高炉炉前维护(大沟)岗位规程(最后)

2019-03-11 19:03:00
表格编号:ABZ01005-05A 炉 前 维 护(大沟) 岗 位 规 程 规程编号:ZABA001-06 宝钢炼铁厂 2008 年 3 月 表格编号:ABZ01005-06A 炉前维护(大沟) 岗 位 规 程 序 原本 炉前维护 修订日 修订人 审核者 批准人 1 (大沟) 岗 位 规 程 2008.3.1 臧红瑞 谢建军 范俊民 2 3 4 表格编号:ABZ01005-07A 大分类 大沟 中分类 01 安全规程 01 注意事项 01 注意事项 02 工器具点检 01 锤类点检维修 02 冲击镐、风镐的点检维修 03 吊具料斗的点检维护 03 机械点检 01 解体机的点检维护 01 解体机的点检维护 02 搅拌机点检维护 03 湿式喷涂机点检维护 04 喷涂机的点检维护 04 工器具操作 05 机械作业 01 锤类操作 02 风镐操作 01 解体机运转操作 02 搅拌机运转操作 03 湿式喷涂机的运转操作 04 喷涂机的运转操作 05 天车遥控操作 06 作业点检 01 主沟的目测及测量点检 02 渣铁沟的目测及测量点检 03 摆动流嘴的目测及测量点检 04 沟烘烤点检 05 残铁沟的点检 07 作业 01 主沟的更换操作 01 主沟的更换操作 02 沟烘烤操作 03 主沟专用吊具的卸下操作 04 沟解体操作 04 沟解体操作 05 主沟新沟制作操作 05 主沟新沟制作操作 05 主沟新沟制作操作 小分类 活页号分类 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 3 表格编号:AAAZ04005-07A 目 录 分类 中分类 小分类 06 主沟半线、全线、全面制作操作 06 主沟半线、全线、全面制作操作 06 主沟半线、全线、全面制作操作 07 主沟接头施工 08 喷涂修补操作 09MBS7080\500TURBO 湿式喷涂修补操作 10 渣铁沟制作操作 10 渣铁沟制作操作 11 渣铁沟涂抹施工 12 摆动流嘴制作 12 摆动流嘴制作 13 摆动流嘴更换 13 摆动流嘴更换 14 备用摆动流嘴解体 15 风口衬套制作 16 残铁沟的制作 17 残铁清理 活页号 1 2 3 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 3 1 2 08 异常情况操作 01 漏渣铁处理 01 漏渣铁的发现和处理 01 漏渣铁的发现和处理 02 主沟过铁过渣的发现和处理 02 主沟过铁过渣的发现和处理 03 水渣冲制箱、干渣坑爆鸣异常操作 1 注: A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机(天车、解体机) 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 项 目 严 禁 事 项 01 安全 ZABA 006 01 01 0 1 01 注意事项 0 1 安 全 事 项 · 一 般 注 意 事 项 1. 必须穿戴好防护用具,服装 2. 没有罩子或者安全栏杆的沟绝对不容许跨越 3. 作业场的金属之类,严禁光手去触摸 4. 电器开关不可用湿手套触摸 5. 铁口开口,堵口时严禁站在正面 6. 不准进入和站在吊车的吊物之下 7. 料斗类的操作应按操作规程 8. 起重作业严禁无证操作 9. 一定要进行整理整顿 ( 工作完毕 ) 10. 作业场不准乱走 11. 不准叼着香烟工作 点 检 作 业 1. 高温点检时,一定要穿戴防护用具 2. 吊起罩盖时,必须注意热风吹出 3. 罩盖等物的临时安放,不准堆放在安全通道上 4. 吹扫残渣铁的操作防飞溅要确认周围无人 5. 吹扫操作,空气阀的开闭,要确认信号联络后才能进行 6. 冷的铁棒,管子等,不准放入铁水中 7.铁水泄漏,1 加强所有出渣铁通道,特别是铁水落铁点,沟头 渣铁沟弯处.溜槽落铁点和所有沟嘴的点检,杜绝铁水泄漏事故发 生。2 发现铁水泄漏,判断及时,处理迅速,放尽残铁,控制渣铁 沟、摆动流嘴铁水下地。3 及时对泄漏地面铁水打水冷却,稀释黄 烟。 1. 浇注作业要带好防尘口罩 2. 在铁口前操作时,必须进行煤气测定 3. 使用锹棒时必须注意周围作业者后再进行操作 4. 风镐及铲类使用必须注意前后左右 5. 残铁吊起时必须注意周围安全 6. 工具类必须使用完好的工具 7. 浇注施工严禁用明火烧包装袋 修 补 作 业 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 起 重 作 业 项 ZABA 006 01 01 0 2 01 安全 01 注意事项 0 2 安 全 事 项 · 一 般 注 意 事 项 1. 持证者方可作业 2. 断股或扭结的钢丝绳不准使用 3. 龟裂或变型的钢丝绳等不准使用 4. 用规定的手信号和哨子信号进行操作 5. 指挥必须一人进行 6. 主沟,摆动流嘴,解体机吊运必须用专用吊具 机械运转操作 1. 机械运转操作除规定者外,都不准进行操作 2. 运转开始前或结束后必须进行细致的检查 3. 运转操作必须注意周围,按指挥人员信号进行操作 4. 不准进入机械作业旋转的半径内 天 车 操 作 1. 对于非挂钩者的指挥信号,吊车不运转 2. 必须确认周围和其他作业者的安全后方可运转 3. 吊车操作前后必须仔细检查,并向下一班交待清楚 沟 干 燥 作 业 1. 点检煤气软管,确认是否漏煤气 2. 煤气软管出口与干燥燃烧器连接时,必须插入扎紧 3. 点火时,准备好火种后,将煤气阀门稍微开点,将火点着 4. 使用多个燃烧器时,要一根一根地进行点火 5. 在干燥中加强巡视(每班二次) 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 点检: 如有松动将其紧固 1 2 3 4 1 2 3 4 确认安装部的活节是否拧紧 确认软管安装部是否良好 确认本体部的供油状态是否良好 确认操作杆的动作情况 维修: 按使用维修说明书进行维修作业 本体组装完成后通过空气软管出口供 油 空气软管安装后进行动作试验 整理后收藏在所指定的场所 A A A A B、C B、C B、C B、C 确认螺丝的螺纹 使用前必须加油 操作中注意安全 清理油污 02 工器具点检 01 锤类点检维修 为了使沟材捣打时不出故障 手挤伤 油污 扳手、手套、管子钳、机油、锤子 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业 者 ZABA 006 02 01 0 1 0 1 安 全 规 定 细 目 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 02 02 0 1 大沟 02 工器具点检 02 冲击镐、 风镐的点检维修 0 1 目的 为了不影响沟的解体作业 危险源 手挤伤 环境因素 油污 工具准备 板手、管子钳、钳台、机油、锤子、手套 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 NO 点检: 1 确认活节连接器的紧固 2 确认软管安装部 3 确认本体的供油状态 4 确认排气盖是否正常 5 确认架子是否松动 6 装上空气软管进行操作杆动作试验 维修: 1 按使用维修说明书进行维修作业 2 通过空气软管出口供油 3 安装空气软管进行动作试验 4 整理后收藏在指定场所 B B、C B、C B、C A A A A A B、C 操作中注意安全,防止手划伤。 及时清理油污。 如有松动将其紧固 螺纹是否良好 使用前一定要加油 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 02 03 0 1 大沟 02 工器具点检 03 吊具料斗的点检维护 0 1 目的 为了使搬运作业时不发生故障 危险源 碰撞挤压 环境因素 垃圾洒落 工具准备 卷尺、锤子、手套 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 NO 作 业 吊具点检维修: 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 (带有环套的钢丝绳) 1 使用前后确认是否断股 2 确认钢丝绳的直径 3 确认扭结形状 4 确认端未部 5 定期进行涂油 钩、环、钩环、金属物: 1 使用前确认状态 2 确认绳裂磨损状况 3 定期进行更换, 料斗点检维护: 1 料斗本体是否变形 2 吊环是否异常 3 各接头部是否异常 4 如有异常挂上(禁止使用的牌子) 与维护人员取得联系进行修理 B B B A 变形、绳裂、磨损等 注意焊接部位的裂纹 确认环境 垂直起吊 及时清理 A A A 开口的钩子,椭圆形的环或者 变形的钩子不准使用 有异常不准使用 A A A A C 断股达10%以上的钢丝绳不准 使用 直径减少7%以上的钢丝绳不准 使用 不准使用异常的钢丝绳 钢丝绳环套偏结部位或钢丝绳 卡具有无异常 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 61 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 03 机械点检 01 解体机的点检维护 为了使沟解体作业时不发生故障 旋转碰撞、伤人 废气排放 锤子、手套、扳手、专用工具 S:司机 作 业 规 程 顺 序 作业者 S S S S S S S S S S S S S S S S ZABA 006 03 01 0 1 0 1 作 业 发动机点检: 安 全 规 定 细 目 发动机停止后5分钟再进行 测量 1 发动机油的油量是否适当 2 水箱的水量是否适当 (冬天适当加入防 冻液) 3 风机皮带张力是否适当 4 发动机各部的安装螺栓是否松弛脱落 5 空气过滤器及零件是否有脏物 开始动作后点检 1 发动机的起动性是否良好 2 排气颜色是否正常(是否有异味) 3 各机器开关类的动作是否正常 4 各部的油、水或燃料是否有漏溅现象 本体: 1 燃料箱里是否装入了燃料 2 油位是否适当(是否漏油) 3 各操作杆,踏脚板刹车的动作是否正常 灵活,间隙是否适当 4 压力显示是否正常 5 油压配管是否有漏油及损伤 6 螺栓、螺帽是否松动脱落 7 排气是否有异味 用手指按15-20mm左右的松 紧 点检橡胶撑卷是否松动 清洗或更换 确认蓄电池的充电 认真进行沉淀物等的去除 注意异物混入 确认四周环境 环境因素控制 对排气颜色也要检查 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 03 机械点检 01 解体机的点检维护 为了使沟解体作业不发生故障 旋转碰撞、伤人 环境因素 废气排放 工具准备 锤子、手套、扳手、专用工具 人员配置 S:司机 作 业 规 程 NO 作 业 顺 序 作业者 大沟 目的 危险源 ZABA 006 03 01 0 2 0 2 安 全 规 定 细 目 环境因素控制 除去粘结物用锤子进行点 检 履带周围: 1 履带的安装螺丝是否松动 2 上下轴承转向轮装置是否漏油 3 履带的张力是否适当 前部 1 各汽缸、配管、软管是否漏油 2 挖斗是否完好 3 头部的供油是否良好 4 安装螺丝、螺帽是否有松动脱落 其它: 1 警报器声音是否正常发出 2 照明灯是否点亮 3 驾驶室玻璃是否有脏物 4 冲击镐是否正常 5 空气软管是否有损伤 6 是否进行清扫 7 详细参考解体机使用说明书 S S S S S S S S S S S S S S 认真进行沉淀物等的去除 注意异物混入 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 03 机械点检 02 搅拌机点检维护 为了浇注作业顺利进行 旋转触摸伤人 环境因素 残存料洒落 工具准备 锤子、手套、扳手、专用工具 人员配置 B:责任者,C:组员 作 业 规 NO 1 作 业 顺 序 确认设备各运转部位无卡的情况 下,方可供电开机 不允许混进铁器和大型坚硬等 物,料门开关无误 确认各水,电源接通无误 确认设备润滑情况。 4 运转时不允许打开壳体盖板。 5 检查刮刀与壳体间隙。 6 详细请参照使用说明书。 7 B B B 发生故障停机处理 及时清扫。 防止人身和设备事故。 作业者 B 大沟 目 的 危险源 ZABA 006 03 02 0 1 0 1 程 安 全 规 定 细 目 2 B 防止阻碍设备的运行。 3 C B 接地保护安全可靠。 定期更换。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 03 03 0 1 大沟 03 机械点检 03MBS7080/500TURBO 湿式喷涂机点检维护 0 1 目的 为了喷涂作业顺利进行 危险源 环境因素 废气排放 工具准备 锤子、手套、扳手、专用工具 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员 NO 1 2 3 4 1 2 3 作业手顺 柴油机点检: 发动机油的油量是否适 风机皮带张力是否适当 各部的安装螺栓是否松动脱落 油、气过滤器及零件是否有赃物 起动后点检: 各类仪表显示正常 排气颜色是否正常(无色、淡青色) 各部的油或燃料是否有漏泻现象 作业者 A A B B B B B、C 安全规定细目 危险源控制 10-15mm 环境因素控制 清洗或更换 混合器点检: 1 控制盒仪表是否有破损 2 3 4 5 排空挡板是否关闭 检查所有(紧停)按钮 混合筒及混合仓里有无杂物 混合器及混合仓的保护栅格是否关闭 高压阀门双泵点检: 1 各种接头、软管是否有破损 2 双泵有无泄漏 3 活塞和活塞盖水盒里是否注满水 B B A B、C B B、C A B、C 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 03 机械点检 04 喷涂机的点检维修 为了喷涂修补作业不发生故障 专人接电源 残存料排放,粉尘 锤子、手套、扳手、专用工具 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 作 业 顺 点检: 序 作业者 A A A B、C B、C A B B、C B、C A ZABA 006 03 04 0 1 0 1 安 全 规 定 细 目 1 确认活节连接器的紧固 2 确认桶体内无杂物 3 确认喷嘴是否堵塞及损伤 4 空气及水的压送软管安装部是否良 好 5 开关箱是否损伤,以及开关动作是 否良好 6 确认旋转部及密封有无磨损和损伤 7 齿箱内的油量是否正常 维修 1 如旋转密封有磨损进行更换 2 给齿轮箱加补给油 详细情况参照喷涂机使用说明书 螺纹是否良好 是否有异常损伤 喷涂中按喷出的沟料来判断 把规定的油加到规定量 有电工操作证 环境因素控制 戴好口罩,打开集尘,废料回收 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 04 工器具操作 01 锤类操作 沟料的捣打 接头脱落(物体打击) 纸袋处理 空气、软管、风锤、 锤、手套、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 ZABA 006 04 01 0 1 0 1 安 全 规 定 细 目 危险源?。 安装牢固用铁丝固定、 保持使用距 离,轻拿轻放 锤类操作: 1 捣锤接上气源 2 开空气阀试锤 3 捣打作业 4 作业完毕,关闭气源,卸锤并放 置工具箱 A A A、B、C C 纸袋收集处理 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 2 3 4 5 6 7 作 04 工器具操作 02 风镐操作 为了解体沟料 接头脱落(物体打击) 粉尘 空气、软管、风锤、 锤、手套、口罩 B:责任者,C:组员 作 业 规 程 业 顺 序 作业者 B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C ZABA 006 04 02 0 1 0 1 把空气软管装在风镐上 把空气软管装到空压机空气出口管 上 慢慢地把空气阀打开 使劲压风镐本体,使沟料破碎 重复第四项操作,然后结束工作 关闭空气阀 把空气软管从接口拆下,放在规定 位置 安 全 规 定 细 目 危险源?。 安装牢固用铁丝固定,保持使用距 离,轻拿轻放。 不要去按风镐头部的钎子 注意空气残压 环境因素控制 带好口罩 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 05 机械作业 01 解体机运转操作 沟料的解体和废料的处理 机械伤害、噪音 粉尘飞扬、噪音、废气、废耐材 锤子、手套、扳手、专用工具 S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 ZABA 006 05 01 0 1 0 1 操作:(特殊工种操作证) 运转操作(参照各型号使用说明书) S 安 全 规 定 细 目 环境因素?。 危险源控制 也可进行更换操作把挖斗更换 成冲击镐进行解体作业 操作前拉好安全旗, 有专人负责 监护,作业半径不得进入 废耐材挖掘前准备好回收斗, 做 好废弃物回收综合利用。 确认排气是否有异味, 颜色是否 标准,符合国家废气排放标准, 有问题及时报修。 车辆使用前点检, 噪声是否符合 国家标准, 发现超标及时联系报 修处理。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 05 机械作业 02 搅拌机运转操作 沟浇注顺利 高速运转、电线老化(机械伤害、触电) 粉尘 锤子、手套、口罩、扳手、专用工具 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 B、C B、C B、C B、C B、C ZABA 006 05 02 0 1 0 1 1 用天车将搅拌机吊到所定的位置 2 检查各部位螺钉是否松动,内外制 动带调整是否适中,出料门是否灵 活 3 联接电源、水源 4 电源闸刀合上,进行试运转 安 全 规 定 细 目 危险源?。 环境因素?。 四脚平稳,机体保持水平状态 电源线,接线板是否良好,严禁 湿手操作,防止电击伤人 转向是否正确 不得将手伸进正在运转中的搅拌 机内 投料人员面对出料口要稍后移1 米,投料时停机,严禁在运转中 用手触摸,防止人身伤害 5 操作顺序: 按动启动按钮--物料投入--加水 --搅拌 结束--出料门打开--排料--排料 门 闭(结束) 6 停机后,应随时将电板闸门开关断 开 7 工作结束后,要将内外积灰,骨 料用水清洗干净 8 将搅拌机吊放在指定位置上 A、B、C B、C B、C 防止意外 防止水溅到电器箱里,切断电源 再清洗 戴好口罩 B、C 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 05 03 0 1 大沟 05 机械作业 03 湿式喷涂机的运转操作 0 1 目的 喷涂作业顺利进行 危险源 高温灼伤 环境因素 粉尘 工具准备 锤子、手套、口罩、扳手、专用工具 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 作 业 顺 序 用天车将设备吊运至作业场所 将液压动力装置的5根软管和泵混合器连 接 将多头插头插入连接插座 将泵控制盒与叶枪混合器连接, 插头插入 连接叶轮旋转机马达电源电缆 在动力装置液压和输送液压缸之间的水 盒注满水 接通混合器控制盒叶轮旋转机电源主开 关 检查所有“紧急”按钮 接通泵控制盒的主开关 启动柴油发动机,运转后将“通风”打开 按下泵控制盒上的“蓄能器开”按钮 按下泵控制盒上的“搅拌器开”按钮 按下混合器控制盒上的“混合器正向”按 钮 装入材料 装入预先设定的水量 叶轮旋转机启动 “排空挡板打开”,材料流入混合仓 压下泵“传送”按钮,接通泵 泵“传送一开始”,“传送一结束” MBS7080的清洗 用天车将设备吊运至规定场所 作业者 安 全 规 定 细 目 B、C、S 位置、距离适当 B、C B、C B、C B、C B、C B、C A、B A B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C、S 启动泵前,管道必须润滑 作业中严禁关闭空气开 关 戴好口罩 紧急情况按“紧急停止” 穿好防热服,戴好面罩 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 05 机械作业 04 喷涂机的运转操作 进行主沟的喷补作业 高温灼伤 粉尘 锤子、手套、口罩、扳手、专用工具 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业 者 ZABA 006 05 04 0 1 0 2 安 全 规 定 细 目 环境因素控制 1 喷涂准备: 2 a.接到修补的命令 A 3 b.把沟盖吊到安全的地点 B、S c.清除沟里的残铁渣 B、C d.把喷涂机吊到施工地点,备好喷涂材 C、S 料 e.用正反交换开关确定旋转方向 B、C f.接好电线,供水胶管和空气胶管 B、C g.检查各连接部分 B、C 喷涂作业 a.把喷涂料装入喷涂机里进行喷涂作 B、C 业 B、C b.喷涂结束后,停止加入喷涂料 B、C c.把喷涂机里剩余的料压出来 B、C d.停止运转,关闭水、电、空气的阀门 B、C a.把电源插头拔下,收好电线 B、C b.卸下供水胶管和压送胶管 B、C c.用压缩空气清扫喷涂机内部和外部 B、C d.停止压缩空气,收拾胶管等物器。 C、S e.把喷涂机和其他材料送到指定地方 B、C、S f.盖好沟盖整理清扫现场。 注意不要漏水、漏气 喷涂部位与喷嘴之间的距离 定为1米左右 确认电源切断 穿好防热服,戴好面罩。 戴好口罩。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 05 机械作业 05 天车遥控操作 沟系统物品的搬运 起重伤害 油污 锤子、手套、扳手、专用工具 B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作业者 S S B、C、S S S S S B、C、S ZABA 006 05 05 0 1 0 1 作 业 顺 序 确认吊钩和天车钢丝绳无异 常 确认天车制动器良好 估计吊物重量, 选合适钢丝绳 将天车开到吊物上方并挂好 钩 吊钩离地 100mm 吊物上升 2 米以上才能运行 吊物运行到指定点落下 摘下钩后, 天车运行到待机位 置 安 全 规 定 细 目 吊钩有安全装置及钢丝绳无脱 槽 无打滑及抱死 按规定挂几个钩 两垂直方向确认吊物和吊物对 准中心 确认吊物方向摇摆停止 不要从人员设备上通过 钢丝绳不能过分松驰, 防止吊物 突然倾翻 持证操作 吊钩摆放定置化 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 06 01 0 1 大沟 06 作业点检 01 主沟的目测及测量点检 0 1 目的 检查沟有无异常,防止事故 危险源 高温灼伤 环境因素 烟气 工具准备 手套、专用工具、防护眼镜 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 NO 作 业 顺 序 主沟的目测点检: 1 掌握出铁结束时间 2 下达点检通知要求有关人员参加 3 用天车把需要点检部位的沟盖吊 出, 停放到安全的地方后进行沟的点检 作业 作业者 安 全 规 定 细 目 4 做好点检记录,点检结束后,盖好 沟盖。 5 安排好下次点检日期 主沟的测量点检:(放残铁) 1 准备好主沟测量点检工具 2 第一次点检时将排渣口、小井出口 修补到原标准 3 测量主沟烧损尺寸,并做好记录 A 炉前作业长或班长 A B、C、S 1.点检的安全 注意事项 2.点检特别 注意事项 指示内容: (1)上次点 检异常地方 (2)异常发 生的地方 A 龟裂、剥落、溶损情况 发现不良部位的位置 A 下次点检预定日期等 A、B A、B、C A、B、C 记录测量结果: a.测量,并记录主沟的肩部、渣线、 A、B、C 站位正确,上风口 铁 打开铁口集尘口 线的深度。 b.量出异常烧损情况后,标出重点 A、B、C 5 提交整理记录 A 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 06 02 0 1 大沟 06 作业点检 02 渣铁沟的目测及测量点检 0 1 目的 检查沟有无异常,防止事故 危险源 高温灼伤 环境因素 烟气 工具准备 手套、专用工具、防护眼镜 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 NO 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 作 业 顺 序 目测点检: 作业者 A B、C B、C B、C A B、C、S 注意手脚安全 B B、C B、C 站位正确,上风口 注意铁水飞溅 点检日志 安 全 规 定 细 目 劳防用品穿戴齐全。 有无龟裂,沟料的氧化 侧面的剥落,倒塌有否 侧面和底部沟材的损耗量及残 存的厚度 做好点检准备工作 如有残铁用吹风管吹掉,露出沟料面 用目测点检沟材料的侵蚀 必要时可用钢钎探测和尺进行测量 把点检的情况做好记录 用天车安装好沟盖 渣铁沟的测量点检 准备好点检所用的工具 确认铁口堵好,吊出点检部位的沟盖 接通吹风管将沟内的残留铁水吹掉 测量沟料损耗情况,并做好记录 确认铁口堵住后, 将沟盖吊到安全场地 B、C、S 注意热渣铁伤人员 B、C、S 打开集尘口 盖好沟盖, 把点检情况向有关部门汇报 B、C、S 吹制箱沟头点检 A、B、C 不进入吹制箱的情况下, 作业前 通知水渣停水,进行修补。 进入吹制箱作业情况下, 进入吹 制箱前,通知炉前、水渣、大沟 三方确认挂牌停水后指定监护 人再进行作业。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 06 03 0 1 大沟 06 作业点检 03 摆动流嘴的目测及测量点检 0 1 目的 检查沟有无异常,防止事故 危险源 吊挂伤手 环境因素 烟气 工具准备 手套、专用工具、防护眼镜 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 NO 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 摆动流嘴目测点检: 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 做好摆动流嘴点检准备工作 确认铁口堵住后进行点检沟材损耗情况 然后把摆动流嘴里的铁水吹掉 用天车将防尘罩吊出并放到安全地方 然后使摆动流嘴处于水平位置。 目测点检摆动流嘴的耐材损耗情况并做 好记录(必要时铁沟嘴按上隔热板) 将防尘罩吊回安装好 做好点检记录 摆动流嘴测量点检 方法与目测点检顺序相同 目测点检后,用钢钎垂直插入摆动流嘴 各部位测量深度,然后与原制作尺寸比 较出烧损深度 因每次铁水都集中冲刷其正前侧面,这 个部位损耗较大,要特别注意点检其部 位 A、B A、B 不用凉铁棒,防止爆炸,烧伤 A A A、B B、C B、C B、C、S B、C 损伤部位大时进行修补或更换 如修补耐火材料需准备干燥工 具对修补耐火材料干燥 龟裂、剥离、氧气及烧损状况 必须使用安全带 B、C、S 注意手脚 3 A、B 打开集尘口 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 06 04 0 1 大沟 06 作业点检 04 沟烘烤点检 0 1 目的 为了烘烤作业的正常进行 危险源 煤气阀门老化泄漏,易发生中毒事故 环境因素 污水排放 工具准备 空气、软管、扳手、老虎钳、铁丝、手电筒、口罩、手套 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 NO 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 1 班中巡视: 1、确认沟的烘烤状况 2、确认盖板状况 3、确认煤气火焰是否正常 4、确认各胶皮管及接头有无泄漏 2 烘烤中火焰熄灭时操作: 1、发现火灭后,立即关闭煤气阀门 2、取下盖板通风、用压缩空气吹扫残 留煤气 3、把点火器和火种放在燃烧器上 4、小开焦炉煤气的阀门 5、确认燃烧器全都着火 6、盖好波纹板 3 火焰长度的调整标准: 按技术标准进行 A B、C B、C B、C B、C A、B B、C B、C B、C B、C A 每班巡视二次 沟盖不要盖严,防止燃烧不 充分 烘烤时火焰不要直接接触耐 火材料 二次点火防止发生爆鸣 及时清扫 4 升温调整: 1、严格按各沟烘烤曲线进行 2、沟烘烤后发现异常按点检与修补基 准进行确认修补 A A、B 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 2 06 作业点检 05 残铁沟的点检 检查沟有无异常,为了放大沟残铁 吊挂伤人 粉尘 尖鍬、风镐、空气软管、波纹板,干燥用具 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 ZABA 006 06 05 0 1 0 1 3 4 5 6 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 用吊车吊走残铁沟的沟盖和安全盖板, B、C、S 注意周围,信号要明确。 放在安全的地方。 不妨碍其它操作。 点检主沟与残铁沟、残铁沟与垂直沟头 A、B、C 计划放残铁时,要对残铁沟接 的接头,对损坏的地方进行修补。 头,用空气吹扫,确认有无龟裂 等。 点检确认垂直沟头、根据损坏情况进行 B、C、S 确保通畅,防止堵塞 修补或更换 用尖鍬平整残铁沟的砂子。 B、C 为了使铁水容易流动。 准备燃烧器进行干燥。 B、C 将波纹板盖在沟上。 确认充分干燥后,关掉煤气,将燃烧器 B、C 煤气主阀完全关闭。 收拾到指定的场所 吊挂持证操作, 确认 周围环境 戴好口罩 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 2 3 4 5 07 作业 01 主沟更换操作 为了主沟更换的顺利进行 ZABA 006 07 01 0 1 0 1 起重伤人 废料洒落 空气、软管、扳手、老虎钳、铁丝、手电筒、口罩、手套、铁 锹、专用吊具确认、CO 检测器 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 作业者 安 全 规 定 细 目 危险源控制 作业前进行KY活动。 1 2 3 4 1 业 顺 序 更换准备: 接受更换主沟的指令 准备好换沟用的各种工具 用行天车把主沟盖和边罩吊运到安全 的地方 用解体机把主沟的沟衬清除。 松开与主沟冷却配管连接的伸缩的螺 丝及电偶端子松开电偶线 主沟吊离: 用天车把专用吊具的吊环装到主沟的 吊耳上 将天车开到主沟与吊具中心位置一致 稍吊起主沟后暂停,取下主沟周围固 定销子 在确认周围安全后,把主沟吊到指定 场所 新沟安装准备 铁口前、铁沟、渣沟,连接处剩余料 清除 A B、C B、C、S 放到不影响作业的地方 B、C、S 检查铁口的煤气 B、C 注意头、脚及煤气 A、B、C、 S 专人指挥 B、C、S 持天车证操作。 B、C、S 及时清理 B、C、S 主沟放好以后,取下专用吊具, 注意手脚 B、C 铁口处检查煤气,如> 25PPM时 用风吹扫,煤气火不得熄灭 2 整理清理主沟安装坑,检查主沟空冷 装置,确认空气流通,出口不堵 3 新沟焊上加强筋 B、C B、C 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 07 作业 01 主沟更换操作 为了主沟更换的顺利进行 起重伤害 废料洒落 空气软管、扳手、老虎钳、铁丝、手电筒、口罩、手套、铁锹 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 安 全 规 定 细 目 使用绳索引导主沟保持方向 ZABA 006 07 01 0 2 0 2 9 业 顺 序 作业者 新沟安装: 把新沟吊运到安装坑的上方 A、B、C、S 对准位置缓慢下降不许左右晃动 A、B、C、S 主沟到底之前, 稍停一下, 插上防膨胀 A、B、C、S 销子,然后逐渐装入坑内 A、B、C、S 确认位置固定后,取下吊具 A、B、C、S 割除加强筋 B、C 把伸缩管接头以及电偶和主沟连接好 A、B、C 浇注新主沟作业 A、B、C 用天车把沟盖和边罩装好打好三个接 A、B、C、S 头,主,渣、铁沟及残铁沟接头,先用 炮泥捣打结实,再用捣打料捣打结实, 然后浇注。 为保护主沟沟板,糊上耐火材料 B、C 对准各个接头部 防止接头窜风开裂,渗漏。 仅必要处 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 07 作业 02 沟烘烤操作 为了圆满地进行烘烤作业 煤气泄漏(中毒) 废气排放 ZABA 006 07 02 0 1 0 1 扳手、老虎钳、铁丝、手电筒、手套、CO 检测器 A:组长,B:责任者,C:组员 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 A 安 全 规 定 细 目 危险源?。 烘烤时的注意事项: 1.设置禁止打水,正烘烤标志 2.沟盖不要盖严,要能通风 3.小开煤气主阀的1/3 4.烘烤时火焰不要直接接触耐 火材料 A、B 严格按沟烘烤曲线 煤气作业必须2人以上, 必须有 一人持煤气操作证。 烘烤准备: 1、确认主沟的切换时间 2、主沟切换前二天用弱火和中火烘 烤 3、切换前一天用强火烘烤 4、切换前一小时停止烘烤 5、做切换准备 2 烘烤操作手顺: 1、把点火器和火种放在燃烧器上 2、小开焦炉煤气的阀门 3、确认燃烧器全都着火 4、盖好波纹板 5、调整火焰长度 a.弱火时,火焰长度100~150mm b.中火时,火焰长度150~200mm c.强火时,煤气阀门全开 3 烘烤中火焰熄灭时操作: 1、发现火灭后,立即关闭煤气阀门 2、取下盖通风、必要时,用压缩空 气吹扫残留煤气 3、确认煤气已经扩散然后再把火种 放在燃烧器上 胶皮管摆放路线规范化 A、B 吹入比沟内容积多三倍的空气 并进行煤气检测 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO ZABA 006 07 03 0 1 07 作业 03 主沟专用吊具的卸下操作 0 1 为了主沟的下次更换 钢丝绳老化、断裂(起重伤害) 油污 手电筒、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 安 全 规 定 细 目 危险源?。 B、C、S 持天车证操作。 B、C、S 作业者 1 把主沟的吊具挂到天车上起吊, 2 把主沟吊具环吊起安装在旧主沟上 3 把主沟(旧的)吊起送到预备主沟坑内 B、C、S 多人作业注意配合密切协调,注 的位置,取下吊具的吊环 意手脚 4 将主沟吊具放到规定的位置 B、C、S 使用前首先确认好钢丝绳是否符 合使用标准, 确保安全吊挂作业。 5 盖好沟盖 6 冷却后清理残余旧料 主沟专用吊具的操作 取出吊具的操作 1 把天车开到大沟吊具放置平台 2 将天车主卷吊钩下降到吊具中心 3 把吊具挂在天车吊钩上(主卷) 4 用天车吊起移动到大沟更换处 B、C、S 注意不要碰到周围建筑物 B、C、S B、C、S B、C、S 吊具钢丝绳摆放规范化 B、C B、C B、C 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 04 沟解体操作 为了主沟修理的顺利进行 机械伤人、配合不默契(机械伤害) 粉尘、废耐材、噪音 空气、软管、扳手、老虎钳、铁丝、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 ZABA 006 07 04 0 1 0 1 安 全 规 定 细 目 危险源?。 环境因素?。 1 2 解体准备: 1、接施工指令,准备必要的工具 A、S 2、将沟盖吊运到安全地点 S 3、把解体机运到工作场所 S 4、在解体机作业范围内设置好废料 B、C 斗 5、测量残留材料的厚度,并做好记 A、B 录 解体操作: 1、取下解体机挖斗换上冲击镐 B、C、S 1、2人配合密切取下挖斗销子 2、装上专用的空气软管 B、C、S 2、把解体机的支架与冲击镐连接 起来 3、先解体侧面的旧料 S 3、把销子插入冲击镐 4、然后换上斗,清理沟内废料 4、注意手的安全与驾驶员配合好 B、C、S 更换方法按照1进行反复进行解体 和挖掘的操作 5、废料清完在换上冲击镐挖松沟底 5、开铁口集尘,防止灰尘飞扬 废料 B、C、S 6、吊运解体机时,发动机必须停 6、清理完后,把解体机运到指定地 止 点 B、C、S 7、操作解体机必须具有操作证 适当打水防止灰尘飞扬 7、然后用风镐把沟侧壁和底部的残 B、C、S 留沟料进一步清理, 并用压缩空气吹 净 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 04 沟解体操作 为了主沟修理的顺利进行 机械伤人、配合不默契(机械伤害) 粉尘、废耐材、噪音 空气、软管、扳手、老虎钳、铁丝、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 ZABA 006 07 04 0 2 0 2 8、全部清理完成后,检查测量耐火 砖间的尺寸以及砖有否脱落和损伤 9、整理记录情况,报告管理员 B、C A 10、沟子吹扫干净 B、C 安 全 规 定 细 目 危险源?。 环境因素?。 8、解体机的工作范围,有专人 监护,并确认联络信号 9、解体机旋转行走时必须加强 了望 10、吹扫前先洒水,集尘打开, 空气适当。 防止粉尘飞扬污染环 境。 11、残渣铁挖斗放低,慢倒,防 止粉尘飞扬。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 07 作业 05 主沟新沟制作操作 为了出渣铁 振动马达电线老化, 漏电伤人 粉尘 空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 ZABA 006 07 05 0 1 0 1 2 3 4 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 浇注准备: (1)做好耐火砖及主沟钢壳的测定 A 沟内杂物吹扫清除 工作 (2)沟内尺寸测定,永久砖预热 A、B 200—250度 (3)将耐材,按牌号堆放所定位置 B、C、S 天车专人指挥 (4)主沟通道及焊固件准备 B、C 主沟模板安装 (1)先装靠铁口侧模板,依次装中间 B、C 安装前模具要清扫涂油 一块模板,通道及小井模板 底部碳化砖距离模板≥250mm (2)用S钩固定牢 B、C 用千斤顶调整高度,沟两侧等距 (3)残铁口放置填充物 B、C 离 (4)所有缝隙部位用R-40填充 B、C 圆木或胶管.塑料管 机械就位 (1)搅拌机就位(小井侧) B、C、S (2)接通电源.水源 B、C (3)振动棒安装 B、C 四脚平稳.可靠确认轮子在轨道 (4)搅拌机,振动棒试运转 B、C 内 耐材投入混练作业(底一层施工) 电线定期点检更换,严禁碰、压 (1)将耐材吊至搅拌机投料口 B、C、S 一切正常后方可投料运转 底部ZGTX投入(1000kg) 确认排出阀“闭”干混合1分钟 混练3分钟,投料均匀 料袋放低,严禁火烧,放料慢, 防止粉料飞扬污染环境 (2)解割开耐材包装袋,投入耐材 (3)将所定水量4/5投入视搅拌程度 再加1/5 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 07 05 0 2 0 2 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 05 主沟新沟制作操作 为了出渣铁 振动马达电线老化, 漏电伤人 粉尘 空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 5 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 6 用振动棒将两侧同时振动 振动严禁横拉 7 当底部施工到规定高度后视情浇 严禁用火烧袋口,应采用割刀,放 注铁线 低料袋,控制细粉飞扬 铁线施工 B、C ZGTX 1、重复底层施工作业程序 此时由于底部同时施工振动棒可 2、 当铁线施工列规定高度后更换耐 伸向底部,插入振动时间在“30” 材 秒左右,拉出缓慢 6 渣线施工 1、重复铁线施工作业程序 2、用振动棒两侧振动,可插入铁线 30m/m左右 3、施工至上沟沿平整 4、关闭总电源 5、施工结束 B、C ZGZX: 为防止铁线与 渣线料 混合此时可稍停10~15分钟 施工现场2米以内不得有明火 ZGZX 具体高度 400m/m 模具内干燥视沟内温度而定 7 机械吊离清理 1、将搅拌机吊至适当位置 2、打开搅拌机清扫盖 3、钎子或 铲子将粘着物清除 4、送电源、开动搅拌机 5、用水冲洗搅拌括刀及桶体 6、关闭搅拌机,安装清扫盖板 7、总电源关闭,拆下电源、水管 8、将搅拌机吊放至所定位置 B、C 注意电线水管足够长度 确认总电源“关闭” 操作人员站位正确 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 8 07 作业 为了出渣铁 漏电伤人 05 主沟新沟制作操作 ZABA 006 07 05 0 3 0 3 粉尘 空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 顺 作 序 业 规 程 作业者 安 全 规 定 细 目 A、B 模具放在所定位置后进行清理 割前必须用压缩空气将模内滞 留氢气吹净,防止爆鸣 作 业 脱模点检测定 (1)将所有固定物割掉,通道螺栓拆 除 (2)用千斤顶将模具顶起10~30m/m 用汽吊将模具平衡吊离 (3)目测点检光洁度、 密实度、每隔1 米进行测定记录 干燥后点检与修补基准按技术规程进 行 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 ZABA 006 07 06 0 1 07 作业 06 主沟半线、全线、全面制作操作 0 1 为了出渣铁 漏电伤人 粉尘 空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 安 全 规 定 细 目 吹扫时两边不得站人 集尘打开 确认牌号无误 作 业 顺 序 作业者 浇注准备: 1、 将解体后的废料清除, 吹扫干净、 A、B 尺寸测定 2、模具涂油,通道及焊固件准备 B、C 3、耐材进场吊放在汽吊位置 4、接线板、水管装接、振动棒安装 调试 模具安装 1、将模具吊入沟内,调整高度 2、测量两侧等距离(模具与残存料 之间不小于70m/m) 3、安装大闸预制件及模具 4、将模具用电焊固定 5、所有缝隙部位用R—40填充 机械就位: 1、将搅拌机吊放在模具轨道上 2、排料小门试开闭 3、接通搅拌机电源试运转 B、C、S B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C、S B、C B、C A、B A、B B、C B、C 3、 从上游开始打开小门将耐材进行 两侧投入 确认马达转向 注意手脚、操作气吊要平稳 2 确认牢固 3 确认在轨道内,吊挂专人指挥 确认小门开启灵活 确认转向 ZGTX 确认小门“闭”混合时间1分钟 4 耐材投入混练作业(铁线) 1 、用气吊将耐材吊起投放搅拌机 内、干料混合 2、加水先加4/5,视流动性再加入 1/5 混练3分钟 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 为了出渣铁 电击伤人 粉尘 空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 ZABA 006 07 06 0 2 06 主沟半线、全线、全面制作操作 0 2 作 业 顺 序 作业者 4、用振动棒将两侧同时振动 B、C 5、 当铁线施工离上沟沿450m/m时更换 B、C 耐材 6、渣线施工与铁线一样搅拌施工 B、C 7 、用振动棒两侧振动,可插入铁线 B、C 30m/m左右 8、施工至上沟沿平整 B、C 9、关闭电源、施工结束 B、C 5 机械清理 1、将搅拌机吊到清理场,用水进行冲 B、C、S 洗 B、C 2、接线板、水管、振动棒收起归位, 水管卷起 B、C 3、搅拌机清理完后吊放所定位置 6 脱模 1、用气焊将所有固定物除掉 B、C 2、用千斤顶将模具顶起10~30m/m B、C 3、用行车(汽吊)将模具平衡吊起 B、C、S 4、点检材料浇注状况 5、每隔1米进行测定、记录 B、C B、C 安 全 规 定 细 目 避免横拉和加速抽出 ZGZX 施工现场2米以内不能有明火 防水溅到开关箱内 专人指挥,吊放所定位置清理 有无龟裂、剥离,发现异常 按修补标准进行修补 7 干燥 1、 套筒,多孔燃烧器吊入沟内,接 B、C、S 好接头 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 为了出渣铁 中毒、电击伤人 粉尘 空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作业者 B、C B、C B、C B、C ZABA 006 07 06 0 3 06 主沟半线、全线、全面制作操作 0 3 作 业 顺 序 2、准备火种,开煤气阀,从进口端往后 点火 3、盖波纹板 4、烘烤调整 接头捣打制作 1、准备工器具,装接好捣锤 2、清除接头部位的废料,修补面上涂上 粘结剂 3、投入沟料,用捣锤反复捣打到指定 水平线 4、把接头部和沟的水平线削平 5、清理场地、盖上铁板与主沟同步烘烤 安 全 规 定 细 目 作业要二人以上 不要盖密 升温时注意沟内变化 测定铁口区煤气的含量,打 开集尘,煤气浓度<25ppm 可以连续作业, 80ppm不超过 一小时,轮换作业,160ppm 不超过15~20分钟,轮换作 业。 投入100m/m厚度进行捣打 B、C B、C B、C B、C 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 07 主沟接头施工 为了出渣铁 煤气泄漏、残渣铁落下(中毒、物体打击) 煤气、废气排放 空气、软管、风镐、风锤、铁丝、手电筒、口罩 B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 B、S B、C B、C B、C B、C B、C ZABA 006 07 07 0 1 0 1 1、用天车将耐材吊运到位 2、用风镐清理施工部位(松动、 氧化料) 3、用 R-40 堵住炉皮与主沟连 接的上部,防止垃圾下滑 4、吹扫干净施工部位 5、倒入接头捣打料 6、用风锤捣实 反复 5-6 直至接头成型 安 全 规 定 细 目 危险源?。 铁口煤气火点燃 铁口上方集尘“全开” 检测煤气含量,煤气浓度<25ppm 可以连续作业, 80ppm 不超过一小 时, 轮换作业, 160ppm 不超过 15~ 20 分钟,轮换作业。 注意上方是否有残渣铁脱落,先 清除,后作业 每层铺 100mm 厚 纸袋回收处理 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 延长沟通铁量 高温灼伤 粉尘 空气、软管、扳手、锤、铁丝、手电筒、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作业手顺 作业者 ZABA 006 07 08 0 1 08 喷涂修补操作 0 1 安全规定细目 1 喷涂准备: a.接到修补的指令 A b.用天车把沟盖吊到安全的地点 C、S c.清除沟里的铁渣 B、C d.用天车把喷涂机吊到施工地点,备好喷涂 C、S 材料 e.用正反交换开关确定旋转方向 B、C f.接好电线,供水胶管和空气胶管 B、C g.检查各连接部分 B、C 2 喷涂作业 a.用气吊把喷涂料装入喷涂机里进行喷涂作 B、C 业 b.喷涂结束后,停止加入喷涂料 B、C c.把喷涂机里剩余的料压出来 B、C d.停止运转,关闭水、电、空气的阀门 B、C 3 a.把电源插头拔下,收好电线 B、C b.卸下供水胶管和压送胶管 B、C c.用压缩空气清扫喷涂机内部和外部 B、C d.停止压缩空气,收拾胶管等物器。 B、C e.用天车把喷涂机和其他材料送到指定地方 B、C、S f.用天车盖好沟盖整理清扫现场。 B、C BC-60G 注意不要漏水、漏气 喷涂部位与喷嘴之间的 距离定 为1米左右 确认电源切断 穿好耐热服,戴好面罩 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO ZABA 006 07 09 0 1 07 作业 09 MBS7080/500TURBO 湿式喷涂修补操作 0 1 喷涂作业顺利进行 漏电、触电伤人 粉尘 空气、软管、扳手、锤、铁丝、手电筒、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作业手顺 作业者 安全规定细目 1、 准备: 1、用天车将机械吊到作业场 2、备好喷涂材料 3、按好各种电线及各种管道 4、检查各连接部连接完好 2、 喷涂作业: B、C、S A 管道润滑料 B、C B、C 1、将材料装入混合器加水混合后流入混合仓 B、C、S 2、启动泵输送材料 3、开启空气,促凝剂进行喷涂作业 4、喷涂结束后,停止加入材料 5、将剩余的料压出来 6、停止运转,关闭各类阀门 3、 清洗: 1、断开搅拌机漏斗的搅拌器 2、启动高压水泵,打开出口的输送线 3、在输送线出口处放入两个沾湿的海绵球 4、连接清洁适配器于输送线入口 B、C B、C B、C B、C B B、C B、C B、C B、C 持证专人接电 启动前管道润滑 喷嘴与喷涂部位之间距 离≤30mm 作业中严禁关闭空气阀 门,卸压后清洗管道 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 喷涂作业顺利进行 漏电、触电伤人 ZABA 006 07 09 0 2 09 湿式喷涂修补操作 0 2 粉尘 空气、软管、扳手、锤、铁丝、手电筒、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作业手顺 作业者 B、C B、C B、C B、C B、C、S 现场4S 安全规定细目 5、断开输送线端部的喷枪 6、运转高压水泵直至海绵球来到输送端 部 7、打开挡板,用高压水枪清洗混合器和 泵 8、系统清洗完毕,关闭清洗挡板 9、用天车将机器吊至规定的位置 持证专人接电 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 10 渣铁沟制作操作 为了出渣铁 氢气爆鸣 粉尘 拖线板、老虎钳、铁丝、尖锹,空气软管、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作业者 A、B ZABA 006 07 10 0 1 0 1 作 业 顺 序 1 施工前按规定的部位进行测定 安 全 规 定 细 目 模具安装 2 将模板粘着物除去、涂油 3 将模具按规定段吊到沟中央 4 模具两侧焊上钢筋 机械 5 搅拌机就位 6 振动棒安装 7 电源接入 8 搅拌机调试 9 振动棒调试 10 将耐材吊入搅拌机混练 11 按耐材所定水量的4/5先加入视流动性 再加入剩余的1/5 12 将混练好的料从沟内下游向上游浇注 (反向也可) 13 用振动棒两侧同时振动 14 第一层与第二层料振动棒要插入 20 ~ 30m/m B、C B、C B、C、S B、C B、C B、C B、C 确认平稳,两侧等距离 模具 B、C、S 加强筋 B、C、S 根据搅拌机容积与用料牌号 铁沟:TG 渣沟:ZG B、C B、C B、C B、C 20~30mm 插入位置 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 10 渣铁沟制作操作 为了出渣铁 氢气爆鸣、漏触电伤人 粉尘 拖线板、老虎钳、铁丝、尖锹,空气软管、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 ZABA 006 07 10 0 2 0 2 安 全 规 定 细 目 环境因素?。 割前用压缩空气吹扫内模 缓慢进行,两侧同时。 脱模 1 用气焊割掉两侧加固件 2 用千斤顶将模具顶起10m/m 3 用吊具将模具平衡吊起点检确认 4 点检有无龟裂 5 接通燃烧管煤气胶管 6 盖好盖板 7 烘烤 预制件安装 清理干净废沟料 用天车按沟尺寸安装预制件 中心对齐 接头用沟料浇注或捣打 烘烤与渣铁沟同步 B、C B、C B、C、S 发现问题及时修补 B、C B、C B、C 升温时注意沟内变化 接头扎紧 1 2 3 4 5 B、C B、C B、C、S B、C 耐材料袋放低, 用刀割袋口, 放 B、C 料慢,防止粉料飞扬 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 为了出渣铁 11 渣铁沟涂抹施工 ZABA 006 07 11 0 1 0 1 吊挂、碰擦、漏触电伤人 粉尘 风镐、废料斗、尖锹,空气软管、口罩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 1 沟冷却阶段 1、铁口休止后将沟盖吊开,自然冷却 B、C 沟盖堆放整齐,冷却24小时 2、如施工期紧,可用排风扇进行强制 B、C 确认电线放在安全处 冷却 2 清理阶段 1、准备工具、风镐、废料斗、尖锹, B、C 解体机专人监护, 作业半径内禁 空气软管 止进入 2、用风镐将沟内残料打松,清除(也 B、C、S 注意前方不得站人 可用解体机进行拖拉作业) 氧化物完全清除 3、用压缩空气吹干净 B、C 防止或减少扬尘 4、检查测量 A 3 涂抹阶段 1、耐材准备,备好粘结剂 A、 B 铁沟TG、渣沟ZG 2、装接好接线板、水管、振动器试运 C 转 3、搅拌机就位试运转 B、C 4、 用天车耐材吊至搅拌机上方投入机 局部可用解体机移动 内 C、S 料量《250~500kg、混练3分钟》 5、加水先加4/5,视流动性再加入1/5 6、打开小门将耐材投入沟内,震均匀 B 7、间隔15分钟洒入粘结剂 B、C 1kg/t料 4 烘烤阶段:参照渣、铁沟 B、C A、B 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 12 摆动流嘴制作 为了出渣铁 氢气爆鸣、漏触电伤人 粉尘 拖线板、老虎钳、口罩、手套、铁锹 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作业者 A ZABA 006 07 12 0 1 0 1 作 业 顺 序 测量沟嘴部上沿与底部尺寸 安 全 规 定 细 目 测量沟嘴部尺寸 A 1 将模板表面着粘物除掉、涂油 2 预制冲击件安装 3 将模具用天车吊入施工沟内 4 两侧等距离尺寸测量 5 加千斤顶调整高度 6 用电焊将加强筋焊牢 7 将搅拌机吊在摆动模具轨道上 8 四脚垫物 9 确认搅拌机排出口流料溜槽 10 振动棒连接 11 送搅拌机电源 12 搅拌机、振动棒试运转 13 将耐材用天车吊入 B、C B、C、S B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C 确认各种机械运转正常 B、C、S 耐材型号BD1K、 脱硅: TG-BD1K 确认排出口关闭 350-400mm 嘴部测量 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 12 摆动流嘴制作 为了出渣铁 氢气爆鸣、漏触电伤人 粉尘 拖线板、老虎钳、口罩、手套、铁锹 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 ZABA 006 07 12 0 2 0 2 混练 1 按所定水量的4/5先加入进行搅拌视流动 性再加入1/5 2 确认流动性充分将料排入流槽 3 用振动棒向振动两侧振动 4 底部振动要将振动棒伸向底部 机械清扫 1 搅拌机电源闭,电源水源拆卸 2 搅拌机吊走放在适当地方 3 打开搅拌机清扫 4 7 8 用钎子将搅拌机内杂物吹掉 接通电源、运转搅拌机、废料排出 切断电源、水源 脱模 1 2 3 4 用气割枪将上浮物割掉 用千斤顶将模具顶起10m/m 用专用吊具将模具平横吊起 进行脱模后的点检 1、整体浇注状况 2、是否有空洞、是否有龟裂 烘烤:按烘烤曲线进行烘烤作业 A B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C、S B、C A A、B 安 全 规 定 细 目 危险源?。 耐材料袋放低, 用刀割袋口, 放 料慢,防止粉料飞扬 混练3分钟 禁止横拉,快进慢出 发现问题按修补基准进行修补 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 07 作业 13 摆动流嘴更换 为了出渣铁的连续性 起重伤害、高空坠落 粉尘散落 手套、铁锹、专用钩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 业 顺 序 作业者 ZABA 006 07 13 0 1 0 1 作 准备操作 安 全 规 定 细 目 根据摆动流嘴通铁量接受更换指 示 2 确认备用摆动流嘴的干燥状态,关 上煤气阀 3 整理好燃烧器等放在指定位置 4 将备用摆动流嘴盖取卸到安全地 点 更换 1 用天车吊开摆动流嘴集尘罩、暂放 一边 2 摆动流嘴固定销用行车吊出,暂放 到安全地 3 把专用链条挂在吊钩上引到摆动 流嘴处 4 把吊环挂到摆动流嘴吊环上,吊起 摆动流嘴,暂放安全地 5 摆动流嘴吊起后,进行辅助整理清 扫 6 把吊环挂到备用摆动流嘴上,用吊 车慢慢吊起,引至摆动流嘴安装处 7 慢慢卸落到摆动流嘴安装部位上 8 把旧摆动流嘴安装到修理坑、卸下 吊具 9 用天车副卷安装摆动流嘴固定销 A A、B B、C B、C 多人操作,配合默契。专人指挥, 站位安全。无栏杆的情况下,系 好安全带。 及时清扫 B、C、S B、C、S B、C、S B、C、S B、C B、C、S B、C、S B、C、S B、C、S B、C、S 注意沟头 注意沟头、站位 10 用吊车安装摆动流嘴的档板 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 11 12 13 14 15 16 07 作业 13 摆动流嘴更换 为了出渣铁的连续性 起重伤害、高空坠落 粉尘散落 手套、铁锹、专用钩 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作业者 B、C B、C B、C B、C A ZABA 006 07 13 0 2 0 2 作 业 顺 序 摆动流嘴的档板和沟沿上糊上R—40 用天车安装集尘罩 若有必要从集尘罩窗伸进套筒燃烧器进 行干燥 旧摆动流嘴打水冷却 进行作业场所周围清扫 摆动流嘴更换完后向沟管理员或作业长 报告 安 全 规 定 细 目 B、C、S 与前一页相同 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO ZABA 006 07 14 0 1 07 作业 14 备用摆动流嘴解体 0 1 为了摆动流嘴的浇注 机械伤人、配合不默契 粉尘、废耐材 铁丝、老虎钳、手套 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 危险源?。 环境因素?。 解体: 1 根据工程计划接受备用摆动流嘴的 施工指示 2 准备必要的工具 3 准备好废料斗 4 将解体机开到所定位置并安装好冲 击镐、管道连接好 A B、C B、C S、C 倾翻时需11t垃圾斗 周围栏好安全绳,作业半径内严禁 进入 5 用解体机的冲击镐解松沟料 S 解体机作业半径内严禁进入 6 用天车吊起摆动流嘴倾翻 B、S 倾翻时注意周围、警戒他人入内 7 废料装入废料料斗由天车吊运到指 B、C、S 先洒水,再倾翻。 定的场所 8 用风镐继续清理 9 把摆动流嘴的废物废料清理完 B、C B、C 准备好专用回收斗,做好废弃物回 收综合利用 10 反复进行第七项操作收拾废料 11 用空气吹扫清扫摆动流嘴内部 12 将工具及解体机整理好,放到规定 地点 B、C B、C 先洒水、防止或减少扬尘 B、C、S 作业场地的“4s” 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 07 作业 ZABA 006 07 15 0 1 15 风口衬套制作 0 1 目的 为了风口的需要 危险源 电击伤人 环境因素 粉尘 工具准备 拖线板、手套、口罩、铁锹、扳手 人员配置 B:责任者,C:组员 作 业 规 程 NO 制作准备: 1 2 3 4 5 准备必要的工具 材料的准备 模具涂油 模具安装、夹具夹好 振动台电源连接、准备好水源 浇注制作: 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 材料加水搅拌 材料装入 接通振动台电源进行振动 浇注结束、关闭电源 脱模: 脱掉内模具 松开外模螺丝、脱掉外模 点检确认风口衬套表面光洁度 烘烤: 自然干燥24小时以上 进炉烘烤(按厂家提供的烧成曲线进行) 烘烤完毕、上架待用 B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C B、C 按标准加水 按规格装入 有电工接线。 做好4S B B B、C B、C B、C 中心对好 KAL 作业手顺 作业者 安全规定细目 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 为了放大沟残铁 风动工具伤人 废料、残渣铁 空气、软管、风镐、风锤、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手 套 A:组长,B:责任者,C:组员,S:司机 作 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 ZABA 006 07 16 0 1 16 残铁沟的制作 0 1 接头、残铁沟捣打制作 1、准备工器具,装接好捣锤 2、 清除接头部位的废料, 修补面上涂上 粘结剂 3、投入沟料,用捣锤反复捣打到指定 水平线 4、把接头部和沟的水平线削平 5、 清理场地、 盖上铁板与主沟同步烘烤 垂直沟头的安装 1、用天车将摆动侧盖吊开 2、用天车将报废垂直沟头吊离 3、清理并整理垂直沟头安装部位 4、吹扫干净施工部位 5、用天车将垂直沟头吊装到位 6、倒入接头捣打料 7、用风锤捣实 反复5-6直至接头成型 主沟50~60万吨铺底时,残铁沟接头要 重新捣打。 B、C B、C B、C B、C A、B、C 风动工具捆扎牢固 投入100m/m厚度进行捣打 B、C、S B、C、S B、C B、C B、C、S A、B、C A、B、C 废料、残铁渣清扫干净 确认为0o,不得有坡度 防止接头窜风开裂渗漏。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 07 作业 17 残铁清理 为了放大沟残铁 起重伤害 残渣洒落 铁锹、手套、撬棒、垃圾斗 B:责任者,C:组员, S:司机 作 业 规 程 ZABA 006 07 17 0 1 0 1 作 业 顺 序 1、用天车将沟盖吊开 2、用天车将垃圾斗吊运到位 3、用撬棒撬松残铁 4、将大块残铁用天车吊运装斗, 小块残铁人工搬运装斗 5 、用铁锹将残铁沟、沟沿清理 干净 6、垂直沟沟头清理干净 7、用天车将沟盖安装到位 作业者 安 全 规 定 细 目 B、C、S B、C、S B、C、S 注意周围 B、C、S 热态残铁用链条,冷态残铁用钢 丝绳 B、C B、C 确保通畅 B、C、S 持证操作,确认环境。捆扎牢固。 残渣清理。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 08 01 0 1 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 08 异常情况操作 01漏渣铁处理 0 处理事故,减少损失 起重、高温伤害 残渣铁洒落 铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 1 作 业 规 程 安 全 规 定 细 目 炉前紧急堵口,视情况主沟放残 铁,防止事故扩大 在现场确认,主操、管理员。 对漏渣铁部位进行打水冷却,防 烫伤、碰伤,劳防用品穿戴齐全, 作 业 顺 序 作业者 1、 接到漏渣铁作业指令,作业 A、B 长组织安排好操作人员 2、 根据漏渣铁事故的性质,进 A、B 行工器具及材料的准备 3、 用天车将沟盖吊离 C、S 4、 确认漏渣铁部位 B、C 2、用天车将垃圾斗吊运到位 3、用撬棒撬松残铁 B、C 4、将大块残铁用天车吊运装斗, B、C、S 小块残铁人工搬运装斗 5 、用铁锹将残铁沟、沟沿清理 干净 6、垂直沟沟头清理干净 7、用天车将沟盖安装到位 注意周围 热态残铁用链条,冷态残铁用钢 丝绳 作业完毕要清理好作业环境。 清理垂直沟沟头要戴好安全保险 带 确保通畅 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 08 01 0 1 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 1 08 异常情况操作 01漏渣铁的发现和处理 处理事故,减少损失 起重、高温伤害 残渣铁洒落 铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 0 1 作 业 规 作业者 B、C A、B A、B 程 安 全 规 定 细 目 堵口准备 不要惊慌,立即报告铁口负责人, 炉前组长、作业长在现场确认 对漏渣铁部位进行打水冷却的准 备 作 业 顺 序 漏渣铁的发现 5、 根据上升的烟尘,以及铁水的流 出或外部的报告来确认 6、 炉前迅速地作堵口准备后,堵 口。 (按堵口以及准备手顺进 行) 7、 要求其他出铁口作出铁准备(炉 前) 8、 根据组长指示,打开其它铁口 9、 视情况放主沟残铁(按放残铁手 顺)或吊开沟盖,炉前组长或沟 管理员到现场点检漏渣铁的部 位。 10、 修 补 或 更 换 (ZAAA01107181C1) 11、 清理流出的渣铁 12、 对各设备进行点检 13、 现场 4S 工作 A、B B、C、S 要快 A、B、C 方案快速可靠 B、C、S 注意脚下,热气 B、C、S B、C、S 劳防用品穿戴齐全,防止烫伤、 碰伤, 作业完毕要清理好作业环境。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 08 01 0 2 大沟 目 的 危险源 环境因素 工具准备 人员配置 NO 08 异常情况操作 01漏渣铁的发现和处理 处理事故,减少损失 起重、高温伤害 残渣铁洒落 铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 0 2 作 业 规 作业者 A、B A、B C、S A、B A C、S B、C、S A、B、C 程 安 全 规 定 细 目 炉前紧急堵口,视情况主沟放残铁, 防止事故扩大 在现场确认 对漏渣铁部位进行打水冷却 持天车操作证操作 方案快速可靠 主操、管理员 注意周围, 解体机作业半径不得进入 劳防用品穿戴齐全, 防止烫伤、 碰伤, 作 业 顺 序 漏渣铁的处理 1、 接到漏渣铁作业指令,组织安排 好操作人员 2、 根据漏渣铁事故的性质,进行工 器具及材料的准备 3、 用天车将沟盖吊离 4、 确认漏渣铁部位 5、 制定修复方案 6、 用天车将垃圾斗吊运到位 7、 用解体机或风镐将残铁残料清理 并吹扫干净 8、 视情进行捣打或浇注修补作业 9、 进行烘烤 10、现场 4S 工作 11、地面渣铁清理 B、C B、C、S 热态残铁用链条, 冷态残铁用钢丝绳 B、C、S 作业完毕要清理好作业环境。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 08 02 0 1 08 异常情况操作 02主沟过铁过渣的发现和处理 目 的 处理事故,减少损失 危险源 起重、高温伤害 环境因素 残渣铁洒落 工具准备 铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 大沟 0 1 作 NO 1 业 规 程 作 业 顺 序 作业者 安 全 规 定 细 目 主沟过铁过渣的发现 1、 测量液面差,点检主沟避渣器 A、B 1)过铁 将过铁情况立即报告主操与管理 a、排渣口低于标准 B、C 员, b、避渣器通道不畅 B、C 堵完铁口后按标准垫高排渣口 c、主沟积盖严重 B、C 用木棒畅通过道眼, 不行用氧气烧 d、排铁口过高(或有物堆 B、C 检查主沟凝盖炉前是否打穿 积) 检查排铁口有无堆积, 有堆积迅速 2)过渣 除掉 a、排渣口高于标准 (或有物 B、C 将过铁情况立即报告负责人 堆积) 检查排渣口有无堆积, 有堆积迅速 b、避渣器开裂、侵蚀严重 B、C 除掉 c、主沟积盖严重 B、C 堵口后,放残铁处理 d、排铁口过低 B、C 检查主沟凝盖是否被打穿 2、 根据过铁过渣的性质,进行工器 A、 B、 C 堵完铁口后按标准垫高排铁口 具及材料的准备 3、 制定处理方案 A、B 4、 用天车将沟盖吊离 B、S 可靠快速 5、 进行修补 A、 B、 C 劳防用品穿戴齐全,防止烫伤、碰 伤,作业完毕要清理好作业环境。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 08 02 0 2 大沟 08 异常情况操作 02主沟过铁过渣的发现和处理 目 的 处理事故,减少损失 危险源 起重、高温伤害 环境因素 残渣铁洒落 工具准备 铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员, S:司机 0 2 作 NO 2 业 规 作业者 A、B A、B 程 安 全 规 定 细 目 视情况主沟放残铁,防止事态扩大 在现场确认 作 业 顺 序 主沟过铁过渣的处理 1、接到主沟过铁过渣作业指令, 主操与管理员组织安排好操作 人员 2、根据主沟过铁过渣的性质,进 行工器具及材料的准备 3、用行车将沟盖吊离 4、确认主沟过铁过渣原因 5、制定修复方案 6、用天车将垃圾斗吊运到位 7、用解体机或风镐将残铁残料清 理并吹扫干净 8、视情进行捣打或浇注修补作业 9、进行烘烤 10、现场 4S 工作 C、S A、B A C、S 方案快速可靠 B、C、S 注意周围,解体机作业半径不得进 A、B、C 入 B、C 劳防用品穿戴齐全,防止烫伤、碰 B、C、S 伤 B、C、S 作业完毕要清理好作业环境。 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 ZABA 006 08 03 0 1 大沟 08 作业事故 03 水渣冲制箱、干渣坑爆鸣异常操作 目 的 水渣冲制箱、干渣坑爆鸣异常操作 危险源 高温烫伤、 环境因素 高温渣铁、蒸汽 工具准备 防热服、面罩、钎子、 人员配置 A:组长,B:责任者,C:组员 0 1 作 NO 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 作 业 顺 序 业 规 作业者 A、B A、B、C A、B、C A、B、C A A、B 程 安全环保规定细目 确认: 液面差; 渣沟中是否有坑; 渣水斗中是否有大块沟料或炮泥; 吹制箱内是否积仓; 联系水渣确认水量、水压; 大沟确认渣沟沟嘴。 措施: 液面差 250mm~270mm; 渣沟中没有坑和积铁; 主沟内、 渣沟内没有大块的沟料和 炮泥块; 吹制箱内没有积仓; 保证水渣水量>2500m3/h; 水压 0.15~0.3mpa; 渣沟沟嘴熔损小于 100mm; 达到以上标准后, 渣铁分离正常情 况时,即可投入水渣; 炉况异常, 渣流分离不好时, 切放 干渣,正常后再改水渣。 A、B 防止烫伤 A、B、C A、B、C 注意渣铁飞溅 A、B B、C A、C A、 B、 C、 充分注意信号联系 A、 B、 C、 防止高温烫伤 制定 审核 臧红瑞 谢建军 批准 批准日期 范俊民 2008.3.1 责任部门 高炉车间 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 高 炉 炉 前 岗 位 规 程 序 原本 修订日 修订人 审核者 批准人 1 炉前作业顺序 2007.12.3 鹿敬明 2 炉前作业顺序 2007.12.3 鹿敬明 3 高炉炉前岗位规程 2007.12.3 赵玉未 表格编号:AZ01005-08A 大沟岗位规程 表格编号:AAAZ04005-08A 高炉大沟岗位规程 表格编号:AAAZ04005-06A
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