凌钢高炉本体技术标_图文

2019-03-11 19:03:00
凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 目 录 一、施工组织设计 ...............................................1 1 编制依据 ......................................................1 2 工程概况及投标范围 ............................................1 2.1 招标项目概况 ........................................................ 1 2.2 投标范围及标书要求 .................................................. 1 2.2.1 投标范围 ....................................................... 1 2.2.2 标书要求工期 ................................................... 2 2.2.3 工程质量标准 ................................................... 2 2.3 工程简介 ............................................................ 2 2.3.1 主要建筑物简介 ................................................. 2 2.3.2 钢结构工程概况 ................................................. 5 2.3.3 砌筑工程概况 ................................................... 6 2.3.4 设备安装工程概况 ............................................... 6 2.3.5 管道工程简介 ................................................... 7 2.3.6 电气工程简介 ................................................... 8 2.3.7 仪表工程简介 ................................................... 8 3 施工部署 ......................................................8 3.1 管理目标 ............................................................ 8 3.1.1 质量目标 ....................................................... 8 3.1.2 工期目标 ....................................................... 8 3.1.3 安全文明施工目标 ............................................... 9 3.1.4 环保及文明施工目标 ............................................. 9 3.1.5 工程保修服务承诺 ............................................... 9 3.2 施工总体部署 ........................................................ 9 3.2.1 施工顺序 ....................................................... 9 3.2.2 施工阶段划分及总体安排 ........................................ 11 4 施工总平面布置 ...............................................12 4.1 施工现场总体布局 ................................................... 12 4.2 大临布置 ........................................................... 13 中国华冶科工集团有限公司 1 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 4.3 临时道路 ........................................................... 13 4.4 临时用电 ........................................................... 13 4.5 施工现场临时用水 ................................................... 14 5 施工准备 .....................................................14 5.1 组织准备 ........................................................... 14 5.2 技术准备 ........................................................... 14 5.3 现场准备 ........................................................... 15 5.4 劳动组织准备 ....................................................... 16 5.5 物资准备 ........................................................... 16 5.6 施工机械设备准备 ................................................... 17 6 主要施工方案 .................................................17 6.1 工程测量施工方案 ................................................... 17 6.1.1 测量依据 ...................................................... 17 6.1.2 测量原则 ...................................................... 17 6.1.3 施工平面控制网 ................................................ 18 6.1.4 高程控制 ...................................................... 18 6.1.5 建(构)筑物平面控制测量 ........................................ 19 6.1.6 土建施工过程测量工作 .......................................... 19 6.1.7 安装施工过程测量工作 .......................................... 20 6.1.8 沉降观测 ...................................................... 25 6.1.9 工程施工的监测测量 ............................................ 25 6.1.10 工序施测作业 ................................................. 25 6.1.11 测量标志保护和使用 ........................................... 26 6.2 土建工程施工方案 ................................................... 27 6.2.1 土方工程 ...................................................... 27 6.2.2 钢筋砼框排架结构工程施工方案 .................................. 31 6.2.3 砖混结构工程施工方案 .......................................... 53 6.2.4 高炉等设备基础施工方案 ........................................ 56 6.2.5 水池及地下通廊施工方案 ........................................ 70 6.2.6 设备基础螺栓施工方案 .......................................... 74 中国华冶科工集团有限公司 2 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.2.7 脚手架工程 .................................................... 77 6.2.8 屋面工程施工方案 .............................................. 79 6.2.9 装饰工程施工方案 .............................................. 82 6.2.10 砼道路施工方案 ............................................... 89 6.2.11 钢筋砼烟囱施工方案 ........................................... 91 6.3 钢结构制作施工方案 ................................................. 98 6.3.1 高炉工艺钢结构制作 ............................................ 98 6.3.2 其他钢结构制作 ............................................... 107 6.4 钢结构安装施工方案 ................................................ 113 6.4.1 高炉工艺钢结构安装 ........................................... 113 6.4.2 重力除尘器结构安装 ........................................... 132 6.4.3 上料皮带通廊安装 ............................................. 134 6.4.4 出铁场钢结构安装 ............................................. 135 6.4.5 钢烟囱安装 ................................................... 137 6.4.6 其他钢结构的安装 ............................................. 138 6.5 机械设备安装施工方案 .............................................. 138 6.5.1 编制说明 ..................................................... 139 6.5.2 设备安装一般要求 ............................................. 139 6.5.3 高炉本体设备安装 ............................................. 142 6.5.4 出铁场设备安装 ............................................... 149 6.5.5 粗煤气除尘设备安装 ........................................... 153 6.5.6 渣处理系统设备安装 ........................................... 153 6.5.7 电动鼓风机安装 ............................................... 157 6.5.8 煤气清洗设施安装 ............................................. 174 6.5.9 煤粉喷吹系统设备安装 ......................................... 179 6.5.10 矿槽及上料系统设备安装 ...................................... 186 6.5.11 液压、润滑系统安装 .......................................... 187 6.6 管道工程施工方案 .................................................. 198 6.6.1 工程概况 ..................................................... 199 6.6.2 管道安装施工方法 ............................................. 199 中国华冶科工集团有限公司 3 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.6.3 设备安装 ..................................................... 212 6.7 电气工程施工方案 .................................................. 212 6.7.1 变压器安装 ................................................... 213 6.7.2 配电柜安装 ................................................... 215 6.7.3 硬母线安装 ................................................... 216 6.7.4 封闭母线安装 ................................................. 217 6.7.5 电缆管敷设 ................................................... 217 6.7.6 电缆桥架安装 ................................................. 218 6.7.7 电缆敷设 ..................................................... 218 6.7.8 高压电缆头制作 ............................................... 219 6.7.9 电缆校、接线 ................................................. 220 6.7.10 接地安装 .................................................... 220 6.7.11 起重机电气安装 .............................................. 221 6.7.12 照明系统安装 ................................................ 222 6.7.13 电气调试 .................................................... 223 6.7.14 电机的分部试运 .............................................. 226 6.7.15 PLC 系统与设备联动无负荷试运转 ............................. 227 6.8 仪表施工方案 ...................................................... 227 6.8.1 仪控设备的保管和运输 ......................................... 228 6.8.2 热控取样部件制安 ............................................. 229 6.8.3 电缆桥架及保护管安装 ......................................... 230 6.8.4 电缆敷设及接线 ............................................... 230 6.8.5 仪表管路敷设 ................................................. 230 6.8.6 执行机构安装 ................................................. 231 6.8.7 仪表设备安装 ................................................. 231 6.8.8 仪表盘柜安装 ................................................. 234 6.8.9 仪表的单体静态调试 ........................................... 235 6.9 砌筑施工方案 ...................................................... 237 6.9.1 高炉本体砌筑方案 ............................................. 237 6.9.2 上升管、下降管喷涂方案 ....................................... 244 中国华冶科工集团有限公司 4 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.9.3 重力除尘器砌筑方案 ........................................... 246 6.9.4 出铁场砌筑方案 ............................................... 248 6.9.5 耐材工程施工质量管理及保证措施 ............................... 248 6.10 高炉烘炉及气密性试验 ............................................. 249 6.10.1 高炉烘炉的条件 .............................................. 249 6.10.2 高炉烘炉前的准备工作 ........................................ 249 6.10.3 高炉烘炉的操作 .............................................. 249 6.10.4 高炉烘炉规程 ................................................ 250 6.10.5 烘炉的顺序和方法 ............................................ 251 6.10.6 高炉气密性试验 .............................................. 252 6.10.7 高炉烘炉中异常情况处理 ...................................... 253 6.10.8 高炉烘炉中的安全注意事项 .................................... 253 7 重大特殊施工措施方案 ........................................254 7.1 大体积混凝土冬季施工措施 .......................................... 254 7.2 混凝土浇注远距离泵送措施 .......................................... 255 7.3 设备基础螺栓预埋施工 .............................................. 255 7.4 SBS 改性沥青卷材防水施工控制措施 .................................. 256 7.5 钢结构大型构件制作钢平台搭设安装措施 .............................. 256 7.6 钢结构大型构件运输措施 ............................................ 256 7.7 钢结构大型构件安装措施 ............................................ 257 7.8 设备吊装就位施工措施 .............................................. 257 7.9 高炉炉体砌筑重点施工措施 .......................................... 258 8 工程投入的主要物资和主要施工机械计划 .........................258 8.1 主要物资情况 ...................................................... 258 8.2 施工机械设备情况 .................................................. 259 8.3 主要施工机械计划 .................................................. 260 9 劳动力安排计划 ..............................................261 9.1 劳动力安排 ........................................................ 261 9.2 劳动力管理 ........................................................ 261 10 确保工程质量的技术组织措施..................................262 中国华冶科工集团有限公司 5 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 10.1 工程质量目标 ..................................................... 262 10.2 施工质量保证体系 ................................................. 262 10.3 全面质量管理措施 ................................................. 262 10.4 工程质量保证措施 ................................................. 262 10.5 质量检测手段 ..................................................... 277 10.6 质量通病及控制措施 ............................................... 279 10.7 内部奖罚措施 ..................................................... 291 11 确保安全生产的技术组织措施..................................291 11.1 安全施工目标 ..................................................... 291 11.2 安全生产施工保证体系 ............................................. 291 11.3 安全生产施工技术措施 ............................................. 291 11.4 奖罚措施 ......................................................... 298 12 工期保证措施 ...............................................298 12.1 工期安排 ......................................................... 298 12.2 工期保证体系 ..................................................... 299 12.3 工期保证技术措施 ................................................. 299 12.4 工期延误的补救措施 ............................................... 301 12.5 奖罚措施 ......................................................... 302 13 确保文明施工、环保、消防、降噪声的技术组织措施 ..............302 13.1 文明施工目标 ..................................................... 302 13.2 文明施工保证体系 ................................................. 302 13.3 文明施工管理规定 ................................................. 302 13.4 文明施工技术组织措施 ............................................. 304 13.5 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 ............................... 306 14 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 ................308 15 冬、雨期施工措施 ...........................................309 15.1 冬期施工措施 ..................................................... 309 15.1.1 冬期施工技术措施 ............................................ 309 15.1.2 冬期施工技术管理措施 ........................................ 315 15.1.3 冬期施工保证安全的技术措施 .................................. 315 中国华冶科工集团有限公司 6 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 15.2 雨期施工措施 ..................................................... 316 16 地下管线及其它地上地下设施的加固措施 ........................319 17 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 .......................320 18 与业主、监理、设计单位及其它分包单位的配合措施 ..............321 18.1 与业主的配合 ..................................................... 321 18.2 与监理的配合 ..................................................... 321 18.3 与设计单位的配合 ................................................. 322 18.4 与其它分包单位的配合 ............................................. 322 19 工程保驾护航与保修服务承诺 .................................322 19.1 目的 ............................................................. 322 19.2 工程保驾护航措施 ................................................. 322 19.3 工程保修 ......................................................... 323 19.4 保修、回访计划 ................................................... 323 19.5 维修措施 ......................................................... 323 20 国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准 .................324 20.1 技术规范、规程、标准 ............................................. 324 20.2 相关法律法规 ..................................................... 327 21 附图与附表 .................................................328 附图-1 施工网络计划图 ................................................. 328 附图-2 施工平面布置图 ................................................. 329 附图-3 质量保证监督体系 ............................................... 330 附图-4 保工期领导组织机构及职责体系 ................................... 331 附图 5 安全文明施工环保监督体系 ....................................... 332 附表-1.1 劳动力计划表(土建工程) ....................................... 333 附表-1.2 劳动力计划表(安装工程) ....................................... 334 附表-2.1 拟投入的主要施工机械设备表(土建工程) ......................... 335 附表-2.2 拟投入的主要施工机械设备表(安装工程) ......................... 337 附表-3 计量及检测器具使用计划 ......................................... 340 附表-4 临时设施布置及临时用地表 ....................................... 341 二、项目管理机构配备情况 .................................. 342 中国华冶科工集团有限公司 7 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 1 拟投入主要管理人员表 ......................................342 1.1 项目经理简历表 ................................................. 343 1.2 项目副经理简历表 ............................................... 345 1.3 项目副经理简历表 ............................................... 348 1.4 项目总工简历表 ................................................. 350 1.5 土建工程师简历表 ............................................... 351 1.6 机械工程师简历表 ............................................... 352 1.7 电气工程师简历表 ............................................... 353 1.8 给排水工程师简历表 ............................................. 354 1.9 测量专业工程师简历表 ........................................... 355 1.10 技术质量部部长简历表 .......................................... 356 1.11 施工安全部部长简历表 .......................................... 357 1.12 计划经营部部长简历表 .......................................... 358 1.13 物资供应部部长简历表 .......................................... 359 1.14 综合办公室主任简历表 .......................................... 360 2 项目管理机构配备情况辅助说明资料 ..........................361 2.1 项目部组织机构 ................................................. 361 2.2 项目组织机构各职能部门的职责 ................................... 363 2.3 项目部各岗位主要职责 ........................................... 364 中国华冶科工集团有限公司 8 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 一、施工组织设计 1 编制依据 1.1 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程招标文件、清单、图纸、初步设计、地质 勘察报告等; 1.2 国家现行的技术标准、规程、规范; 1.3 本公司执行的 GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001 整合型管理体系 文件; 1.4 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定; 1.5 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》 ; 1.6 业主对质量、安全、文明施工的有关规定; 1.7 我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法; 1.8 施工现场情况及我公司对本工程的了解; 1.9 已建成类似工程的经验。 2 工程概况及投标范围 2.1 招标项目概况 2.1.1 工程名称:凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程 2.1.2 建设地点:辽宁省凌源市,凌钢集团厂区内 2.1.3 招标项目内容: 主要包括高炉热风炉、高炉本体及附属设施、炼钢、球团、大棒材、小棒材、制氧、 白灰窑、煤气柜等建筑安装工程,共分为 9 个标段。 2.1.4 设计单位:中冶京诚工程技术有限公司 2.2 投标范围及标书要求 2.2.1 投标范围 本技术标是该招标项目的第二标段:高炉本体及附属设施,主要包括高炉、鼓风机 站及 TRT、矿槽、喷煤及附属设施建筑安装工程 2.2.1.1 工程内容: 本高炉工程主要内容包括贮矿(焦)槽、主皮带上料系统、槽上供料系统、高炉炉顶 系统、高炉本体、风口平台出铁场、出铁场除尘、粗煤气除尘、粒化塔及 INBA 脱水池、 干渣坑系统、喷煤系统、干煤棚(改造) 、喷煤专用空压站、煤气布袋除尘、煤气余压发 电、煤气放散塔、高炉中心泵站、电动鼓风机站、铸铁机及修罐库等设施。高炉公称容积 中国华冶科工集团有限公司 1 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 2300m3,设计年产铁水约 190 万吨。 2.2.1.2 以下工程不在招标范围内 ? 三通一平及桩工程。 ? 渣处理设备安装及调试工程。 ? 控制系统软件编程及调试工程。 ? 出铁场除尘系统、矿槽除尘系统、喷煤系统布袋收粉器、喷煤制粉站除尘系统、 煤气干法除尘系统的安装调试工程。 ? 铁水运输铁路工程、区域内沥青道路工程。 ? 从总变电所到高炉区域变电所间的电缆外线工程。 2.2.2 标书要求工期 要求如下: ? 2011 年 11 月份具备土建开工条件; ? 2012 年 2 月底之前高炉、矿槽、煤气干法除尘等主体设施土建基础完成,高炉本 体钢结构预制完 1/2 以上; ? 2012 年 3 月初开始炉壳钢结构安装; ? 2012 年 10 月 10 日前具备联动试车条件; ? 2012 年 10 月 30 日前出铁。 2.2.3 工程质量标准 合格。执行施工图纸和现行国家、行业施工标准和验收规范。 2.3 工程简介 2.3.1 主要建筑物简介 2.3.1.1 高炉 ? 高炉基础 采用大块式实体钢筋混凝土基础,基础顶部标高下 1.2m 范围内为耐热混凝土,极限 耐热温度 350℃。 高炉本体钢筋砼基础砼量为 4065m3, 砼标号为 C30; 耐热钢筋砼量为 190m3, 砼标号为 C30。 ? 高炉风口平台出铁场 出铁场长度为 77m,跨度为 65m,层数为 2 层,檐口高度为 31m。屋面采用 0.8mm 厚 YX114-666 彩色压型钢板, 标高 0.000m 至 10.5m 不封闭, 墙面标高 10.5m 以上采用 0.6mm 厚 YX35-125-彩色压型钢板。门窗为塑钢门窗和钢卷帘门。 中国华冶科工集团有限公司 2 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 出铁场为平坦式双矩形出铁场,平台标高为 11.650m,钢筋混凝土框架结构,平台柱 网按 6~8m 设置,平台上铺设耐火砖或其他耐热面层。平台上的主铁沟、渣沟侧壁考虑采 用耐热混凝土。 出铁场平台下的铁路运输线两侧柱应采用砖砌体隔热保护, 相应位置上的 顶板采用钢板加耐热喷涂料隔热。 ? 高炉炉顶 炉顶液压站、润滑站长为 13m,跨度为 4.9m,层数为 1 层,高度为 6m,檐口高度为 6.5m。基础和结构平台为钢筋混凝土,平台上为轻钢结构,屋面彩色压型钢板围护,外墙 夹芯板围护(内为石膏板,外为彩钢板)。 炉顶吊车电气室长度为 4.7m, 跨度为 3.3m, 层数为 1 层, 高度为 4m, 檐口高度为 4.5m。 楼地面为细石混凝土抹面、铺地砖楼面。门窗为塑钢门窗。 2.3.1.2 主皮带上料 主皮带通廊为封闭式,长度为 316m,跨度为 4.2 m,层数为 1 层,通廊高度为 5m, 建筑面积为 1327m2。地面为混凝土,楼面为钢筋混凝土,面层做防滑措施。墙面、屋面采 用彩钢夹芯板。走道面标高 0.9m 以上墙面设 1.5m 高的 1.5mm 厚 35 波高无色压型玻璃钢 采光板(单板),局部设塑钢窗。基础和结构平台为钢筋混凝土,平台上为轻钢结构。本系 统还包括机械室、碎焦仓、焦丁仓、矿石转运站等及连接通廊。碎矿仓、焦丁仓仓壁竖直 段采用钢筋混凝土,斜段采用钢结构。中央转运站及机械室均采用钢筋混凝土框架结构。 2.3.1.3 矿焦槽系统 ? 矿焦槽 矿、焦槽长度为 93.4m,跨度为 19m,层数为 1 层,高度为 8m,建筑面积 1775m2,檐 口高度为 32.3m。矿、焦槽在标高 23.4m 以下不封闭,23.4m 以上封闭。屋面采用 0.8mm 厚 YX51-380-760 彩色压型钢板, 墙面采用 0.6mm 厚 YX35-125-750 彩色压型钢板, 采用玻 璃采光板并选用塑钢门窗。 矿槽本体采用钢筋混凝土框架结构, 钢筋混凝土槽壁, 槽壁内侧设有 30mm 厚铸石板, 槽下振动筛平台为钢筋混凝土结构, 称量平台采用钢结构。 矿槽上料平台以上部分为钢防 雨棚。 ? 矿槽液压站 矿槽液压站长度为 6.5m,跨度为 6 m,层数为 1 层,高度为 4.5 m,檐口高度为 5m。 地面为钢筋混凝土,水泥地面。 2.3.1.4 煤粉喷吹 中国华冶科工集团有限公司 3 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 喷煤车间为封闭厂房,长度为 38m,跨度为 18 m,层数为 1 层,高度为 37 m。建筑 面积为 1710m2。墙面采用砖墙,外贴保温板,屋面采用 0.8mm 厚 YX51-380-760 彩色压型 钢板,楼地面为钢筋混凝土,水泥砂浆抹面。 2.3.1.5 热力设施建筑物 鼓风机站长度为 24 m,跨度为 24 m,层数为 1 层,局部为 2 层,高度为 17m,檐口 高度为 18m,建筑面积为 576m2。厂房屋面为 100 厚彩色夹芯板, 墙体为砖墙体,外贴保 温板。白灰水泥砂浆抹面。门窗为塑钢门窗,值班室采用双层铝合金隔声门窗。鼓风机站 厂房的屋面、消声器支架、管道支架、平台等采用钢结构。 高炉电动鼓风机站主厂房采用钢筋混凝土框排结构,钢屋架、钢屋面板、钢筋混凝土 预制柱、钢结构吊车梁、部分平台管道采用钢结构。鼓风机基础与 8.0m 平台间设缝,风 机基础为高架式基础。 鼓风机站电气室长度为 30m,跨度为 9 m,层数为 3 层,高度为 13.6m,建筑面积为 810m2。墙体为机砖墙体,外墙外贴保温板,白灰水泥砂浆抹面。门窗为铝合金窗和防火 门。电气室采用钢筋混凝土框架结构。 2.3.1.6 热风炉附属 ? 热风炉液压站与电气室为钢筋砼框架结构,长度 12m,跨度为 7m,层数为 2 层, 高度为 4.5m,檐口高度为 10m。装饰装修顶棚为白灰水泥沙浆抹面,墙面为白灰水泥沙浆 抹面,门窗为铝合金门窗。 ? 热风炉烟囱高约 70m,采用钢筋混凝土结构,其基础圆形板式基础。 2.3.1.7 给排水设施建筑物 中心循环水泵房(含电气室)长度为 103m,跨度为 30m,层数为 1 层,高度为 8m, 檐口高度为 8.5m,建筑面积为 2430m2。装饰装修:楼地面为地砖地面、防静电活动地板; 其中电气室石膏板吊顶,变压器室顶棚喷白,其它为涂料,白灰水泥砂浆抹面。门窗为塑 钢窗。 高炉给水设施包括高炉中心循环水泵站和炉后役循环水站, 高炉循环水泵房及炉后役 循环水站等均采用混凝土框架结构,吸水井水池采用防水混凝土。 2.3.1.8 燃气设施建筑物 TRT 余压发电系统火灾危险性属“乙”类,建筑耐火等级为二级,1 区防爆。长为 30 m,跨度为 15 m,层数为 2 层,高度为 19m,建筑面积为 900m2。墙面为机砖,外贴保温板, 地面为水泥沙浆抹面,屋面采用 100mm 厚彩钢夹芯板。塑钢门窗。 中国华冶科工集团有限公司 4 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 TRT 余压发电及电气室采用钢筋混凝土框排架结构,混凝土柱及平台,钢吊车梁及屋 面。发电机采用高架式基础,基础顶和平台面标高约为 8m,发电机基础与平台设缝。 2.3.1.9 粗煤气除尘 卷扬机室长度为 9.6 m,跨度为 5.1 m,层数为 1 层,高度为 5.5 m,檐口高度为 6m。 地面为水泥沙浆,顶棚为白灰水泥沙浆抹面,门窗为塑钢门窗。钢筋混凝土基础、钢筋混 凝土结构,砖墙围护。 2.3.1.10 水冲渣冷水泵房(两座) 水冲渣泵房长度为 18 m,跨度为 18 m,层数为 1 层,高度为 6m,檐口高度 6.5m, 建筑面积为 648m 。砖墙体,外墙贴保温板。顶棚为涂料,白灰水泥砂浆抹面。门窗为塑 钢。钢筋混凝土基础。钢筋混凝土框架结构。 2.3.1.11 供配电设施建筑物 包括高炉主控楼变电所、 高炉矿槽变电所、 高炉循环水泵站变电所、 综合控制变电所、 高炉热风炉变电所、 高炉出铁场除尘电气室。 高炉主控楼变电所长度为 30m, 跨度为 16 m, 层数为 3 层,高度为 13.6m,建筑面积为 1620m2。主控楼、电气室均为钢筋混凝土框架 结构。 楼地面为地砖或防静电活动地板,电气室顶棚为石膏板吊顶,变压器室顶棚喷白。墙 面为机砖墙体,外贴保温层。白灰水泥砂浆抹面。门窗为铝合金门窗和防火门。 2.3.1.12 生产辅助设施 本工程生产辅助设施主要包括铸铁机系统。铸铁机系统含有机前厂房、铸铁机通廊、 泥浆处理间、铸铁机水处理、机后露天栈桥、铸铁机除尘以及操作室、电气室等。 机前厂房采用排架结构,钢筋混凝土预制柱、钢结构吊车梁、轻钢屋面及墙皮。其他 建构物、基础、地下水池等均采用钢筋混凝土结构。 2.3.2 钢结构工程概况 ? 高炉本体:高炉公称容积为 2300m3,有效高度为 27750mm, 炉缸直径 11000 mm, 炉腰直径 12100 mm,炉喉直径 8100 mm,风口 30 个,铁口 3 个。 高炉本体由自立式高炉外壳、炉体下部框架、炉身支架、炉顶刚架及各层平台组成。 高炉炉壳采用 Q345C 钢材制作, 部分框架柱、 平台梁采用 Q345B 钢制作, 其余结构采用 Q235B 钢材制作。 钢结构总量为 2870t, 其中炉壳制安 630t, 工艺钢结构制安 (高炉框架) 2060t, 热风围管 180t。 ? 矿焦槽系统 3.800m 平台为钢平台,槽上防雨棚采用钢结构形式,碎矿仓、焦丁 中国华冶科工集团有限公司 5 2 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 仓仓壁斜段采用钢结构。 ? 上料主皮带通廊及支架采用钢结构,通廊采用桁架形式,长度为 316m,跨度为 4.2m,层数为 1 层,高度为 5m。 ? 风口平台及出铁场:出铁场长度为 77m,跨度为 65m,层数为 2 层,檐口高度为 31m, 出铁场的屋面、 柱子、 吊车梁及墙皮、 风口平台等结构均采用钢结构, 屋面采用 0.8mm 厚彩色压型钢板,标高+0.0m 至+10.5m 不封闭,10.5m 以上墙面采用 0.6mm 厚彩色压型钢 板。 ? 粗煤气除尘系统钢结构包括重力除尘器、粗煤气管道及梯子平台。 ? 渣处理系统:粒化塔烟囱、运渣通廊及平台采用钢结构。 ? 煤粉制备:储煤仓、煤粉仓及部分钢平台及原煤输送皮带通廊采用钢结构。 ? 煤气清洗设施:TRT 系统厂房的屋面、吊车梁、平台、支架采用钢结构,车间外管 道支架及平台放散塔为钢结构。 ? 电动鼓风机站:厂房屋面、吊车梁、管道支架及平台采用钢结构。 ? 通风除尘系统钢烟囱。 ⑴ 各系统内的钢平台及钢支架。 钢结构总量约 12000t。 2.3.3 砌筑工程概况 本部分包括高炉本体系统砌筑、上升管下降管砌筑、重力除尘器砌筑、出铁场系统砌 筑。 2.3.4 设备安装工程概况 本标段包括 2300m2 高炉及部分配套设施的设备安装。主要系统有高炉本体、矿槽及 上料系统、风口平台出铁场、粗煤气除尘、渣处理系统、煤粉喷吹系统、鼓风机站、TRT 及高炉中心泵站。 高炉本体主要包括炉顶设备和炉体设备, 炉顶设备主要包括串罐无料钟炉顶、 探料尺 设备、炉顶液压润滑系统、50t/10t 炉顶吊车及若干手拉葫芦、电动葫芦。炉体设备主要 包括风口装置、铁口装置、炉体冷却壁及炉体检测设备等。 矿槽及上料系统主要包括槽上供料系统、 贮矿槽及主皮带上料系统, 主要设备有振动 筛 20 台、给料机 7 台、皮带机 13 条(上料主皮带约 330m) 、矿槽液压站 1 套、10t 电动 单梁悬挂起重机 1 台。 风口平台出铁场系统主要包括 KD400 液压泥炮 2 台、液压开铁口机 2 台、120t 铁水 中国华冶科工集团有限公司 6 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 罐 18 台、32/5t 电动桥式起重机 2 台、10t 电动桥式起重机 1 台、3t 悬臂起重机 2 台及 炉前液压站 1 套。 粗煤气除尘系统主要包括重力除尘器配套的阀门及补偿器。 渣处理系统采用热 INBA 炉渣粒化装置。 主要包括 2 套 INBA 炉渣粒化装置及 2 条皮带 输送机。 煤粉喷吹系统主要包括中速磨煤机 2 台、振动筛 4 台、给煤机 2 台、风机 5 台、皮带 机 5 台、空压机 2 台及喷吹罐、储气罐等罐类设备若干。 电动鼓风机站主要包括 AV80-15 电动轴流压缩机组 1 套及 32/5t 电动双梁桥式起重机 1 台。 高炉煤气余压发电系统(TRT)主要包括透平主机 1 套、发电机 1 套、32/5t 电动桥 式起重机 1 台。 高炉中心泵站主要包括泵类设备 21 台。 2.3.5 管道工程简介 管道工程主要包括高炉区域内(热风炉除外)的所有燃气管道、热力管道、除尘管 道、给排水管道、采暖通风管道及区域室外管网等。管道总计 4191t+8400m。 2.3.5.1 燃气管道主要包括高炉煤气、焦炉煤气、氮气、氧气等。热力管道主要包括压缩 空气、冷风、废烟气、蒸汽、采暖热水管线等。 给排水管道主要包括:生活用水,生产、消防用水、循环水、软化水,浓盐水及生活、 生产排水等。 采暖热媒采用 110/ 70℃热水,采用铸铁散热器。 通风设备采用轴流风机和防爆型轴流风机。 给排水、通风空调设备主要有水泵、全自动压力补水装置、加药装置、空冷器、轴流 风机等。 2.3.5.2 管材选用 主要有无缝钢管、稀土合金耐磨管、不锈钢管、给水铸铁管、焊接钢管、热镀锌钢 管、铁丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管、铝塑复合管、钢板卷管、UPVC 排水管、排水铸 铁管、钢筋混凝土管、HDEP 双壁波纹管。 2.3.5.3 管道敷设 区域内车间外部生活给水管道、生产消防给水管道采用直埋方式敷设;净循环水管 道除高炉循环水泵站至高炉出铁场之间的采用地下循环水管廊方式敷设外, 其它循环水管 中国华冶科工集团有限公司 7 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 道采用直埋敷设方式; 水冲渣供水管道采用露天敷设方式; 车间内部给排水管道采用明设 和埋地两种敷设方式。燃气管道均采用架空敷设。 2.3.6 电气工程简介 本标段电气工程主要包含槽上供料系统、矿槽系统、高炉炉顶系统、喷煤系统、高 炉煤气余压发电系统、给排水设施、电动鼓风机站以及系统照明等电气安装调试。 主要工程量:变压器 14 台、高压开关柜 71 面、低压配电屏 139 面、电流互感器 14 台、继电器柜 9 面、各种配电柜(箱)394 台、低压动态无功补偿装置 6 套、接近开关 33 个、微机监控站系统 4 套、直流合闸电源 4 套、各种电缆 146300m、各种钢管 5730m、灯 具 1162 套、桥架 2200m 以及起重机滑触线 1300m 等。 2.3.7 仪表工程简介 本工程仪表施工主要包含高炉本体系统、高炉炉顶系统、矿槽系统、风口平台出铁 场、喷煤系统、粒化塔及 INBA 脱水池、高炉煤气余压发电系统、电动鼓风机站、煤气放 散塔、给排水设施等区域内的仪表安装。 主要工程量:仪表盘柜 25 套、测温仪表 329 台、变送器 151 台、流量仪表 138 套、 仪表保护箱 162 台、物位仪表 17 套、开关量仪表 34 台、电子称 6 台、现场其他各种仪表 84 台、气动阀 21 台、节流装置 22 台、各种阀门 500 个、钢管 3500m、电缆 174186m、桥 架 700m 等。 3 施工部署 3.1 管理目标 3.1.1 质量目标 我公司承诺:工程质量达到国家现行质量验收合格标准,争创冶金行业优质工程。 因我方原因,造成的工程质量问题,可以事后弥补的,由我方负责无偿返工、修理 或更换,由此而造成工期延误由我方负责。 因我方原因,造成的工程质量问题,无法事后弥补的,由业主协商赔偿数额,协商 不成的由可委托第三方进行评估,所产生的费用由我方负责。 我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨,精心组织施工,严格管理,确保一次交验 合格率达到 100%,为业主提供满意的建筑产品。 3.1.2 工期目标 我公司承诺:拟开工时间为 2011 年 11 月 20 日,竣工日期:2012 年 10 月 28 日;绝 对工期为 344 日历天。并满足以下各节点要求: 中国华冶科工集团有限公司 8 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ? 2011 年 11 月 20 日具备土建开工条件; ? 2012 年 2 月 28 日高炉、矿槽、煤气干法除尘等主体设施土建基础完成,高炉本 体钢结构预制完 1/2 以上; ? 2012 年 3 月初开始炉壳钢结构安装; ? 2012 年 10 月 9 日具备联动试车条件; ? 2012 年 10 月 29 日出铁。 因我方原因影响,各关键结点工期每拖延一天,业主可从工程款中扣违约金 5 万元, 累计计算。若最终按期竣工,则该部分违约金返还我方。 因我方原因,若最终竣工日期比合同规定的竣工日期拖延,愿接受每拖延一天 20 万 元的罚款,累计计算。 3.1.3 安全文明施工目标 达到业主要求的安全文明工地标准。 严格按照业主现场安全管理规定组织施工, 达到 文明、安全施工。 严格按照 GB/T28001idOHSMS18001 进行管理, 建立健全严格的安全管理体系。 因我方 原因发生的死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零,创无事故工程。千人负伤率 1?以 下。 3.1.4 环保及文明施工目标 施工噪声、废水、废气、废物排放达标率 100%,施工现场社区居民零投诉,施工现 场达到“业主要求的文明工地”标准。 3.1.5 工程保修服务承诺 工程竣工投产后 3 个月内,保证在施工现场保留满足需要数量的施工和管理人员, 完成工程遗留和整改项目,直至全部工程项目达到规范和业主要求;建立项目回访制度, 为用户提供良好的服务,并提供技术服务。 3.2 施工总体部署 本工程的一个显著特点是: 施工工期紧、 技术含量高、 施工难度大, 因此在施工准备、 施工安排上必须综合考虑,土建与安装工程紧密配合,合理穿插。 该工程中标后在施工全过程中实行三班 24 小时作业,设保工期奖、保质量奖以确保 合同工期和质量目标的实现。 3.2.1 施工顺序 中国华冶科工集团有限公司 9 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 为满足工期要求, 同时也考虑到施工现场及劳动力均衡等条件, 整个施工安装顺序如 下: 3.2.1.1 突出重点,先深后浅,先地下后地上 即先深基础后浅基础,先高炉主体工程,后辅助工程。 高炉基础及炉体结构施工、耐材砌筑是整个系统的主线,也是组织施工的重点,这一 施工区域场地狭窄、工作量集中、高空作业多、施工配合复杂,因此在施工组织安排上必 须始终突出这一关键线路,各专业协调配合,确保总体工期目标的实现。 高炉基础埋置较深且体积较大,为大体积砼,这是最先开始的主导工序,高炉基础施 工的同时,要完成周围地下管沟的施工,并及时回填,为炉体结构施工创造条件。 3.2.1.2 高炉炉内、炉外、炉上、炉下立体交叉平行流水作业。在高炉炉顶法兰焊接后, 炉体内开始筑炉喷涂砌筑,设置保护棚以保证上、下二层同时作业。 3.2.1.3 坚持分区施工,平行流水作业,先主后辅,能源先行的原则。 在保证质量和安全的前提下, 尽量组织多个施工面平行作业。 设备试运行必备的能源 配套项目,在施工安排上必须提前完成。 高炉给排水及能源介质管道的施工是按先地下后地上、 先主管后支管、 先试压后冲洗 的基本顺序进行,当高炉及出铁场基础完成后,地下管沟相继施工完成,随着框架平台安 装过程跟随安装给水立管、环管及排水管、槽等,最后安装小配管和设备间联络管。为加 快施工进度,在主干管末端,采取临时旁通管,进行闭路循环冲洗工作,从而保证单体试 车的需要。 3.2.1.4 各单体工程根据实际情况,选择施工方法,厂房与设备基础施工可选择开口与闭 口相结合。 3.2.1.5 高炉上料设施中的高炉主皮带上料系统及其矿槽间转运站及机械室、粗煤气除 尘、鼓风机站、煤粉喷吹、干法除尘、水冲渣区域、主控楼等新建工程,在施工中应充分 利用施工场地,土建施工应积极配合设备的就位和安装,并为设备安装提供条件。为节省 工期,土建施工过程应和设备的就位和安装互相穿插、紧密配合,必须在熟悉各项工程工 艺流程的基础上按程序施工。 3.2.1.6 以高炉本体、出铁场、风口平台作为主控工期,主控楼、矿槽、粗煤气除尘、鼓 风机站、煤气清洗、干法除尘、渣处理系统等其它系统作为辅线按计划开工。先地下后地 上,先主体后辅助的原则,根据设备到货的先后顺序,科学地进行平行流水、立体交叉作 业施工。 中国华冶科工集团有限公司 10 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 3.2.1.7 分段试车,确保联试。 高炉工程系统,试车工作要分段安排,有序进行。先抓受电和能源介质工程的调试, 确保高炉设备调试的有序进行,带动辅助、附属设备的调试。并以调试促工程收尾,确保 联试顺利进行。 3.2.2 施工阶段划分及总体安排 为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上遵循先地 下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则,统筹合理组织施工,整个 工程施工分为五个阶段进行。 3.2.2.1 施工准备阶段 组织劳动力、机具、材料调迁。规划并实施钢结构组装场地和砼搅拌站的建设。组 织图纸自审,会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审,编制施工组织设计、作业设计 并交底。制定本工程项目质量计划,各种规范、标准和资料表格配备到位。按照设计院提 供的平面图和业主给定的经纬坐标控制网、 水准控制点进行厂区施工测量, 与业主办理相 关手续,根据图纸提出材料供应计划,安排预制构件、钢结构制作。 3.2.2.2 土建施工阶段 ? 本工程以高炉基础施工为主,为炉体结构安装做好准备。先施工设备基础,土方 开挖与基础施工为流水作业,基础施工的同时,钢筋加工、炉壳及其它钢结构制作应超前 开工。当土方回填且基础砼达到规定强度后,立即开始高炉本体施工。高炉基础属大体积 耐热砼混凝土,对混凝土的搅拌、运输及浇筑的能力要求高。浇筑砼必须具备足够的砼搅 拌能力和浇灌强度,现场安排两座砼搅拌站,各配 JS1500 砼搅拌机一台,供应能力 75m3 /h,能满足连续浇灌要求。现场钢筋、模板及其它料具的垂直运输采用汽车吊。 ? 矿焦槽设置二台 QTZ40 塔吊、 高炉主控楼、 槽前转运站、 车间各设置一台 QTZ40 TRT 塔吊用于钢筋、 模板及其它料具的垂直运输。 其它框架及砖混结构单位工程设置提升架用 于钢筋、模板及其它料具的垂直运输,并配 25t 汽车吊进行材料垂直运输。 ? 地下管廊、池体施工时严格按防水砼施工工艺施工,模板采用双面覆面的竹胶模 板和组合钢模板,施工时采用对拉螺栓,保证坑壁的平整度和垂直度,达到清水砼墙的标 准。 ? 砼预制柱等构件在现场空闲处就近预制。预制构件采用平卧重叠的方法。砼柱起 模、倒运、吊装使用 50t 履带吊和 25t 汽车吊。 ? 本标段热风炉烟囱为钢筋砼烟囱,烟囱筒身采用滑模工艺进行施工,烟道施工按 中国华冶科工集团有限公司 11 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 常规方法进行。 砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼, 由一台 3t 卷扬机带动, 砼及钢筋的垂直运输由 2 台扒杆解决。 在烟囱基础中心位置作控制点架设激光经纬仪来测 定筒身中心和垂直度。 ? 本工程设备基础螺栓预埋要求精度高,故应特别注意设备螺栓的埋植,本工程拟 采用后植和直埋两种方式进行预埋。 ? 现场砼施工共设置二座搅拌站, 各配备一台 JS-1500 型, 泵送工艺, 设三台 HBD-60 型砼输送泵,配合 6 辆 10m3 欧曼雄狮 340 砼搅拌运输车和一台 THB125-37 砼泵车。钢筋 加工棚设两个。 3.2.2.3 钢结构施工阶段 钢结构主要构件采用工厂化制作,现场设临时制作场地,用于其他构件的制作。高 炉在现场搭设拼装平台。 高炉本体吊装采用 450t 履带吊为主机,另配 150t 履带吊、50t 履带吊为辅机配合 高炉吊装和拼装。 重力除尘器采用高炉主吊机进行吊装,50t 履带吊配合拼装。 上料通廊采用除高段外,拟采用 1 台 250 汽车吊作为主吊机,另外采用 25t 和 55t 汽车吊作为辅吊机, 运输及拼装使用。 在通廊至高炉最后一段, 可根据现场情况利用 450t 履带吊和 250t 汽车吊进行抬吊。 高炉的炉壳、炉体钢结构,热风围管冷却壁等安装要穿插进行作业。各工序专业必 须密切配合,确保钢结构工程按期完工。 3.2.2.4 设备及工艺管道安装阶段 设备及工艺管道应与结构安装穿插进行,一旦土建基础完成,达到设备安装条件,各 种机械设备安装应全面展开。 各种管道、 电缆沟等应根据现场条件及设备安装的顺序合理 安排施工。 3.2.2.5 调试阶段 调试阶段分单体试车阶段和无负荷联动试车阶段。 为加快工程进度, 调试人员应及早 作好调试前的准备,提前介入调试工作。 无负荷联动试车合格后,将配合业主完成设备热负荷试车并进行试生产保驾服务。 4 施工总平面布置 4.1 施工现场总体布局 本工程现场内仅设置临时办公设施、生产设施及水、电、道路和通讯线路,生活设 中国华冶科工集团有限公司 12 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 施布置在现场外业主指定地点。 本工程在矿焦槽布置二台 QTZ40 塔吊、槽前转运站、碎焦仓上转运站、矿槽电气室 布置一台 QTZ40 塔吊、TRT 余压发电布置一台 QTZ40 塔吊、高炉主控楼布置一台 QTZ40 塔 吊,在热风炉液压站、机械室各布置一台提升架。 详见附图-2 施工平面布置。 施工现场四周有业主自砌围墙,为与其它施工区域分隔开,采用不低于 1.8m 高彩钢 板围档,坚固、稳定、整洁、美观,使现场形成封闭区域,便于现场管理。 工地围档、 施工现场及临时设施均按文明施工要求布置并达标。 施工现场管理要求达 到安全文明工地标准。 4.2 大临布置 4.2.1 生产设施 现场内设二个砼搅拌站,砂石料场和水泥罐在搅拌站附近布置。 现场内设二个钢筋加工场地。 现场设二处钢结构临时制作场地,并在高炉附近设一处高炉拼装平台。 现场内设二个木工棚,在热风炉北侧空闲处设仓库、维修间、焊材室、消防器材室等 生产设施用房。 4.2.2 办公设施 在热风炉北侧空闲处设业主、监理办公室、项目经理室、办公室等。 4.2.3 生活设施 食堂、浴室、活动室、厕所、职工宿舍等生活设施设置在现场外业主指定地点。 4.3 临时道路 尽量利用厂区原有道路做主干道, 并在施工区域内修筑临时施工道路, 详见施工平面 布置图。 为了保证雨、雪天气施工能够交通流畅,同时创造一个良好的施工环境,在场内沿施 工大临及建筑物周围铺设临时道路。临时道路宽 4.0m,结合现场自然排水方向,铺垫焦 渣或碎石子,碾压后 10cm 厚,路旁挖排水沟通向公路雨水井。 现场施工道路与业主协商,经业主同意后,可按现场拟建道路的位置施工,降低标高 预留面层,规划路面以后施工时即可不必做基层,直接施工面层,节约成本。 4.4 临时用电 施工供电由业主提供的临变设施供电。 中国华冶科工集团有限公司 13 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。 根据现场用电高峰期所使用的机械总负荷量来确定施工用电量。 现场施工照明用电量 为动力用电量的 10%。现场需设两台容量为 800kVA 的变压器。 供电线路主干线的设计:供电线路主干线的基本上是顺公路架设,距人行道内线 5m 左右定点、定位。低压线路电杆杆长选用 10~12m。吊车使用频繁的区域和过公路的电杆 杆长不得小于 15m。 两电杆间的挡距一般在 45~55m 之间。 低压线路采用低压电线 BLX 150 ( ?3+95)布设。 供电设备按施工用电主干线平面布置图的要求配置。 4.5 施工现场临时用水 现场施工、生产、消防用水采用同一管道,供水主干管的管径为 DN100,主要沿公路 敷设,主干管过公路埋深 500mm。 按消防要求设消火栓,消火栓主要布置在木工棚、钢筋加工棚、材料仓库、材料及设 备堆场、办公生活区,确保现场施工、生产的消防用水。 在业主指定地点接主供水管,装表计量使用,用 DN50 镀锌管引至各用水点,所有水 管埋深 0.5m 敷设,并兼作消防用水,穿越道路作套管保护。 5 施工准备 5.1 组织准备 如果我公司中标, 将组建 “凌钢十二五结构调整技改建筑安装工程高炉项目经理部”, 选派具有丰富高炉工程施工经验的管理人员、技术人员和技术工人参加工程建设。 5.2 技术准备 5.2.1 认真熟悉和审查图纸,做好图纸自审,并做详细记录。 ? 施工图纸是否完整和齐全;施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、 标准的规定; 施工图纸与其说明书在内容上是否一致; 施工图纸及其组成部分间有无矛盾 和错误。 ? 熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求, 掌握配套投产的先后次序和相互关系; 审查设备安装图纸和其配合的土建图纸, 坐标和标高是否一致, 土建施工的质量标准能否 满足设备安装的工艺要求。 ? 基础设计及地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致;弄清 建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。 ? 掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点,需要采取哪些新技术。对工程复杂、 中国华冶科工集团有限公司 14 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 施工难度大和技术要求高的分部、 分项工程, 要审查现有施工技术和管理水平能否满足工 程质量和工期要求等。 ? 熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据,通常按图纸自 审、会审等阶段进行。 5.2.2 准备齐全施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。 5.2.3 编制施工组织总设计。 5.2.4 及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计,形成指导现场 施工的技术性文件。 5.2.5 编制本工程项目质量计划,以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有 效控制。 5.3 现场准备 5.3.1 施工现场控制网测量 根据业主给定永久性坐标和高程, 按照施工总平面图的要求, 进行施工场地控制网测 量,设置场区永久性控制测量标桩。 5.3.2 做好“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整;按消防要求,设置足够数量 的消火栓。 5.3.3 建造临时设施 根据施工组织设计和施工现场具体情况,建造各项临时设施,为施工做好准备。 5.3.4 组织施工机具进场 根据施工机具需用量计划, 组织施工机械、 设备和工具进场, 按规定地点和方式存放, 并应进行相应的保养和试运转等工作。 5.3.5 组织建筑材料进场 根据建筑材料、构(配)件和制品需用量计划,组织进场,并按规定地点和方式储存 或堆放。 5.3.6 试验、检验项目计划 建筑材料进场后,应按国家有关规定进行各项材料的试验、检验。对于新技术应用项 目,应拟定相应复验和试验计划,并均应在开工前实施。 5.3.7 做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季施工项目的临时设施和技术组织措施。 中国华冶科工集团有限公司 15 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 5.4 劳动组织准备 本工程人员投入土建高峰期需要 843 人,机电设备安装高峰期需要 986 人。 5.4.1 建立施工现场领导机构 根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定项目经理部的人选和名额;遵循合理分工 与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的 施工现场领导机构。 5.4.2 组建精干的专业作业队和施工班组 根据采用的施工组织方式, 确定合理的劳动组织, 组建相应的专业作业队和混合作业 班组。 5.4.3 组织专业技术培训 根据工程技术特点和施工进度需要,组织专业技术培训。 5.4.4 组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力安排计划, 组织施工人员进场, 安排好职工生活, 并进行安全、 防火和文明施工等教育。 5.4.5 做好职工入场教育工作 健全各项规章制度, 加强遵纪守法教育。 职工进入施工现场前, 应进行入场教育工作, 包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范 要求、以及业主的有关规定。 5.5 物资准备 5.5.1 物资准备内容 ? 建筑材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求, 编制建筑材料用量计划, 为施工备 料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 ? 构(配)件和制品加工准备 根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工数量,编制相应计划,为组织运输和确 定堆场面积提供依据。 ? 建筑施工机具准备 根据施工方案和进度计划的要求, 编制施工机具用量和进场计划, 为组织运输和确定 机具停放场地提供依据。 ? 周转料具准备 中国华冶科工集团有限公司 16 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求, 编制周转料具用量计划, 为组织运输和 确定堆场面积提供依据。并对现有的周转料具进行修整和保养。 5.5.2 物资准备工作程序 ? 编制各种物资用量计划; ? 按规定组织进行物资供应商的考察和评价,确定合格供应商; ? 签订物资供应合同; ? 确定物资运输方案和计划; ? 组织物资按计划进场和仓储保管。 5.6 施工机械设备准备 为保证本工程按期、优质完成施工任务,应配备必要的施工机具,详见主要施工机械 设备表。 各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,特别是主吊机,必须准时 进场,按期组装,保证投入使用。 5.6.1 机械设备使用形式:工程项目上所使用的机械设备应根据该工程项目特点及工程 量,按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式包括:自行 采购、租赁和调配等。 5.6.2 机械设备和工机具的维修、保养:对准备投入本工程的机械设备和工机具,按公司施工 机械设备管理的相关规定,进行维修和保养,并做出标识。 5.6.3 计量器具的准备:根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要,按计量工作管 理的有关规定,进行维护、保养和按检定周期送检。 6 主要施工方案 6.1 工程测量施工方案 6.1.1 测量依据 6.1.1.1 高炉工程总平面布置图; 6.1.1.2 业主提供的测量控制点; 6.1.1.3 现行的国家和行业规程规范。 6.1.2 测量原则 本工程为凌钢 2300m3 高炉(二标段),单位工程较多,测量放线为关键部位。在测量 放线时应注意各单位工程测量放线应以整个系统为依据。轴线、标高、中心线均以系统大 型建筑、设备中心线、皮带机中心线为基准,全面控制高炉系统测量控制。 中国华冶科工集团有限公司 17 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.1.2.1 整体控制局部, 业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向; 厂 区控制网控制控制网的起始点和起始方向,控制测量是对主体工程的基本控制。 6.1.2.2 因厂区地势平坦,建筑物布置规划密集,故本工程采用建筑方格网布网形式。 6.1.2.3 起始数据在使用前经过核对,各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠, 按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对,确保无误。 6.1.2.4 测量标桩的埋设严格按照规范要求实施,为了便于使用和保护,标桩底部应埋设 在地面下 1.0m,标桩顶面应高出地面 0.1~0.2m,重要标桩在现场应采取保护措施,如 因工程需要挖除标桩时,应征得有关部门同意,如被破坏后,恢复或转移的测量精度不低 于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 6.1.3 施工平面控制网 根据施工设计图纸,按照设计要求,将建(构)筑物的平面位置施测到实地,为施工提 供各种放线标志作为按图施工的依据,其关键是建立施工平面控制网,其方法如下: 6.1.3.1 接受业主提供的测量控制网和测量控制点及有关资料。 6.1.3.2 检查和验收业主提供的测量控制网,并向业主提出检查复测报告。 6.1.3.3 因场区面积小于 1 平方公里, 所以本工程的施工平面控制网按二级方格网要求测 设。 6.1.3.4 利用坐标换算公式, 将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施工坐标系 统。 6.1.3.5 首先在总平面定位图上设计主轴线,主轴线设计在厂区中部,与主要建筑物轴线 平行,主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点,用极坐标的方法,实地测 设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角β ,若β 与 180°的 差超过±5?,则应用直线调整公式,将主轴线调整到一条直线上。 6.1.3.6 根据调整后的主轴线测设横轴一,并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交 角,若交角与 90°的差超过±5?,则应用交角调整公式,调整横轴线的端点。 6.1.3.7 依据主轴线各点测设建筑方格网各点,然后在方格网各点精确测角、测距,根据 实测数据,进行现场实地改点,使改点后的方格网点,满足规范要求的各项技术指标。 6.1.3.8 整个工程控制网完成后,向业主提交施测报告及成果表,经业主审批认可后,方 可提供给各专业项目部使用。 6.1.4 高程控制 6.1.4.1 厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制,以四等水准网加密;厂区高程控制 中国华冶科工集团有限公司 18 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 网采用几何水准测量方法建网, 首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据, 沿独立 埋设的水准点, 形成闭合水准环线, 按三等水准测量的精度观测, 加密网利用平面控制点, 可布设为附合路线或闭合环线,以三等点为起算依据,按四等水准测量精度进行观测。 6.1.4.2 三、四等水准网均进行平差计算,求得各水准点的平差值,同时评定精度。 6.1.4.3 水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方,标桩顶部高出场 平标高 0.3m,在软土地基和膨胀土地区布设有水准网,应每季度检查一次。 6.1.5 建(构)筑物平面控制测量 6.1.5.1 建(构)筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。 6.1.5.2 根据建(构)物的特点,平面控制网形式是布设成矩形网。当建(构)筑物是跨矩 大于 24m 的大型厂房时,敷设一级矩形网,一级网边长相对中误差小于 1/30000,测角中 误差小于 7?;当建(构)筑物跨距等于或小于 24m 时,敷设二级矩形网,二级网边长相对 中误差小于 1/15000,测角中误差小于 15?。 6.1.5.3 矩形网测设方法: ? 首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线,长轴线原则上与高炉中心轴线 一致,其定位点等于、大于 3 个,然后检测长轴线的直线度,并用公式将长轴线调整到一 条直线上。 ? 由长轴线测设短轴线,在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况,当正交 度与 90°的差超过±5?时,用改正公式调整短轴线端点。 ? 根据确定的十字轴线测设出矩形的四边,并沿着矩形的四边丈量距离,埋设距离 指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 ? 在矩形网各点测角、测边,在外业工作完成后,按“田”字形导线网进行分别平 差,求出各点的平差值,并实地进行改正。 ? 随着建筑物结构的陆续施工,为了建筑物的平面控制点长久保存,以便继续控制 施工放线以及为工程扩建提供依据, 还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向 固定标志上。 6.1.5.4 当用钢尺丈量距离指标桩的位置时,所用的钢尺需是经计量检定,在检定周期内 使用的钢尺,丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正,一级网的边长应测 定两测回,二级网的边长测定一测回。 6.1.5.5 控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。 6.1.6 土建施工过程测量工作 中国华冶科工集团有限公司 19 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.1.6.1 基础施工 ? 基础施工定位放样。 ? 钢柱基础定位放样。 ? 设备基础定位放样。 ① 独立设备基础的测设方法, 在开口施工时, 直接利用建筑物控制网进行定位放线, 在闭口施工时,利用建筑物内的柱子中线进行定位放线。 ② 设备基础施工工序间的基坑底标高测设、垫层固定架中线投点、地脚螺栓位置确 定以及螺栓安装高度确定这些测量工作与钢柱基础相同。当大型螺栓杆长达 2m 时,还应 用木靠尺检查螺栓安装的垂直度。 ③ 浇灌混凝土期间应在现场监测,及时复核校正。 6.1.6.2 结构施工 ? 结构平面的施工放线依据方格网。 ? 高程施工测量是在柱基施工完后,首先将柱中心线投测在靠近柱子底部的基础面 上,并在露出基础面的钢筋和柱子底部侧面测出标高,以此依据进行砼柱身模板安装,然 后利用经纬仪校正柱子的垂直度,并用钢尺向上升测高程至柱顶模板上。 ? 钢柱安装的投中、抄平 ① 柱子安装前,首先要检测基础中心线、中心线间距、基础面、地脚螺栓,以及基 础顶面的标高,然后定出柱身三面的中心线点,并作出标志以便安装。 ② 在柱子安装过程中,需设置两台经纬仪与离柱子约为 1.5 倍处的两侧相互垂直的 方向上进行柱子垂直度的校正。 ③ 在校正柱子时,如果柱子上、下中心点不在同一垂直面上,那么仪器只能架置在 柱子中线上,若仪器偏离中线,则只能校正牛腿下面的一段大柱,然后再按相似三角形的 关系来推算牛腿上部小柱的偏差值。 另外还要考虑温差给柱子带来的变形, 应避开温差最 大的时间,争取在清晨进行柱子校正。 6.1.7 安装施工过程测量工作 6.1.7.1 拼装测量 高炉炉壳、除尘器外壳、热风围管等钢结构构件在拼装平台上拼装的质量,直接影响 其安装的质量,因此,在构件拼装过程中,对炉壳的上下口水平度、同心度、椭圆度及垂 直度热风围管拼装的椭圆度, 水平度以及线型构件拼装时的上表面水平度, 直线度等进行 严格的控制和检测,是保证安装质量及整个工程质量符合设计要求的前提。 中国华冶科工集团有限公司 20 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ? 高炉炉壳拼装测量 ① 拼装平台测量,炉壳拼装是在预先施工好的拼装平台上进行的,根据施工需要, 高炉拼装平台施工二个和三个,主要的测量工作有配合找正其上表面水平度(可用垫板找 平)以平台中心为交点,测设出平台的纵横中心线 EW 及 NS(即模拟高炉纵横轴线),并作 标志,以便拼装过程中反复使用。 ② 炉壳拼装测量,炉壳在制造厂出厂前,在其外表面已标有纵横中心刻点,在拼装 就位时,应严格按中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位,其偏差不得大于±2mm。 ③ 炉壳拼装时,当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后即可测量其上口水平 度。 ④ 在炉壳内安装高炉冷却壁,因此对此段间的炉壳变径处,应按图给定角度,在炉 壳拼装时, 在其内侧标出冷却壁中心控制点, 安装用标高控制点在炉壳安装完后及时标于 其内侧。 ⑤ 在进行炉顶封板拼装前, 应在拼装平台上测设出 EW 及 NS 成 45°角的二直线,作为控制 导出管开孔中心定位的依据,开孔环向中心测设时,以该带其下口为±0 标高, 测设出导 出管半径的标高点在其外表面即为其开孔环向中心。 ? 重力除尘器外壳拼装测量 拼装平台测量与高炉炉壳拼装平台搭设测量相同。 重力除尘器外壳拼装过程中,每带拼装好后,应对其上口水平度,椭圆度及上下口同 心度进行检测与控制,将各偏差差值控制在设计、规范要求的限差之内。 外壳上有关的开孔位置,应在外壳拼装时将其测设出来。 ? 热风围管拼装测量 围管在拼装平台上组装好后,待高炉炉壳安装至第 n 带(注:此带炉皮根据炉皮分段 图确定,设在炉皮标高超过围管标高处)时,整体吊装。 在十六个拼装支架上进行, 这些支架上表面应水平, 其相邻支架间上表面水平左应小 于±1mm,相对两支架上表面水平差应小于,其中心位置由平台上模拟中心量出。 热风围管拼装好后,其管底面应水平,其最大最小水平差不得大于 5mm。 当围管拼装,各短管间焊缝焊接完成后,测量应在拼装平台上,将围管与热风短管连 接处开孔中心测设出来。 6.1.7.2 安装测量措施 ? 为便于检测高炉炉壳,除尘器外壳上口水平度,标高及圆心度,在施工前,设计 中国华冶科工集团有限公司 21 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 制作专用测量桥和炉壳找平专用测量仪器架。 ? 本次高炉其测量控制采用纵横主轴线控制及矩形控制两种形式,在高炉炉壳及炉 身框架吊装之前,用现场埋设预制砼测量标桩的方法做好纵横主轴线及矩形控制网点。 ? 为保证炉壳在整体高度上满足设计及规范要求,因此在安装过程中必须每安装一 带都测量其上口的标高, 同时将测量成果反馈到安装班组, 由安装班组对超差部位再次进 行调整。 ? 本次高炉安装测量,均采用经纬仪测设各类中心线和角度,用水准仪测量设计标 高及水平度。测量器具要在工程开工之前及开工后定期进行各项应满足条件的检验与校 正,钢尺必须经过检定后才能使用。 ? 为保证各分部工程间的相互衔接,对于各分部工程的安装控制测量工作,均应以 工程部测量科测设的高炉纵横主轴线及水准点为依据进行。 ? 进行高空和远距离测量,为保证测量工作的准确无误,观测员用对讲机与扶尺员 (投点者)间进行联系。 ? 在整个高炉施工过程中, 严格实行测量任务单制度, 测量任务单由施工单位签发, 测量人员依据任务单进行施测。 ? 各项工程开工前的检测工作,均应在接到土建专业的中交资料后进行,中交资料 应按实测数据签发。 6.1.7.3 安装过程的测量工作 ? 高炉本体 高炉炉壳安装测量, 待业主将高炉基础测量资料交接之后, 项目部按移交资料检测其 表面标高,复测高炉中心投点及纵横轴线点。 炉底板安装,用水准仪测量其上表面相对水平,并检测其表面标高,与设计标高之比 差应小于 2mm 同时在其上投测高炉纵横轴线点。 炉壳以后每块安装带就位后,并检测其上口水平度,并逐段测量其标高。 各安装带当上述工作完成之后, 应根据高炉纵横中心控制主轴线, 在炉壳上测出纵横 中心标点。 当炉壳的铁口、风口带安装之后,检测铁口、风口的环向中心位置及标高。 ? 炉身框架安装测量 炉身框架安装由四根框架大柱及多层钢平台组成,在安装之前应根据业主的测量资 料,依据高炉中心主轴线检测大柱基础的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。 中国华冶科工集团有限公司 22 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 炉身框架大柱采用分段(分为三段)吊装,空中接头的形式。对与之相连的炉身各层 平台在进行柱子垂直度校正时, 应严格按规范要求进行, 并对其位移偏差及接头处对口错 边差进行检测。 当第一节柱安装完后, 测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高控制, 以便安装炉身 平台时使用,垂直量距时,采用 5kg 拉力,并加尺差改正(不加温度改正数)一次用同一钢 尺量两点在上部闭合后使用。 ? 出铁场柱子吊装测量 吊装前, 测量人员应根据图纸和有关构件的制作出厂资料, 并对主要的柱几何尺寸(主 要指长度)进行检查,以便在安装前对基础标高进行适当调整而保证柱顶及牛脚面标高符 合设计要求。 柱子垂直度校正用两台经纬仪分别摆在柱列纵横中心线上 (如受条件限制, 亦可摆在 大约成 90°的位置上) ,调整仪器照准柱身下标志,扬起望远镜,分别照准柱中、柱顶标 志看是否在同一视线内,至满足垂直条件后,将上视点投下,量出其偏离误差,然后检测 柱子中心对基础中心的纵横偏差值。 柱身标高控制,柱子吊装前,施工人员应根据设计图纸资料提供的数据,从柱顶或牛 腿面、柱底面至+500mm 或+10000mm 处用“T”作出标志,在柱子吊装校正时,测量人员用水 准仪配合,检测这些点的标同在-2~±0 范围之内,以保证柱顶或牛脚面标高符合设计要 求。 ? 重力除尘器安装测量 重力除尘器结构形式: 重力除尘器钢结构外壳及内胆由砼框架支承, 钢结构外壳分圈 制作出厂,内胆也分圈制作出厂,现场根据重量和吊装机械拼装成几个安装段吊装,它与 高炉之间由单一下降管连接。 吊装前的准备工作, 依据高炉纵横中心线以及重力除尘器与高炉中心线间的相对关系 尺寸,测设出重力除尘器纵横中心控制轴线,并据此检测土建移交,框架中心轴线,同时 根据已知水准点测设安装用标高控制点,并检测支承框架柱基础面标高。 ? 热风围管安装测量 根据要求,测设设出临时管托安装定位用标高点,管托安装好后,检测其顶面标高并 间接检测出其中心到炉中的距离。 将经纬仪设置在炉底封板上,高炉中心处,以实际安装后的风口法兰为准,检测围管 底面热风短管开孔中心位置。 中国华冶科工集团有限公司 23 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.1.7.4 机械设备安装施工测量 ? 在设备安装前,首先要检测建筑物的主轴线、机械设备主要中心线及专用的水准 点,然后要验收土建已施工的设备基础,最后测定供机械设备安装用的基准线和基准点。 ? 独立设备的基准线可通过建筑物柱子行列线或基础中心线测设,其端点的测量允 差小于±3mm。 ? 基准点由施工用水准点升测。每个独立基础至少布设 1 个,连续生产线设备基础 的基准点在布设前应规划测站位置, 使一次设站能尽量观测较多的基准点, 保持基准点精 度基本一致。 基准点的施测和检查应与沉降观测时间相配合, 基准点以二等水准要求观测。 ? 基准线的两端点要埋设中心标板,基准点也需埋设。在基准线确定后,用正倒镜 法将其线投测在标板上,用刀在标板上刻划“十”字,其交点表示基准线的端点,并用红 油漆写上编号。 ? 在机械设备安装过程中,需配合施工进行找平、找正、标高测定的测量工作,还 要进行沉降观测。 6.1.7.5 管道工程测量 ? 管道中线定位控制:根据地面上已有建筑物进行管线定位、根据控制点进行管线 定位; ? 管道高程控制:管线施工时的高程控制,水准点一般选择建筑墙角及台阶等处, 如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设, 其精度不得低于Ⅳ等水准。 ? 管道中线与纵横断面测量:中线测量、纵断面测量、横断面测量。 ? 地下管线施工测量:根据管线的起止点和各转折点,测设管线沟的挖土中心线, 一般每 20m 测设一点。 中心线的投点允许偏差为±10mm。 量距的往返相对闭合差不得大于 1/2000。 管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。 中线控制 桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。 ? 架空管线施工测量: 管架基础施工测量:管线定位井经检查后,可根据起止点和转折点,测设管架基础 中心桩,其直线投点的允许偏差为±5mm,基础间距丈量的允许偏差为 1/2000。 支架安装测量:架空管道系安装在钢筋砼支架、钢支架上。安装管道支架时应配合 施工,其方法、精度要求均与厂房柱子安装测量相同。中心线投点和标高测量允许偏差均 为±3mm。 中国华冶科工集团有限公司 24 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.1.8 沉降观测 沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外,在施工过程中还应做到;基础浇灌后 应及时观测;每次观测应及时提出资料;在沉降异常情况下,应加密观测次数;对沉降观 测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测; 设备基础的沉降点采用规范附录上基准点 式墙埋设;固定观测人员,固定所用的水准仪和水准尺,按规定日期,方法及路线从固定 的水准点出发进行观测;施工中如遇特殊问题,及时与监理及业主协商解决。 6.1.9 工程施工的监测测量 6.1.9.1 本合同工程对建、构筑物、机电安装工程进行施工监测,均应根据项目的需要设 置变形观测点(根据有关规范规程)实施观测,及时反馈信息以确保安全与使用要求。 6.1.9.2 首先做好监测设计方案一式五份报送驻地监理工程师批准。在开工前敷设观测 点,以便工程施工前(初始读)和施工中进行观测。凡永久性变形观测点,根据设计要求 及有关规范、规程、配合有关点位布点,按规定观测并做好原始记录,如实填好表格,以 供驻地监理工程师检查存档。工程竣工后,一并作为技术文件交业主。 6.1.9.3 临时变形观测的频率,一般在机电设备、大型管道安装施工前观测 2~3 次,每 次相隔 10 天左右。开工后应根据工程进度实施经常性的观测。对永久性观测点的监控按 设计要求和工程需要进行。 6.1.9.4 施工有可能危及附近建筑物安全,均进行位移、变形监测。 在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作,并提供有关切实的数据记录。 6.1.9.5 大型设备基础地形的监测原则 由于工程地质条件的影响,大型设备基础由于地下水位变化,可能产生位移,特别沉 降(变形)缝处,可能产生错位现象。为确保大型设备基础的顺利施工,控制有害位移的 发生,利用已测量控制点定期进行监测,监测期间上隔一般不超过 7 天。 6.1.10 工序施测作业 测量作业前,对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。 6.1.10.1 测量作业方法界定 平面位置测量作业,用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。 距离测量用两端确定后的内分法。 标高测量用仪高法,并保证一次后视确定仪器高,不再转置测站确定仪器高,尽量保 证前后视距大致相等。 垂直传递高程,使用挂尺法。 中国华冶科工集团有限公司 25 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 结构吊装阶段的测量依据,尽量选择土建结构施工的竣工测量点。 6.1.10.2 各工序测量作业精度 按《工程测量规范》 (GB50026-2007)精度要求执行。 ① 土建结构施工精度技术要求: 工序 定位 垫层 模板 螺栓安置 中心线端点允差 ±5mm ±2mm ±2mm ±2mm 中心线投点允差 ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm 标高测定允差 ±10mm ±5mm ±5mm ±5mm ② 土建结构竣工精度技术要求: 竣工基础项目 杯口基础 直埋螺栓基础 预留孔基础 中心线投点允差 ±3mm ±2mm ±5mm 标高测定允差 ±3mm ±3mm -3mm ~ -5mm ③ 平面测量控制网的精度要求: 项 目 限差要求 ±4 〞 180°±2.5〞 90°±5〞 ±2mm 备注 n:测站数 方位角闭合差 直线度 正交度 轴线的横向精度 6.1.11 测量标志保护和使用 6.1.11.1 各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志,在使用中的临时性测量标 志的义务,不得损毁或擅自移动,不得侵占永久性测量标志用地。 6.1.11.2 现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线 点和沉降观测要有明显标志。 6.1.11.3 如施工确需迁移测量标桩,应事先向上级测量主管部门提出申请,经批准同意 后方可迁移。 6.1.11.4 本工程的施工控制网,平面每半年复测一次,高程每季度一次,局部视工程需 要和周边地形变化情况随时复测检查。 并经常性的对全厂施工控制网点进行巡视检查, 发 中国华冶科工集团有限公司 26 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 现控制点破坏或位移变动应立即书面报告,按业主审签意见迅速组织处理。 6.1.11.5 凡是工程施工及沉降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。 6.1.11.6 其它地面水准点和平面控制点不论何种等级,使用前必须经自检确认无误后方 可使用。 使用厂区三角点、导线点时,应检查校核相连三点以上的关系角度或边长。 使用建筑方格网点, 应检查校核其有关角度及边长, 并检查点位与点之记号是否相符。 使用水准点,应检查校核相邻的 2~3 点间的高差。 6.1.11.7 施工场地内的测量控制点位标志,在施工中应经常检查,在重要工序施工前, 必须先作检查校正方可使用。 6.1.11.8 凡是测量标志点位经检测提供新成果后,老成果资料(含未检测到的同类点) 一律自动作废,停止使用。 6.1.11.9 沉降观测工作必须及时、连续,有关点位埋设、观测周期、观测方法、使用及资 料整理按现行建筑安装工程施工测量规范有关规定执行。 6.1.11.10 不得使用普通仪器进行主要厂房和设备基础的沉降观测。 6.2 土建工程施工方案 6.2.1 土方工程 6.2.1.1 施工机具准备 主要机具:反铲挖土机、自卸汽车、推土机、压路机、振动夯实机、手推车、铁锹、 2m 靠尺、胶皮管、潜水泵、钢卷尺等。 6.2.1.2 作业条件 ? 土方开挖前,地基处理已完成并经检验验收。对基础埋置深度超过地下水位时, 土方开挖前需进行降水。 ? 定位控制线、标高水平桩及基坑的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手 续。 ? 在机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均配备人工进行。 ? 回填土前应对基础分部进行验收,并办好隐蔽工程检查验收手续。 ? 回填土时,基坑内不得有积水,混凝土强度应达到规定要求的强度。 6.2.1.3 操作工艺 ? 工艺流程 ① 挖土工艺流程 中国华冶科工集团有限公司 27 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 确定开挖的顺序和坡度→基坑开挖→修边和清底(有桩工程凿桩头) ② 填土工艺流程 基坑底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→取样检验土密实度→修整找平验收 ? 基坑挖土 ① 基坑采用机械开挖, 自卸汽车运土。 高炉基础等设备基础及地下管廊采用大开挖, 独立柱基采用单独基坑独立开挖。 汽车运输道路可利用临时铺设的道路, 开挖的土方不得 堆在基坑边缘,要运至业主指定的弃土场,基坑清理,修整采用人工。 ② 边坡放坡系数:土质均匀且地下水位低于基坑(槽)底面标高,其挖方边坡可作成 直立壁,必要时加支撑;基坑边坡为回填土时按 1:1 放坡;为原土时,根据土质情况, 按规定要求进行放坡。 ③ 土方开挖由上到下分层依次进行,基坑四周留工作面 500mm,为防止边坡被雨水 冲刷及浸泡,基坑坡顶周围设截水沟,坡底周围挖排水沟,应用水泵将水排至坑外。 ④ 开挖基坑(槽)时,不得挖至设计标高以下,无灌注桩的基础可在设计标高以上暂 留 200mm 不挖,以便在抄平后,由人工挖出。有灌注桩的基础土方挖至砼桩顶上,人工清 理桩间土和凿桩头。 雨季施工或基坑(槽)挖好后不能及时进行工序时, 可在基底标高以上 留 150~300mm 一层不挖,待下一工序开始前再挖除。 ⑤ 修坡和清底。在距坑(槽)底设计标高 500mm 处,抄出水平线,钉上小木桩,然后 用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸, 确定坑宽 标准,以此修整边坡,最后清除坑底土方。 ⑥ 坑(槽)底土方修理铲平后,进行基坑(槽)验收,并浇混凝土垫层封闭坑(槽)底。 ⑦ 基坑(槽)挖好后,应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中,应经常 检查坑壁的稳定情况。 ? 基坑回填 基坑回填土前,应清除槽内的积水和杂物;基础的现浇砼应达到一定强度,不致因 填土而受损伤时,方可回填。 ① 土料选用 填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,应符合下列规定: A 碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的 2/3)可用于表层下的填料。 B 含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料。 C 碎块、草皮和有机质含量大于 8%以上,仅用与无压实要求的填方。 ② 土料处理 中国华冶科工集团有限公司 28 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 填土应严格控制含水量,施工时应检验,当土的含水量大于最优含水量范围时,应 采用翻松、晾晒、风干降低含水量,或采用换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措 施来降低。 若由于含水量过大夯实时产生橡皮土, 应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方 夯实。如含水量偏低,可采用预先洒水湿润;若铺土后发现含水量小于最低含水量时,可 洒水湿润。 在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。 ③ 作业要求 对于有密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械的性能,通过试验确定含 水量控制范围,每层铺土厚度,压实遍数,进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要 求。 对于无密实要求或允许自然沉实的填方,可直接填筑,不压(夯)实,但应预留一 定的沉降量。 对填筑路基、换填等土工构筑物,应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实,使之 有足够的强度与稳定性。 填方宜尽量采用同类土填筑,如采用两种透水性不同的土填筑时,应将透水性较大 的土层置于透水性较小的土层之下, 边坡不得用透水性较小的土封闭, 以免填方形成水囊。 ④ 压实方法要点: A 人工填土 由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺土厚度,用人 工来夯实时,砂质土不大于 30cm,粘性土为 20cm,用打夯机械夯实时,不大于 30cm,人 工夯实时每层初步夯实遍数为 3~4 遍, 打夯机每层初步压实遍数为 3~4 遍, 具体夯实遍 数,根据试验测试确定。 深浅坑相连时,应先填深坑,填平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑,交接 处填成阶梯形。最后填成高于自然地面 5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回 填,防止墙基及管道中心线偏移。 人工回填土采用打夯机夯实, 两机平行时, 其间距不得小于 3m, 在同一夯行路线上, 前后间距不得小于 10m。 B 机械填土压实 填方施工应从场地最低处开始,水平分层整片回填碾压(或夯实)。必须分段填筑时, 每层按缝处应做成斜坡(倾斜度应大于 1:1.5),碾迹重迭 0.5~1.0m,上、下层错缝距离 中国华冶科工集团有限公司 29 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 不小于 1m。平碾填方厚度为 200~300mm 厚,初步压实 6~8 遍,具体压实遍数,根据试 验测试确定。 为保证填土压实的均匀性及密实度,先用推土机推平,低速行驶 4~5 遍,再重型碾 压机碾压。为保证边缘压实质量,不修边坡的填方,边缘加宽 0.5m,对边坡要整平的填 方,边缘不少于 0.2m。大面积碾压时,从两侧渐压向中间,每次碾压轮迹应有 15~20cm 重迭度,轮子下沉量一般压至不超过 1~2cm 为度,碾压不到之处,应用人力夯或小型机 械夯配合夯实。 平碾碾压一层后,应用人工或推土机将表面拉毛,以保证上下层结合良好。 填土区如有地下水或表面滞水时,应在四周设排水沟和集水井将水位降低,再进行 下道工序。 C 质量控制与检验 土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,实际施工中,用 试验求出土在一定含水量范围内, 达到设计密实度要求时的合理碾压遍数, 用碾压遍数来 控制压实。对有密实要求的土方工程,每层填压密实之后,进行质检,通过试验求出密实 度。 ? 应注意的质量问题 ① 基底超挖:开挖基坑(槽)均不得超过基底标高。如个别地方超挖时,应用 C10 砼 或 3:7 灰土填充,并应取得监理工程师的同意。 ② 软土地区桩基挖土应防止桩基位移: 在密集群桩上开挖基坑时, 应在打桩完成后, 间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应事先确定防止桩基位移措 施。 ③ 基底未保护: 基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如基础不能及时施工时, 可在基底标高以上留出 300mm 厚土层,待基础施工时再挖掉。 ④ 土方开挖施工顺序:土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡 度,以利排水。 ⑤ 沟(槽)回填顺序,按基底排水方向由高至低分层进行。 ⑥ 开挖尺寸不足:基坑(槽)底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加 工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。 ⑦ 基坑(槽)边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。 ⑧ 边坡加固:永久性挖、填方和排水沟的边坡加固,按设计要求施工;为防止修整 中国华冶科工集团有限公司 30 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 后的挖、填方边坡遭受雨水冲刷,加固工作应在雨期前完成;冬期施工的挖、填边坡修整 与加固在解冻后进行。 ? 土方的堆放弃置及平衡调配 多余的土方和杂物运出施工现场至业主或监理指定弃土场。 符合回填要求的土方应尽 可能的在施工现场进行土方调配。 挖方与填方基本达到平衡,在挖方的同时进行填方,减少重复倒运。合理安排运输路 线和路程,使总运距最短。好土应用在回填质量要求较高的地区。调配与地下构筑物的施 工相结合,有地下设施的施工,应留土回填。做到施工顺序合理,土方运输无对流和乱流 现象,同时便于机械化施工。 当土质良好时,堆土或材料应距挖方边坡 3m 以外,高度不宜超过 1.5m,以保证边坡 和直立壁的稳定 6.2.2 钢筋砼框排架结构工程施工方案 6.2.2.1 单位工程概况及施工要点 ? 主要工程简要概况 高炉系统:出铁场平台下为钢筋砼框架结构; 矿槽系统:矿焦槽、转运站为多层钢筋砼框架结构; 主控楼系统:主控楼为钢筋砼框架结构; TRT 主厂房及电气室:TRT 为二层框排架钢筋砼结构、电气室为三层砼框架结构; 鼓风站机站主厂房及电气室:为框排架钢筋砼结构; ? 施工安排 在矿焦槽设置两台 QTZ40,主控楼、槽前转运站、TRT 车间各设一台 QTZ40 塔吊用于 垂直运输。其它单位工程可设置提升架用于钢筋、模板及其它料具的垂直运输,并配汽 车吊进行材料垂直运输。 砼采用现场搅拌,现场砼施工设置两座搅拌站,各配备一台 JS-1500,泵送工艺, 设三台 HBD-60 型砼输送泵(一台备用),配合 6 辆 10m3 欧曼雄狮 340 砼搅拌运输车和一台 THB125-37 砼泵车。钢筋加工棚设两个。 6.2.2.2 钢筋工程 ? 钢筋采购: 钢筋由招标方供应, 按我公司贯彻的物资采购工作程序对供方提出具体的供货要求。 特别对用于纵向受力的钢筋,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足 中国华冶科工集团有限公司 31 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。 ? 钢筋材质检验: 钢筋进场时材料证明必须齐全,钢筋进场后,应按规定要求同监理工程师一道见证 取样,复验合格方可使用,不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后,成品直接堆放于 指定地点,所有钢筋原材、成品均做好标识,堆放齐整以备使用。 ? 钢筋加工: 钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主,拟设置两个加工棚,布置多套钢筋加工 机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋 的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,钢筋在使用前清除干净,带有斑点或片状 老锈的钢筋不得使用。 ? 钢筋连接: 钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择,并优先选择机械连接和焊接。 直径≥22mm 的钢筋主要采用机械连接,当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时, 竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用闪光对焊。 直径<22mm 的钢筋主要采用搭接接头,搭接长度应满足设计要求。 连接前按规范要求,试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置,若无设 计要求,应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率:一般情况下,梁、板等≤50% (机械连接或焊接) ;≤25%(绑扎) 。 使用范围 连接形式 接头形式 钢筋级别 HPB235 闪光对焊 HRB335 HRB400 电渣压力焊 HPB235 HRB335 18<Φ <22 钢筋直径(mm) 18<Φ <25 直螺纹套筒连接 HRB335 3HRB400 ≥25 搭接接头 ≤18 中国华冶科工集团有限公司 32 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ① 电渣压力焊: A 工艺流程 施工准备→接通焊机→用夹具夹紧上、下焊接钢筋→上下焊接钢筋之间旋转引弧铁 丝球→安装焊盒、 装满焊剂→通电施焊→断电顶压→拆卸焊剂盒、 卸出剩下焊剂→卸下夹 具→检查焊接质量→焊接完毕。 B 操作要点 a 夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物,以保证通电起弧。 b 夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中,焊接不同直径的钢筋时,在夹持小直 径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。 c 引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央,以保证电弧均匀烧熔钢筋。 d 焊剂安装要端正,焊剂盒的缝隙要封闭好,不能泄漏焊剂。 e 焊剂要保证干燥,无杂质,焊剂要装满焊剂盒,边倒边轻轻捣实。 f 焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技 术参数见下表。 竖向钢筋电渣压力焊技术参数参考表 钢筋直 径 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 焊接电流 (A) 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 550-600 工作电压(V) 造渣过程 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 电渣过程 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 造渣过程 11-14 11-15 12-17 15-20 18-23 20-24 21-26 焊接时间(s) 电渣过程 4 5 6 7 7 8 9 合 计 15-18 16-20 18-23 22-27 25-30 28-32 30-35 钢筋熔化量 (mm) 20 20 20-22 20-22 21-23 21-25 23-28 g 在整个焊接过程中,要准确掌握焊接的通电时间,以及密切监视焊接工作电压的 变化, 并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋, 使焊接工作电压稳定在参数 范围内。 h 在焊接钢筋的过程中,应采取措施扶稳上钢筋,以防止上、下钢筋错位和夹具变 中国华冶科工集团有限公司 33 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 形。 I 顶压时,应在断电的同时进行顶压,顶压要快、稳而有力,顶压后应保持压力, 时间不少于 10s,以保证使焊缝紧密接合。 j 钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直,要随即趁钢筋还处在热 塑状态将其板直,然后稍延迟 1~2min 后才卸下夹具。 k 焊工必须经过培训,考核、考核合格后才发证上岗作业。焊工必须持证上岗。 C 机械设备 a 电渣焊机。 b 焊接夹具:用于夹设钢筋。 焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。 石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。 c 铁丝球:用于引燃电弧。用 22#或 20#镀锌铁丝绕成直径约为 10mm 的圆球,每焊 一个接头用一颗。 d 秒表:用于准确掌握焊接通电时间。 e 切割机:用于切割钢筋。 D 材料要求 a 钢筋要有出厂合格证,试验报告,应符合国家现行规范标准。 b 钢筋端部应平整、干净,在端部 20cm 范围内不得有裂纹、开花和大于 4? 的弯曲; 不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪曲等变形,不符合要求的要预先矫正或切除,以免影 响钢筋轴心听对中:不得有水泥浆、油污等杂物,保证通电起弧;且不得有钢筋严重锈蚀 的现象。 c 采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥,防止受潮变质。 E 质量要求 a 外观质量: 接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 钢筋直径,同时不得大于 2mm。 接头处弯折不得大于 4?。 要求对焊接接头逐个进行外观检查,不合格接头,要将其切除返工重焊。 b 强度试验: 中国华冶科工集团有限公司 34 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验;每 300 个同类型接头作为一批;在钢筋 混凝土框架结构中, 每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批; 不足 300 个时, 作为一批。 F 安全措施 a 施工作业人员要做好防触电工作,焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套,高空作业要戴 安全带,进入现场要戴安全帽。 b 设备应妥善接地,做好防潮保护工作,防止与其他带电物体接触。 c 操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触,避免发生低压触电事故。 d 焊机应做好防雨遮盖保护。 e 在进行顶压时,动作力度要适当、均匀,防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。 ② 钢筋闪光对焊: A 工艺流程: 施工准备→直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光→预热→闪光焊。 B 操作要点: a Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点 一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高; 二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。 b 对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而 引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于 2 个)进 行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接 头弯曲。 不同直径钢筋对焊,其截面之比不宜大于 1.5 倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 C 质量标准 外观质量: 对焊接头,接头处弯折不大于 4?; 中国华冶科工集团有限公司 35 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺; 钢筋横向没有裂缝和烧伤; 接头轴线位移不大于 0.1d,且不大于 2mm。 机械性能试验: 每 100 个为一批,每批 6 个试件,3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行,钢筋对接接头,冷弯试验 指标见下表: 钢筋对接接头弯曲试验指标 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 弯心直径(mm) 2d 4d 5d 7d 弯曲角(?) 90 90 90 90 使用同批材料焊接参数相同,在焊件质量稳定情况下,每批数量扩大至三倍。 D 安全措施 a 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火” 现象。 b 对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接 头上浇水,较长钢筋对应安置台架上。 c 对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温 度,不得超过 40℃,机身应接地良好。 d 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 E 成品保护 钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。 F 避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、 接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象,防止方法见下表 中国华冶科工集团有限公司 36 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 点焊制品焊接缺陷及防止措施 现 象 产生原因 1.变压器级数过高 2.通电时间太长 3.上下电极不对中心 4.继电器接触失灵 1.电流过小 2.压力不够 3.压入深度不足 4.通电时间短 1.钢筋和电极接触表面太脏 2.焊接时没有预压过程或预压力过小 3.电流过大 防止措施 1.降低变压器级数 2.缩短通电时间 3. 切断电源,校正电极 4.调节间隙,清理触点 1.提高变压器数 2.加大弹簧压力或调大气压 3.调整两电极间距离符合压入深度要求 4.延长通电时间 1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污 2.保证预压过程和适当的预压压力 3.降低变压器级数 焊点过烧 焊点脱落 表面烧伤 ③ 机械连接(直螺纹连接) 钢筋冷挤压连接法是将 2 根连接的钢筋端压圆滚丝,制成螺纹,然后通过螺纹套筒, 用一定臂长的扳手把 2 根钢筋紧连接成一体。 A 机具准备 采用钢筋滚轧直螺纹机床 2 台,可套制直径 16mm~40mm 的Ⅱ级钢筋。 B 工艺流程 螺纹套筒验收→钢筋断料、 切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上 滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查 C 操作要点 a 钢筋端头切平压圆: 检查被加工钢筋是否符合要求, 然后将钢筋放在砂轮切割机上 切头约 0.5mm~10mm,达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模,调整压合高 度及长短定位尺寸。 然后将钢筋端头放入模腔中, 调整压泵压力进行压圆操作。 经压圆后, 钢筋端头形成圆柱形的回转体。 b 钢筋滚丝螺纹:根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将已压圆 端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机, 在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动进给,即可滚压出螺纹来。 c 螺纹保护:把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,然后按规格分别堆放。 d 现场安装方法:采用钢筋旋转拧合的安装方法,取下保护套,按规格取相应的螺纹 套筒,套在钢筋端头,用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位,然后取另一根带螺纹的钢筋对 中国华冶科工集团有限公司 37 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 准螺纹套筒,用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。 ? 钢筋绑扎: ① 基础钢筋绑扎 A 垫层施工完成后,立即进行测量放线定位,弹出钢筋绑扎控制线,并仔细复查,保 证钢筋横平竖直,间距准确。 B 底层钢筋开始绑扎之前,在柱插筋位置、梁 等位置线, 应用油漆在墨线边及交角位置画出不小 于 50mm 宽、150mm 长的三角标记。 C 底层钢筋施工时,钢筋连接要牢固,保证钢 筋在施工过程中不位移, 底层钢筋用与砼同标号的 水泥砂浆垫块垫起,以保证钢筋保护层的厚度; D 独立基础底部钢筋网片绑扎,所有钢筋的 相交点全部绑扎牢固。 F 柱的插筋:在安装柱的插筋时,先根据垫 层上的控制轴线和柱的边框线安放钢筋, 然后在底 板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋, 对竖向钢筋逐根电焊固定, 确保在浇筑混凝土过 程中不发生位移、钢筋间距正确。 ② 柱钢筋绑扎 柱钢筋在现场绑扎,柱箍筋绑 扎前, 要先在立好的柱子竖向钢筋上 用粉笔画出箍筋间距, 然后将已套好 的箍筋向上移动进行绑扎。 绑扎柱箍 筋时,要注意箍筋的开口应相互错 开。柱箍筋弯钩为 135°,平直段不 小于 10d。 由于柱钢筋较长,故在绑扎柱 筋之前应搭设脚手架,利用脚手架固定钢筋,柱钢筋位置校正后,在柱钢筋的位置,承台 基础上表面用脚手架将插筋卡死,以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。 ③ 框架梁、板钢筋绑扎 中国华冶科工集团有限公司 38 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 A 工艺流程:支设梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋 并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板负 筋及面筋。 B 梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距@100,梁内第一根箍筋距柱(墙) 边 50mm 起设置。梁钢筋绑扎示意图: C 板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线, 定出每根板筋的位置, 绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线,绑扎完下层筋后,进行管、电的预埋敷 设,然后垫好垫块和马凳,再绑扎上层筋。浇筑砼时,随时修整板筋。板的底部钢筋要伸 入支座应符合设计,且应伸入支座的中心线。 D 钢筋保护层厚度,采用塑料垫块或水泥砂浆垫块,为保证上部板负筋在浇筑砼时 不被踩踏,负筋每隔 1m 用φ 10 钢筋凳支撑,并绑扎牢固,在浇筑砼期间必须有钢筋看守 工及时进行调整。 ? 质量控制措施: ① 严把钢筋进场关,凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样,复试 结果必须报监理、业主及有关部门认可。 ② 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。 钢筋较密集的部位提前放 样,并采取相应措施保证施工质量。 ③ 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求,一旦发现不合格 处必须按规范处理后方可进行下一工序。 焊接接头除按规范进行试验外, 对其外观必须逐 个进行检验。 ④ 坚持两次放线。在梁模板支设完后,进行一次放线,根据放线情况进行校核竖向 中国华冶科工集团有限公司 39 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步校核竖向钢筋位置,准确无误后 方可浇筑梁板砼。 ⑤ 控制钢筋的位置,购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中,进一步明确垫块和 卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格 及使用部位。绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后,派专人负责及时复验钢 筋位置。 ⑥ 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工棚 进行交底, 并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。 同时加工好的钢筋运到 现场后,还要再次经过严格挑选,有效地控制下料成型质量。 ⑦ 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等,适当采取焊接加固措施,保证其位 置、标高均符合设计要求。 ⑧ 钢筋保护层的厚度:箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值,且 不小于受力钢筋的保护层厚度。 ⑨ 梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧,以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等 采用“十”字绑扎方式,防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计 要求及施工规范规定,其安装允许偏差不得超出下表相应范围。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表(mm) 允许偏差 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端中间各一点取最大值 中国华冶科工集团有限公司 40 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 钢筋位置的允许偏差表(mm) 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 ±5 ±20 ±20 ±10 5 +3.0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 尺量检查 检验方法 尺量两端中间各一点取最大值 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 6.2.2.3 模板工程 本工程主要采用组合钢模板和木胶合模板,不合模数处用三面刨光木模补齐。预留 孔采用木模, 并按设计要求留设, 洞口模板应加固可靠, 保证其位置及尺寸符合设计要求。 ? 模板配置: ① 基础模板:主要采用组合钢模板,不合模数处用三面刨光木模补齐。 ② 柱模板:主要采用组合钢模板和木模板,可调节整体组合式模板。 ③ 梁模板:本工程梁模板采用组合钢模板。 ④ 顶板及墙壁模板:选用 15mm 厚竹胶大模板,模板次背楞为 50?100 木方,间距 300mm;主背楞为 100?100 木方,间距经计算确定。 ⑤ 楼梯模板:主要考虑踏步成型专用模板,同时踏步阳角处设置 L30?3 角钢与踏 步砼一次成型,踏步板砼一次成型,砼原浆压光,不再作表面处理。 中国华冶科工集团有限公司 41 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 平台梁 平台板 φ 48钢管 胶合板 垫片 φ 12螺栓 50?50木枋 胶合板 φ 48钢管 Φ 18钢筋 (L=150 mm) 扁铁 (3?50?50) Φ 14孔 垫片 φ 48钢管 平 台 板 排气孔 现烧楼梯整体全封闭支模示意图 ? 模板施工准备: ① 模板进场时,要有厂家生产许可证,并有材质检验报告。 ② 检查规格、数量是否满足施工需要,模板表面是否清理干净,并刷隔离剂。 ? 模板安装: 钢模板在使用前应清理干净表面,木模表面要刨光、平整,并涂刷专用隔离剂。为 中国华冶科工集团有限公司 42 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 保证模板拼缝严密,模板之间塞夹海绵条,避免因漏浆而形成蜂窝、麻面,模板加固要有 足够的刚度,保证不变形。 ① 基础模板安装 A 根据基础墨线固定压脚板,用模板连接件把模板扣紧固定。 B 四周备楞及支撑后,并将钢筋位置固定好,复核无误。 ② 柱模板安装 A 按照放线位置固定好压脚板,然后按柱模板排版图的模板位置,由下至上安装模 板,模板之间用模板连接件扣紧固定,转角位置用阳角模板连接。 B 安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因 素逆行设计选择,必要时可增加对拉螺栓。 C 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋的钢筋环上, 用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度。 拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠, 与地面的 夹角宜不大于 45°。 D 柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。 ③ 梁、板模板安装 A 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 B 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,其间距为 400~1000mm 不等,具体视模板内外楞排列而定。 C 按设计标高调整支柱的标高,然后安装模板内外楞,铺上梁底板,并拉线找平。 当梁底板跨度等于及大于 4m 时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为 梁跨度的 1?~3 ?。 D 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑, 其竖向间距不大于 2m, 支顶若支承在基土上时, 应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝 土在浇筑过程中不会发生下沉。 E 梁的两侧模板通过阴、阳角模板和连接件连接固定。 F 当梁高超过 750mm 时,侧模宜增加对拉螺栓。 G 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 中国华冶科工集团有限公司 43 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 H 对于板较厚且有大型框架梁的平台模板,加固前要进行计算,一般立杆间距不超 过 700mm,并在脚手管下加垫 50mm 厚,200mm 宽的木跳板,用扫地杆及剪刀撑将整个脚手 架连成整体,确保平台梁板在砼浇筑是不发生变形。 ④ 质量要求 A 平台模板铺完后,应检查支柱是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设 等,然后将楼面清扫干净。 B 模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋 管件、预留孔等作为验收的重点。 C 模板安装的允许偏差应不超出下列表要求: 现浇结构模板安装的允许偏差表(mm) 项 目 允许偏差 5 ±5 ±10 ±4 -5 3 2 5 检 查 方 法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 每层重直度 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度上) ? 模板的拆除 ① 模板的拆除应遵循先支后拆、先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。 拆下的模板和配件要稳拿稳放,不得随手抛掷。 ② 承重构件应留置同条件养护试块,其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进 行回弹试验,确认砼强度满足要求后方可拆除模板。 ③ 非承重模板(墙、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度不宜低于 1.2MPa。 ④ 柱子模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑,然后拆除柱箍及对拉螺栓,接着拆除连 接模板的连接件,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 ⑤ 梁模板拆除:板模板分单元进行拆除,拆除时从一端向另一端一个单元一个单元 拆除,先拆除模板支撑体系,然后拆除模板连接件,最后用撬棍轻轻撬动模板,便模板逐 块拆下;拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。 ⑥ 拆模时不要用力过猛。拆下来的材料要及时运走。钢模板要逐块传递下来,不得 中国华冶科工集团有限公司 44 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 抛扔,拆下来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。 现浇结构拆模时所需混凝土强度表 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 ≤2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 ? 安全措施: ① 模板的堆放 模板应按规格分类堆放整齐,堆码高度不得超过 2m。 ② 模板的安装与拆除: 施工人员必须正确使用个人防护用品,模板的传接要稳,不得抛掷施工工具和 U 形 卡等物品,以防高空坠落和坠物伤人。 承重构件应留置同条件养护试块, 其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回 弹试验,确认砼强度满足要求后方可拆除模板。 ? 质量控制措施 ① 保证砼构件顺利脱模(采用水性脱模剂) ,并不损坏构件。 ② 板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于 0.5mm,宽度不得大于 2mm。 ③ 模板组装完毕后, 侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于 1mm, 0.8~ 且 1mm 裂缝的累计长度不得大于每边总长度的 25%。板面拼装应平整,板面高差不得大于 0.5mm。 ④ 浇筑柱、梁、板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣,为防止模 板内混凝土漏振,必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。 6.2.2.4 普通混凝土工程 砼采用现场搅拌,现场砼施工设置一座搅拌站,配备二台 JS-1500,泵送工艺,设三 台 HBD-60 型砼输送泵(一台备用),配合 6 辆 10m3 欧曼雄狮 340 砼搅拌运输车和一台 THB125-37 砼泵车。 ? 配合比设计 中国华冶科工集团有限公司 45 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ① 本工程由建设主管部门认可的试验室对原材料进行检验,出具配合比。对使用的 水泥、砂、石、掺合料、砼外加剂等各种原材料实行统一的采购控制。 ② 本工程确定的砼设计原则,是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作 性、强度和体积稳定性,即如下所述: A 施工时砼拌合物必须具有良好的的工作性,和易性好,便于搅拌、运输、浇筑、 易振捣密实,充满模型,并且始终均匀。 B 混凝土在投入使用时,各组份均匀,包括集料和气孔的分布均匀,胶凝材料的均 匀。 C 砼收缩、徐变小,温度变形系数小,不产生不均匀的变形,无非荷载作用的有害 裂缝。 D 砼高密实、低渗透性,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不发生碱集料反应。 E 强度达到设计要求的强度,并在后期能持续增长,经济上尽可能降低成本。 ③ 严格控制砼配合比: A 严格控制砼的坍落度。 B 在满足砼强度及施工要求的前提下,尽可能地降低砼水灰比。 C 在砼中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。 D 精选砼中粗细骨料,并对各种集料进行检测,不得使用碱性集料。 E 砼材料严格控制 CL-的含量,CL-含量以胶凝材料量计<0.15%。 F 配合比设计中,按不同施工阶段相应加入缓凝剂,保证砼连续浇筑。 ? 砼的搅拌、泵送: ① 现场混凝土搅拌严格按配合比执行。 ② 每盘混凝土搅拌之前要做好砂、石含水率的测定,阴雨天气要增加测定次数,在 施工中随时调整。 ③ 混凝土现场浇筑以泵送为主,优先输送泵,在配置输送泵不方便的地方采用砼搅 拌运输车。 ④ 根据每次砼浇筑部位不同,要事先计算输送量、距离及高度,预先验算输送管的 强度,并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。 ⑤ 在泵送混凝土过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻 塞。 ⑥ 柱混凝土浇筑时, 先用钢管和木板搭设操作平台, 泵管在平台上铺设。 梁浇筑时, 中国华冶科工集团有限公司 46 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 泵管前端浇筑口配制软管,方便施工。 ? 砼的浇筑: ① 为防止噪音扰民,振捣棒采用低噪音振捣棒,集中搅拌站采取全封闭的方式以减 少搅拌噪音。 ② 现场搅拌、浇筑时,严格执行我公司施工操作工艺标准,保证砼的密实性。 ③ 局部钢筋特别密集的部位,无法插入常规 50 型振动棒进行振捣,采用小直径振 动棒进行振捣。 ④ 柱、梁、板结构,浇注混凝土时,先浇注柱子混凝土,待初步沉实后,再浇注梁、 板混凝土。柱浇混凝土前,先浇注 50 厚同配比水泥砂浆。柱砼应分层浇筑,每次下料厚 度控制在 250~400mm 之间,用插入式振动棒振捣,插点间距 300mm,振捣时间严格控制, 不得过振、漏振。 ⑤ 砼振捣时要避免碰撞钢筋,模板预埋件、预留管等,振捣器插入下层砼的深度 50mm。砼浇筑时,派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况,发现情况立即处 理。 ⑥ 梁、板砼:梁、板混凝土浇筑采用分层推进浇筑法。梁砼采用插入式振捣器进行 振捣施工,板砼采用平板式振动器进行振捣,随打随振,并做好全面保护及养护工作。 ? 汽车泵布料: ① 汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台运输罐车能 同时就位卸混凝土的条件。 ② 汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。 ③ 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定,同时应取得现场技术负责人 的同意,确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。 ? 施工缝的留设及处置: 为保证本工程整体性,平面上不做施工段划分,不留设施工缝,如因意外情况不得 不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作: ① 竖向构件施工缝,上部结构每层放在梁上皮或梁下 100mm 处。 ② 梁、板留在跨中 1/3 范围内。 ③ 施工缝在浇筑下次砼之前,已浇筑砼强度不低于 1.2N/mm2,已硬化的砼表面,应 清除松散的石子和水泥浆,并用水充分湿润。在浇筑砼前,先在施工缝处铺一层(50mm 厚)原配合比的减粗骨料砼。 中国华冶科工集团有限公司 47 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ? 砼的养护: ① 柱、墙的养护采用喷养护液的方法。 ② 基础、梁、板盖草袋并洒水养护,保持表面湿润。 ③ 普通砼养护不少于 7d,对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于 14d。 ④ 砼养护工作指派专人负责,定区域、定责任挂牌执行,标牌注明砼浇灌时间,养 护开始时间、养护责任人,每次养护措施,养护结束时间等。 ? 砼的质量检查: ① 严格执行建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》中砼结构质量与安全的所有 规定。 ② 按规范规定留置同条件养护试块。 ③ 在砼强度报告开出三天内,按规范规定进行砼强度统计,并进行评定。 ? 砼工程技术质量控制措施: ① 组成砼技术小组: 为确保砼质量,项目部成立砼技术小组,严格监测砼质量,及时解决施工中可能出 现的问题,保障砼质量。 ② 严把砼振捣关: 对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作, 其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。 避免漏振或过振, 交底时强调在保 证砼分层厚度的基础上,振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 ③ 严把砼浇筑关: 采用泵送砼下料技术,严格控制砼分层浇筑厚度,根据振捣器的型号、有效半径, 应对砼的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下放砼,为了准确控制,每班配备标 尺杆和手把灯。 ④ 严格控制新旧砼接槎时间: 应认真计算分层浇筑砼的用量,根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量,再计算出 均匀供应的速度,进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织,使 新旧砼接槎 在规定时间内完成,确保旧砼初凝前被新砼覆盖,不会出现冷缝。 ⑤ 严把砼抹面关: 由于泵送砼设计坍落度较大,为尽量避免梁、板砼产生裂缝,要坚持在砼初凝和终凝 之间用抛光机进行三次抹面压光,防止开裂。 中国华冶科工集团有限公司 48 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ⑥ 把好施工缝关,防止出现冷缝: 施工缝处理应由专职质检员和业主、 监理等有关部门共同对施工缝剔凿、 清理及表面 处理等情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑砼。此外,施工缝处理时要注意剔除表面 浮浆和松散砼, 剔到实处露出石子后用水冲洗、 湿润, 并不得有明水, 砼强度达到 1.2N/mm2 才允许接槎。 ⑦ 强化砼施工试验工作: A 标准砼试块的制作、 养护和试验应根据规范与设计要求, 制作不同强度的砼同条件 试块,放在施工层上进行同条件养护,作为拆模的依据。 B 为了加强施工现场试验工作的管理, 采用专业的试验机械, 并在现场布置温湿度自 动控制养护设备,安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员,应用计算机数据库技 术动态管理试验工作和计量工作。 C 强化控制砼初凝、缓凝时间,测试砼坍落度,及时记录砼浇筑温度,记录混凝土的 初凝时间和终凝时间。 6.2.2.4 预制柱预制及吊装 ? 排架柱预制 ① 预制柱采用平卧重叠的方法。 施工工序:制作胎模、刷隔离剂→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→拆模、养护。 ② 柱子预制 A 模板工程 预制砼柱时,底模采用砖胎模,胎模上抹 1:2 水泥砂浆找平层,为节省费用,只在 胎模外轮廓线用砖,其它地方用土,上部用砂浆抹面,这样既好脱模又能就地取材。抹面 后用刮脱模腻子(脱模腻子用 1:3:6 的机油、黄油、滑石粉配成),同时,预制场地以下 500mm 厚要求平整并用压路机压实。芯模用竹胶模板,其它模板采用钢模。 为方便吊装,最上部牛腿下 500mm 左右留设 DN70PVC 做吊装孔,用 DN50 钢棒吊装; 在柱根部预留两根 DN50 的 PVC 管做校正用,以加快校正速度。 预制柱上预埋铁件较多,工艺要求严格。埋件安装组织专业班组负责施工,位置严 格按设计要求制作、预埋。要求每根预制柱都要绘制预埋铁件布置图,加工制作时编号, 交底和检查时按图表交底检查,施工、技术、质量人员要反复核对图纸,做到不错不漏, 砼浇筑前由施工班组长、施工员、质检员、技术员共同检查,并形成文字记录。 B 钢筋工程:本工程钢筋采用φ 级和Φ 级两种。钢筋加工采用机械调直、下料剪切、 中国华冶科工集团有限公司 49 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 弯曲,钢筋绑扎采用 22 号铁丝,直径大于 12 的钢筋接长采用焊接,钢筋水平接长采用闪 光对焊接长。 C 吊点的选择 吊环钢筋的选择:根据计算和施工经验,重 20t 以下柱子采用两点起吊翻身,吊点 位置分别设在大牛腿下和柱子根部位置,吊环用φ 20 圆钢。 D 砼工程 砼采用砼搅拌车运送,砼浇筑时要求一次浇完,不留施工缝。 浇筑顺序为:从一端向另一端推进。 浇筑前应检查模板尺寸是否准确,支撑是否牢固,钢筋骨架有无倾斜、扭曲、点焊 松脱等;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否正确,浇筑时垫块是否脱落,垫块厚 度是否适当,并及时处理或改正。 浇筑过程中,注意保持钢筋、埋件、螺栓孔及预留孔道等位置准确。 柱牛腿部位钢筋密集处,要慢浇、轻振、多捣。 浇筑完毕后,须将砼表面用铁抹子抹平压光,不足之处用同样材料填补,严禁用补 砂浆方法来修整构件表面尺寸。 预制柱砼强度达到设计规定强度时,方可翻身、起吊。 制柱插入杯口部分,与后浇筑砼接触的表面须凿毛。 ? 排架柱吊装 ① 吊车选型 根据现场实际, 选用 50t 履带式吊车, 即能负 重行走,并且台班费用低。 ② 柱吊装前的准备工作 A 楔铁需要分两种作法,单面 A 型,双面 A 型。作法见右图: B 钢丝绳具体规格参照规范 C 柱吊装前,进行杯底抄平、杯口顶面、柱 面弹线。 对杯底标高进行一次检查和调整,以保证柱 吊装后的牛腿标高。 杯底抄平时,测出杯底的实际标高,量出柱 中国华冶科工集团有限公司 50 60 100 A 100 A 400 A--A 100?10钢板条 与工字钢焊接 楔铁制作示意图 100 16工字钢 一分为二 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 底至牛腿顶面的实际长度。与设计长度比较,计算出杯底标高的调整值,并在杯口作出标 记,用细石砼将杯底调平至调整标高处。找平后将柱断面线投至杯底,然后在柱断面线外 20mm 处钻φ 20 孔 50~80mm 深,然后将 200mm 长φ 20 钢筋打入孔中,并将钢筋外露部分 用铁锤打击使钢筋靠近杯口砼, 对柱进入杯口时起到限位作用, 使柱进入杯口后即已初步 找正。 D 全面检查 为保证工程质量,吊装前对全部构件进行一次全面检查,检查的主要内容是:构件 型号、数量、外形尺寸、构件砼强度及有无损伤、变形、裂缝等现象。 重点检查砼强度和外形尺寸,砼强度必须达到设计标号的 70%方可翻身,砼强度必 须达到设计强度的 100%方可起吊。对构件外形尺寸的检查是检查柱总长度、柱脚至牛腿 的长度、底面平整度、柱截面尺寸及各预埋件的位置和尺寸。 ③ 柱吊装 A 柱子翻身 柱子翻身两点起吊。柱子就近翻身、清模, 需用吊车在柱子翻身后旋转臂杆,将柱 移动至基础附近并斜放在两个基础之间。 柱子翻身后要平稳放在道木上, 并进行临时支护, 然后进行清模工作,凿除柱子上的水泥砂浆,准备起吊。 B 柱子吊装 柱子起吊采用一点起吊,用施工时预留孔穿钢棒挂钢丝绳起吊。单机起吊柱子要小 面着地,平稳起吊,缓慢扶直;抬吊时要求统一指挥,两机协调一致,将柱子送到杯口附 近并达 75°左右,吊柱根的 50t 履带吊松绳,开始单机作业,柱子吊直后人工配合将柱 子缓缓插入杯口。 柱插入杯口后,应保持柱基本垂直,柱底离杯口底 20~30mm 时进行对位。对位时, 应先在柱与杯口空隙的四边内放入八块楔块, 并用撬棍拨动柱角, 使柱吊装基准线对准杯 口顶面的吊装准线。对准后略打紧楔块,放松吊钩,柱沉至杯底。再复查吊装准线,无误 后,打紧楔块,将柱临时固定,松绳,转动销子对面的转动杆,使销子向下,人工拉动栓 销子麻绳,将销子从吊装钢棒拔除,然后拉动挡板绳子,将钢棒从孔中拔出,如拔不动, 可以转动转动杆,边转边拔或稍稍向上起钩将棒扶正再拔,棒拔出后脱钩。 C 柱的垂直度纠正 用两台经纬仪从柱的相邻两面检查柱的吊装准线的垂直度。当柱的垂直度偏差较小 时,可用打紧或稍放松楔块的方法,小柱用撬棍来纠正,如柱位偏差较大时用千斤顶平顶 中国华冶科工集团有限公司 51 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 法移动柱身进行校正。校正用螺旋千斤顶,斜顶法、立顶法用 40?300?400 垫板,立顶 法用钢板制作“Z”型放千斤顶台, “Z”型千斤顶台下部钩在杯口砼上部,上部放千斤顶, 利用千斤顶水平顶力调整水平柱位。 柱垂直度允许偏差值,当柱高大于 15m 时应为 1/1000h,且不大于 20mm。 D 柱的固定 柱校正完毕,立即进行固定。在柱脚与杯口的间隙内浇筑细石砼,并加早强剂。浇 筑工作分两次进行, 第一次浇筑到楔块底部, 第二次在第一次浇筑砼强度达到设计强度的 75%时,拨出楔块,将杯口灌满细石砼。 ? 安全文明施工措施 ① 所有施工人员入场必须进行安全教育,健全现场安全规章制度,提高所有施工人 员安全意识,引起大家对安全生产的高度重视。 ② 贯彻“安全生产,预防为主”原则,现场安检人员要及时发现安全隐患,及时采 取措施防护。基坑口要设防护栏杆,夜间要有红灯警示,机械设备要专人操作,并有漏电 保护装置。 ③ 施工人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。 ④ 起重工、吊车司机等要持证上岗,并严格按特种作业操作规程操作。严格按操作 规程组织吊装,吊车型号、钢丝绳、卡环等必须满足吊装要求,严格按照前面所列进行配 置。 ⑤ 起重壁下严禁站人; 吊装时必须绑扎牢固防止因钢丝绳松扣或断折等原因造成安 全事故;柱水平位置、垂直度校正完后及时用楔铁固定;灌浆分二层浇灌,待第一次浇灌 砼强度达到 70%时再打掉楔铁,浇灌第二层。 ⑥ 大风、异常雨雪天气严禁吊装作业;柱子校正必须和吊装形成流水作业,作到吊 一个校一个,灌注一个;大风天气必须在柱子大面拴拦风绳,固定楔子每面增加一个。上 云梯的人要身手敏捷,没有高血压、心脏病等不宜登高作业的病史,上到高处作业时必须 系安全带。 ⑦ 起重壁下严禁站人; 吊装时必须绑扎牢固防止因钢丝绳松扣或断折等原因造成安 全事故;翻身时必须将所有吊环都用上,严禁少用,翻身时要有人扶住,防止磕碰柱子; 翻身落地时要放平稳,下部枕木要垫牢,支撑要牢固;校正时必须逐个面松楔子,边松边 校边打紧,严禁几个面同时松楔子;柱水平位置、垂直度校正完后及时用楔铁固定;灌浆 分二层浇灌,待第一次浇灌砼强度达到 70%时再打掉楔铁,浇灌第二层。 中国华冶科工集团有限公司 52 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ⑧ 吊装完成,立即进行柱间支撑、吊车梁的安装,然后再进行设备基础开挖及其他 施工工序。 6.2.2.5 填充墙施工 ? 砌筑工艺流程 砌块加工→砌块浇水→地面运输→楼地面弹线→立皮数杆→垂直运输→楼面运输→ 砌块洒水→砌筑→勒缝→镂槽钻孔。 ? 加气砼砌块砌筑要点 ① 按砌块每皮高度制作皮数杆,并树立在墙两端,两相对皮数杆之间拉准线,在砌 筑位置放出墙身边线。 ② 加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。 ③ 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不宜小于 200mm。 ④ 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不宜混砌。加气砼砌块不得与其它砖、砌块 混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口局部采用烧结普通砖、多孔砖砌筑不视为混砌。 ⑤ 灰缝横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于 15mm,竖向灰缝宜用内外临时 夹板夹住灌缝,其厚度不得大于 20mm。 ⑥ 砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌块墙的丁字接处,应使横墙砌块 隔皮端面露头。 ⑦ 砌到接近上梁、板底时,若不够整块砌块,则应用锯切割,并在梁、板底打铁楔 子与砌块挤紧。 ⑧ 墙体洞口应放置两根φ 6 的钢筋,两端伸过洞口长度不小于 500mm。 ⑨ 砌块墙和承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋,拉接 钢筋沿墙或柱高每 500mm 设一道,每道为两根φ 6 的钢筋(带弯勾) ,伸出墙或柱的长度 不小于 1000mm,在砌筑砌块时,将此拉接筋埋在砌筑墙中间。 ⑩ 加气砼砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍 劈。加气砼砌块每天砌筑高度不得超过 1.8m。 6.2.3 砖混结构工程施工方案 6.2.3.1 工程简要概况及施工要点 ? 工程简要概况:各单层小型建筑物、构筑物采用砖混结构。 ? 施工安排:这些工程均设置提升架并配汽车吊组织材料运输,砼采用输送泵进行 水平及垂直运输。 中国华冶科工集团有限公司 53 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.2.3.2 土方工程 ? 土方开挖 土方开挖根据工程特点采用反铲进行开挖(自卸汽车运土)或人工开挖,边坡按规范 要求放坡。 土方开挖过程中测量员与施工人员密切配合做好坑底标高的控制, 基坑底预留 200mm 人工配合清土。 土方开挖完成后, 在基坑边设置涂有红白相间油漆的安全防护钢管, 钢管外设排水沟, 防止地表水流入基坑中。 ? 地基钎探 ① 根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。 ② 合理安排钎探顺序,防止漏打、错打。 ③ 钎探工艺流程 放钎点、布号 → 就位打钎 → 拨 ↓ 记 录 ↓ 检查孔深 钎 → 灌 砂 ④ 钎探完成后,应做好标记,采用红砖覆盖保护好钎孔,并在砖上用油漆写好孔号, 每排钎孔第一孔另加一个立式标示牌注明该孔的孔号; 钎孔未经质量检查人员和有关工长 复验,在勘察部门进行基础验槽前,不得私自堵塞或灌砂。 ⑤ 土方及钎探期间更要密切关注天气情况,如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采 取措施保护已施工的钎孔。 ⑥ 遇到钢钎打不下时, 应请示有关工长和技术员: 采取取消钎孔或移位打钎等措施, 并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处,以备验槽时勘测、设计单位参考。 ⑦ 在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置,把枯井或坟墓等特殊部位做 好标注,如有可能及时与设计、勘察单位取得联系,事先将有明显问题的土挖除,以待验 槽时设计、勘察单位验看后,即可确定处理措施,可节约地基处理时间,否则设计、勘察 单位需进行多次复验造成工期延误。 ⑧ 各方验槽认可后,方可进行下道工序。 ? 土方其它开挖、回填参照以上所写方案中施工方法。 6.2.3.3.普通烧结粘土砖施工 ? 材料要求: ① 材料进厂必须有合格证,确保材料质量。 中国华冶科工集团有限公司 54 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ② 无缺棱掉角、裂缝,外观质量等均应符合要求。 ? 施工准备: ① 在砌体施工之前,机砖需先浇水湿润,禁止干砖上墙,以防止过多地吸收砂浆中 的水分, 导致灰缝开裂, 粘结不牢固,从而影响强度。另外,浇水可冲掉砖表面粉状杂质, 提高粘结强度。 ② 施工测量:根据图纸放出砌筑边线和 50cm 线,以便抄平。 ③ 制作皮树杆,在皮树杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。 ? 施工要点: ① 砌筑时,在砖墙转角处、交接处立皮数杆,在皮数杆之间挂准线,依准线进行砌 筑。 ② 砌砖操作可采用"三一"法,即一铲灰,一块砖,一挤揉的操作方法。 ③ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为 10mm,不小于 8mm,不大于 12mm。水平灰缝的饱 满度不得小于 80%。竖缝宜采用挤浆或加浆法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 6.2.3.4 多孔砖砌体施工 主体工程施工顺序: 放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→砌砖墙→构造柱支模→构造柱浇 砼→现浇楼板、圈梁支模、绑筋、浇筑砼→下一层主体结构施工。 ? 材料要求 ① 材料进厂必须有合格证,确保材料质量。 ② 无缺棱掉角、裂缝,外观质量等均应符合要求。 ? 施工准备 ① 在砌体施工之前,多孔砖需先浇水湿润,禁止干砖上墙,以防止过多地吸收砂浆 中的水分,导致灰缝开裂,粘结不牢固,从而影响强度。另外,浇水可冲掉砖表面粉状杂 质,提高粘结强度。 ② 施工测量:根据图纸放出砌筑边线和 50cm 线,以便抄平。 ③ 制作皮树杆,在皮树杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。 ? 施工要点 ① 砌筑时,在砖墙转角处、交接处立皮数杆,在皮数杆之间挂准线,依准线进行砌 筑。 ② 砌砖操作须采用"三一"法,即一铲灰,一块砖,一挤揉的操作方法。 ③ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm,不小于 8mm,不大于 12mm。水平灰缝的 中国华冶科工集团有限公司 55 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 饱满度不得小于 80%。竖缝宜采用挤浆或加浆法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 ④ 墙体与构造柱连接处砌成马牙槎,并设置拉接筋。 6.2.3.5 现浇结构施工 构造柱、梁及平台板钢筋、模板、砼施工参照以上所述的框架结构施工方法。 6.2.4 高炉等设备基础施工方案 6.2.4.1 工程概况 高炉基础采用大块式实体钢筋混凝土基础,基础顶部标高下 1.2m 范围内为耐热混凝 土,极限耐热温度 350℃。高炉本体钢筋砼基础砼量为 4065m3,砼标号为 C30;耐热钢筋 砼量为 190m ,砼标号为 C30。 6.2.4.2 施工安排 ? 基础土方采用大开挖,基坑四周挖明沟,设集水坑,用潜水泵排除坑内积水。 ? 高炉基础按大体积组织施工、 其中高炉本体基础顶部 1.2m 有耐热砼。 施工前根据 工程实际情况,合理编制大体积混凝土浇灌方案,合理分配劳动力,并做好道路、供水、 供电的布置。施工时采用一次整体浇灌和综合温控技术,防止基础砼产生裂缝。 ? 基础中预埋螺栓较多,螺栓直径较大,对螺栓平面位置、标高的精度要求很高。 预埋螺栓用特制的钢支架进行固定,且螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离,以免 因钢筋、 脚手架或模板因素影响螺栓位置准确。 在砼浇筑前和砼浇筑完初凝前对螺栓的位 置进行两次复测,以及时纠正偏差。 ? 基础砼采用按台阶分次浇灌的方法。 浇筑时采用由浅到深, 斜面分层, 连续推进, 自然流淌的施工方法,每层浇灌厚度为 40cm,砼自然形成坡度,斜坡水平坡度限制在 10m 以内。 ? 浇筑砼必须具备足够的砼搅拌能力和浇灌强度。砼能满足连续浇灌要求。由于一 次砼量大,面积较大,底板砼浇灌以输送泵为主,配以汽车泵,同时辅以溜槽配合下砼。 ? 为保证施工质量, 基础中心设型钢塔架与平台, 作为测量塔, 以此为准安装模板、 螺栓等,确保基础外型规正,定位准确,基础混凝土质量内实外光。 ? 现场钢筋、模板及其它料具的垂直运输采用汽车吊。 6.2.4.3 钢筋工程 ? 钢筋加工 所供钢材由业主提供。钢筋必须批量进货,每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐 全,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志,且与出厂检验报告及出厂单必须相符,钢筋 中国华冶科工集团有限公司 56 3 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 进场检验内容包括查验标志,外表观察,并在此基础上,按规范要求批量抽样做力学性能 试验,合格后方可用于施工。 ① 钢筋在加工过程中,如若发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应 根据现行国家标准进行化学分析检验,确保质量达到设计和规范要求。 ② 钢筋加工场地 钢筋在现场加工成型。现场设钢筋棚,布置多套钢筋加工生产线。钢筋加工场地和 堆放场见施工总平面布置图。 ③ 钢筋翻样及加工 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行 钢筋加工制作,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插关系,解决首要矛盾,做到在 准确理解设计意图的基础上,按施工规范进行施工作业。 钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行,同时也应满 足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表。 钢筋加工的允许偏差表(mm) 项 目 允许偏差 ±10 ±20 检验方法 尺量检查 尺量检查 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ④ 钢筋堆放 钢筋按集中采购,集中配制集中堆放的原则,下好料后,按规格、型号进行分类堆放 整齐,并挂牌注明其使用部位及规格,堆放钢筋垫设 150mm 高的木方。 ? 钢筋绑扎 ① 作业条件 A 熟悉施工图纸, 详细了解基础各部分内容、 配筋情况和构造要求, 安排好与机、 电、 管等专业的配合程序,及时发现图纸中存在的钢筋问题,并进行细致的技术交底。 B 编制好施工方案,确定施工程序,流水段划分,钢筋的加工、运输、安装、绑扎方 法及钢筋堆放的场地布置等。 C 根据施工总平面图要求进行场地整平,布置现场内临时运输道路,供水、供电照明 线路,搭设临时设施,确定钢筋加工半成品堆放场地。对每批(类)钢筋及加工好的成型钢 筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划,以保证现场施工有条不紊和工程顺利地进行。 D 准备好钢筋加工和运输的机械设备, 进行一次全面检修, 并按施工现场布置图位置 中国华冶科工集团有限公司 57 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 进行安装就位和试运转。施工中所用工具作好相应准备,使能确保满足施工的需要。 E 基础砼垫层和造型已施工完, 并清理干净。 根据设置的测量控制网点进行基础定位 放线,划好底板钢筋排放位置线。 F 基础底板上的水、 电、 风、 油润滑管道已铺好, 地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。 G 基础外模板已支设或部分支设,并支撑牢固,板缝已堵严,涂刷了隔离剂。在模板 上已弹好基础轴线和水平标高线。 H 配合钢筋绑扎安装的脚手架和马道已搭设。 I 基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备 用。 ② 施工工艺流程 底板外围模板找平、 弹线→底板钢筋→顶板钢筋支架→预埋管安装→底板顶层钢筋→ 埋件、预留孔安装→验收、隐蔽→砼施工、基础上部钢筋→上部模板→顶板钢筋→埋件、 预留孔安装→验收、顶板模板隐蔽→冲洗 ③ 施工操作工艺 A 大型设备基础造型复杂,内埋设有大量的地脚螺栓,水、电、风、油、滑润管道, 工序繁多,配套复杂。钢筋安装一般程序:底板钢筋在侧模支设前进行安装;外侧钢筋在 外壁模板安好后安装;基础内侧钢筋,在内模支设前安装或穿插时;对埋设在基础内的各 种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道,必须在钢筋安装前进行安装。 B 安装钢筋要逐根清点, 根据钢筋绑扎用料的先后, 将成捆的成型钢筋用吊车或人工 沿基坑两侧吊入基坑安装部位,再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置,按 顺序水平分散绑扎。 C 为使绑扎后的钢筋网格方正统一,间距、尺寸正确,应采取在垫层或模板上划线, 或采用 5m 长卡尺(或钢筋梳子)绑扎,先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋,待钢筋绑牢 固后,取去卡尺,即成要求间距的网片;对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。 D 采用 1:2 水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块, 在钢筋底部或立壁钢筋侧面按 一定距离绑扎垫块,以控制钢筋的保护层,避免下挠,保证平整。 E 基础上层水平钢筋网,常悬空搁置,标高多,高差大,形状复杂,且单根钢筋重量 大,一般多直接绑扎。当高度在 1.0m 以内,可用“U”形钢筋铁马支承固定层次和位置; 当高度在 2m 以上,则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架,在适 当的标高焊上型钢横担,来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、 中国华冶科工集团有限公司 58 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 立柱之间设斜向支撑。 F 为节省劳力, 加快安装速度,对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位,如底板、柱, 在起重设备条件具备的情况下, 可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架, 用 起重机一次整体吊入基坑内进行整体安装。 钢筋网片刚度不够时, 可在适当部位焊接或增 设临时加固筋加强。 G 对基础受动力荷载很大的部位,基础顶部常设多层钢筋网片,上、下层网片孔格要 求对齐, 施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔, 其位置应选择在钢筋网受力的次要部 位,浇筑砼至底部,再补钢筋修复。 H 钢筋安装完后,应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净,提出自检记录,经专检检 查,最后作必要的修整,办好交接手续,即可进行下一工序砼灌筑。 ④ 大型设备基础钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法 大型设备基础钢筋绑扎位置、尺寸允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 绑扎箍筋、构造筋 间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 底板 9 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 +3 间距 排距 焊接 绑扎 焊接 绑扎 目 允许偏差(mm) ±10 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 20 5 -0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点其最 大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 ⑤ 施工注意事项 A 高炉本体基础设备基础钢筋数量大,型号多,钢筋加工场宜集中制作,运到现场安 装。加工前应仔细核对材料化验单、合格证,按编号配料,分类加工制作,并将加工好的 成品编号,在钢筋上挂木牌,以便查找,避免发生混淆。 B 钢筋按安装顺序、编号分类整齐堆放;先绑扎的放在上面,后绑扎的放在下面,由 中国华冶科工集团有限公司 59 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 专人管理,有条不紊,确保施工正常进行。 C 钢筋安装必须研究好安装程序、 安装方法及前后工序的交叉配合, 特别是与安装模 板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系,绘出平面及立面安装图,按程序 进行施工,以免造成钢筋安装困难,各工种互相干扰,影响安装顺利地进行。 D 钢筋绑扎完后,应对钢筋进行一次全面、细致的总查,发现错漏或间距不符,安 装绑扎不牢,应及时修整;基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土,应清除干净。 在砼浇筑全过程中,应由专人负责钢筋的修理。 6.2.4.4 模板工程 ? 高炉基础采用定型组合钢模板,现场组装。基础模板采用组合钢模板和木方和钢 管支撑一起构成模板支撑体系。 模板亦尽量采取预拼装, 大块吊装方法, 以加快施工进度。 ? 模板安装前,在砼垫层安装模板的位置上用水泥砂浆抹一条宽 55mm,高 25mm 的 模板找平带。模板长方向水平安装,对接头上下层相互错开,用φ 48?3.5 钢管背楞。 ? 组合模板支设前,要进行计算并绘制钢模板配板图,施工时按施工作业设计进行 钢模板组装,要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆,混凝土里实外光。 ? 为及时抽排混凝土中的泌水,事先在模板适当部位开好排水小孔。 ? 对于较大、较重的预埋件(管)也要采用钢支架进行支撑固定,以保其位置的准 确及平整度。 ? 地脚螺栓及螺栓套筒安装要求精度高,施工时要设置独立的螺栓固定架。 ? 模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度,对于设备基础应把螺栓、预埋 管件、预留孔等作为验收的重点。 现浇结构模板安装的允许偏差表(mm) 项 目 允许偏差 5 ±5 ±10 尺量检查 柱、墙、梁 ±4 3 2 5 -5 用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形尺检查 60 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 基础 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度上) 中国华冶科工集团有限公司 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 预埋件和预留孔洞允许偏差表(mm) 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 允许偏差 3 3 2 拉线和尺量检查 +10 10 +10 0 0 检查方法 中心线位置 外露长度 中心线位置 预留孔洞 截面部位尺寸 ? 模板的拆除 ① 非承重部位拆除时,结构混凝土强度不宜低于 1.2Mpa。 ② 承重模板(梁、板底模)拆除时应附合规范要求。 ③ 拆除顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 ④ 拆除非时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来, 不得抛掷,拆下来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。 6.2.4.5 素混凝土垫层 土方开挖基坑成型后及时请监理工程师验槽,办理地基验槽记录,经鉴定认可即进 行垫层施工。 根据地面控制,将轴线投测至基坑内,打入控制标桩,作为垫层施工的依据。 平整基底,根据测量定位轴线,安装固定好模板,将垫层面标高投测至模板上,进 行砼浇筑,再压平收光。垫层混凝土浇筑采用混凝土溜槽进行施工,采取一次浇筑成型。 6.2.4.6 大体积混凝土施工方案 本工程高炉本体基础等设备基础比较厚大,为大体积混凝土,施工时按大体积混凝 土施工要求组织施工。选择与编制好浇灌方案,是保证混凝土质量的重要措施之一。 ? 混凝土材料要求 ① 水泥:根据设计要求,选用水泥品种,设计无要求时,采用矿渣硅酸盐水泥,要 求新鲜无结块。进场时,必须有质量合格证,对其品种、标号、包装或散装仓号,出厂日 期等检查验收,并按抽样标准复检合格后方能使用。 水泥进场后,应按水泥出厂先后日期、品种、标号分别堆放。袋装水泥应存放于干 燥的库房中。垫板应离地 300mm 以上。水泥使用均按出厂先后日期依次使用。 中国华冶科工集团有限公司 61 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ② 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 ③ 石子:碎石、粒径 5~40mm,含泥量不大于 2%。 ? 作业条件 ① 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理 干净。钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐蔽和预检手续。 ② 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成,经检查合格。 ③ 水泥、 砂、 石及外加剂等材料已经备齐, 经检查符合要求。 试验室根据实际情况, 已下达混凝土配合比,并进行开盘交底,准备好混凝土试模。 ④ 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连 续浇筑要求。 ⑤ 检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的 基础,每隔 3m 左右钉上水平标志桩。 ? 施工工艺流程 基槽(坑)验槽、清底→垫层浇筑→垫层上弹墨线→支设模板、绑扎钢筋→设备基础 砼浇筑→砼养护、拆模。 ? 施工操作工艺 ① 现场搅拌,采用输送泵输送至浇筑地点。 ② 浇筑时如高度超过 2m,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。 ③ 浇筑台阶式基础,应按每一台高度内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后 浇中间,摊铺均匀,振捣密实。每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。 ④ 浇筑条形基础应分段分层连续进行,一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接, 每段长 20~30cm,使逐段逐层呈阶梯形推进,并注意先使混凝土充满模板边角,然后浇 筑中间部分,以保证混凝土密实。 ⑤ 混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。当基 础厚度小于 120mm 时,则采用单板振动器。 ⑥ 混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走 动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好, 才能继续浇筑。 ⑦ 混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过 2h,如间歇时间超过水泥初凝时间, 中国华冶科工集团有限公司 62 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 应按规范规定留置施工缝。 ⑧ 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在 12h 内(气 温达≥35℃时应在 4~6h 内)覆盖并浇水养护,一般养护不少于 7d。 ? 大体积混凝土施工技术措施 ① 配合比设计: 水泥在满足强度要求的基础上,着重控制水泥的发热量与碱含量指标,水泥尽量采 用矿渣水泥,严禁使用安定性不合格的水泥;石子采用 5~30mm 连续级配的碎石;砂选用 中砂,泵送混凝土砂率 0.4 左右;为满足和易性和水泥早期缓凝的要求,在混凝土中掺入 减水剂,混凝土坍落度为 100mm~140mm。配合比应根据使用的材料通过试验室试配确定。 ② 浇筑方案确定: 浇筑方法:施工现场采用斜面分层法,即“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次 到位”的浇筑方法,每层浇灌厚度为 40cm,砼自然形成坡度,斜坡水平坡度限制在 10m 以内。 ③ 振捣: 根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇注带前、中、后各布置 3 道振动器, 第一道布置在砼卸料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第 2 道设置在砼的中间部位,振捣手负责斜面砼的密实;第 3 道设置在坡脚及底层钢筋处,因 底层钢筋间距较密,振捣手负责砼流入下层钢筋底部,确保下层砼的振捣密实。振捣手振 捣方向为:下层垂直于浇注方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒移动的距 离、插入深度、振捣时间,避免各浇注带交接处的漏振。 ④ 泌水处理: 流动性的砼在浇注过程中,上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底,故我们拟定 采取的措施是在砼垫层施工时, 使其施工成一定的坡度, 使大量的泌水顺着垫层坡度流入 到周围的排水沟盲沟,通过积水坑排放到基坑外,当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底 板面标高时,要求振捣手改变砼的浇注方向,及由顶端往回浇注,与斜坡面形成一个积水 潭,用软管及时排除最后的泌水。 ⑤ 表面处理;泵送砼由于强度高,表面水泥浆较厚,故在砼浇筑后之初凝前,应按 初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平, 赶走表面泌水, 初凝后至终凝前, 用木楔打压实, 紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。 中国华冶科工集团有限公司 63 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ⑥ 施工缝留设:施工时按台阶留设水平施工缝。水平施工缝设置在基础顶标高,上 层砼浇灌前应清除施工缝处表面浮浆、软弱砼层及松动石子、粗骨料,并用水冲洗,表面 不得存积水。 ⑦ 防止大体积混凝土裂缝的主要措施: A 采用水化热较低硅酸盐水泥。 B 在保证混凝土等级的前提下,使用缓凝减水剂,降低水灰比,以减少水化热。 C 如果在热天浇筑混凝土时,设置简易遮阳装置。采用石子浇水,搅拌水中加冰降 温办法,降低混凝土入模温度。 D 选用级配良好的骨料,并严格控制砂、石子的含泥量,分别不超过 3%和 1%,降低 水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实度和抗拉强度。 E 分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于 350mm,以加快热量散发,并使温度分布较均 匀,同时便于振捣密实。上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。 F 为防止表面出现收缩裂缝,对混凝土表面用木抹子抹面,2 次铁滚碾压数遍,然后 用铁抹子压实收光,避免水份过快散失出现干缩裂纹。 G 混凝土的保湿、保温和养护:在混凝土初凝表面能上人后,对其表面及时进行覆 盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用,表面水份散失速度很快,为防止表面的 干缩裂缝,对其表面在保温的同时进行保湿。在其上覆盖 1 层塑料布,2 层麻袋,再覆盖 1 层塑料布进行保温。温差控制在 25℃以内,形成外蓄内散综合养护方法。 H 大体积砼浇灌温度监测与控制: a温控指标和报警线: b本工程温控指标为:里外温差不大于 25℃;在入模温度基础上,砼的最大温升值 不大于 35℃;砼的降温速度不大于 1.5℃/d。 c根据上述温控指标,本工程报警线确定为:在升温阶段,砼在入模温度基础上的 温升值达到 30℃;砼的里外温差连续增大,达到 25℃;砼的降温速度达到 1.3℃/d。 d大体积混凝土温度观测点布置:测温点布置在对角线上,测温应设在混凝土结构 厚度的 1/2、1/4 和表面处,离钢筋的距离应大于 30mm。测温设备采用电子测温仪监测。 测管由工程部负责埋设,埋设时必须保证定位准确,固定可靠,保证砼浇筑完后测温管不 得偏移、破坏、漏水。 e测温时间间隔: 中国华冶科工集团有限公司 64 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 测温时间规定: 混凝土入模开始 3d 内每小时测一次; 3~7d, 2h 测一次; 每 7~12d, 每 4h 测一次;12d 以后视具体情况而定。养护阶段 24h 连续值班,按昼夜二班考虑,每 班人员组成:技术干部一人,测温人员一人,养护工人根据工作量安排。 在升温阶段、温峰阶段及其后当温度场数据达到报警线时,测温时间间隔为 4 小时, 必要时适当加密;温峰过后,砼块体中心最高温度明显下降,且温度场各项指标均低于温 控指标时,测温时间间隔为 8 小时;当砼体中心最高温度与大气平均气温之差小于 15℃, 且降温速度小于 0.8℃/d 时,测温停止。 ? 质量要求 ① 振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架,当浇筑到地脚螺栓长度的三分之一 时,应对主要螺栓中心线进行一次复查,发现走动,应及时纠正,以保证螺栓中心线标高 正确。 ② 混凝土分层浇筑,应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑,或两种不 同品种水泥配制的混凝土混合浇筑,以免造成强度不均。 ③ 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土, 以便使经振捣产生 的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出,以避免混凝土表面产生大量浮浆,损害各 层之间的粘结力,造成混凝土强度不均,影响混凝土质量。 ④ 在整个混凝土浇筑过程中,各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁 件的看管、修复,防止走动。 ⑤ 设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见下表: 设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法: 项次 1 2 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 用经纬仪或拉线和尺量检查 +0,-20 ±20 +0, -20 +20, -0 每米 4 5 平面水平度 全长 垂直度 每米 10 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 65 坐标位移(纵横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 3 台上平面外形尺寸 穴尺寸 5 中国华冶科工集团有限公司 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 全高 顶部标高 6 预埋地脚螺 中心距 中心线位移 7 预埋地脚螺 栓孔 深度尺寸 孔铅 标高 预埋活动 8 地脚螺栓 锚板 带螺栓孔锚板平整度 带槽锚板平整度 中心线位移 10 +20 0 ±2 ±10 +20,-0 10 ±20 拉线和尺量检查 ±5 2 用直尺和楔形蹇尺检查 5 尺量纵横两个方向 尺量检查 吊线和尺量检查 在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检 查 ? 成品保护 ① 施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模 板牢固、不变形。 ② 基础拆模,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。 ③ 混凝土浇筑完后,待其强度达到 1.2MPa 以上,方可在其上进行下一道工序施工。 ④ 基础中预留的暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使产 生位移。 ⑤ 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后补埋。 ? 安全措施 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮士质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时 加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边 1m 以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模 板支撑。 混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。 6.2.4.7 耐热砼结构施工方案 高炉本体基础上部台阶砼为耐热混凝土。 ? 砼的材料要求 ① 水泥采用 32.5MPa 以上的普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥或矾土水泥,普通水 中国华冶科工集团有限公司 66 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 泥中不得掺有石灰岩类混合材料,矿渣硅酸盐水泥中的水渣含量不得大于 50%。 ② 粗细骨料 可用普通粘土砖,耐火粘土砖、高铝砖等碎块,粘土熟料、矾土熟料、安山岩、玄 武岩碎块等粗骨料,粒径一般为 5~25mm,细骨料粒径 0.15~5mm,要求不含杂质。 ③ 掺合料 可用粘土砖粉,粘土熟料、矾土熟料、粉煤灰、高炉水渣等粉料,其细度要求通过 4900 目/cm2 筛不小于 70%,含水率不大于 1.5%掺入量为水泥重量的 30~100%。极限使用 温度在 350℃及以下的耐热砼可不加掺合料。 ? 作业条件 ① 混凝土表面平整,清扫干净,标高检查合格。 ② 校核轴线,放出模板边线及标高。 ③ 进行仔细的技术交底。 ? 施工工艺流程 清理基层→支模板→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇灌砼→养护 ? 施工操作工艺 ① 清理基层 清理表面的泥土、杂物;并用水积洗干净。 ② 模板支设 A 模板应有足够的强度和刚度。 B 与砼接触的模板表面应涂刷脱模剂,不得漏刷,如被雨淋后,应补刷脱模剂。 C 模板安装,弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→加固。 模板加固一定要牢固,防止在砼振捣时发生胀模现象。模板接缝要严密,接缝宽度 不得大于 1.5mm,并应在模板接缝处内侧粘贴密封胶带。以保证砼不漏浆,确保砼外观质 量。 ③ 钢筋绑扎 A 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,应有出厂合格证和复检 试验报告。 B 加工成型的钢筋运至现场时,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆 放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍,泥土污染或压弯变形。 中国华冶科工集团有限公司 67 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 C 按设计要求在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边, 但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 D 配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚,以保证上下层钢 筋间距和位置的正确。 E 绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径 30 倍区段内(且不小于 500mm),有 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过 25%,受力 区不得超过 50%。 F 钢筋的保护层可水泥砂浆垫块制作,50mm 见方,厚度等于设计保护层。 ④ 隐蔽验收 在钢筋绑扎完后,应组织质量监督部门进行验收。符合设计要求和标准后,方可浇灌 砼。 ⑤ 砼浇灌 A 耐热砼宜用机械搅拌,材料应用磅秤准确计量;搅拌时,先将水泥,粗、细骨料与 掺合料搅拌 2min,再按配合比加水搅拌 2~3min,至颜色均匀一致为止。砼坍落度,用机 械振捣时不大于 2cm;人工振捣时不大于 4cm。 B 拌好的砼应立即进行分层均匀浇筑,每层厚度为 25~30cm,宜一次连续浇筑完成, 不留施工缝。 C 砼捣固采用插入式振动棒时,应快插慢拨,移动间距不大于 400mm,振捣时间控制 在 20~30S;用平板式振动器时的移动间距,应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。 D 砼浇筑如有间歇,必须留设施工缝时,应在下次浇筑前将施工缝表面凿毛,清理干 净,浇水湿润,涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后,再继续浇筑。 E 在浇筑砼后,应随即找平、压实、抹光,并应在初凝前完成。 F 水泥耐热砼浇筑后,宜在 15~25℃的潮湿境中养护,采用普通硅酸盐水泥耐热砼 要加强初期养护管理,时间不小于 3d,并需防止直接暴晒,避免脱水过快而龟裂。 G 冬季期施工气温低于 7℃时, 可按冬期施工要求采用蓄热、 电热或蒸气加热等方法, 加热温度不得超过 60℃;矾土水泥耐热砼不得超过 30℃,并不得掺化学促凝剂。 ? 耐热砼的力学性能检验项目和技术要求 中国华冶科工集团有限公司 68 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 耐热砼力学性能检验项目和技术要求 极限使用温度 (℃) 检 验 项 目 砼强度等级 <700 加热到极限使用 温度冷却后的极限 砼强度等级 900 残余抗压强度: 1)泥胶结料耐热砼 2)水玻璃耐热砼 ≥30%烘干抗压强度不得出现裂缝 ≥70%烘干抗压强度不得出现裂缝 技 术 要 求 ≥设计强度等级 ≥45%烘干抗压强度 ≥设计强度等级 ? 耐热砼结构尺寸的允许偏差和检验方法 项次 1 2 项 目 允许偏差 (mm) ±8 8 预埋件 3 预埋设施 中心线位置 预埋螺栓 预埋管 10 5 5 拉线和尺量检查 检 验 方 法 尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 截面尺寸 表面平整 4 预留洞中心线位置 15 尺量检查 ? 成品保护 ① 浇灌砼时应防止冲击模板,踩踏钢筋,碰动插筋和预埋铁件,保证位置正确。 ② 砼浇灌完毕后,不得随意在其上踩踏,待强度达到 1.2Mpa 以上,始可进行下道 工序施工。 ③ 侧模应在砼强度保证其棱角不受损时,方可拆除。 ? 安全措施及施工注意事项。 ① 采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满,卸车时应有挡车措施,不 得用力过猛或撒把,以防车把伤人。 ② 施工中严格控制耐热砼的配合比和材料用量,不得随意变动。 ③ 冬期施工时,进行加热养护,均应缓慢升温和降温,当耐热砼与周围空气之温度 中国华冶科工集团有限公司 69 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 差在 20℃以内,始可拆除保温层和覆盖层,避免急剧冷却而出现裂缝。 6.2.5 水池及地下通廊施工方案 6.2.5.1 施工要点 ? 施工安排 ① 砼采用现场搅拌,泵送工艺。 ② 设置钢筋加工棚,布置多套钢筋加工机械,严格按钢筋下料表进行加工制作。 ③ 干渣坑利用汽车吊进行钢筋、模板及其它料具的垂直运输,其它工程采用人工或 配汽车吊进行现场钢筋、模板及其它料具的垂直运输。 ? 施工要点 ① 本工程砼运输采用泵送;材料的垂直运输可采用汽车吊。 ② 基坑埋深较深,施工难度大。池模板采用双面覆面的竹胶模板和组合钢模板,施 工时采用对拉螺栓,保证坑壁的平整度和垂直度,达到清水砼墙的标准。 ③ 水池及管沟严格按防水砼施工工艺施工。施工前,工艺、机械等各专业做好图纸 会审工作。避免遗漏预埋管线,确保施工质量。在土建施工过程中,砼浇筑之前,各专业 人员根据图纸设计,进行现场会签,确保位置、标高、轴线、预留、预埋数据准确,符合 设计要求。 6.2.5.2 池壁钢筋绑扎 ? 工艺流程: 放池壁位置线→清理修整插筋→池壁钢筋竖向连接→测放池壁水平筋 间距线→安装梯子凳→绑扎池壁钢筋→放置模板上口定位框。 ? 池壁钢筋绑扎前,应先搭架子固定钢筋,以保证钢筋位置正确,在内外两层钢筋 之间设置撑铁, 保证钢筋间距。 撑铁用φ 8 钢筋制作, 长度为两层网片净距, 间距 1000mm, 中国华冶科工集团有限公司 70 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 梅花形布置。 ? 绑扎池壁钢筋时,先连接竖直钢筋,然后每隔 5~6m 间距在竖直钢筋上按水平筋 间距划好记号,每隔 2m 放置一个梯子凳,再绑扎水平筋。池壁上口钢筋用水平筋加小插 口点焊加以固定,池壁厚度方向用拉钩点焊固定,保证池壁竖向钢筋间距、壁厚符合设计 要求。 ? 池壁钢筋绑扎时,应注意防止钢筋在浇筑砼时侧向跑位。因此施工时,对池壁竖 向钢筋,应严格按预先弹出的控制线的位置摆放。池壁钢筋应在上部多绑扎 2~3 道水平 筋予以加固,这样可防止池壁钢筋跑位现象的发生,砼施工前用塑料防护套及时保护,防 止砼施工对钢筋造成污染。 ? 防水砼钢筋绑扎 ① 钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣砼时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位, 造成露筋。 ② 由于水池及管沟均为地下构筑物,施工地坑底、壁钢筋绑扎绑扎钢筋时,应按设 计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制 成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 ③ 钢筋及铅丝均不得接触模板,钢筋底板用来架设上下层钢筋的铁马凳不以取掉 的,在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入砼结构。 ? 配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。 6.2.5.3 模板工程 ? 墙壁或池壁采用双面覆膜竹胶板。不符合模数处用木模板补齐。内墙模板采用满 堂内脚手架加固,外墙采用双排外脚手架砸地锚斜支撑加固。墙模板横向背楞、竖向背楞 为 2φ 48 脚手管。对拉螺杆为φ 14。为防止模板倾覆,加钢管斜撑,与地锚(地锚留设方 法:浇注板砼时,由专人在板上放地锚,地锚离墙 2m 左右,间距 1.5m 左右,地锚采用φ 25 的钢筋,露出板面 200mm)连接,撑紧。地坑外壁采用带止水钢板的对拉螺杆,为避免 割除螺杆时影响砼墙的抗渗效果。 ? 为保证砼浇筑后的外观质量,模板支设前,由技术人员进行配板设计,绘制池壁 模板图。 支设完毕后, 由质量负责人进行检查、复核,符合规定要求后,方可进行砼浇筑。 ? 所有模板应加固牢固、可靠,防止漏浆、跑模,模板使用前应刷脱模剂。模板接 缝不严处用海绵条填塞, 组装前表面应平整、 光洁, 确保拆模后墙壁、 顶板达到清水砼墙、 板质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。 中国华冶科工集团有限公司 71 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 6.2.5.4 池壁防水砼工程 ? 施工准备: ① 材料: A 水泥:强度等级不低于 32.5 级,品种宜用普通硅酸盐水泥。 B 砂、石技术指标除符合规范规定外,应符合下列规定: 砂子宜采用中砂、含泥量不得大于 3%。石子最大粒径不宜大于 40mm,所含泥土不得 呈块状或包裹石子表面,且不得大于 1%,吸水率不得大于 1.5%。 C 外加剂:根据工程设计要求采用高效复合防水剂,可降低水化热,防止温度应力 裂缝,提高防水、防渗性能,达到结构自防水的要求。 D 水:不含有害物质的洁净水。 ② 作业条件: A 完成钢筋、管道预埋的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过砼墙时,应 采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓上,在螺栓上加焊止水环,止水环必须满焊。预留 管道、预埋件穿过砼时采取螺栓加堵头的方法止水。 B 防水砼结构施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净, 结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 C 选定配合比时,防水砼应通过试验确定,其设计等级应提高 0.2MPa,其他各项技 术指标应符合以下规定: 水泥用量不得少于 320kg/m3;含砂率为 35%~40%;灰砂比宜为 1:2~1:2.5;水灰比 不大于 0.6;坍落度控制在 10cm~14cm 之间。 ? 操作工艺: ① 砼搅拌: 严格按试验室的配合比通知单施工,准确称量每种用料,投料顺序按石子、水泥、砂 顺序装入上料斗内,先预拌 0.5~1.0min 再加水,加水后搅拌时间不应少于 2min。外加 剂的掺加方法应按所选外加剂的使用量。雨季施工期间,砂、石每天测定含水率,以便调 整用水量。 ② 砼运输与浇灌: A 砼直接用汽车泵或输送泵将砼输送到施工地点。 砼入模时的自由倾落高度不应超过 2.0m,超高时应采用串筒、溜槽等降低自由倾落 高度。 中国华冶科工集团有限公司 72 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 B 在确定砼的浇筑方案时,应尽量减少施工次数。水池的主体宜分 2~3 次施工,即 池底一次,池壁一次或几次。浇筑砼时宜先中部后两端连续进行,避免出现冷缝。 C 底板应一次连续浇完,不留施工缝。施工间歇时间不得超过砼的初凝时间。底板厚 度在 200mm 以内,可采用平板振捣器。当板的厚度较厚则采用插入式振动器。池底表面在 砼初凝前应压实抹光,从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的砼。 D 浇筑池壁砼时,应沿池壁四周均匀对称地进行,每层高度约 20~25cm。 E 池壁浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与池壁砼成 分相同的水泥砂浆。 F 防水砼的振捣施工,以达到表面泛浆无气泡排出为止,插点间距不大于 50cm,严 防漏振。钢筋过密,严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于 300mm)的原则连续 进行,在下面一层砼初凝前,浇灌上一层砼。 G 在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。 ? 养护: 常温下砼浇灌完后 4~6h 内必须覆盖并浇水养护, 内每天浇水 4~6 次, 后每天 3d 3d 浇水 2~3 次,养护时间不少于 14d。墙体浇灌 3d 后将侧模松开,在侧模与砼表面缝隙中 浇水,以保持湿润。 ? 防水砼的养护较严,不宜过早拆模。拆模时砼的强度必须超过设计强度的 70%, 砼表面与环境温度之差,不得超过 15℃,以防砼表面产生裂缝。 6.2.5.5 施工缝的位置及止水条施工 ? 施工缝需留置在结构受力较小且便于施工的位置。 ? 底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口 200mm 处。 池壁止水条可采用橡胶止 水条或按设计要求。 ? 止水条位置固定准确,粘贴牢固,不得有空鼓和浮粘现象。继续浇筑防水混凝土 之前应再认真检查止水条是否粘牢,如有位置偏离现象应重新固定。 ? 在池壁砼浇筑前,应先将施工缝处的砼表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干 净,保持湿润。再铺上一层厚 20~25mm 的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与 砼材料的灰砂比相同。 6.2.5.6 工程质量要求 ? 工程质量要求 中国华冶科工集团有限公司 73 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 ① 钢筋砼壁板和壁槽灌缝之前,必须将模板内杂物清除干净,用水将模板湿润。 ② 池壁模板采用有撑法,必须将模板紧固好,防止砼浇筑时,模板发生变形。 ③ 施工中必须将止水胶条正确固定好,并注意浇筑,防止胶条移位。 ④ 水池砼强度好坏,养护是重要一环,在底板浇筑完后,在施工池壁时,应注意养 护,保持湿润。 ⑤ 池壁砼浇筑完后,在气温较高或干燥情况下,过早拆模会引起砼收缩产生裂缝。 底板和池壁的砼养护期应不少于 14d。 6.2.6 设备基础螺栓施工方案 本工程设备较多,设备基础螺栓数量大,钢烟囱基础、钢柱独立基础螺栓数量很多, 要求精度高, 故应特别注意设备螺栓的埋植。 本工程拟采用后植和直埋两种方式进行预埋。 6.2.6.1 设备基础螺栓施工 ? 后植方法 此方法是在施工设备基础砼时,预先埋入适当直径的波纹管,留置螺栓孔,当基础 施工完毕后,再植入螺栓,用灌浆料进行锚固。因设备基础施工完后,螺栓便于加固和调 整,故其精度更容易得到保证。 ① 预埋波纹管的施工要点: A 测量误差控制: 预埋波纹管时应投设一基准控制线,具体相对尺寸用钢尺丈量; 砼浇筑完毕后,在砼初凝前用经纬仪、水准仪等对波纹管进行复测,发现问题及时改 正。 B 砼浇筑过程中的质量控制: 砼浇筑时应保证砼在波纹管两侧均匀上升,严禁砼下落时直接冲击波纹管; 砼振捣时,严禁振捣棒直接撞击波纹管,以防波纹管位置发生较大偏移。 C 浇筑完毕注意事项: 砼终凝后派专人清理波纹管四周浮浆,并及时进行弹线进行复测。 ② 预埋波纹管的施工优点: A 施工简单,工期快,由于波纹管为金属材质,重量轻,易加固,施工进度快,且 孔径大,调整余地大。 B 质量有保证,波纹管外侧凸起波纹,增大了与基础混凝土的接触表面积,且为粗 中国华冶科工集团有限公司 74 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 面,摩擦力大,锚固好;波纹管内壁为凹进波纹,灌浆材料与波纹管结合好;波纹管上下 有盖,砼不溢进孔内,杂物也不易从上落入孔内,保证了灌浆质量。 C 设备基础大多为体积较大的砼,其内外温差大时,砼易产生裂缝,整个砼结构被 破坏,而砼中埋设大量波纹管,砼浇完后可拿掉上部盖子,波纹管为金属材质成为一个散 热信道,上部覆盖后,内部热量传出,使内外温差降低,保证了砼结构安全。 ? 直埋方法 本工程直埋螺栓施工采用固定支架固定螺栓的施工方法,在砼浇筑螺栓固定后安排 专人检查、 复查以确保其安放位置的准确, 在砼施工过程中安排专人负责以保证其在施工 过程中不被碰撞,如有异常情况及时补救。螺栓固定具体施工如下: ① 施工工艺: 砼垫层→投测定位轴线→焊固定架→在固定架上二次投测螺栓定位线 →预埋螺栓→复测→砼浇筑→砼终凝前二次复测、较正。 ② 在施工基础垫层前,先放出螺栓位置,并且每边要宽出螺栓中心 150mm,浇筑垫 层砼时,在此埋设-10?150?150 制作而成的埋件。埋件埋设完后,便可以在上面制作 钢固定架。 大于 M30 的螺栓,钢架立柱用槽钢[75?6。立柱与垫层上的预埋件焊接;钢架立柱 之间用角钢∠50?5 水平连接,其间距为@1000mm。最顶上一层水平连接角钢的顶面标高 低于砼顶面标高 150mm。每个支架水平连接角钢不少于三层。当支架高度高于 1.5m 时, 立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后,再用经纬仪将螺栓轴线放出,并画在 钢架上,然后根据轴线用∠50?5 的角钢与螺栓焊接,将螺栓固定。 小于 M30 的螺栓采用∠50?5 角钢框固定的方法,固定支架下设埋件。 ③ 投测采用经纬仪, 中心线误差控制在 1mm 以内, 测距采用红外线测距仪进行复测。 设备基础顶标高只允许负误差,不允许出现正误差。 ④ 螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离,以免钢筋、脚手架及模板系统位移 影响螺栓位置。在砼浇筑前和砼初凝前对螺栓进行两次检查,以及时对螺栓进行校正。 ⑤ 钢支架加固螺栓示意图如下所示: 中国华冶科工集团有限公司 75 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 δ =3 螺栓 直埋螺栓固定架平面示意图 δ =3 螺栓 12 A-A ? 二次灌浆施工 预埋螺栓、带垫板的设备基础待设备安装完毕后,进行二次灌浆,对于预留孔的设 备基础,待砼强度达到 100%后,将螺栓插入并二次灌浆。设备安装完毕后,缝隙采用二 次灌浆,以保证设备与基础间接触紧密。 ① 施工准备 A 根据设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具,料具。 B 在设备就位前,按基础图要求,事先将灌浆范围的进基础表层凿毛,铲凿面凹凸 之差宜控制在 20mm 之内,并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。 C 设备基础检查、验收,地脚螺栓的确认。 ② 设备就位:设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。 ③ 灌浆施工 A 设备安装调整结束后,按基础图在设备基础周围支设模板,临时垫板周围支模围 护,模板支设应严密,防止漏浆。 B 再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍,并用棉纱将设备底板 中国华冶科工集团有限公司 76 凌钢“十二五”结构调整技改建筑安装工程第二标段技术标 下表面的锈、油污等清除干净。 C 在灌浆前四小时对基础砼铲凿面洒水以保持湿润状态,但不得有积水。 ④ 按设计或规范规定拌制灌浆料。 ⑤ 搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入,以
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