南钢6米焦炉置换成高炉煤气加热的经验

2019-03-11 19:03:00
2010 年第四届全国焦化技术及生产年会 2010 年 6 月 8 日—11 日 南钢 6 米焦炉置换成高炉煤气加热的经验 张新民 赵昌辉(南京钢铁联合有限公司) 【摘 要】本人结合生产实践摸索出一套适合 6 米焦炉,焦炉煤气置换为高炉煤气加热的操作方法,详细阐述了煤气置 换的前期准备工作、人员分工、操作步骤和加热制度。 【关键词】加热 6 米焦炉 置换 焦炉煤气 高炉煤气 0.前言 南钢现有 3 座 6 米焦炉,其中两座采用高炉煤气加热,一座采用焦炉煤气加热。由于高炉检修,每 年焦炉都需要进行多次的煤气置换。为了保证置换的安全进行,缩短置换时间,最快稳定焦炉炉温,厂 部技术人员制订了严格的规章制度,下面简单阐述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作方法。 1.置换前准备工作 1.1 对高炉煤气管道系统清扫、清洗和维护保养; 1.2 清洗所有高炉煤气考克,加油润滑密封,保证运转灵活,并进行查漏处理; 1.3 检查蓄热室封墙、废气盘单叉接头、斜道区外部正面墙等处的密封情况,并进行处理; 1.4 1.4 有关用高炉煤气加热使用的仪表和调节机构,进行检查、校对,使处于完好、灵活状态; 1.5 准备 310mm×310mm 石棉板、开关高炉煤气和焦炉煤气考克扳手、手电筒、斜型压力表、爆发筒、高 2 米的 U 型表,以及相关煤气操作工具; 2.人员分工 为保证置换过程中的安全,以及快速完成置换工作,减少对焦炉生产的影响,置换前需确定指挥人, 做好人员分工(下表 1),保持通讯畅通。 表1 人员分工 总指挥人 负责人 机侧废气盘 焦侧废气盘 机高炉煤气考克 焦侧高炉煤气考克 焦炉煤气考克 炉顶看火 液压交换机操作 中控室 人数 1 1 7(含 1 名负责人) 7(含 1 名负责人) 3(含 1 名负责人) 3(含 1 名负责人) 2 2 1 2 人员分工明细表 职责 总协调、监督 负责整个置换过程指挥、联系、确认 机侧废气盘取连接销、放石棉板、拧顶丝操作 焦侧废气盘放石棉板、取连接销、拧顶丝操作 开机侧高炉煤气考克 开焦侧高炉煤气考克 关闭焦炉煤气加减考克 检查燃烧情况 手动换向 吸、压力监控以及调节 3.加热制度的初定 3.1 标准温度 结焦时间不变,保持当前的标准温度,然后根据焦饼中心温度和焦饼成熟状况确定标准温度。 3.2 高炉煤气流量确定 由于高炉煤气热值仅为焦炉煤气的 20—25%,而且使用高炉煤气时,耗热热量比使用焦炉煤气高 10 (1) 3 —20%,因此同一结焦时间,需用的煤气量是高炉煤气的 5.2 倍 ,确定理论高炉煤气流量 62000m (3、 24 2010 年 6 月 8 日—11 日 3 2010 年第四届全国焦化技术及生产年会 4 号炉 55 孔) 、73000m (5 号炉 60 孔) 。再确定机、焦侧煤气流量分配,根据公式 V 焦/V 机≈1.05(L 焦 (2) /L 机)(S 焦/S 机) ,确定机、焦侧煤气流量。 3.3 孔板尺寸确定 参照同一结焦时间另一座高炉煤气的孔板尺寸,考虑 3 号焦炉投产早,孔板尺寸放大 1—2mm,如下 表。 表2 焦炉号 3# 4# 5# 机 129 127 127 3 座焦炉平均孔板尺寸 焦 133 131 131 机边 68 66 66 焦边 72 70 70 3.4 分烟道吸力 由于高炉煤气加热,总废气量约为焦炉煤气加热的 1.5 倍,阻力为焦炉煤气的 2.5 倍,因此在结焦 (4) 时间、斜道口开度和废气盘翻版开度不变的情况下,比用焦炉煤气时大 1.6—1.8 倍 ,3 座焦炉机、焦 侧烟道吸力如下表 表3 焦炉号 3# 4# 5# 3 座焦炉烟道吸力表 机 220 210 215 焦 240 240 235 3.5 分门开度 (5) 烧高炉煤气单个分门开度约为焦炉煤气两个风门开度综合的 90% ,我厂机、焦侧分门开度分别为 (6) 200、210mm。根据经验,边 1 风门、边 2 风门分别取为中间的 40%、90% 。风门开度 (7) 分门开度最后确定以看火孔压力 10—15pa,a=1.15—1.2 来确定 。 4.焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作步骤 4.1 送煤气进入地下室高炉煤气管道,为了时间上充分和防止意外,这一步最好在前一天做,抽去炉中 DN1400 高炉煤气主管盲板,放散 30 分钟,机、焦侧高炉煤气主管分别做爆发试验,并用含氧分析仪测煤 气中含氧量,试验合格后,关闭放散阀门,在地下室烟道走廊分析 CO 含量小于 0.03%,消除漏气。 4.2 置换前,机焦侧高炉煤气主管分别做爆发试验,用含氧分析仪测煤气中含氧量,试验合格后,方可 进行置换。 4.3 置换工作宜安排在上午进行,以便调火查找、处理泄漏点,调整看火孔压力和煤气压力、风门开度、 测量蓄顶吸力,调节炉温。 4.4 4.4 准备 4 台对讲机、便携式报警器 8 台、呼吸器 4 套、2 公斤灭火器 8 个,通知消防车、救护车现场待 命; 4.5 置换期间,焦炉停止生产,禁止一切明火。 4.5 4.6 (以下我们以南 4.6 准备就绪后,负责人通知交换工换向,换向后将交换机切换到手动状态,切断电源。 钢 3 号焦炉 8:30 向开始置换为例,说明整个置换过程。 ) 4.7 4.7 换向结束后,关考克人员从交换机端开始,逐一关闭下降气流(A 列)的焦炉煤气加减考克。需多次 确认 A 列加减考克全部关闭到位。 4.8 4.8 废气盘操作人员依次:卸掉单号废气盘煤气口连接进风门的小轴;放入石棉板,摆正位置;将顶丝 拧紧,确认盖严。 4.9 4.9 考虑我厂高炉煤气压力高,正常大于 8000pa,为了防止高炉煤气顶开下降气流煤气砣,导致煤气泄 25 2010 年第四届全国焦化技术及生产年会 2010 年 6 月 8 日—11 日 漏,我们采取一次性送高炉煤气,上两步动作确认无误后,将高炉煤气支管翻板开度固定在 50%,逐一打 开机、 焦侧下降气流 (单号) 高炉考克。 第二次换向前, 烟道翻板开度固定在 45%(比烧焦炉煤气时大 15%), 支管压力调整到设定值、烟道吸力比设定值大 20pa。 4.10 4.10 以上 3 步工作完成后,检查无误后,负责人通知交换工,第二次手动换向。换向后,中控室调节煤 气压力、烟道吸力到设定值,通知炉顶人员看火,检查燃烧情况,保证看火孔微正压,以此来调节吸力。 4.11 4.11 同时关考克人员从交换机端开始,逐一关闭下降气流(B 列)的焦炉煤气加减考克。需确认 B 列加 减考克全部关闭到位。 4.12 4.12 废气盘操作人员依次:卸掉双号废气盘煤气口连接进风门的小轴;放入石棉板,摆正位置;将顶丝 拧紧,确认盖严。 4.13 4.13 逐一打开机、焦侧下降气流(双号)高炉煤气考克。 4.14 4.14 以上 3 步工作完成后,检查无误后,负责人通知交换工,第三次手动换向。 4.15 4.15 地下室人员进行泄漏点检查,废气盘操作人员调节风门开度铁板。同步进行,炉顶人员根据燃烧情 况,调节合适的吸、压力。 4.16 4.16 检查吸、压力、流量计等仪表正常,按 3—5%比例掺烧焦炉煤气,仪表投入自动,交换机投入自动。 4.17 4.17 卸掉焦炉煤气大把,使交换考克处于 45?。 5.总结 上述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作步骤,是在南钢炼铁新厂 6 米焦炉多次置换的基础上总结 出来,操作安全简便,整个置换过程在 40 分钟内完成,不影响焦炉的正常加热,对焦炉生产影响较小, 已经成为南钢 3 座 6 米焦炉置换成高炉煤气加热的固定方法。 参考文献 [1]《炼焦》 ,冶金工业部,55 页。 [2]《炼焦生产问答》 ,冶金工业出版社,李哲浩,159 页。 [3]《炼焦》 ,冶金工业部,56 页。 [4]《炼焦》 ,冶金工业部,56 页。 [5]《炼焦工艺学》 ,冶金工业出版社,392 页。 [6]《炼焦工艺学》 ,冶金工业出版社,393 页。 [7]《炼焦新技术》 ,冶金工业出版社,潘立慧等,108、109 页。 26
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