吊环是否可靠。 无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处, 不允许将吊索挂在设备 部件上吊装。 D 吊装过程中要固定可靠,专人配合,防止磕碰,避免元件、仪 表及漆面的损坏。 E 就位时,可先把每一块盘、柜调到大致水平位置,然后精调第 一块盘柜,再以第一块为标准,逐次调整以下各块,使之盘面整齐, 间隙均匀。其安装标准应符合表(二)的要求。 盘、柜安装允许偏差 项 垂 直 目 度 (每米) 相邻两盘间 成列盘顶部 垂 直 度 相邻两盘间 成列盘面 盘 间 接 缝 允许偏差(mm) 1.5 2 5 1 5 2 水 平 度 5.4 电缆敷设技术要求 工艺流程 电缆检查→电缆支架安装 、 保护管加工→电缆试验 →电缆敷设 →挂标示牌、管口密封处理 → 电缆接线 5.4.1 电缆敷设前准备工作 56 中国二冶 A 技术人员编制电缆敷设平面图和电缆一览表,根据实际路径绘 制电缆敷设断面图。 B 检查电缆型号,规格应符合设计要求。 C 按设计和实际路径计算,选择适合电缆的长度,合理安排每盘 电缆,减少电缆接头。 D 在带电区域内敷设电缆时应设置安全防护围栏。 5.4.2 电缆在拐弯处、 始终端及中间较长部位由专业人员 (电工) 把关,每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎,并粘贴标识卡及挂电缆 牌。 5.4.3 电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量 和宽度相配合。 5.4.4 敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工 作也已完毕,具备敷设条件。 5.4.5 高压电缆应做耐压试验,低压电缆应做绝缘电阻测试。 5.4.6 高压电缆、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架 上。 5.4.7 电缆终端连接: 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行, 电缆要利用提供的 电缆连接件及电缆终端进行安装。 5.5 电缆桥架、支托架的安装 工艺流程 外观检查→支柱、 托臂安装→桥架组装→接地线安装→检查验收 57 中国二冶 5.5.1 立柱安装 A 立柱固定在采用焊接固定,每侧焊接长度为 30~40mm,补涮 防腐漆。 B 立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于 其长度的 2%。用水准仪测几处基础点。 5.5.2 横撑安装 A 各层的横撑应横平竖直, 并与立柱垂直, 不得左右倾斜或上翘, 下塌。偏差不得大小±2mm。 B 同层横撑应在同一水平面上,每一条直线上的高低偏差 不得 大小±5mm。 5.5.3 桥架安装 A 桥架水平倾斜不大于±5mm,中心线左右偏差不大于±5mm。 B 桥架的延续连接板宜放在两立柱间的 1/4 处, 避免在 1/2 处做 接头。 C 除伸缩缝外,槽架延续连接处的间隙不大于 10mm,梯架边架 的间隙不大于 12mm。 D 建筑物沉降缝超过 50m 时应断开桥架,断开距离为 15~20mm 之间。 5.6 接地系统技术要求 工艺流程 接地体安装→接地干线安装→避雷带安装→电阻值测试→验收 5.6.1 桥架应做好可靠接地,如采用多股铜线做接地线,可在桥 58 中国二冶 架上通长敷设,并每隔一段与桥架固定一次。 5.7 安全滑触线安装方案 5.7.1 施工准备 A 设备材料到货时按主体、附件分别点验,轻拿轻放,并按规格、 材质分类存放在防雨棚内。 B 查验产品质量文件, 查验产品出厂合格证, 产品出厂检验报告, 并搜集安装说明书。 C 滑线外观无扭曲变形,接头应平直光滑。支持瓷瓶应无裂痕和 破损现象。软电缆卡具布置应均匀牢固,滑动流畅。 D 连接附件应配套齐全。 5.7.2 现场施工条件及技术准备 A 按照施工图纸确定滑线的位置,并核对与天车是否匹配。 B 核对支架图纸是否满足滑线安装及现场条件。 C 当滑线超过施工规范或产品说明书规定长度时增加温度补偿装 置,通过建筑物伸缩缝时也需增加补偿装置。 6. 单体调试 6.1 电力变压器 6.1.1 测量变压器线圈连同套管的直流电阻:使用单臂或双臂电 桥进行测量,测量时应按电桥使用操作规程进行;容量在 1600kVA 及 以下的三相变压器,其相间相互差值应小于平均值的 4%,线间相互 差值应小于平均值的 2%,容量在 1600kVA 以上的三相变压器其相间 相互差值应小于平均值的 2%,线间相互差值应小于平均值的 1%;或 59 中国二冶 者测量结果与同温度下的出厂值相比小于 2%。各分接头的所有位置 均需测量。 6.1.2 检查所有分接头的变压比:使用变比电桥可较方便地测取 被测变压器的变压比; 使用电压表法应注意同时测取一、 二次电压值, 提高测量精度;检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化,其变化的允 许误差在额定分接头位置时为 5%。 6.2 互感器 6.2.1 测量线圈的绝缘电阻;二次线圈电压在 0.5kV 以下者绝缘 电阻值不低于 1MΩ ;一次对二次及地的绝缘电阻值不宜小于 1000M Ω ,测量时采用 2500V 摇表。 6.2.2 线圈连同套管对外壳的交流耐压试验:全绝缘互感器交流 耐压值为 27kV,历时 1min;分级绝缘互感器可采用工频感应(或三 次谐波感应)耐压,工频感应耐压时所施加的电压不得大于额定电压 的 1.3 倍,且应注意二次线圈的标称额定电压值,如 10/ 3 /0.1 / 3 /0.1/ 3 和 10/0.1/0.1/ 3 的差别。 6.3 高压电缆 6.3.1 测量电缆的绝缘电阻,运行电压为 10KV 的电缆的绝缘电 阻不得低于 100MΩ ,且耐压前后所测值应无变化。 6.3.2 高压电缆的直流耐压试验: 直流耐压试验的试验值为电缆 额定相电压的 4 倍。 6.4 直流屏及蓄电池组 6.4.1 直流屏应检查接线的正确性,有关仪表、继电器等元件型 60 中国二冶 号规格应符合设计图纸要求。 6.4.2 屏内各种继电器的检查与整定按设计图纸及继电保护条款 进行。 6.5 电气设备绝缘电阻检查 测定绝缘电阻时,使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用,除 非制造商和/或设计图另有规定。 6.5.1 100V 及以下的电气设备或线路使用 250V 兆欧表。 6.5.2 100V-1000V 的电气设备或线路使用 500V 兆欧表或 1000V 兆欧表。 6.5.3 1000V 以上的电气设备或线路使用 2500V 兆欧表或 5000V 兆欧表。 6.6 电力电缆的试验 6.6.1 测量电缆芯线对地的绝缘电阻。 6.6.2 电力电缆的直流耐压试验:对于工作电压为 DC75kV 的电 缆,现场实验电压值为直流 150kV,实验持续时间 10 分钟。 6.7 电气调整保证措施 6.7.1 参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作 业指导书进行各项调整试验工作。 6.7.2 所使用的仪器、仪表必须合格、有效,使用前应做好校零 工作。 6.7.3 原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌 资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等,便于日后的查阅与溯源。 61 中国二冶 6.7.4 交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻,其 值应基本相等。 6.7.5 对与温度有关的被测值要同时测记温度。 6.7.6 使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后,必须检验 欠调,超调时指针正负偏转情况。 6.7.7 测量接地体的接地电阻时,除保证接地体不与其它构筑物 相连外,还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设,且宜选 择不同的三个引线方向进行测量比较。 6.7.8 测量电流回路的引线应尽量的短、截面积应大于 2.5mm2。 6.7.9 各回路接线除保证严格符合原理展开图,尚在保证符合接 线图,且接线端接触良好,无松动。 6.7.10 应选择量程适宜的仪表进行测量,且能在测试时尽量使 仪表的指针指在刻度盘的 2/3 以上。 6.7.11 对于新工艺、新设备或调试方法较复杂的被调对象应编 写调试方案。 62 中国二冶 第七章 施工机械设备情况、主要施工机械计划 1.主要施工机械设备表 邯钢新区 2#高炉水循环系统工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 机械或设备名称 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 钢筋切断机 交流弧焊机 液压吊 履带吊 汽车吊 提升机 拖式泵 砼输送泵车 砼搅拌运输车 搅拌站 半自动切割机 摇壁钻床 H 型钢矫直机 CO2 自动焊机 刨边机 剪板机 潜水泵 经纬仪 水准仪 KLG-90 Φ 40 最大厚度 32mm 6m 型号规格 WY160 ZL-50 15t GJ5-40 BX2-500 25t 50t 120 t 数量 2 1 10 4 10 2 2 1 4 国别产地 江苏 江苏 吉林 江苏 内蒙 徐州 柳州 长春 制造 年份 2000 2003 2004 2000 2004 2003 2004 额定功率 (K)W 145.8 220 马力 240 马力 7.5W 42W 25t 50t 120 t 生产 能力 1.6m 3 用 于 施 工部位 备 注 1.5 m 15t 3 φ 4~ 40 500A HBT60-C IPF85H TSCZG-6 2 1 6 2 2 1 1 2 1 1 10 1 1 江苏 江苏 内蒙 徐州 北京 山东 江苏 江苏 江苏 江苏 上海 上海 江苏 2000 2004 2005 2005 2004 2002 2005 2002 2004 2004 2005 2003 2004 208 428 138.2 25 m /h 120m 6 m 3 3 3 25m /h 12 20mm QW-25 O1B1、J3 N3 、N2、 S3 63 中国二冶 第八章 邯钢新区 2#高炉水循环系统工程 劳动力计划表 单位: 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 十一 木工 钢筋工 抹灰工 砼工 架子工 测量工 运输 电焊 气焊 电工 起重工 钳工 铆工 电调工 油工 配管工 仪表工 普通工 合计 40 30 10 20 10 6 10 50 20 20 10 5 30 2 10 5 2 80 360 十二 60 50 10 40 10 6 10 50 20 20 10 5 30 2 10 5 2 100 440 一 60 50 10 40 20 6 10 50 20 20 10 5 30 2 10 5 2 100 450 二 40 30 50 30 20 6 10 50 20 20 10 5 30 2 10 5 2 100 440 三 10 10 20 20 20 6 10 20 10 20 10 5 15 2 10 5 2 60 255 64 中国二冶 第九章 确保工程质量的技术组织措施 1.质 量 目 标 : 合格。 质量方针是:信 守 承 诺 、 竭 诚 服 务 、 创 绿 色 工 地 、 造 精 品 工 程 、 持 续 创 新 、 遵 章 守 法 , 让 用 户 永 远 满 意 。 我公司按照 GB/T19001—2000 版标准,建立了完整的质量保证体系,质量体系已 通过第三方认证。 公司全体职工均能认真执行管理标准和工作 (作业) 标准。使工程质量始终处于全过程控制状态。 2.质量保证体系 2.1 项目质量计划及程序文件 我公司按 GB/T19001—2000 标准建立了质量管理体系(程序文 件、管理标准及作业标准) ,有健全的并正常运行的以总工程师为首 的三级技术质量责任制, 质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每 一个在建工程项目,开工前要按程序文件要求结合本工程的特点,编 制项目质量计划。 2.2 质量保证体系的 14 个专业及 25 个程序文件见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 14 个专业项目质量计划范本名称 土建结构及粗装修 建筑装饰装璜 钢结构制作安装(含钢筋砼构件运安) 预应力 防腐保温及建筑防水 管道及管道设备安装 给排水采暖通风空调 建筑电气(含智能建筑) 炉窑、烟囱及水塔 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 25 个程序文件名称 文件控制程序及附录 记录控制程序文件及附录 质量方针目标考核及附录 质量责任制及附录 管理评审程序及附录 人力资源-能力意识培训管理程序及附录 基础设施管理程序及附录 现场文明施工及工作环境管理程序及附录 安全施工管理程序及附录 65 中国二冶 10 11 12 13 14 机械设备安装与调试(含电梯) 罐体及各类容器 电气计器设备安装与调试 公路及公路桥涵 铁路及铁路桥涵 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 项目质量计划程序及附录 合同评定程序及附录 质量信息沟通程序及附录 详图设计管理程序及附录 工程材料采购质量管理程序及附录 工程分包管理程序及附录 生产和服务工程管理程序及附录 生产和服务技术管理程序及附录 监视和测量装置控制程序及附录 顾客满意测量与分析程序及附录 内部审核程序及附录 产品的监视和测量程序及附录 不合格品控制程序及附录 数据分析管理程序及附录 纠正措施管理程序及附录 预防措施管理程序及附录 2.3 建立以项目经理为首的质量保证体系,积极开展全面质量管 理活动,优化施工工艺,提高工程质量,争创优质工程。 项目部工程技术部门根据工程规模, 特点制定创优计划和详细的 创优措施,成立相应的创优攻关小组,定期或不定期举行活动,分析 工期、安全、质量、成本并及时研究解决分析原因,制定对策,不断 提高工程质量。 3.质量保证措施 3.1 组织保证措施 3.1.1 加强质量教育,提高质量意识,强化质量观念,遵守《建 筑法》《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门 、 66 中国二冶 的有关规定,坚持质量第一的思想,贯彻公司信 守 承 诺 、 竭 诚 服 务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法,让用 户 永 远 满 意 的质量方针。 3.1.2 项目经理是项目第一责任人即管理者,对本项目质量负全 责。接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。 3.1.3 各职能部门在技术负责人的统一领导下, 负责本部门的相 关的质量职能,以确保项目质量管理目标的实现。 3.2 技术保证措施 3.2.1 加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落 实各级人员岗位责任制, 做好技术交底; 施工中要认真检查执行情况, 开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录;施工结束后,认真进行 工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。 3.2.2 认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合 格证书,并按规定做好复验;各种强度等级的混凝土,要认真确定设 计配合比,规定减水剂掺量,配合比试验合格后方准施工,应按 规 定制做混凝土试块。 3.2.3 加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载,月底 结帐”制度;对材料,实行“专人保管,限额领料,按时结算”制度; 钢筋工程采用现场集中配料,冷拉和对焊措施,降低钢材损耗。 3.2.4 加强工种间的配合与衔接。在结构施工中,水电等工种应 与其密切配合,设专人检查预留孔洞、埋件等位置,逐层跟上,不得 遗漏。供水、供电和排水等工程,应遵循先地下后地上施工顺序,认 真做好工种及其内部的衔接。 3.3 管理保证措施 3.3.1 搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的 67 中国二冶 现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件,管理好 业主提供的图纸和资料,及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。 3.3.2 严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工,保证结构 的几何尺寸,外形美观。 3.3.3 严格按国家现行的《建筑施工验收规范》和《建筑工程质 量检验评定标准》进行施工及验收。 3.3.4 检查图纸是否进行自审、会审,是否有开工报告,采用新 材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定,是否有操 作规程和验收标准,是否有测量成果和复测结果,未达到上述条件不 准开工。 3.3.5 坚持样板引路制度, 各分项工程都要在大面积操作前做出 示范样板,经验收合格后,严格按样板标准进行施工。 3.3.6 按 ISO9001:2000 和计量法的要求对检验、测量和试验设 备进行严格控制,项目经理部设兼职计量员,工程所需的计量器具的 配备率达 100%,凡属计量器具都进行周期检定,其它设备进行定期 校准和测试。 3.3.7 坚持施工挂牌制度,钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等 施工过程中要在现场实现挂牌制,采用实物(标记、挂牌)标识或随 行文件 (质量记录) 标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识, 并做到可追溯性。 3.3.8 对砼要严格控制其配合比,按规范要求,随机检查其坍落 度,并留置试块,试块必须进行标准养护。 3.3.9 严格执行隐蔽工程验收制度,对隐蔽工程、地基验槽记录 等工序必须经业主、 监理及质检部门验收, 签证后方可转入下道工序。 68 中国二冶 3.3.10 贯彻质量文件记录制度, 质量记录应字迹清晰便于识别。 内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管,确保质量 保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求,并保证在工程竣工 验收后十五天以内, 向业主提供经核验签证的竣工图及竣工验收资料 一式四套。 3.3.11 推行全面质量管理(TQC) ,广泛组织 QC 小组攻关活动, 使质量通病得到有效控制,工程感观质量进一步得到明显提高。实现 安全生产和文明施工,保证现场标准化管理。 4.关键工序质量控制 4.1 特殊工程控制 本工程把基础施工、防水施工、钢结构制安、设备安装施工等工 序按特殊过程进行过程控制。 施工前要编制特殊过程控制程序文件进 行质量控制。 5.进场材料控制 5.1 经验收进场的建筑材料在接收时要分类堆放、 分类挂牌标识, 填写统一的标牌格式内容;施工过程中,在现场实行挂牌制,并做好 图文记录。 5.2 凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢 材、水泥、混凝土、砂子、碎石、电焊条、特殊材料等应从源头作可 追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、 规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等,并对参与或交付 过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签 证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。 6.钢结构制作质量保证措施 6.1 把好材料关,原材料、成品、半成品、设备等采购订货,必 69 中国二冶 须通过质量价格的比选, 正确选择具有完善质量保证体系的生产供应 厂家,并执行原材料的复检制度。 6.2 把好施工关 施工前,精心组织优秀的技术人员编写详尽的施工方案。 进行技术交底工作,使施工人员现场掌握各岗位技术要点,质量 要求以及工序交接内容等。 严格工艺纪律检查,各级技术人员巡查施工现场,检查工艺执行 情况,质量状况,发现问题及时提出并解决。 6.3 把好检查验收关。 进行每道工序的检查,从放样号料开始,每道工序均安排专职检 验人员进行施工过程的监控和质量检查,班组完善自检自查工作。 工序交接要有凭证,在进行工序交接时,必须得到上道工序专职 检验人员的签字认可后方得进行交工。 产品交工时,要有完整的工序交接记录,专检人员对实体检查验 收后,签发合格证,产品方可出厂。 7.钢结构安装质量保证措施 7.1 对本工程的特殊工序:高强螺栓联接、涂装、焊接,必须严 格执行公司《特殊工序控制程序》 ,实行施工全过程连续监控。 7.2 高强螺栓接头摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检测抗 滑移系数值(出厂前)和复验(安装前) 。安装前对摩擦面应妥善保 护。 7.3 施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理 工程师(或业主)批准后方可实施 。 7.4 测量质量控制 仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所 70 中国二冶 使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。 8.设备安装工程质量保证措施 8.1 机械设备安装质量措施 8.1.1 对关键工序安全质量管理进行设置质量控制点,并要求业 主参与检查、测量。 8.1.2 针对施工关键工序,重要精密设备技术难点,在职工中广 泛开展 QC 活动,以保证安装质量。 9.电气设备安装质量措施 9.1 对设备的接收要认真做好检查验收,对损坏、缺少元部件现 象及时做好记录。 9.2 所吊柜体上方有吊环者,吊索应穿过吊环;无吊环者,吊索 应栓挂在四角主要承力结构处, 不允许将吊索直接挂在设备部件上吊 装。 9.3 吊装过程中要将绳索固定可靠,专人配合,防止磕碰,避免 元部件、仪表及盘面油漆的损坏,必要时要将易损件和装饰性设备拆 下后再吊装。 9.4 严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。 10.电气调整保证措施 10.1 参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作 业指导书进行各项调整试验工作。 10.2 所使用的仪器、仪表必须合格、有效,使用前应做好校零 工作。 10.3 原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌 资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等,便于日后的查阅与溯源。 10.4 认真组织调试方案的编写,做好交底工作。 ①对于大型设备、重要环节无论其调试方法,工作原理如何简单 都应编写调试方案。 ②对于大多数人员不能掌握的调 试内容应编写调 试方案。 71 中国二冶 ③对于新工艺、 新设备或调试方法较复杂的被调对象应编写调试 方案。 10.5 调试全过程的质量管理工作必须符合本公司质量体系文件 要求。 11.质量通病及控制措施 1)土方工程质量通病及预防措施 序号 1 2 3 通 病 现 状 场地积水 填土出现橡皮土 治 理 控 制 措 施 按要求作好场地排水坡和排水沟 严格管制回填土的含水量 选择符合要求的土料回填,按所选用的压实 回填土密实度达不到要求 机械性能通过试验确定含水量控制范围内每 层铺土厚度,压实数遍。 挖方边坡塌方 边坡超挖 基坑泡水 基坑回填土沉陷 根据不同土质确定放坡系数,基坑边缘 3-5m 处不得推土。 机械开挖,预留 0.3m 厚采用人工修坡,加强 测量监测。 开挖基坑周围应设排水沟和集水井。 回填前,将基坑槽中积水排净,游泥、松土、 杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。 机械开挖,基底预留 200mm 采用人工清土, 加强测量复测。 回填前,在基础或构筑物上每隔 0.30m 划一 道明显的标高标记。 选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的 要求。 4 5 6 7 8 基底标高超深 9 分层厚度超规范 10 11 用机械堆填时超厚 基坑和管道沟两侧不对称 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填,同步 回填导致基础位移 进行。 一次开挖深度过深大于 严格按批准的地方作业设计确定的开挖顺序 2.5m,且放坡系数不够, 及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。 造成基坑中的桩位移 12 72 中国二冶 2)模板通病及预防措施 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 通 病 现 状 铁板止水带连接漏焊 模板接缝宽度超允许公差 模板表面粘灰浆 模板表面漏刷隔离剂 模板表面刷废机油 墙板模板支撑、剪刀撑不符合要 求 施工缝凿毛“剥皮”不符合要求 治 理 控 制 措 施 止水带连接必须双面满焊 选用合格的模板进行配板设计, 局部接缝宽度超差 处,配以堵缝措施,如夹入泡沫塑料条等等。 模板使用前必须进行检查修理和清理 模板安装前必须先进行检查,刷隔离剂。 严禁模板表面脱模剂刷废机油。 模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。 封模板前,对施工缝的处理必须进行全面检查验收。 对接螺栓不加木块 预埋角铁拼缝采用直角拼缝 现场准备木垫块按要求垫放。 拼缝处必须采用 45 度角。 砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。 选用合格模板,调整对接螺栓松紧。 加强对大墙板模板的实测量。 封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检 查补焊。 对外墙对接螺栓在安装前进行检查,止水板要满 焊。 预埋螺栓必须焊独立的固定架, 不得与钢筋连在一 起。 安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验 收。 加强分析检测。 加强测量复核和安装标高控制。 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 支撑立管不到底,水平管不到头 相邻两板高低超差 内外墙模板垂直度超差 预埋件锚固筋被随意割除 外墙对接螺栓缺止水环 预埋螺栓固定架与钢筋相连 外墙预埋套管缺止水环 预埋铁件标高超高 预埋螺栓标高超差 预埋件与模板固定用电焊点 预埋件必须用螺丝与模板固定。 在模板 73 中国二冶 3)钢筋通病及预防措施 序 号 1 通 病 现 状 钢筋间距超差 治 理 控 制 措 施 钢筋安装前必须弹线,边操作边检查。 插筋安装时必须拉控制线,当钢筋偏位较小 时,凿除根部砼进行扳正,当偏位较大时,应 提出技术处理方案将钢筋割断, 重新钻孔和焊 接。 按要求放置砼垫块, 钢筋绑扎时按图纸要求放 线,确定钢筋准确位置和标高。 封模板或浇灌砼前,对钢筋进行冲刷浇洗,严 格验收。 明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求。 按设计规范进行检查, 搭接不够长的加焊或更 换。 按设计规范要求进行检查,加筋或焊接加长。 2 钢筋插筋中心位置偏位超差 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 保护层厚度超差(过大、过小) 钢筋表面被水泥浆和泥浆污染 钢筋绑扎缺扣 钢筋搭接长度不符合设计要求 钢筋的锚固长度不符合设计要求 钢筋的闪光对焊,钢筋接头顶端 闪光对焊前对端部进行检查调直, 确保轴线达 不平直 标。 钢筋的搭焊接和缝焊的焊缝长度 严格执行钢筋焊接规范,按规范要求处理。 不满足规范要求 钢筋的电渣压力焊接头外形超差 洞口加固筋未按设计要求加固 梁、柱箍筋未按抗震要求加工 钢筋搭接在同一断面 闪光对焊接头未焊透或夹渣 闪光对焊接头中产生缩孔 闪光对焊接头弯折或轴线偏移 学习钢筋焊接规范,加大抽检比例。 凡超过 300mm 的洞口必须进行加固处理。 认直学习抗震要求, 加强技术交底。 先进行并底, 绑扎接头位置错开的距离应小于 1.3L。 为钢筋搭接的长度) (L 增加预热程度,确保带电顶锻过程,加快顶锻 速度和加大顶锻压力。 降低变压器级别, 避免焊化过程过分强烈适当 增大顶端留量及顶锻压力。 正确调整电极位置,修正中级钳口,切除或矫 直钢筋的弯头。 74 中国二冶 4)砼工程质量通病及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 通 病 现 状 墙、柱表面蜂窝 墙、柱脚“烂脖子、烂根” 墙、柱表面麻面 砼表面出现孔洞 露筋 缺棱、掉角 砼底板表面不平整 “冷缝” 墙根部胀模 施工缝处有缝隙、夹层 砼底板温度裂缝 墙面上出现垂直裂缝 墙洞口两角处出现裂缝 模板拼缝间漏浆 沉降、伸缩缝处渗漏水 起砂 地坪表面龟裂 洞眼和表面光洁度差 预埋铁件与砼表面不平 砼墙面接茬错台 砼运至现场不做坍落度和 坍落超标 养护不好,拆模太早 砼自由下落大于规范要求 导致离析 治 理 控 制 措 施 控制砼的下灰高度,分层下灰,分层捣固,防止漏振,模板的 要严防漏浆。 墙、柱根部应在下部浇筑完间歇 1 至 1.5h 沉实后再浇上部砼, 吊模下加压脚板,模板要严防漏浆。 模板使用前必须经检查要求后方可安装,砼振捣时应分层均匀, 至排出气泡为止,模板要严防漏浆。 对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径,并应充分振捣, 严防漏振。 保证钢筋位置和保护厚度正确。 控制拆模时间,将成品阳角用草袋或木板保护好。 应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光。 控制砼的浇筑强度,保证连续浇筑,振捣及时。 模板的支撑立管应至墙根部确保其稳定性。 对施工缝的处理应按设计和规范要求进行,施工缝未经检查验 收,不得进入下道工序施工。 控制砼的水化热,加强砼的养护。 控制砼的水化热,加强砼的养护,采用直径小、间距密的水平 钢筋。 洞口四角增加加固筋。 模板使用前必须进行整修,拼缝之间用粘胶纸堵缝。 橡胶胶止水带必须按设计要求进行安装,且材料必须有质保书, 对现场粘结严格检查控制。 严格控制砼拌合料,适当掌握每次压光时间,表面加强覆盖, 浇水养护不少于 7 天。 控制砼拌合料的质量,大面积地坪作分格缝。 使用的模板表面必须经过打磨,洞眼必须堵严磨平。 预埋件加工后必须进行检查验收,预埋件安装前进行平直,且 铁件必须用螺丝与模板固定。 上下墙接茬处,模板不能拆光,浇灌砼检查垂直度。 一个工作班至少进行两次测试,超过标准的退掉。 专人定期养护,拆模时要有强度依据。 高度大于 2m 时,应采用吊筒或溜槽下砼。 75 中国二冶 5)门窗安装质量通病及治理控制措施 序 号 通病现状 治理控制措施 1 外门外窗框边未留嵌缝密封胶 门窗套粉刷时,应在门窗框内外框边嵌条,留出5-8mm 深的 槽口 槽口,槽口内用密封胶嵌填密封,胶体表面压平,光洁。 2 窗框周边用水泥砂浆嵌缝 1、 门窗外框四周应为弹性连接, 至少应填充20mm 厚的保温 软质材料。 2、粉刷门窗套时,门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、 压实。 严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触, 以防腐蚀门窗框。 3 砖砌墙体用射钉连接与钢窗框 应用钻孔或凿孔方法, 孔径不小于Φ10mm, 用膨胀螺栓固定 铁脚不牢固 连接件,不得用射钉固定铁脚。 4 1、外框和轨道根应钻排水孔;横竖框相交丝缝注硅酮胶封 外墙面窗槽口内积水,发生渗 严。 水。 2、窗下框与洞口间隙的大小,应根据不同饰面材料留设。 76 中国二冶 6)抹灰工程质量通病及控制措施 序号 1 2 3 4 通 病 现 状 抹灰砂浆无配合比 任意拌砂浆不计量 随意拌合砂浆不用搅拌机 治 理 控 制 措 施 按设计要求设计配合比 严格按重量比进行投料 根据工程大小配备砂浆搅拌机 基层不处理、清扫不干净,干墙 开始抹灰前对墙面需认真清理,较干时, 不湿润 应浇水湿润,光滑面应进行凿毛处理 5 墙面不找平,不冲筋,不按规程 对墙面先找出平面点,然后根据抹灰厚度 操作 冲筋,坚持三道成活 6 7 8 室内门框和柱子的阳角不用水 大墙面大面积抹灰前,阳角应用 1:2 的水 泥砂浆, 不做护角就大面积抹灰 泥砂浆,抹灰 2m 高的护角 窗台抹灰外高内低,倒泛水 窗台窗框不做滴水线 在同一建筑内有几个队伍分段 严格按建筑设计大样图施工 抹灰前先埋好塑料条 施工前进行交底,统一窗台的做法,保持 施工时, 前后窗台或左右窗台的 一个建筑形式 做法不一致 墙面分格线深浅不一,缝格不 木条要成楔形,使用前浸泡分格条要掌握 直、接头不平 好时间 空鼓处用切割机割后进行修补 9 10 11 12 墙面空鼓裂纹 砖砌女儿墙沿屋面长度方向水 采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝 平裂缝 或加一道铁丝网后抹灰 77 中国二冶 7)钢结构安装的质量通病及治理控制措施 序号 通 病 现 状 现场加工的零星钢结构立 1 柱、支架、平台有的直接用 严禁用未除锈的素材料加工构件 素材料 加工、除锈不干净 2 结构焊缝、咬边、未熔合焊 电焊工应经培训持证上岗,配备相适应的焊工进 瘤凹坑、夹渣、气孔 3 焊渣飞溅不清除 钻孔切割不按规程操作, 任 原则上不准用火焰扩孔,如用必须经打磨处理 意用火焰切割机和扩孔 结构 5 结构垫板不符合规范要求, 垫块必须用加工专用垫板,其块数不得超过 5 块, 超块数和不进行点焊 在进行二次灌浆前应将垫板点焊 6 高强螺栓的磨擦面处理不 必须磨平孔的毛刺,清除油污和清除浮锈 干净 钢结构涂装层烧坏后清除 必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净,露出金 不干净 属光泽,按设计和规范要求分层进行补刷油漆 严格按设计和操作规程操作,不宜用滚筒滚,如 8 油漆露底、流坠、起泡、皱 用滚筒涂刷,应用手工涂刷一遍,保证油漆遍数 纹和色泽不一 和漆膜厚度 9 构件运输和堆放时,应采取措施,钢架托运禁止 运输、堆放变形 构件多层堆放,防止挤压和变形 螺栓钻孔应设样板,保证尺寸位置准确,安装前应对螺 治 理 控 制 措 施 行施焊 操作人员应严格按规程操作,随焊随敲渣、打磨 4 7 10 安装孔位移 栓孔及安装面做好修整,注意消除钢部件小拼装仿偏差, 防止螺积,螺栓坚固程度应保持一致 78 中国二冶 8)结构制作的质量通病及治理控制措施 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 焊缝外形高低不平,焊 1、 对外形过高的须修磨, 对尺寸过小的焊缝应加焊。 波宽窄不齐。焊缝增高 2、坡口角度要合适。 1 过大或过小。焊缝宽度 3、装配间隙要均匀。 太宽或太窄。焊缝和母 4、正确地选择焊接规范。 材的过渡不平滑。 咬边 2 5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。 1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流,电流不宜 过大。 焊缝边缘母材上被电弧 2、控制电弧长度, 尽量采用短弧焊接。 或火焰烧熔出凹陷或沟 3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。 槽 4、对超出允许值的咬边处,应将熔渣等清理干净, 采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。 1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。 焊瘤 3 2、组对间隙要合适。 熔化金属流淌至焊缝以 3、合理选择焊接电流。 外在未熔化的母材上形 4、控制电弧长度。 成金属瘤 电弧擦伤 操作人员不慎使用焊条 4 或焊把与焊接工件接 触。地线与工件接触不 良,短暂地引起电弧。 弧坑 5 5、熟练操作,严格掌握熔池温度,采用相应的运条 手法。 1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。 2、装设接地线要牢固、可靠。 3、不得在坡口以外的工作上随意引弧。 4、暂时不焊时,将焊钳放在木板上或适当挂起。 1、 手工焊收弧时, 应在熔池处使焊条短时间的停留, 或作几次环形运条,使电弧不要突然熄灭,有足够 弧坑是指焊缝收尾处产 的熔化金属填满熔池。 生的低于基本金属表面 2、气体保持焊时,可使用焊机上的电流衰减装置, 的凹坑 使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收 尾。 79 中国二冶 9)管道安装 a)管道安装 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 1 吊装时油漆损坏 使用吊装带或采取其它保护措施。 2 托盒与管道接触油漆涂 管托及管道在吊装前衣时涂装。 装质量差。 3 酸洗后管道内部返锈。 管道及时封闭严密。 4 管道错口量较多。 测量管道椭圆度、认真对口,测量平直度。 5 管口氧化铁及杂物不及 及时清理杂物。 量清理。 管道现场制作支架质量 禁止水焊割眼或切割。 差。 6 7 预制管道件内部不干净。 清理管道内部,及时封闭管道。 8 螺栓不整齐。 方向一致、长短规格一致。 9 固定支架及滑动支架位 严格按图纸查对后安装。 置搞错。 80 中国二冶 b)管道涂装与保温 序号 10 通 病 现 状 局部连接面不清理油 污、锈迹 局部涂刷不均匀,有流 坠、皱皮现象。 漏涂、漆膜厚度不够。 治 理 控 制 措 施 涂装前清理好管道表面油污和锈迹 涂装前油漆要搅拌均匀,认真操作,消除流坠,发 生皱皮现象要及时处理,按规范要求分层补刷,涂 刷时要均匀。 涂装时要细心,确保规定的涂装遍数。 11 12 13 涂刷完毕的管道保护不 涂装后的管道应用道木垫起,严禁碰撞,吊装时作 好。 涂刷后的管道油漆未干 好管道保护工作。 14 时进行移动,造成油漆 待干燥后再移动,脱落的地方要修补好。 脱落。 管道补油漆时不按要求 进行。 管道保温层有缠绕不紧 现象。 保温材料里包层通缝。 管道保温层厚度不均 匀。 外保护层搭接长度不 够。 外保护层搭接方向不 对,造成雨水进入。 保温材料受潮变湿。 管道保护层表面出现凹 凸不平现象。 15 16 17 18 19 20 21 22 需要补偿的管道要做好标识,并按规定补刷。 采取有效措施拉紧丝布,发现有松动时重新拉紧。 返工重包(应错缝) 。 检查确认补加厚度。 纠正产品说明书、规范或设计要求。 改正搭接方向,使雨水不进入保温层。 更换成干燥保温材料。 出现凹凸现象时,需平整后重新安装。 81 中国二冶 c)管道焊接 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 23 管 道 焊 接 后 药 皮 不 清 施工焊后必须及时清理药皮,清理飞溅物,提高焊 理,飞溅物不修磨。 焊口局部有焊瘤。 口表面质量。 根据焊件调节好电流,焊条要烘干,施焊中避免产 生焊瘤。 24 25 焊缝出现气孔、夹渣等 焊条必须烘干,焊道要清理干净,以消除气孔和夹 现象。 管道焊接时,不留焊缝 渣现象。 26 或 焊 缝 留 的 不 符 合 要 接口对接前按规定留好焊缝,以保证焊缝质量。 求。 27 焊肉高度不够现象。 低压管道有不开坡口现 象。 发现焊肉高度不够现象时要补焊,确保焊接点的强 度。 按规定开坡口燕打磨,以保证焊点质量。 28 d)管道防腐 序号 29 30 31 32 33 34 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 防腐管道表面焊皮、焊瘤、 施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅,并打磨 飞溅等处理不干净。 防腐管道表面除锈不彻底, 管道涂装后反锈。 干净。 清除表面锈蚀,并打磨干净。 防腐管道底漆涂刷不均匀。 调整好油漆的稀释度,发现不均匀及时补刷。 防腐管道底漆第一遍干燥 按规范施工,等首遍油漆干燥后再进行下道油漆 不合格,进行第二遍涂装。 的涂刷。 防腐管道涂装表面受污染。 防腐管道漆膜发白。 施工要避开大风天,当环境不好时要有防范措 施。 可减少稀释剂用量。 82 中国二冶 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 防腐管道有结皮、流坠。 防腐管道涂装破损。 防腐管道涂装颜色不一致。 调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。 涂装好的管道需做好保护措施,堆放要有道木垫 起。 检查防腐齐的生产日期,合格后再使用,使用前 需搅拌均匀。 刷。 涂装时要认真有序,刷后要检查,做到不漏刷。 查找原因,重新补刷。 底部有污物,污物处理干净后补刷油漆。 防腐管道涂装时表面有水 涂装应应擦去管道表面水渍,待充分干燥后再涂 渍,使油漆起皮和堆积。 防腐管道漏刷。 防腐管道油漆局部透底。 防腐管道油漆局部脱落。 防腐管道涂装厚度不均匀, 不在雨、雪及雾等温度较大的天气施工或搭设防 局部有气泡、起皱。 调节不好。 力不够,局部起皱。 护棚,管道涂刷前油污或污物要清除干净。 释。 象。 防腐管道防腐涂料粘稠度 使用前要充分搅拌均匀,稠度太大时要按比例稀 防腐管道防腐层所缠绕拉 采取有效措施拉紧丝布,赶压平整,消除起皱现 10)电气安装 a)电气配管 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 金属导管严禁对口熔焊; 连接镀锌钢管和壁厚小于 或等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接; 暗配管必 1 钢管有直接对口焊接现 须加装套管焊接,套管长度是管径的 2.2 倍;埋入 象。 土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干 净后,刷两遍沥青防腐漆;明配管必须采用丝扣连 接。 钢管丝扣连接处跨接接 地焊接质量差,搭接焊 跨接接地焊接,其圆钢直径不应小于 6mm,搭接焊 2 接倍数不足或搭接圆钢 接长度应不小于圆钢直径的 6 倍;焊缝应均匀、饱 直径太细, 有“点焊” 满、平整、不得有“点焊”现象。 现象。 83 中国二冶 不论暗设管还是明设管,都应做到横平竖直;在配 配管走向混乱,不规则, 管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架 3 吊支架设置随意,不对 固定电线管,距离一般为 200-300m;在直线段中, 称或间距大于国家标准 吊支架的设置间距为:厚壁钢管:直径 Φ 15-20 的规定。 应为 1.5m; 25-30mm 应为 2.0m; Φ 40-50 应为 2.5m; Φ 65-100 应为 3.5m;PVC 管 Φ 15-20 应为 1m。 4 钢管进箱(盒)丝扣露 明管管口露出盒(箱)应小于 5mm;明配管应用锁 出太长。 柔性导管使用太长。 紧螺母或护口圈固定,露出缩螺母丝扣为 2-4 扣。 钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔 5 性导管的长度在动力安装工程中不大于 0.8m,在 照明安装工程中不大于 1.2m。 6 镀锌钢管接地采用焊接 方式。 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处的两端可 焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连 接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。 不同回路、不同电压等 不同回路、不同电压等级的电缆,不应穿于同一导 7 级的电缆穿一根金属导 管;用于交流与直流系统的电缆,不应穿于同一导 管。 8 管内。 暗配管套管焊缝成型不 管与管的对口处应位于套管的中心; 套管采用焊接 好,易渗水。且管口保 连接时,焊缝应牢固严密;管口保护应采用严密牢 护不完善。 固、可靠的套管。 b)电缆桥架 序号 通 病 现 状 梯形、槽型自行加工厂 9 的电缆桥架标准弯弧度 自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨,上平面 不光滑,上平面角缺口 缺口要进行补角后打磨光滑。 没补。 自行加工的桥架在转角 10 焊接处要进行打磨,上 多层桥架托臂横平竖直,并与立柱垂直。两者不得 平面缺口要进行补角后 左右倾斜或上翘下蹋,偏差不得大于±2mm。 打磨光滑。 治 理 控 制 措 施 84 中国二冶 11 沉降缝处桥架段缝间隙 留的不均匀,不垂直。 在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过 50m 时及户外架每隔 30m 处,均应断开桥架。两段缝间 隙应在 15-20mm 之间,应垂直一条直线上。 桥架层间接地没做在明 层间接地要做在人员便于行走的通道侧,利于检查; 12 显处,不便于检查,有 接地干线不得有断开现象;每隔 30-50m 处作一次电 串联现象。 支架与预埋件焊接固定 13 时,焊缝成型不好,焊 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满,不平滑处应 缝不去除药皮,不及时 打磨;及时去药皮、防腐。 防腐。 桥架用联结螺栓短,应 路出螺帽 2-3 扣。 气连接。 14 正确选料。 c)电缆敷设 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 应严格按设计文件及施工规范要求,将动力电缆、 控制电缆分开敷设,不得混放在一个电缆槽中,或 绑在同一捆中。 垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根, (可用临时绑 扎带) ;电缆全部敷设完后要每隔 2m 绑一道。用尼 龙绑扎带或阻燃尼龙绳。 电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级, 电缆敷设点槽率为:动力电缆、控制电缆占槽率不 得大于 75%。 15 动力电缆与控制电缆敷 设同用一电缆槽。 垂直敷设电缆时不绑 16 扎,使上平面自垂直侧 的转角处受力,导致转 角部位受伤,不能使用。 电缆槽内电缆敷设的太 多,占槽率超过 75%。 17 18 大于 45 度倾斜敷设的电 大于 45 度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。 85 中国二冶 缆没有按规定固定。 19 电缆跳槽时不固定,成 电缆跳槽时应在转角前段固定;成束的电缆应顺直, 束电缆整理不到位。 控制电缆出现中间接 头。 不交叉。捆绑间距一致。 做好电缆放线计划,先长后短。 20 d)接地装置 序号 21 肉不均匀。 明敷接地扁钢支持 22 件间距不均匀。 宜为 0.3-0.5m。 接 地 线 沿 建 筑 物 墙 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距 23 壁水平敷设时,高度 离宜为 250-300mm;接地线与建筑物墙壁间 不一致。 24 的间隙宜为 10-15mm。 0.5-1.5m;垂直部分宜为 1.5-3m;转弯部位 达不到要求,再焊一遍,直到达到要求为止。 支持件的距离,在水平直线部分宜为 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 接 地 扁 钢 连 接 时 焊 首先调整好焊机的电流量,再施焊。焊一遍 接地装置焊接部位不作 焊接完丝及时清渣防腐。 防腐处理。 e)盘(柜)安装 序号 通 病 现 状 型钢基础框架几何尺寸 与盘箱不相符,用水焊 扩眼,平直度达不到规 定要求。 固定支架、垫板安装后 露出地平面,影响外观 质量。 治 理 控 制 措 施 制作盘箱型钢基础框架前,首先所使用的型钢平直, 将“死弯”的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺 寸后下料制作。 固定框架用的支架、垫铁在使用前,应先将土建地 面标高确定好,再确定安放位置,但必须放置在地 平面以下。 25 26 86 中国二冶 27 接地安装不规范。 盘(柜)接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接 地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自 基础框架后再接到箱内母排上。 28 29 30 单独或成列安装时,其 垂直度、水平度、柜间 基础型钢水平度严格控制。 接缝超差。 手车推拉灵活、轻便不够。 加强设备检验。 手机与柜体间的触头接 加强设备检验。 触不紧密。 f)电力变压器 序号 31 32 33 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 电力变压器本体及中性 轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两 点接地没有直接接在接 端各自引至接地干线(两条轨道共 4 根) 。 地干线上。 滚轮缺制动装置固定。 加滚轮制动装置,或者卸掉滚轮。 焊缝和连接面有渗油现 注油前加强检查,采用使用密封材料。 象。 g)电气照明器具安装 序号 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 34 同一区域内插插座接线 在同一区域、同一回路中单相插座不得相线、零线 相线、零零混接。 接反,必须严格遵守左零右火上接地的原则。 在同一区域内开关或插 在同一区域内开头或插座并排摆放时,两面板之间 座不在同一标高,且并 应无间隙,面板应紧贴墙面,四周无缝隙;安装牢 排安装的间隙过大。 固,表面光滑、整洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全。 灯具及接线盒内接线不 当无专用端子,应采用专用压接帽。 按规定使用压线帽。 箱(盘)配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密, 不伤芯线,不断股;垫圈下螺丝两侧压的导线截面 积相同,同一端子上导线连接不多于 2 根,防松垫 圈零件齐全。 35 36 37 配电箱内配线较乱。 38 照明配电箱内 N 线、PE 加强设备检验,增加接线铜排。 线较接。 87 中国二冶 h)二次接线 序号 通 病 现 状 二次接线不用专用压线 39 钳压端子,有的没压紧。 线号用的不统一,方向 不一致。 电缆号贴的高度不一 40 致,方向不一致、没有 朝外侧。开刀处高低不 一致。 治 理 控 制 措 施 二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图纸; 接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的线鼻 子。 电缆开刀处应视接线环境而定;盘箱、操作箱(台) 内接线不得低于盘箱、操作箱(台)固定点以下; 超过固定点以上 100mm。电缆号应朝外以便于查看。 二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位 置,避免出现电缆交叉。电缆开刀应控制在离固定 点上面 100mm 处;电缆标志牌应贴在电缆固定点和 41 二次回路接线不规范 开刀处之间,且保持高度一致,面向外以便检查; 备用线应贴有电缆号,以便查找;不同电压等级的 交、直流线路及计算机控制线应分别绑扎。接线端 子与电器连接时,端部应绞紧且有不开口的终端端 子,不松散、断股。 二次回路配线的信号电 42 缆、强电、弱电、控制、 动力电缆没有分开。 43 44 45 牢。 端子一侧超过二根接 线。 压接端子连接螺丝过长 或过短。 将各种性能电缆严格区分开,分别捆绑,保持一定 间距,减少相互干扰。 接线用的线鼻子压接不 螺栓连接的导线应无松动,线鼻子压接应牢固无开 裂;焊接连接的导线应不脱焊、虚焊、碰壳及短路。 增加端子。 正确选料。 88 第十章 中国二冶 确保安全生产的技术组织措施 1. 确保安全生产的技术组织措施 1.1 牢固树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,把安全 工作贯穿到施工生产的全过程中去。 各方面都要紧紧围绕着安全生产 目标,以提高安全管理水平为主线,合理组织安全生产,在施工生产 中要做到“五同时” ,即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作 的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 1.2 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系, 做到各级 领导、 业务部门、 现场指挥、 作业班组安全责任明确, 考核奖罚及时, 充分调动全体职工的安全生产积极性,项目部设专职安全员,班组设 兼职安全员,对施工生产安全提供组织和合理监控。安全保证体系见 图表。 严格执行 《施工现场保卫管理规定》 《施工现场安全管理规定》 和 , 严格 1.3 按照 《现场安全文明施工标准及考核细则》 的有关规定执行。 2.消防保卫措施 2.1 施工工地成立消防保卫小组,定期对工地的消防保卫工作情 况进行检查。 2.2 现场设有明显的防火宣传标志, 对职工进行治安、 防火教育。 2.3 消防设施有防雨措施,并定期进行检查试验,保持消防水畅 通,灭火器有效,砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取 处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作它用。 89 第十一章 1.工期保证措施 中国二冶 确保工期的技术组织措施 为保证在计划工期内完成全部项目,特制定下列措施: 1.1 施工前 (1)根据实际情况,仔细编制进度计划、材料和设备组织,对 关键节点事先准备。实行倒排计划法,日计划保证周计划,周计划保 证月计划,使各工序之间相互不干扰,做到前后各工序之间工作紧密 衔接。从而提高劳动生产率,加快施工进度。 1.2 施工中 (1)为确保施工进度,对项目的各项工作内容进行合理安排, 应用网络图等科学的方法,确定最佳顺序。 (2)加强与设计、业主和监理的联系,根据他们的要求和意见, 及时调整施工部署。 (3)及时收听天气预报,提前做好异常天气的施工措施,随时 调整施工部署,尽量减少天气对施工进度带来的影响。 90 第十二章 中国二冶 确保文明施工的技术组织措施 1. 确保文明施工的技术组织措施 1.1 工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工 负责人等,建成文明施工工地,施工现场做到道路畅通,无长流水、 长明灯。 1.2 施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志,提示工人 注意安全。 1.3 严格按国家有关施工环境管理条例进行施工,时刻注意施工 对周围环境带来的不利影响,纠正不良行为,创造良好的施工环境。 1.4 施工完做到三清:即工完料清、器具清、场地清、资料清。 1.5 定期对现场文明施工进行检查,检查结果记入文明施工检查 记录表 。 2.降 低 环 境 污 染 及 噪 音 措 施 2.1 出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理,防止现场污物 由车带出,对外部环境造成污染。 2.2 每天安排专人清理现场及施工垃圾,确保现场施工环境干净 整洁,同时及时维护现场临时道路,整平坑凹,防止积水。每日按时 对施工道路洒水维护,避免扬尘。 2.3 合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得 大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象。 3.现场文明施工 3.1 现场围挡 3.1.1 沿工地四周连续设置不低于 1.8 米高围挡,围挡材料均采 用钢板网,要求坚固、稳定、整洁、美观; 91 中国二冶 3.1.2 围挡外侧书写企业形象宣传语; 3.1.3 施工现场进出口必须设置大门, 门头见图示要求, 设门卫、 保安人员,建立门卫制度,建立进入现场登记制度。 3.2 施工现场标牌 ①大门口醒目位置挂“六牌二图” ,要求内容齐全,规范美观; ②施工现场必须悬挂、张贴、展示相应的安全标志牌,以示警告 和提醒,标志牌统一规范。 3.3 施工现场 ①施工现场排水畅通,无积水,现场设置垃圾箱,建筑垃圾集中 堆放及时外排; 3.4 材料堆放 ①各类材料分区分类堆放,整齐、安全,专人保管; ②各类材料标牌齐全、整洁,机具存放整齐; ③设置防潮、防雨、防锈蚀设施。 3.5 施工用电 ①供电线路必须按国家要求实行“三相五线”制,并按安全标准 进行架线; ②必须实行“一机一闸”制,每台用电设备连接一个开关,禁止 一个开关控制两台或两台以上用电设备; ③所有配电箱、 开关箱及供电线路, 应每月进行一次检查和维护。 3.6 现场住宿、办公、生活设施 ①办公、 住宿区, 整洁、 安全, 有专人负责环境卫生及治安防范; 92 中国二冶 ②办公室设门牌,制度上墙; 3.7 现场防火, ①建立消防制度措施,配置灭火装置; ②建立动火审批制度和实施动火监护。 3.8 保健急救 ①建立急救措施,配置急救器材,设置经专业培训的急救员; ②设保健医药箱,定期开展防病、防疫宣传教育活动。 3.9 社区服务 ①建立防粉尘、防噪音等环保施工措施,夜间不扰民施工; ② 现场不焚烧有毒、有害物质,不乱排污水。 93 第十三章 见施工网络图 中国二冶 施工总进度表或施工网络图 94 中国二冶 第十四章 冬季施工措施 1.冬季施工技术措施 冬期施工准备工作: (1)成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。 (2)物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作,保证保温 材料的合理使用与调配。 (3)搅拌用水采用热水。运送砂浆的小推车要用聚苯板等保温材 料包裹,堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖。 (4)检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是 否畅通,施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢。 1.1 土方回填 (1)土方回填前要先将基底上的冰雪、 保温材料及冻土清除干净。 室内的基坑或管沟不得用冻土回填, 室外基坑或管沟可采用有冻土块 的土回填。冻土体积不得超过填土体积的 15%,且分布均匀,粒径不 得大于 15cm。 (2)冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少 25%,当采用人工 夯实时,每层铺土厚度不得超过 20cm,夯实厚度宜为 10-15cm。 (3)填土应连续进行,及时夯实防止填土受冻。 1.2 钢筋工程 2.2.1 钢筋冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20℃,当采用 控制应力方法时,冷拉控制应力应较常温提高 30N/m;当采用控制冷 拉率方法时,冷拉率可与常温相同。 2.2.2 冬期钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时, 其最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。 2.2.3 钢筋负温帮条焊或搭接焊时,定位焊缝与帮条或搭接端部 的距离应等于或大于 20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的 0.3 倍, 焊缝宽度不小于钢筋直径的 0.7 倍。 1.3 混凝土工程 1.3.1 混凝土浇筑 ①混凝土入模温度以 10℃为宜,且不得低于 5℃。 ②混凝土在搅拌、泵送过程中,任何人不得擅自加水,质量 不合格的混凝土不得使用。 ③当天气预报有雪时,应将模板用塑料布覆盖,防止冰雪积 在模板内,一旦冰雪进入模板内,必须清除干净。 ④楼板混凝土振捣完毕,应用木抹子抹平后,在已浇筑的板上 覆盖时,应在临时铺设的脚手板上操作,严禁直接踏在刚浇筑的混 凝土上。 1.3.2 混凝土养护 95 中国二冶 ①已浇筑的混凝土表面要加以保护,必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可在表面上操作及安装模板。 ②模板和保温层应在冷却 5℃后方可拆除, 并保证砼不得低于 受冻临界强度,可对结构易冻的部位加强保温,以防止过早冷却。 1.3.3 冬期零星混凝土施工措施 ①配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按 剂量要求掺入。 ②零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水 材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的 2-3 倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。 ③冬期运输用的小推车要注意保温,用塑料布裹严,外包两层 阻燃稻草被。 1.3.4 混凝土试块的制作和管理 ①混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情 况,保证冬期施工质量的重要因素,为此,要加强质量控制和试 块的检查工作。 ②冬期施工混凝土试块需五组,其中两组用于检验标养 28 天 的抗压强度,另外三组为同条件养护试块,分别用于检验混凝土 的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护 28 天的强度等结构, 同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压,试块必须妥善保管。 1.3.5 测温记录 ①冬施期间要及时掌握天气情况, 尤其要及时掌握寒流预报及大 风预报,做好气温、气象记录,并按规定做好测温记录。 ②测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件 易遭冰结的部位 ③测温时按测温点编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住 孔口,并留置在孔内 3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视 线呈水平,仔细读数,并记入记录表中,同时将测温点用保温材料按 原样覆盖好。 ④测温记录及记录次数见下表 96 中国二冶 测温记录及记录次数 序号 1 2 3 4 测 温 记 录 测 温 次 数 表 大气温度(最低、最高) 混凝土出罐温度 混凝土入模温度 混凝土养护期内 每工作班 4 次 每工作班 4 次 每工作班 4 次 在每次浇注后 36 小时内每隔 2h 一次, 以后每隔 6h 一次。 1.4 钢结构工程 1.4.1 冬季施工准备工作 (1)各项目部要尽快提出冬季所需的保温、防冻、防火及生产 用料计划及机械设备的用油、冬季易损件的计划等报有关部门,以及 早准备,保证冬季施工正常运转。 (2)无保温设施的盛水容器机械设备,每天下班前应将水放掉。 不能确保温度在 0℃以上的机房或设备场所也需按此办理。 (3)对供水管线要进行全面检查,无防冻措施的要停止供水。 1.4.2 冬季施工措施 (1)冬季施工要做好防火、防冻、防滑等工作,各项目部施工 前应做好安全技术交底,利用好劳动保护用品。 (2)构件的吊装、运输任务,架工应认真检查吊具是否安全, 作业 1.4.3 冬季施工技术要求 (1)钢结构件的焊接环境低于 0℃时,必须进行预热后焊接, 焊后缓冷。 (2)焊条、焊剂使用前按有关规定进行烘焙处理,烘干后的焊 条放在保温筒内保存,以防受潮影响焊接。 1.4.4 构件刷油前必须将表面霜雪等清除干净,并尽可能将刷油 时间安排在上午 10 时至下午 4 时之间,以保证涂装质量。 1.4.5 地面冻结时,垫构件的垫块要防滑。构件堆放场地必须平 整结实,无水坑、无结冰。多层叠放堆存构件时,构件之间的垫块要 用防滑的材料。 1.4.6 构件上有积雪、冰层、结霜时,如要进行安装,必须进行 清理。可以用扫除、抹拭,也可以用火焰、热风清除积雪冰层,但不 得损伤涂层。 97 第十五章 中国二冶 地下管线及其他地上、地下设施的保护措施 施工地下管线防护措施 1. 支(托)撑防护 1.1 保护对象:钢性管网,如给水钢管等。 1.2 进行土方施工时,在靠近地下管线处,不得用机械挖掘,采 用人工开挖,确保管线安全。 1.3 结构工程施工中,注意钢管、钢筋、模板等不得碰撞支撑架 和管网。 2.悬挂防护 2.1 对开挖线范围内的电信、电缆等柔性管网,由于其质轻,且 距开挖边界较近,施工时采取悬吊防护措施。 3.加固措施 3.1 开挖区域外,开挖受影响范围以内的管网,采用加固措施予 以防护。 3.2 加固措施根据现场情况进行 3.3 为了预防由开挖而引起的支挡背后的不均匀下沉造成的地下 管网折损等,在地下管网或其附近地层中设置下沉监测用的动态。 3.4 采用加固进行防护的管网主要为横跨施工区域的管线。 4.避让保护 在基坑开挖线以外,锚杆或管棚施工时会碰及的管线,施工前根 据探测结果, 测量其位置和高程。 施工中根据锚杆和管棚的打入位置、 外插角等参数计算锚杆与管棚的穿过位置,避开管网打设锚杆或管 棚。在方向控制困难的地方,将管线开挖后裸露,随时观察锚杆或管 棚的通过方向和位置,再作适当的调整。 98
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