离心式高炉鼓风机操作规程

2019-03-11 19:03:00
风机操作人员接到设备处下达的准备启动命令后,应立即进行风机启动前 的准备与检查: 一、 动前的准备与检查 1. 确认所启动机组的编号。 2. 检查润滑油温度,应保持在 20~40℃之间,否则应对润滑油加热或 冷却。 3. 检查进风截门、送风截门、预旋器、电动、手动 500 放散阀是否灵 活可用。 4. 将进风截门开到 3~5°,送风截门关闭,预旋器调到零位,全开电 动 500 放散阀(或手动),并到现场确认各截门的开度是否符合启动规定。 5. 检查确认各仪表显示是否正常。检查星点柜、水阻柜,允许启动灯 是否亮、 水阻柜动极板最高位置, 确认以上所有程序要在 15 分钟之内结束, 正常后进行以下操作 二、机组的启动 1. 选择所使用的电动油泵,并启动,打开高位油箱旁通截门,待高 位油箱回油后,关闭旁通截门。检查润滑系统和高位油箱进回油是否通畅无 阻,有无跑漏现象,检查油箱中的油位是否在规定最低油位线以上。 2. 调整油压到规定范围内 150~200Kpa。 3. 打开冷却水检查冷却系统是否通畅无阻,同时调整好水压(水压 不能高于油压)。 4. 启动盘车电机: 检查应无刮磨现象, 运转数圈后停止盘车电机 (此 条仅限 2250 风机)。 5. 合上本机组的隔离刀闸, 并确认合到位, 安全定位销到锁定位置。 6. 与厂调度室联系启风机用电事项, 并告知所启风机使用的高压线 路、电机功率,得到厂调度室通知可以启风机后,方可启动风机,并通知高 炉中控室。 7. 合上本机组的万能开关,风机启动,注意观察启动时间、电压、 电流变化,观察设备启动是否正常。 8. 当风机启动正常后将进风截门开到 15°~30°范围内。 三、送风、加风、减风、休风 (一)送风、加风操作 1. 风机启动运转正常可以送风后,通知高炉中控室,得到高炉中控 室允许送风的通知后,岗位工必须要求高炉全开 DN700 或 DN1000 放散阀。 2. 风机操作人员逐渐打开送风阀到 100%位置。 3. 打开进风截门到全开位置(按季节需调整进风开度,另行通知) 4. 平稳开启预旋器至 10%~15%(如有变动另行通知) 5. 逐渐关闭 500 放散阀(先手动再电动) 6. 通知高炉中控室操作完毕,可以由高炉中控室人员控制加风。 7. 高炉中控室人员根据炉况加风时,风机值班人员密切注意风压、 风量、电流的变化。同时检查好各瓦温,振动及风机运行状态。 8. 当高炉中控人员加风,使工作点接近喘振曲线时(留有适当的距 离),通知高炉中控室停止加风,由风机值班人员用预旋器调节,给予加风, 提高风压、风量,避免风机喘振。 (二)休风、座料、减风操作 1. 接到高炉要求减风的通知后, 风机值班人员将风机控制柜上设置 拨风“允许/禁止”选择开关置于“禁止”位置,并确认 CRT 画面显示,而 后通知高炉开始减风。 2. 如果高炉 DN700 或 DN1000 放散阀全开后,高炉仍要减风,通知 风机值班室人员,根据高炉要求调整预旋器,或打开电动(手动)500 放散 阀,减风至高炉要求的数值。 四、机组的运行和维护 1. 每一小时检查和听测机体内部的声响和各轴瓦的振动, 如发现不 正常时应立即采取相应的措施。 2. 机组严禁在喘振区域运行。如发生喘振,应立即打开电动防喘振 阀适当的开度,使风机脱离喘振(如电动防喘振阀显示的刻度打开后而现场 没有操作应立即复位,使用手动)。 3. 一个月清洗机油过滤器滤芯一次,确保压差在 0.1Mpa 范围内, 每星期将冷却水过滤器放水一次,以排除过滤器中的杂质。 4. 每小时检查轴瓦温度,根据瓦温和油温的变化,调节冷却器、冷 却水的压力。 5. 每四小时检查一次油箱的油位, 发现油位低于最低油位线时应立 即添加。同时每月底对所使用润滑油的油质检验化验一次,发现变质后及时 采取措施或更换。 6. 每次点检设备时要检查电动油泵进油管、法兰结合处的严密,防 止空气吸入油泵体内。 7. 每半小时记录一次各种仪表的数据, 如发现与前次记录有明显变 化,及时找出原因。 五、机组的停车 1. 接到上级有关部门准备停车的通知后, 与高炉中控室联络准备休 风停车。 得到许可后方可操作。 首先将拨风 “允许/禁止” 选择开关置于 “禁 止”位置,并确认。 2. 打开电动 500 放散阀或手动放散阀。 3. 关闭预旋器到零位,关闭送风阀到零位,将进风截门关到 5°~ 10°。 4. 手动万能转换开关到分闸位置,并确认真空开关分开,拉下本机 隔离刀闸。 5. 机组完全停转后,启动盘车电机,盘转 180°(1/2 圈),每半 小时盘转一次,轴瓦温度降到 40℃不再盘车。 6. 机组停转后,机组不需要再盘车,或各轴瓦温度低于 40℃时,首 先关闭冷却水,而后可停电动油泵。 六、机组异常停机 (一)异常情况 1. 机组发生强烈振动,机体内有金属摩擦声和撞击声。 2. 轴瓦温度超过最高值采取措施无效时。 3. 轴承箱或机内冒烟冒火。 4. 油压下降,油管路破裂,采取措施无效(在允许的情况下,尽量 给高炉一定的时间)。 5. 电机电流突然升高,并伴有焦糊味、冒烟。 6. 高压电气柜开关冒烟冒火。 7. 油箱油位急剧上升 (在允许的情况下, 尽量给高炉一定的时间) 。 (二)异常情况停机步骤 1. 手动万能转换开关到分闸位置,并确认真空开关分开。 2. 拉下本机隔离刀闸 停机后通知高炉中控室和厂调度室以及车间工段和维修人员,说明情 况,保护好现场,做好详细记录,针对不同情况进入应急程序。 七、注意事项: 1. 风机运行状态, 一定要在正常运行状态下 (即喘振区以下) 运行。 2. 风机运行的各项技术性能指标,均不能超出规定范围和要求。 3. 以上各操作, 风机岗位工应与高炉中控人员相互协作, 密切配合, 及时联系。 4. 在高炉生产与风机运行发生矛盾时, 以确保风机安全稳定运行为 主。 5. 以上规程中所有数据如发生变动,由工段、车间决定,并另行通 知。 6. 岗位工严格遵守和执行本操作规程。
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